CN205395267U - 一种改进型自动切斜角机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进型自动切斜角机，包括工作台、设置在工作台上的支架、设置在工作台上的切斜角装置，所述切斜角装置通过支撑脚固定设置在工作台上构成置料空间，所述切斜角装置包括驱动模块、切斜角模块和定位模块；所述工作台上还设置有控制系统。本实用新型的有益效果是：提供一种自动化程度高，可一次性切除4个角，切除的角度大小一致，刀具位置可任意调整，而且具备处理切除废料的功能。

Description

一种改进型自动切斜角机

技术领域

本实用新型涉及纸板印刷领域，特别是涉及一种改进型的用于包装纸盒自动切斜角机。

背景技术

在印刷包装领域，包装纸盒的切斜角是其中之一的关键生产工序，主要是将包装纸盒的四个角根据一定的斜度切除。当前这个工序的处理方式是通过人手进行斜角的切除，这种方式存在以下几个缺陷：

1、每个纸盒均需要切除4个角，人手处理的工作强度大，而且效率低；

2、由于是人手进行切割，切除的位置和角度难以做到精准，直接影响产品的美观度；

3、进行切割主要采用的是刀片，通过人手处理，时常会出现工伤的情况，因此为安全生产埋下了很大的安全隐患。

发明内容

为了解决上述现有技术中所存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种自动化程度高，可一次性切除4个角，切除的角度大小一致，刀具位置可任意调整，而且具备处理切除废料的功能。

本实用新型采用的技术方案为：一种改进型自动切斜角机，包括工作台、设置在工作台上的支架、设置在工作台上的切斜角装置，所述切斜角装置通过支撑脚固定设置在工作台上构成置料空间，所述切斜角装置包括驱动模块、切斜角模块和定位模块；所述工作台上还设置有控制系统；

所述驱动模块包括固定在支架上的驱动气缸、活塞杆和压台，所述驱动气缸与活塞杆的一端连接，所述活塞杆的另一端与压台固定连接，所述驱动气缸通过活塞杆带动压台上下运动；所述驱动气缸与控制系统连接；

所述切斜角模块包括设置在压台下方的第一切斜角刀、第二切斜角刀、第三切斜角刀、第四切斜角刀、第一刀架导向板、第二刀架导向板、第三刀架导向板、第四刀架导向板，所述第一切斜角刀倾斜固定设置在第一刀架导向板上，所述第二切斜角刀倾斜固定设置在第二刀架导向板上，所述第三切斜角刀倾斜固定设置在第三刀架导向板上，所述第四切斜角刀倾斜固定设置在第四刀架导向板上；

所述定位模块包括底板，所述底板上设置有活动定位座滑动轨道，所述活动定位座滑动轨道上分别对应设置有第一活动定位座和第二活动定位座，所述第一活动定位座上设置有可收容第一刀架导向板和第二刀架导向板的导槽，所述第二活动定位座上设置有可收容第三刀架导向板和第四刀架导向板的导槽；所述第一刀架导向板和第二刀架导向板通过设置在第一活动定位座左右两侧的第一螺纹调节装置固定设置在第一活动定位座上；所述第三刀架导向板和第四刀架导向板通过设置在第二活动定位座左右两侧的第二螺纹调节装置固定设置在第二活动定位座上；所述导槽内设置有与第一切斜角刀、第二切斜角刀、第三切斜角刀、第四切斜角刀相对应的限位通孔；所述底板设置有与切斜角模块相配合的矩形通孔；

所述压台与底板之间设置有导柱；

所述工作台的上表面与第一切斜角刀、第二切斜角刀、第三切斜角刀、第四切斜角刀相对应的位置开设置有废料处理通孔，所述工作台内与废料处理通孔相配合的位置设置有下废料滑槽。

进一步，所述第一切斜角刀与第二切斜角刀以镜像对称的方式设置；所述第一切斜角刀与第三切斜角刀以镜像对称的方式设置；所述第三切斜角刀与第四切斜角刀以镜像对称的方式设置；所述第二切斜角刀与第四切斜角刀以镜像对称的方式设置。

进一步，所述第一活动定位座的后侧设置有标尺；所述第二活动定位座的前侧设置有标尺。

进一步，所述第一活动定位座的后侧设置有调节第一活动定位座和第二活动定位座相对位置的第三螺纹调节装置；所述第二活动定位座的前侧设置有调节第二活动定位座和第一活动定位座相对位置的第三螺纹调节装置。

