CN204898399U - 一种布料自动裁剪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种布料自动裁剪装置，导轨、裁剪机，导轨中部沿导轨长度方向设有开槽，裁剪机包括机壳、圆刀片、滚轮以及分别用于驱动圆刀片和滚轮的一号电机和二号电机，圆刀片和滚轮活动安装在开槽内，且圆刀片位于滚轮的前方，导轨的底部两端还设有固定架，固定架的截面形状呈凹槽状，且下凹面大于上凹面，下凹面上加工有数个螺纹孔，螺纹孔内旋入定位螺钉。本实用新型提供了一种布料自动裁剪装置，能够有效地解决裁剪机对布料进行批量切片时因布料不平而造成的切片失真的问题，能够保证裁剪边整齐，提高切片的准确性，避免了因布料浪费而导致成本增加。

Description

一种布料自动裁剪装置

技术领域

本实用新型涉及服饰制备行业领域，特别是一种布料自动裁剪装置。

背景技术

在服装加工领域，其主要原料为布料。布料在出厂后是连续的一整块，为了能够使其尺寸变小，方便裁切成不同形状，人们首先需要对布料进行整体裁剪。一般的裁剪方式都是通过粉笔在布料上画好线，然后通过剪刀沿着画好的线进行裁剪。但这种布料裁剪方式，由于效率低、速度慢，不适应大批量的服装加工企业，已逐步被自动裁剪机取代。自动裁剪机对布料进行批量裁剪，可以提高工作效率、节省成本，有助于提高服装产品的竞争力。传统结构的自动裁剪机一般包括工作台，工作台上安装有布料进给机构，工作台上方对应布料进给机构后方还安装有裁剪装置。传统自动裁剪机的工作原理是，布料进给机构负责整个裁剪机的布料进给工作，由裁剪装置对布料层进行批量切片。传统自动裁剪机，结构简单，流水作业，工作速度较快，但存在如下不足之处：因为布料都是比较柔软的，且幅面较宽，在整个进给流程中容易出现皱褶或倾斜，在切刀装置切片后，容易造成切片形状失真，导致布料浪费和成本增加。此外这种裁剪方式由于没有限位装置，在裁剪过程中容易裁偏，从而影响布料的使用，造成浪费。本实用新型针对上述缺陷，研制了一种布料自动裁剪装置，能够有效地解决裁剪机对布料进行批量切片时因布料不平而造成的切片失真的问题，能够保证裁剪边整齐，提高切片的准确性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种布料自动裁剪装置，能够有效地解决裁剪机对布料进行批量切片时因布料不平而造成的切片失真的问题，能够保证裁剪边整齐，提高切片的准确性。

本实用新型的目的是这样实现的，包括导轨、裁剪机，导轨中部沿导轨长度方向设有开槽，裁剪机包括机壳、圆刀片、滚轮以及分别用于驱动圆刀片和滚轮的一号电机和二号电机，圆刀片和滚轮活动安装在开槽内，且圆刀片位于滚轮的前方，导轨的底部两端还设有固定架，固定架的截面形状呈凹槽状，且下凹面大于上凹面，下凹面上加工有当数个螺纹孔，螺纹孔内旋入定位螺钉。

本实用新型在导轨上设置了开槽，并将裁剪机的圆刀片和滚轮活动安装在开槽内，圆刀片位于滚动的前方，且圆刀片和滚轮都各自配备了自己的驱动电机；同时导轨的下方设置了固定架，固定架设置成凹槽状，在下凹面设有若干个螺纹孔，在螺纹孔内旋入定位螺钉，在对布料进行批量裁剪时，需将导轨首先安装在工作台上，通过固定架的凹槽卡在工作台的两端，将待裁剪的布料放在工作台上整理平齐后，将导轨连同裁剪机放置到布料的上方，然后调整定位螺钉使导轨压紧布料，此时再启动圆刀片和滚轮的驱动电机，裁剪机就可以在导轨的导向作用下平直地向前运行，防止了裁剪机跑偏，保证了布料切边的整齐；并且通过固定架的紧固作用，在裁剪过程中布料也不会出现皱褶或倾斜现象，提高切片的准确性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图中：1-导轨，11-开槽，2-固定装置，3-定位螺钉，4-裁剪机，41-圆刀片，42-机壳，43-销轴，44-连杆，45-手柄，46-启动按扭，47-滚轮，48-一号电机，49-二号电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1～2所示，本实用新型包括导轨1、裁剪机4，导轨1中部沿导轨1长度方向设有开槽11，裁剪机4包括机壳42、圆刀片41、滚轮47以及分别用于驱动圆刀片41和滚轮47的一号电机48和二号电机49，圆刀片41和滚轮47活动安装在开槽11内，且圆刀片41位于滚轮47的前方，导轨1的底部两端还设有固定架2，固定架2的截面形状呈凹槽状，且下凹面大于上凹面，下凹面上加工有数个螺纹孔，螺纹孔内旋入定位螺钉3。

