CN105618547B - 一种全自动冲压油压机生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全自动冲压油压机生产线，其包括自动油压机、冷轧板放料机、冷轧板整平输送机、电控柜，自动油压机包括油压机机台、下端固定安装板、上端固定安装板、固定支撑柱、活动安装板、驱动油缸、冲压成型下模、冲压成型上模、边料切断刀，冲压成型下模开设下模落料孔，下端固定安装板的安装板落料孔下端侧装设成品输送带，成品输送带配装成品料车；冷轧板放料机包括放料机机台、放料转盘、放料伺服电机，冷轧板整平输送机包括输送机机台、整平辊组、输送伺服电机；下端固定安装板装设边料输送带，边料输送带配装边料料车。本发明具有设计新颖、自动化程度高、生产效率高、安全性高，且能节省人工成本并实现成品、废料自动分离及收集。

Description

一种全自动冲压油压机生产线

技术领域

本发明涉及自动化设备技术领域，尤其涉及一种全自动冲压油压机生产线。

背景技术

作为一种非常重要的成型加工方式，冲压成型被广泛地应用于产品生产加工过程中；其中，对于冲压成型加工而言，油压机不可或缺。

在利用油压机完成冲压成型加工的过程中，现有技术普遍采用人工作业的方式来实现上料动作以及下料动作，且很多时候是上料位置、下料位置都需配置工作人员。

对于上述人工上料、下料的冲压成型方式而言，在实际的产品冲压成型加工过程中，其存在工作效率低、人工成本高的缺陷，且由于工作人员必须直接在机器上进行工作，处在一定的安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种全自动冲压油压机生产线，该全自动冲压油压机生产线结构设计新颖且具有以下优点：1、自动化程度高、生产效率高且能够有效地节省人工成本；2、可实现一机多用，即多道工序可以在同一设备上完成；3、可实现成品、废料自动分离及收集；4、安全性高，工作人员不需要直接在设备上进行操作。

为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。

一种全自动冲压油压机生产线，包括有自动油压机，自动油压机包括有油压机机台，油压机机台的上端部装设有呈水平横向布置的下端固定安装板，下端固定安装板的正上方装设有呈水平横向布置的上端固定安装板，上端固定安装板与下端固定安装板平行间隔布置，上端固定安装板与下端固定安装板之间装设有四个分别呈竖向布置的固定支撑柱，各固定支撑柱的上端部分别与上端固定安装板连接，各固定支撑柱的下端部分别与下端固定安装板连接，上端固定安装板与下端固定安装板之间可相对上下活动地装设有呈水平横向布置的活动安装板，活动安装板对应各固定支撑柱分别开设有上下完全贯穿的引导通孔，各固定支撑柱分别可相对上下活动地嵌装于相应的引导通孔内，上端固定安装板对应活动安装板装设有上下动作的驱动油缸，驱动油缸的活塞杆外延端部延伸至上端固定安装板的下端侧且与活动安装板连接；

下端固定安装板的上表面装设有冲压成型下模，活动安装板的下表面于冲压成型下模的正上方装设有与冲压成型下模相配合的冲压成型上模，冲压成型下模于冲裁位置开设有上下完全贯穿的下模落料孔，下端固定安装板开设有上下完全贯穿且与下模落料孔对齐的安装板落料孔，油压机机架的上端部于安装板落料孔的下端侧装设有朝前水平延伸的成品输送带，成品输送带的前端侧装设有用于承接冲压件的成品料车；

自动油压机的左端侧装设有沿着送料方向依次排布的冷轧板放料机、冷轧板整平输送机，冷轧板放料机包括有放料机机台，放料机机台的上端部可相对转动地装设有用于放置捆卷状冷轧板的放料转盘，放料机机台的上端部对应放料转盘装设有放料伺服电机，放料伺服电机与放料转盘驱动连接；冷轧板整平输送机包括有输送机机台，输送机机台的上端部装设有沿着冷轧板的输送方向依次间隔排布的整平辊组，各整平辊组分别包括有上下对齐布置的主动辊、从动辊，输送机机台的上端部装设有输送伺服电机，输送伺服电机与各主动辊驱动连接；

