CN203805258U - 塑胶产品潜进胶水口加工自动处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶产品潜进胶水口加工自动处理装置，涉及塑胶产品的多余水口料头处理装置；它包括一控制箱，所述控制箱内设有PLC信号控制系统，所述控制箱上方设有一工作平台，该工作平台上安装有支架和下定位治具，所述支架上支撑有一上下动作气缸，且该上下动作气缸的气缸杆上安装有与下定位治具相对应的上定位治具；所述下定位治具后方的工作平台上安装着一水口剪切动作气缸；本实用新型的有益效果是：本实用新型实现自动化控制，工作效率高，保证了产品放置的一致性及正确性，避免了由于人为的因数而造成的加工不良以及不一致等现象。

Description

塑胶产品潜进胶水口加工自动处理装置

【技术领域】

本实用新型涉及塑胶产品的多余水口料头处理装置，尤其涉及一种塑胶产品潜进胶水口加工自动处理装置。

【背景技术】

随着社会的进步和塑胶工业的迅猛发展，塑胶制品已成为广泛应用于社会各个领域的大众消费品，然而伴着塑胶制品消费量的不断增大，及塑胶成本也在不断地增加，消费者对塑胶品的重量需求也越来越轻，所以，塑胶品不得不设计成薄壁部品，同时,由于消费者对产品美观性的要求越来越高,塑胶产品在设计时,要考虑到进胶口位置对产品外观的影响,很多时候需要在隐蔽的位置设计进胶口,而且又因为产品厚度比较薄,注塑时塑胶在模腔内流动困难,所以需要设计多个进胶口,这样就使产品注塑成型后加工比较困难,在加工过程中因人工加工力度的差异，易产生不良品,且需要增加作业人员数量,造成一定数量的人员浪费,相应增加了加工成本。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于有效克服上述技术的不足，提供一种塑胶产品潜进胶水口加工自动处理装置，该装置的工作效率高、成本低，可快速均匀去除产品多余水口料头。

本实用新型的技术方案是这样实现的：它包括一控制箱，所述控制箱内设有PLC信号控制系统，其改进之处在于：所述控制箱上方设有一工作平台，该工作平台上安装有支架和下定位治具，所述支架由设置在工作平台上的支柱构成，支柱上方固定着一横板，所述横板上固定着一上下动作气缸，横板下方设有与下定位治具相对应的上定位治具，所述上定位治具可通过上下动作气缸的带动而上下运动；所述下定位治具后方位置安装着一水口剪切动作气缸；

在上述的结构中，所述支架的底部还设有与PLC信号控制系统电性连接的防放置错位感应装置，该防放置错位感应装置包括一对红外线传感器，所述红外线传感器分别安装于下定位治具的两侧；

在上述的结构中，所述横板上还固定安装着一速度调节器，该速度调节器可调节上下动作气缸的运行速度；

在上述的结构中，所述控制箱上方设有保护罩，上述的工作平台即设置在所述保护罩内，保护罩具有工作窗口，该工作窗口的两侧具有与PLC信号控制系统电性连接的保护装置，该保护装置为红外线传感器；

在上述的结构中，所述控制箱上方的保护罩内设有双手启动按键；

在上述的结构中，所述工作平台的侧边上和控制箱上均安装有紧急停止开关；

在上述的结构中，所述工作平台的侧边上还安装有时间继电器和生产计数器。

本实用新型的有益效果在于：其一、本实用新型可通过PLC信号控制系统控制上定位治具、下定位治具以及防放置错位感应装置协调动作，可自动对塑胶产品多个料头进行一次性剪切处理，具体的使用过程中，首先将塑胶产品固定于下定位治具之上，按下启动按钮，PLC信号控制系统控制上下动作气缸带动其下端的上定位治具下降，当下降至塑胶产品表面一定位置(时间继电器控制)，上下动作气缸下降停止，上定位治具和下定位治具定位完成后，PLC信号控制系统对水口剪切动作气缸发出动作指令，切刀开始剪切水口，剪切完成后上定位治具上升，取出产品，最终达到去除产品水口的目的，整个过程实现自动化控制，工作效率高，同时因为使用了红外线传感器确认产品放置，保证了产品放置的一致性及正确性，如此，避免了人工处理过程中，由于人为的因数而造成的加工不良以及不一致等现象；其二、该装置中，保护罩内还设置有与PLC信号控制系统电性连接的红外线传感器，当人体在工作区域内操作时，红外传感器检测到信号，控制系统停止工作，确保了工作过程中的安全；其三、连接上下动作气缸的气道中设置有速度调节器控制气量大小，可通过该速度调节器调节上定位治具的运动速度，其控制更加方便灵活。