进一步地，在所述一号电机48输出轴上圆刀片41的两侧分别设有连杆44，两连杆44的中部均设有开孔，在机壳42左右内壁上对应开孔的位置设有销轴43，连杆44套穿在销轴43上，连杆44的末端设有手柄45。裁剪机4的圆刀片41在进行裁剪工作时，圆刀片41的外缘低于导轨1下底面，当裁剪机4裁剪完毕后，需要返回起点时，可以压住手柄45，通过连杆44将圆刀片41连同一号电机48抬起，以避免裁剪机4在返回过程中触碰到工作台面而损伤圆刀片41和工作台。

进一步地，手柄45上设有启动按扭46，启动按扭46通过导线分别与一号电机48和二号电机49连接。通过启动按钮46来控制裁剪机4的工作。

进一步地，开槽11的宽度大于滚轮47和圆刀片41的厚度。以保证滚轮47和圆刀片41在运转时不会与导轨1发生擦碰。

进一步地，一号电机48和二号电机49均为伺服电机。电机采用伺服电机，可利用电脑控制电机速度，由使用都根据需要选择，且能同时保证不同转速下功率的稳定输出。

进一步地，导轨1上平面设有标尺。可以按标尺上数值确定待裁剪布料的尺寸。

本实用新型是这样工作的，操作人员首先把需要批量裁剪的布料放在工作台上整理平齐并用粉笔画好线，然后将导轨1连同裁剪机4放到布料上，将导轨1开槽11的中心线对准画线，也就是将圆刀片41对准画线，调整固定架2底部的定位螺钉3使导轨1压紧布料，此时按下启动按钮46启动圆刀片41和滚轮47的驱动电机，裁剪机4就可以在导轨1的导向作用下平直地向前运行，防止了裁剪机4跑偏，保证了布料切边的整齐；并且通过固定架2的紧固作用，在裁剪过程中布料也不会出现皱褶或倾斜现象，提高切片的准确性。

Claims (6)

1.一种布料自动裁剪装置，包括导轨（1）、裁剪机（4），其特征在于：所述导轨（1）中部沿导轨（1）长度方向设有开槽（11），所述裁剪机（4）包括机壳（42）、圆刀片（41）、滚轮（47）以及分别用于驱动圆刀片（41）和滚轮（47）的一号电机（48）和二号电机（49），所述圆刀片（41）和滚轮（47）活动安装在开槽（11）内，且圆刀片（41）位于滚轮（47）的前方，所述导轨（1）的底部两端还设有固定架（2），固定架（2）的截面形状呈凹槽状，且下凹面大于上凹面，下凹面上加工有数个螺纹孔，螺纹孔内旋入定位螺钉（3）。

2.根据权利要求1所述的一种布料自动裁剪装置，其特征在于：在所述一号电机（48）输出轴上圆刀片（41）的两侧分别设有连杆（44），两连杆（44）的中部均设有开孔，在机壳（42）左右内壁上对应开孔的位置设有销轴（43），所述连杆（44）套穿在销轴（43）上，所述连杆（44）的末端设有手柄（45）。

3.根据权利要求2所述的一种布料自动裁剪装置，其特征在于：所述手柄（45）上设有启动按扭（46），启动按扭（46）通过导线分别与一号电机（48）和二号电机（49）连接。

4.根据权利要求1所述的一种布料自动裁剪装置，其特征在于：所述开槽（11）的宽度大于滚轮（47）和圆刀片（41）的厚度。

5.根据权利要求1所述的一种布料自动裁剪装置，其特征在于：所述一号电机（48）和二号电机（49）均为伺服电机。

6.根据权利要求1所述的一种布料自动裁剪装置，其特征在于：所述导轨（1）上平面设有标尺。