下端固定安装板的上端侧装设有位于冲压成型下模的右端侧的边料输送带，边料输送带的右端侧装设有用于承接边料的边料料车，冲压成型上模的右端边缘部与冲压成型下模的右端边缘部之间装设有边料切断刀；

该全自动冲压油压机生产线还包括有装设于自动油压机旁侧的电控柜，电控柜的内部装设有与外部电源电连接的PLC控制器，自动油压机、成品输送带、放料伺服电机、输送伺服电机、边料输送带分别与PLC控制器电连接。

其中，所述电控柜配装有操作台，操作台与所述PLC控制器电连接。

本发明的有益效果为：本发明所述的一种全自动冲压油压机生产线，其包括自动油压机、冷轧板放料机、冷轧板整平输送机、电控柜，自动油压机包括油压机机台、下端固定安装板、上端固定安装板、固定支撑柱、活动安装板、驱动油缸，下端固定安装板上表面装设冲压成型下模，活动安装板下表面装设冲压成型上模，冲压成型下模于冲裁位置开设下模落料孔，下端固定安装板开设与下模落料孔对齐的安装板落料孔，油压机机架上端部于安装板落料孔下端侧装设成品输送带，成品输送带前端侧装设成品料车；冷轧板放料机包括放料机机台、放料转盘、放料伺服电机，冷轧板整平输送机包括输送机机台、整平辊组、输送伺服电机，各整平辊组分别包括上下对齐布置的主动辊、从动辊；下端固定安装板上端侧装设位于冲压成型下模右端侧的边料输送带，边料输送带右端侧装设边料料车，冲压成型上模的右端边缘部与冲压成型下模的右端边缘部之间装设边料切断刀。通过上述结构设计，本发明结构设计新颖且具有以下优点：1、自动化程度高、生产效率高且能够有效地节省人工成本；2、可实现一机多用，即多道工序可以在同一设备上完成；3、可实现成品、废料自动分离及收集；4、安全性高，工作人员不需要直接在设备上进行操作。

附图说明

下面利用附图来对本发明进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明另一视角的结构示意图。

图3为本发明又一视角的结构示意图。

在图1至图3中包括有：

1——自动油压机 11——油压机机台

12——下端固定安装板 13——上端固定安装板

14——固定支撑柱 15——活动安装板

16——驱动油缸 17——冲压成型下模

18——冲压成型上模 19——边料切断刀

21——成品输送带 22——成品料车

3——冷轧板放料机 31——放料机机台

32——放料转盘 33——放料伺服电机

4——冷轧板整平输送机 41——输送机机台

42——整平输送辊 421——主动辊

422——从动辊 43——输送伺服电机

51——边料输送带 52——边料料车

6——电控柜 7——操作台。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本发明进行说明。

如图1至图3所示，一种全自动冲压油压机生产线，包括有自动油压机1，自动油压机1包括有油压机机台11，油压机机台11的上端部装设有呈水平横向布置的下端固定安装板12，下端固定安装板12的正上方装设有呈水平横向布置的上端固定安装板13，上端固定安装板13与下端固定安装板12平行间隔布置，上端固定安装板13与下端固定安装板12之间装设有四个分别呈竖向布置的固定支撑柱14，各固定支撑柱14的上端部分别与上端固定安装板13连接，各固定支撑柱14的下端部分别与下端固定安装板12连接，上端固定安装板13与下端固定安装板12之间可相对上下活动地装设有呈水平横向布置的活动安装板15，活动安装板15对应各固定支撑柱14分别开设有上下完全贯穿的引导通孔，各固定支撑柱14分别可相对上下活动地嵌装于相应的引导通孔内，上端固定安装板13对应活动安装板15装设有上下动作的驱动油缸16，驱动油缸16的活塞杆外延端部延伸至上端固定安装板13的下端侧且与活动安装板15连接。

