CN209439538U - 一种配合可调节直径切割刀具的吸尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种配合可调节直径切割刀具的吸尘装置，包括机架，第一移动垫片和第二移动垫片之间设置有动滑竿，第一固定垫片和第二固定垫片之间设置有定滑竿，机架上沿Y轴方向且靠近动滑竿的位置上固定设置有切割刀具控制器，切割刀具的一端通过机械臂与第一固定支架相连接。还包括吸尘装置，吸尘装置内侧设置有多个条形吸尘口，条形吸尘口内侧设置有风机气源口，且条形吸尘口均与风机气源口相连通，吸尘装置通过工作臂与下方设置的废料收集装置相连通设置。本实用新型通过对切割加工过程中产生的大量铝板废料进行收集处理，避免硬性切割工作的效率，且通过吸尘装置控制器可以调节吸尘装置风力的大小。

Description

一种配合可调节直径切割刀具的吸尘装置

技术领域

本实用新型涉及铝板生产技术领域，尤其涉及一种配合可调节直径切割刀具的吸尘装置。

背景技术

铝板带是指以铝为主要原料，并且参杂其他合金元素制造出来的铝板或者铝带。铝板带是我国国民经济发展的重要基础材料，广泛应用于航空、航天、建筑、印刷、交通、电子、化工、食品、医药等行业。随着经济的快速发展，铝板带在外墙建筑及室内装饰、铝箔制造、印刷、PS版、制造业、家电、食品包装等行业的需求量逐年提高，对铝板带的需求也越来越多样化。铝板带的生产工艺多样化，如传统的热轧工艺、铸扎工艺、连铸连扎工艺等。

在铝板带的生产过程中，对铝板带进行切割加工的工序必不可少，现有技术中常用的有：人工剪切、电动手提剪、机械剪板机等，在对铝板带进行切割加工过程中故会产生大量的铝板废料，不仅会污染车间环境，影响切割工作的进行，同时也会影响操作人员的身体健康。

有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种配合可调节直径切割刀具的吸尘装置，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种配合可调节直径切割刀具的吸尘装置，通过在铝板切割刀具原有基础上设置一种吸尘装置，用于对切割加工过程中产生的大量铝板废料进行收集处理。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种配合可调节直径切割刀具的吸尘装置，包括机架，在机架沿X轴方向两端位置上分别设置有第一滑轨和第二滑轨，第一滑轨上配合设置有第一移动垫片和第一固定垫片，第二滑轨上配合设置有第二移动垫片和第二固定垫片，第一移动垫片和第二移动垫片之间设置有动滑竿，且动滑竿的两端分别通过第一移动垫片和第二移动垫片固定设置，第一固定垫片和第二固定垫片之间设置有定滑竿，且定滑竿的两端分别通过第一固定垫片和第二固定垫片固定设置，第一移动垫片上设置有第一从动链轮，第一移动垫片底部的机架上设置有第一驱动电机，且第一驱动电机上设置有第一主动链轮，第一主动链轮和第一从动链轮之间通过链条相连接，第一驱动电机和第一移动垫片通过第一主动链轮和第一从动链轮驱动连接，机架上沿Y轴方向且靠近动滑竿的位置上固定设置有切割刀具控制器，切割刀具控制器上方设置有第一固定支架，切割刀具的一端通过机械臂与第一固定支架相连接，第一固定支架上还设置有第二驱动电机，第二驱动电机上设置有第二主动链轮，切割刀具的另一端设置有第二从动链轮，且第二主动链轮和第二从动链轮之间通过链条相连接，第二驱动电机通过第二主动链轮和第二从动链轮与切割刀具驱动连接；

还包括吸尘装置，吸尘装置内侧设置有多个条形吸尘口，条形吸尘口内侧设置有风机气源口，且条形吸尘口均与风机气源口相连通，吸尘装置通过工作臂与下方设置的废料收集装置相连通设置，吸尘装置和废料收集装置固定设置在第二固定支架上，吸尘装置的工作臂上设置有吸尘装置控制器，吸尘装置控制器与吸尘装置之间设置有高度调节装置，废料收集装置上设置有连通管道。

作为本实用新型的进一步改进，机架底部通过固定块相固定设置。

作为本实用新型的进一步改进，第二主动链轮和第二从动链轮外侧设置有防尘装置。

作为本实用新型的进一步改进，第一固定垫片和第二固定垫片通过螺栓固定在机架上。

作为本实用新型的进一步改进，切割刀具控制器设置有调节开关和报警装置。

作为本实用新型的进一步改进，切割刀具为圆形切割刀片。

作为本实用新型的进一步改进，吸尘装置控制器上设置有触摸屏和调节按钮。

作为本实用新型的进一步改进，吸尘装置的风机气源口所提供的负压为高压至超高压的不规则脉冲。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型一种配合可调节直径切割刀具的吸尘装置，对切割加工过程中产生的大量铝板废料进行收集处理，避免硬性切割工作的效率，且通过吸尘装置控制器可以调节吸尘装置风力的大小；同时，通过高度调节装置可以对吸尘装置的高度进行调节，适应不同规格产品铝板废料的收集处理。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一种配合可调节直径切割刀具的吸尘装置的结构示意图。