进一步，所述活动定位座滑动轨道与第一活动定位座垂直设置；所述活动定位座滑动轨道与第二活动定位座垂直设置。

进一步，所述下废料滑槽向下延伸至工作台的外侧。

进一步，所述工作台的下端设置有滑轮。

进一步，所述工作台上与置料空间相配合的位置设置有定位凸块，所述定位凸块的数量设置为3个，所述3个定位凸块构成定位空间。

进一步，所述导柱上套设有复位弹簧。

进一步，所述定位凸块中设置有气管，所述气管与电磁阀连接，所述电磁阀与控制系统连接。

本实用新型的有益效果是：

第一：设置第一切斜角刀、第二切斜角刀、第三切斜角刀、第四切斜角刀，可一次性切除包装纸盒的4个角。

第二：设置第一螺纹调节装置，可随意调整第一切斜角刀和第二切斜角刀之间的相对距离；设置第二螺纹调节装置，可随意调整第三切斜角刀和第四切斜角刀之间的相对距离；设置第三螺纹调节装置，可随意调整第一切斜角刀、第二切斜角刀和第三切斜角刀、第四切斜角刀之间的相对距离；操控方便，精确度高。

第三：设置废料处理通孔以及与废料处理通孔相对应的下废料滑槽，被切除的废料会直接穿过废料处理通孔落到下废料滑槽内，沿着下废料滑槽滑出工作台9外从而实现废料的自动收集，省去人手清洁的麻烦。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的另一角度的整体结构示意图。

图3是本实用新型的局部结构示意图。

图4是本实用新型的主视图。

图5是切斜角装置的结构示意图。

图6是切斜角装置的俯视图。

图7是底板的俯视图。

图中，工作台9、支架2、支撑脚6、置料空间17、驱动气缸10、活塞杆11、压台1、第一切斜角刀21、第二切斜角刀22、第三切斜角刀23、第四切斜角刀13、第一刀架导向板29、第二刀架导向板25、第三刀架导向板24、第四刀架导向板14、底板5、活动定位座滑动轨道32、第一活动定位座26、第二活动定位座15、导槽30、第一螺纹调节装置28、调节螺丝29、第二螺纹调节装置27、限位通孔31、矩形通孔33、导柱3、复位弹簧4、第三螺纹调节装置16、保护罩12、定位凸块8、气管19、定位空间20、标尺34、滑轮18、废料处理通孔35、下废料滑槽36。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。

参照图1、图2、图3、图4、图5所示，一种自动切斜角机，包括工作台9、设置在工作台9上的支架2、设置在工作台9上的切斜角装置，所述切斜角装置通过支撑脚6固定设置在工作台9上构成置料空间17，所述切斜角装置包括驱动模块、切斜角模块和定位模块；所述工作台9上还设置有控制系统。

所述驱动模块包括固定在支架2上的驱动气缸10、活塞杆11和压台1，所述驱动气缸10与活塞杆11的一端连接，所述活塞杆11的另一端与压台1固定连接，所述驱动气缸10通过活塞杆11带动压台1上下运动。所述驱动气缸10与控制系统连接。

所述切斜角模块包括设置在压台1下方的第一切斜角刀21、第二切斜角刀22、第三切斜角刀23、第四切斜角刀13、第一刀架导向板29、第二刀架导向板25、第三刀架导向板24、第四刀架导向板14，所述第一切斜角刀21倾斜固定设置在第一刀架导向板29上，所述第二切斜角刀22倾斜固定设置在第二刀架导向板22上，所述第三切斜角刀23倾斜固定设置在第三刀架导向板24上，所述第四切斜角刀13倾斜固定设置在第四刀架导向板14上。所述第一切斜角刀21与第二切斜角刀22以镜像对称的方式设置；所述第一切斜角刀21与第三切斜角刀23以镜像对称的方式设置；所述第三切斜角刀23与第四切斜角刀13以镜像对称的方式设置；所述第二切斜角刀22与第四切斜角刀14以镜像对称的方式设置。

所述定位模块包括底板5，所述底板5上设置有活动定位座滑动轨道32，所述活动定位座滑动轨道32上分别对应设置有第一活动定位座26和第二活动定位座15，所述活动定位座滑动轨道32与第一活动定位座26垂直设置，所述活动定位座滑动轨道32与第二活动定位座15垂直设置，所述第一活动定位座26和第二活动定位座15可在活动定位座滑动轨道32的导向下滑动。