【附图说明】

图1为本实用新型的立体示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

参照图1所示，本实用新型揭示的一种塑胶产品潜进胶水口加工自动处理装置，该装置包括一控制箱10，控制箱10的箱体内部设有PLC信号控制系统（位于箱体内部，图中不可见），该PLC用于发出各种控制信号，控制装置整体的运作。控制箱10上方设有一工作平台20，工作平台20的侧边上安装有时间继电器201和生产计数器202，该工作平台20上安装有支架203和下定位治具30，在本实施例中，所述的支架203由固定在工作平台上的四根支柱构成，四根支柱上方固定着一横板204，支架203的横板204上固定安装有一上下动作气缸40，横板204下方设有与下定位治具30相对应的上定位治具50，上定位治具50可通过上下动作气缸40的带动而上下运动，因此，当把需要加工的产品放置在下定位治具30上时，上定位治具50在上下动作气缸40的作用下，向下运动，实现产品的定位。另外，在下定位治具50后方位置安装着一水口剪切动作气缸60，该水口剪切动作气缸60控制切刀动作，剪切水口。

作为较佳的实施例，支架203的底部还设有与PLC信号控制系统电性连接的防放置错位感应装置，防放置错位感应装置包括安装于下定位治具的两侧一对红外线传感器70，该红外线传感器70可感应需加工产品的位置，确认产品的放置，从而保证了产品放置的一致性及正确性。进一步的，在所述横板上速度调节器80，该速度调节器80连接上下动作气缸40的气道中，可通过该速度调节器80调节上定位治具50的运动速度，其控制更加方便灵活。

继续参照图1所示，控制箱10上方设有保护罩101，上述的工作平台20即设置在所述保护罩101内，保护罩101具有工作窗口，该工作窗口的两侧具有与PLC信号控制系统电性连接的保护装置，并且该保护装置为红外线传感器102，控制箱10上方的保护罩101内设有双手启动按键103。因此，当人体在工作区域内操作时，红外传感器102检测到信号，控制系统停止工作，确保了工作过程中的安全；采用双手启动按钮103，较单手启动按钮也更为安全。另外，为了进一步提升装置的安全性能，在工作平台的侧边上和控制箱上均安装有紧急停止开关104，当出现意外情况时，按下紧急停止104开关后，装置则立即停止运行。

本实用新型可通过PLC信号控制系统控制上定位治具50、下定位治具30以及防放置错位感应装置协调动作，可自动对塑胶产品多个料头进行一次性剪切处理，整个过程实现自动化控制，工作效率高，同时因为使用了红外线传感器70确认产品放置，保证了产品放置的一致性及正确性，如此，避免了人工处理过程中，由于人为的因数而造成的加工不良以及不一致等现象；另外，保护罩101内还设置有与PLC信号控制系统电性连接的红外线传感器102，当人体在工作区域内操作时，红外传感器102检测到信号，控制系统停止工作，确保了工作过程中的安全。

以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例，上述具体实施例不是对本实用新型的限制。在本实用新型的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本实用新型所保护的范围。

Claims (7)

1.一种塑胶产品潜进胶水口加工自动处理装置，包括一控制箱，所述控制箱内设有PLC信号控制系统，其特征在于：所述控制箱上方设有一工作平台，该工作平台上安装有支架和下定位治具，所述支架由设置在工作平台上的支柱构成，支柱上方固定着一横板，所述横板上固定着一上下动作气缸，横板下方设有与下定位治具相对应的上定位治具，所述上定位治具可通过上下动作气缸的带动而上下运动；所述下定位治具后方位置安装着一水口剪切动作气缸。

2.根据权利要求1所述的塑胶产品潜进胶水口加工自动处理装置，其特征在于：所述支架的底部还设有与PLC信号控制系统电性连接的防放置错位感应装置，该防放置错位感应装置包括一对红外线传感器，所述红外线传感器分别安装于下定位治具的两侧。

3.根据权利要求1所述的塑胶产品潜进胶水口加工自动处理装置，其特征在于：所述横板上还固定安装着一速度调节器，该速度调节器可调节上下动作气缸的运行速度。

4.根据权利要求1所述的塑胶产品潜进胶水口加工自动处理装置，其特征在于：所述控制箱上方设有保护罩，上述的工作平台即设置在所述保护罩内，保护罩具有工作窗口，该工作窗口的两侧具有与PLC信号控制系统电性连接的保护装置，该保护装置为红外线传感器。

5.根据权利要求4所述的塑胶产品潜进胶水口加工自动处理装置，其特征在于：所述控制箱上方的保护罩内设有双手启动按键。

6.根据权利要求1所述的塑胶产品潜进胶水口加工自动处理装置，其特征在于：所述工作平台的侧边上和控制箱上均安装有紧急停止开关。

7.根据权利要求1所述的塑胶产品潜进胶水口加工自动处理装置，其特征在于：所述工作平台的侧边上还安装有时间继电器和生产计数器。