图中各附图标记的含义如下。

1 机架 2 固定块

3 定滑竿 4 动滑竿

5 切割刀具 6 机械臂

7 第一固定支架 8 第二驱动电机

9 防尘装置 10 切割刀具控制器

11 第一移动垫片 12 第一从动链轮

13 第一主动链轮 14 第一驱动电机

15 第一滑轨 16 第一固定垫片

17 第二滑轨 18 第二固定垫片

19 第二移动垫片 20 吸尘装置

21 高度调节装置 22 吸尘装置控制器

23 废料收集装置 24 第二固定支架

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1所示，

一种配合可调节直径切割刀具的吸尘装置，包括机架1，在机架1沿X轴方向两端位置上分别设置有第一滑轨15和第二滑轨17，第一滑轨15上配合设置有第一移动垫片11和第一固定垫片16，第二滑轨17上配合设置有第二移动垫片19和第二固定垫片18，第一移动垫片11和第二移动垫片19之间设置有动滑竿4，且动滑竿4的两端分别通过第一移动垫片11和第二移动垫片19固定设置，第一固定垫片16和第二固定垫片18之间设置有定滑竿3，且定滑竿3的两端分别通过第一固定垫片16和第二固定垫片18固定设置，第一移动垫片11上设置有第一从动链轮12，第一移动垫片11底部的机架1上设置有第一驱动电机14，且第一驱动电机14上设置有第一主动链轮13，第一主动链轮13和第一从动链轮12之间通过链条相连接，第一驱动电机14和第一移动垫片11通过第一主动链轮13和第一从动链轮12驱动连接，机架1上沿Y轴方向且靠近动滑竿4的位置上固定设置有切割刀具控制器10，切割刀具控制器10上方设置有第一固定支架7，切割刀具5的一端通过机械臂6与第一固定支架7相连接，第一固定支架7上还设置有第二驱动电机8，第二驱动电机8上设置有第二主动链轮，切割刀具5的另一端设置有第二从动链轮，且第二主动链轮和第二从动链轮之间通过链条相连接，第二驱动电机8通过第二主动链轮和第二从动链轮与切割刀具5驱动连接，还包括吸尘装置20，吸尘装置20内侧设置有多个条形吸尘口，条形吸尘口内侧设置有风机气源口，且条形吸尘口均与风机气源口相连通，吸尘装置20通过工作臂与下方设置的废料收集装置23相连通设置，吸尘装置20和废料收集装置23固定设置在第二固定支架24上，吸尘装置20的工作臂上设置有吸尘装置控制器22，吸尘装置控制器22与吸尘装置20之间设置有高度调节装置21，废料收集装置23上设置有连通管道。

优选的，机架1底部通过固定块2相固定设置。

优选的，第二主动链轮和第二从动链轮外侧设置有防尘装置9，防尘装置9用来保护第二主动链轮和第二从动链轮之间的驱动装置，防止上述驱动装置裸露在外部，减少驱动装置部件的磨损。

优选的，第一固定垫片16和第二固定垫片18通过螺栓固定在机架1上。

优选的，切割刀具控制器10设置有调节开关和报警装置。调节开关一方面可以通过机械臂6控制切割刀具5，从而调节切割刀具5与待加工产品之间的相对位置；另一方面可以控制切割刀具5的运转和停止。当切割刀具5与待加工产品之间发生故障时，报警装置及时启动报警信号，提醒操作人员。

优选的，切割刀具5为圆形切割刀片。

优选的，吸尘装置控制器22上设置有触摸屏和调节按钮。通过调节按钮，可以控制吸尘装置20风机气源口的风力大小，以及控制吸尘装置20的开关。触摸屏可以对吸尘装置20风力的实时数据进行显示，同时可以控制吸尘装置20的开启和关闭。

优选的，吸尘装置20的风机气源口所提供的负压为高压至超高压的不规则脉冲。

定滑竿3固定设置，通过第一固定垫片16和第二固定垫片18固定在机架1上。动滑竿4可在第一滑轨15和第二滑轨17上移动设置，通过第一移动垫片11和第二移动垫片19活动设置在第一滑轨15和第二滑轨17上。同时对于批次待加工产品的切割过程，动滑竿4也可以通过螺栓固定在机架1上，方便一次性加工。

