CN206445075U - 一种新型锅体切口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种新型锅体切口机，包括机箱，及设置在机箱上的滚轴、撑架与工作台，所述工作台上设置有导板、活动架与侧气缸，活动架的上方连接有连接架，所述机箱的内部设置有电机，所述滚轴贯穿机箱与电机相连，且滚轴的上端连接有模具架与内切刀，所述撑架的上方连接有上气缸，上气缸的下端设置有压盘，所述活动架与侧气缸相连，活动架的下方设置有滑轨，所述连接架的下方连接有外切刀，且外切刀与内切刀位于同一平面；该新型锅体切口机具有操作简单、使用方便的特点，并能够自动将锅体口进行切割处理，有效的提高操作者对锅体的切割效率，降低操作者的劳动强度，有效提高操作者对锅体进行切割安全性。

Description

一种新型锅体切口机

技术领域

本实用新型涉及一种新型锅体切口机。

背景技术

锅体在生产加工的过程中一般需要进行切割处理，这是由于锅体在冲床中进行冲压加工的过程时往往会留有余量，而后需要一道切边工序对锅体进行切口操作，但常规的锅体切口装置一般直接采用冲床将锅体边口冲断，而这种冲断的方式容易造成锅体切边不均匀、毛刺多，使得锅体切割的质量十分的粗糙，影响操作者对锅体的后续加工，并容易对操作者造成损伤，影响操作者对锅体的操作安全。

实用新型内容

本实用新型主要解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种操作简单、使用方便，能够自动将锅体进行切割处理，有效提高锅体切割质量，保障操作者使用安全的新型锅体切口机。

本实用新型是一种新型锅体切口机，包括机箱，及设置在机箱上的滚轴、撑架与工作台，所述工作台上设置有导板、活动架与侧气缸，活动架的上方连接有连接架，所述机箱的内部设置有电机，所述滚轴贯穿机箱与电机相连，且滚轴的上端连接有模具架与内切刀，所述撑架的上方连接有上气缸，上气缸的下端设置有压盘，所述活动架与侧气缸相连，活动架的下方设置有滑轨，所述连接架的下方设置有外切刀，且外切刀与内切刀位于同一平面。

作为优选，所述工作台的表面设置有滑槽，且活动架下方的滑轨位于滑槽内，滑轨与滑槽相互配合，通过滑轨与滑槽的配合让活动架能够很好的工作台表面的滑槽中进行移动，避免了活动架在移动的过程中出现错位偏差问题。

作为优选，所述导板位于活动架的两侧并与工作台相连，导板的中央设置有导槽，导槽的内部设置有导杆，且导杆贯穿导槽与活动架相连，让使得导杆与导板的配合能够将活动架进行限位，避免活动架移动过多而出现意外情况。

作为优选，所述外切刀通过连杆与连接架相连，且外切刀与连杆的连接处设置有轴承，让外切刀能够连接在连接架的下方，并通过轴承让外切刀能够在连杆的下方进行旋转。

作为优选，所述模具架位于内切刀的上方，模具架与内切刀为一体成型结构，且模具架与滚轴之间通过螺纹连接，使得模具架及内切刀能够连接在滚轴的上端，让操作者能够将模具架与内切刀从滚轴上端拆出，便于操作者根据不同的锅体使用相对应的模具架与内切刀。

作为优选，所述机箱的右上方设置有控制板，控制板上设置有急停按钮、启动按钮与档位钮，便于让使用者通过控制板上的急停按钮、启动按钮与档位按钮对该装置进行控制。

本实用新型的有益效果是：该新型锅体切口机具有操作简单、使用方便的特点；由于模具架的下方连接有内切刀，连接架的下方连接有外切刀，且内切刀与外切刀位于同一平面，而机箱内部的电机则通过滚轴带动模具架及内切刀进行旋转，侧气缸则通过活动架与连接架带动外切刀进行移动，从而通过内切刀与外切刀的配合能够将放置在模具架上的锅体进行切割处理，让该装置自动将锅体进行切割处理，且内切刀与外切刀配合滚割的方式能够均匀切割锅体，改变了常规锅体冲断切割所产生的毛刺或切边不平的缺陷，有效的提高了锅体切割的质量，便于操作者对锅体进行后续加工；而且通过内切刀与外切刀的滚割方式也无需将内切刀与外切刀的刀口设计的过于锋利，避免了操作者因意外触碰到内切刀或外切刀而造成损伤，且内切刀与外切刀将锅体切割后的废料直接通过滚轴落入到机箱的上方，而压盘则按压在模具架上的锅体上，使得废料在切割完成后不会出现四散飞溅的问题，极大的保障了操作者的人身安全，提高了操作者对该装置的使用安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种新型锅体切口机的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种新型锅体切口机中安装锅体后的结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1和图2所示的一种新型锅体切口机，包括机箱1，及设置在机箱1上的滚轴5、撑架4与工作台2，所述工作台2上设置有导板22、活动架3与侧气缸23，活动架3的上方连接有连接架31，所述机箱1的内部设置有电机（未标注），所述滚轴5贯穿机箱1与电机相连，且滚轴5的上端连接有模具架51与内切刀52，所述撑架4的上方连接有上气缸41，上气缸41的下端设置有压盘42，所述活动架3与侧气缸23相连，活动架3的下方设置有滑轨（未标注），所述连接架31的下方设置有外切刀32，且外切刀32与内切刀52位于同一平面。