所述第一活动定位座26上设置有可收容第一刀架导向板29和第二刀架导向板25的导槽30，所述第二活动定位座15上设置有可收容第三刀架导向板24和第四刀架导向板14的导槽30；所述第一刀架导向板29和第二刀架导向板25通过设置在第一活动定位座26左右两侧的第一螺纹调节装置28固定设置在第一活动定位座26上。需要调整第一切斜角刀21与第二切斜角刀22之间位置的时候，只需要通过第一螺纹调节装置28上的调节螺丝29，通过调节螺丝29带动第一刀架导向板29和第二刀架导向板25在导槽30的限位作用下进行相对运动。所述第三刀架导向板24和第四刀架导向板14通过设置在第二活动定位座15左右两侧的第二螺纹调节装置27固定设置在第二活动定位座15上。需要调整第三切斜角刀23与第四切斜角刀14之间的位置的时候，只需要通过第二螺纹调节装置27上的调节螺丝29，通过调节螺丝29带动第三刀架导向板24和第四刀架导向板14在导槽30的限位作用下进行相对运动。

所述导槽30内设置有与第一切斜角刀21、第二切斜角刀22、第三切斜角刀23、第四切斜角刀14相对应的限位通孔31。所述限位通孔31用于对第一切斜角刀21、第二切斜角刀22、第三切斜角刀23、第四切斜角刀14进行限位，确保第一切斜角刀21、第二切斜角刀22、第三切斜角刀23、第四切斜角刀14在限定的范围内运动。

所述底板5设置有与切斜角模块相配合的矩形通孔33。所述第一切斜角刀21、第二切斜角刀22、第三切斜角刀23、第四切斜角刀14穿过矩形通孔33；所述压台1与底板5之间设置有导柱3，通过导柱3的定位，确保压台1在下压的时候不会发生偏移；所述导柱3上套设有复位弹簧4。当驱动气缸12通过活塞杆11带动压台1完成下压动作后，通过复位弹簧4的复位力量使压台1恢复到原来的位置。

所述第一活动定位座26的后侧设置有调节第一活动定位座26和第二活动定位座15相对位置的第三螺纹调节装置16；所述第二活动定位座26的前侧设置有调节第二活动定位座15和第一活动定位座26相对位置的第三螺纹调节装置16。需要调整第一切斜角刀21、第二切斜角刀22和第三切斜角刀23、第四切斜角刀14之间的相对距离的时候，可通过扭动第三螺纹调节装置16上的调节螺丝29，促使第一活动定位座26和第二活动定位座15进行相对运动，从而带动第一切斜角刀21、第二切斜角刀22和第三切斜角刀23、第四切斜角刀14之间的相对距离。

所述第一活动定位座26的后侧设置有标尺34；所述第二活动定位座15的前侧设置有标尺34。通过标尺34，在第三螺纹调节装置16进行调节的时候，可以通过标尺34上的刻度来设置需要调整的距离，从而使第三螺纹调节装置16的调节更加的精确。

所述支架2的外侧套设有保护罩12，有效防止裁切出来的废料四处飞溅，从而降低后期人工打扫的麻烦。

所述工作台9的下端设置有滑轮18，通过滑轮18的作用，方便随意移动自动切斜角机的位置。

所述工作台9上与置料空间17相配合的位置设置有定位凸块8，所述定位凸块8的数量设置为3个，所述3个定位凸块8构成定位空间20。待切斜角盒子通过人手放置在置料空间17内，将待切斜角盒子通过3个定位凸块8在3个不同的方向进行位置固定，确保待切斜角盒子与切斜角模块的位置相对应。

所述定位凸块8上设置有气管19，所述气管19与电磁阀连接，所述电磁阀与控制系统连接。当切斜角模块完成切斜角动作后，通过控制系统的设置，驱动气缸10上升的同时启动电磁阀，电磁阀开启气管19将产品吹出定位模块，可省略人工拿取成品的动作，安全、自动化程度高。

所述工作台9的上表面与第一切斜角刀21、第二切斜角刀22、第三切斜角刀23、第四切斜角刀14相对应的位置开设置有废料处理通孔35，所述工作台9内与废料处理通孔35相配合的位置设置有下废料滑槽36，所述下废料滑槽36向下延伸至工作台9的外侧。当第一切斜角刀21、第二切斜角刀22、第三切斜角刀23、第四切斜角刀14同时切除盒子的斜角后，被切除的废料会直接穿过废料处理通孔35落到下废料滑槽36内，沿着下废料滑槽36滑出工作台9外。一般会在下废料滑槽36的出口处设置废料收容箱，将废料收集起来，再集中处理，省掉人工扫除的动作。

本实用新型的操作方式是：

1、将待切斜角的盒子人手放置在置料空间17内的定位空间20内。

2、通过控制装置启动驱动气缸10，驱动气缸10通过活塞杆11带动压台1将第一切斜角刀21、第二切斜角刀22、第三切斜角刀23、第四切斜角刀14同时往下压。

3、第一切斜角刀21、第二切斜角刀22、第三切斜角刀23、第四切斜角刀14同时下压，将待切斜角的盒子的4个角切除。

4、第一切斜角刀21、第二切斜角刀22、第三切斜角刀23、第四切斜角刀14完成切斜角动作后，控制系统发出指令控制驱动气缸10带动压台1上升，同时控制系统发出指令启动电磁阀，电磁阀开启通过气管19喷出气体将成品吹离定位模块。