高度调节装置21可以通过工作臂进而调节吸尘装置20的高度，适应不同加工直径的产品。

吸尘装置20的工作臂是空心的，用于连通吸尘装置20与废料收集装置23，同时废料收集装置23上设置有连通管道，当废料收集到一定程度后，请废料通过连接管道释放。

切割设备启动后，待切割加工产品可从靠近切割刀具5位置一侧经过动滑竿4以及定滑竿3之间的运输管路上进入，同时切割刀具控制器5控制调节机械臂6，进而设置切割刀具5的高度等切割位置。第一驱动电机14通过链传动系统，第一主动链轮13、第一从动链轮12进而带动第一移动垫片11和第二移动垫片19在第一滑轨15和第二滑轨17上移动，调节动滑竿4与定滑竿3之间的距离，用于适应不同直径的待加工产品。同时，吸尘装置20启动，经过切割刀具5与待加工产品之间产生的废料，借由吸尘装置20的条形吸尘口吸进吸尘装置20内部。条形吸尘口均与风机气源口相连通，风机气源口用来提供风源，通过吸尘装置控制器22可以调节风机气源口的风力大小，同时启动和关闭吸尘装置20。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种配合可调节直径切割刀具的吸尘装置，其特征在于，包括机架(1)，在所述机架(1)沿X轴方向两端位置上分别设置有第一滑轨(15)和第二滑轨(17)，所述第一滑轨(15)上配合设置有第一移动垫片(11)和第一固定垫片(16)，所述第二滑轨(17)上配合设置有第二移动垫片(19)和第二固定垫片(18)，所述第一移动垫片(11)和第二移动垫片(19)之间设置有动滑竿(4)，且动滑竿(4)的两端分别通过第一移动垫片(11)和第二移动垫片(19)固定设置，所述第一固定垫片(16)和第二固定垫片(18)之间设置有定滑竿(3)，且定滑竿(3)的两端分别通过第一固定垫片(16)和第二固定垫片(18)固定设置，所述第一移动垫片(11)上设置有第一从动链轮(12)，所述第一移动垫片(11)底部的机架(1)上设置有第一驱动电机(14)，且第一驱动电机(14)上设置有第一主动链轮(13)，所述第一主动链轮(13)和第一从动链轮(12)之间通过链条相连接，所述第一驱动电机(14)和第一移动垫片(11)通过第一主动链轮(13)和第一从动链轮(12)驱动连接，所述机架(1)上沿Y轴方向且靠近动滑竿(4)的位置上固定设置有切割刀具控制器(10)，所述切割刀具控制器(10)上方设置有第一固定支架(7)，切割刀具(5)的一端通过机械臂(6)与第一固定支架(7)相连接，所述第一固定支架(7)上还设置有第二驱动电机(8)，第二驱动电机(8)上设置有第二主动链轮，所述切割刀具(5)的另一端设置有第二从动链轮，且第二主动链轮和第二从动链轮之间通过链条相连接，所述第二驱动电机(8)通过第二主动链轮和第二从动链轮与切割刀具(5)驱动连接；

还包括吸尘装置(20)，所述吸尘装置(20)内侧设置有多个条形吸尘口，条形吸尘口内侧设置有风机气源口，且条形吸尘口均与风机气源口相连通，所述吸尘装置(20)通过工作臂与下方设置的废料收集装置(23)相连通设置，所述吸尘装置(20)和废料收集装置(23)固定设置在第二固定支架(24)上，所述吸尘装置(20)的工作臂上设置有吸尘装置控制器(22)，所述吸尘装置控制器(22)与吸尘装置(20)之间设置有高度调节装置(21)，所述废料收集装置(23)上设置有连通管道。

2.如权利要求1所述的一种配合可调节直径切割刀具的吸尘装置，其特征在于，所述机架(1)底部通过固定块(2)相固定设置。

3.如权利要求1所述的一种配合可调节直径切割刀具的吸尘装置，其特征在于，所述第二主动链轮和第二从动链轮外侧设置有防尘装置(9)。

4.如权利要求1所述的一种配合可调节直径切割刀具的吸尘装置，其特征在于，所述第一固定垫片(16)和第二固定垫片(18)通过螺栓固定在机架(1)上。

5.如权利要求1所述的一种配合可调节直径切割刀具的吸尘装置，其特征在于，所述切割刀具控制器(10)设置有调节开关和报警装置。

6.如权利要求1所述的一种配合可调节直径切割刀具的吸尘装置，其特征在于，所述切割刀具(5)为圆形切割刀片。

7.如权利要求1所述的一种配合可调节直径切割刀具的吸尘装置，其特征在于，所述吸尘装置控制器(22)上设置有触摸屏和调节按钮。

8.如权利要求1所述的一种配合可调节直径切割刀具的吸尘装置，其特征在于，所述吸尘装置(20)的风机气源口所提供的负压为高压至超高压的不规则脉冲。