所述工作台2的表面设置有滑槽21，且活动架3下方的滑轨位于滑槽21内，滑轨与滑槽21相互配合，通过滑轨与滑槽21的配合让活动架3能够很好的工作台2表面的滑槽21中进行移动，避免了活动架3在移动的过程中出现错位偏差问题。

所述导板22位于活动架3的两侧并与工作台2相连，导板22的中央设置有导槽（未标注），导槽的内部设置有导杆（未标注），且导杆贯穿导槽与活动架3相连，让使得导杆与导板的配合能够将活动架3进行限位，避免活动架3移动过多而出现意外情况。

所述外切刀32通过连杆33与连接架31相连，且外切刀32与连杆33的连接处设置有轴承（未标注），让外切刀32能够连接在连接架31的下方，并通过轴承让外切刀32能够在连杆33的下方进行旋转。

所述模具架51位于内切刀52的上方，模具架51与内切刀52为一体成型结构，且模具架51与滚轴5之间通过螺纹连接，使得模具架51及内切刀52能够连接在滚轴5的上端，让操作者能够将模具架51与内切刀52从滚轴5上端拆出，便于操作者根据不同的锅体6使用相对应的模具架51与内切刀52。

所述压盘42的上方连接有压杆（未标注），且压杆与上气缸41之间通过螺纹相连，压杆与压盘42的连接处设置有轴承，使得模具架51的旋转也能够带动压盘42进行旋转，让压盘42能够将模具架51上的锅体6进行按压固定。

所述机箱1的右上方设置有控制板11，控制板11上设置有急停按钮、启动按钮与档位钮，机箱1的内部设置有电机与处理器，上气缸41与侧气缸23的气管上都设置有电磁阀，且电磁阀、电机、处理器、急停按钮、启动按钮与档位钮之间通过电线连接，让使用者能够通过控制板11上的急停按钮快速停止该装置的运行，保障操作者的安全，而启动按钮则让操作者能够将该装置启动，档位按钮则便于操作者该装置机箱1内部的电机转速进行控制。

当使用该新型锅体切口机对锅体进行切割处理时，首先将锅体6放置在模具架51上，再按下启动按钮即可；使得上气缸41控制压盘42将锅体6按压固定在模具架51上，而后机箱1内部电机进行旋转，让电机通过滚轴5带动内切刀52、模具架51及放置在模具架51上的锅体6进行旋转，而后侧气缸23启动，使得侧气缸23控制活动架3进行平移，从而通过内切刀52与外切刀32的配合将锅体6进行切割处理；最后侧气缸23带动活动架3自动回退，机箱1内部的电机通过滚轴5控制模具架51与内切刀52停止旋转，上气缸41控制压盘42自动回退。

本实用新型的有益效果是：该新型锅体切口机具有操作简单、使用方便的特点；由于模具架的下方连接有内切刀，连接架的下方连接有外切刀，且内切刀与外切刀位于同一平面，而机箱内部的电机则通过滚轴带动模具架及内切刀进行旋转，侧气缸则通过活动架与连接架带动外切刀进行移动，从而通过内切刀与外切刀的配合能够将放置在模具架上的锅体进行切割处理，让该装置自动将锅体进行切割处理，且内切刀与外切刀配合滚割的方式能够均匀切割锅体，改变了常规锅体冲断切割所产生的毛刺或切边不平的缺陷，有效的提高了锅体切割的质量，便于操作者对锅体进行后续加工；而且通过内切刀与外切刀的滚割方式也无需将内切刀与外切刀的刀口设计的过于锋利，避免了操作者因意外触碰到内切刀或外切刀而造成损伤，且内切刀与外切刀将锅体切割后的废料直接通过滚轴落入到机箱的上方，而压盘则按压在模具架上的锅体上，使得废料在切割完成后不会出现四散飞溅的问题，极大的保障了操作者的人身安全，提高了操作者对该装置的使用安全性。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种新型锅体切口机，其特征在于：包括机箱，及设置在机箱上的滚轴、撑架与工作台，所述工作台上设置有导板、活动架与侧气缸，活动架的上方连接有连接架，所述机箱的内部设置有电机，所述滚轴贯穿机箱与电机相连，且滚轴的上端连接有模具架与内切刀，所述撑架的上方连接有上气缸，上气缸的下端设置有压盘，所述活动架与侧气缸相连，活动架的下方设置有滑轨，所述连接架的下方设置有外切刀，且外切刀与内切刀位于同一平面。

2.根据权利要求1所述的一种新型锅体切口机，其特征在于：所述工作台的表面设置有滑槽，且活动架下方的滑轨位于滑槽内，滑轨与滑槽相互配合。

3.根据权利要求1所述的一种新型锅体切口机，其特征在于：所述导板位于活动架的两侧并与工作台相连，导板的中央设置有导槽，导槽的内部设置有导杆，且导杆贯穿导槽与活动架相连。

4.根据权利要求1所述的一种新型锅体切口机，其特征在于：所述外切刀通过连杆与连接架相连，且外切刀与连杆的连接处设置有轴承。

5.根据权利要求1所述的一种新型锅体切口机，其特征在于：所述模具架位于内切刀的上方，模具架与内切刀为一体成型结构，且模具架与滚轴之间通过螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型锅体切口机，其特征在于：所述机箱的右上方设置有控制板，控制板上设置有急停按钮、启动按钮与档位钮。