5、人手从工作平台上取走成品。

上述实施例仅是显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (10)

1.一种改进型自动切斜角机，其特征在于：包括工作台、设置在工作台上的支架、设置在工作台上的切斜角装置，所述切斜角装置通过支撑脚固定设置在工作台上构成置料空间，所述切斜角装置包括驱动模块、切斜角模块和定位模块；所述工作台上还设置有控制系统；

所述驱动模块包括固定在支架上的驱动气缸、活塞杆和压台，所述驱动气缸与活塞杆的一端连接，所述活塞杆的另一端与压台固定连接，所述驱动气缸通过活塞杆带动压台上下运动，所述驱动气缸与控制系统连接；

所述切斜角模块包括设置在压台下方的第一切斜角刀、第二切斜角刀、第三切斜角刀、第四切斜角刀、第一刀架导向板、第二刀架导向板、第三刀架导向板、第四刀架导向板，所述第一切斜角刀倾斜固定设置在第一刀架导向板上，所述第二切斜角刀倾斜固定设置在第二刀架导向板上，所述第三切斜角刀倾斜固定设置在第三刀架导向板上，所述第四切斜角刀倾斜固定设置在第四刀架导向板上；

所述定位模块包括底板，所述底板上设置有活动定位座滑动轨道，所述活动定位座滑动轨道上分别对应设置有第一活动定位座和第二活动定位座，所述第一活动定位座上设置有可收容第一刀架导向板和第二刀架导向板的导槽，所述第二活动定位座上设置有可收容第三刀架导向板和第四刀架导向板的导槽；所述第一刀架导向板和第二刀架导向板通过设置在第一活动定位座左右两侧的第一螺纹调节装置固定设置在第一活动定位座上；所述第三刀架导向板和第四刀架导向板通过设置在第二活动定位座左右两侧的第二螺纹调节装置固定设置在第二活动定位座上；所述导槽内设置有与第一切斜角刀、第二切斜角刀、第三切斜角刀、第四切斜角刀相对应的限位通孔；所述底板设置有与切斜角模块相配合的矩形通孔；

所述压台与底板之间设置有导柱；

所述工作台的上表面与第一切斜角刀、第二切斜角刀、第三切斜角刀、第四切斜角刀相对应的位置开设置有废料处理通孔，所述工作台内与废料处理通孔相配合的位置设置有下废料滑槽。

2.根据权利要求1所述的一种改进型自动切斜角机，其特征在于：所述第一切斜角刀与第二切斜角刀以镜像对称的方式设置；所述第一切斜角刀与第三切斜角刀以镜像对称的方式设置；所述第三切斜角刀与第四切斜角刀以镜像对称的方式设置；所述第二切斜角刀与第四切斜角刀以镜像对称的方式设置。

3.根据权利要求1所述的一种改进型自动切斜角机，其特征在于：所述第一活动定位座的后侧设置有标尺；所述第二活动定位座的前侧设置有标尺。

4.根据权利要求1所述的一种改进型自动切斜角机，其特征在于：所述第一活动定位座的后侧设置有调节第一活动定位座和第二活动定位座相对位置的第三螺纹调节装置；所述第二活动定位座的前侧设置有调节第二活动定位座和第一活动定位座相对位置的第三螺纹调节装置。

5.根据权利要求1所述的一种改进型自动切斜角机，其特征在于：所述活动定位座滑动轨道与第一活动定位座垂直设置；所述活动定位座滑动轨道与第二活动定位座垂直设置。

6.根据权利要求1所述的一种改进型自动切斜角机，其特征在于：所述下废料滑槽向下延伸至工作台的外侧。

7.根据权利要求1所述的一种改进型自动切斜角机，其特征在于：所述工作台的下端设置有滑轮。

8.根据权利要求1所述的一种改进型自动切斜角机，其特征在于：所述工作台上与置料空间相配合的位置设置有定位凸块，所述定位凸块的数量设置为3个，所述3个定位凸块构成定位空间。

9.根据权利要求1所述的一种改进型自动切斜角机，其特征在于：所述导柱上套设有复位弹簧。

10.根据权利要求8所述的一种改进型自动切斜角机，其特征在于：所述定位凸块中设置有气管，所述气管与电磁阀连接，所述电磁阀与控制系统连接。