其中，下端固定安装板12的上表面装设有冲压成型下模17，活动安装板15的下表面于冲压成型下模17的正上方装设有与冲压成型下模17相配合的冲压成型上模18，冲压成型下模17于冲裁位置开设有上下完全贯穿的下模落料孔，下端固定安装板12开设有上下完全贯穿且与下模落料孔对齐的安装板落料孔，油压机机架的上端部于安装板落料孔的下端侧装设有朝前水平延伸的成品输送带21，成品输送带21的前端侧装设有用于承接冲压件的成品料车22。

进一步的，自动油压机1的左端侧装设有沿着送料方向依次排布的冷轧板放料机3、冷轧板整平输送机4，冷轧板放料机3包括有放料机机台31，放料机机台31的上端部可相对转动地装设有用于放置捆卷状冷轧板的放料转盘32，放料机机台31的上端部对应放料转盘32装设有放料伺服电机33，放料伺服电机33与放料转盘32驱动连接；冷轧板整平输送机4包括有输送机机台41，输送机机台41的上端部装设有沿着冷轧板的输送方向依次间隔排布的整平辊组，各整平辊组分别包括有上下对齐布置的主动辊421、从动辊422，输送机机台41的上端部装设有输送伺服电机43，输送伺服电机43与各主动辊421驱动连接。

更进一步的，下端固定安装板12的上端侧装设有位于冲压成型下模17的右端侧的边料输送带51，边料输送带51的右端侧装设有用于承接边料的边料料车52，冲压成型上模18的右端边缘部与冲压成型下模17的右端边缘部之间装设有边料切断刀19。

另外，该全自动冲压油压机生产线还包括有装设于自动油压机1旁侧的电控柜6，电控柜6的内部装设有与外部电源电连接的PLC控制器，自动油压机1、成品输送带21、放料伺服电机33、输送伺服电机43、边料输送带51分别与PLC控制器电连接。

另外，为便于工作人员对压制成型过程进行控制，本发明的电控柜6配装有操作台7，且操作台7与电控柜6的PLC控制器电连接。

下面结合具体的工作过程来对本发明进行详细的说明，具体为：放料伺服电机33驱动放料转盘32转动，放料转盘32再带动捆卷状的冷轧板转动并实现冷轧板放料动作，被放出的冷轧板进入至冷轧板整平输送机4的整平辊组，各整平辊组的主动辊421在输送伺服电机43的驱动作用下转动，且各主动辊421与相应的从动辊422相配合并将对经过主动辊421与从动辊422之间的冷轧板进行整平处理，在主动辊421与从动辊422的驱动作用下，连续的冷轧板被输送至自动油压机1的冲压成型上模18与冲压成型下模17之间；待冷轧板进入至冲压成型上模18与冲压成型下模17后，驱动油缸16动作并驱动活动安装板15、冲压成型上模18朝下移动，且最终使得冲压成型上模18与冲压成型下模17闭合，冲压成型上模18与冲压成型下模17相配合并完成冷轧板冲裁作业，其中，冲压件依次经由下模落料孔、安装板落料孔而落入至成品输送带21，在成品输送带21的输送作用下，冲压件最终收纳于成品料车22内；冲裁完成后，驱动油缸16驱动活动安装板15、冲压成型上模18上移复位，冷轧板冲裁后的边料沿着冲压成型下模17的上表面朝边料输送带51侧移动，当冲压成型上模18与冲压成型下模17再次闭合时，边料切断刀19将连续的边料切断且切断后的边料落入至边料输送带51，在边料输送带51的输送作用下，被切断的边料收纳于边料料车52内。

综合上述情况可知，通过上述结构设计，本发明结构设计新颖且具有以下优点：1、自动化程度高、生产效率高且能够有效地节省人工成本；2、可实现一机多用，即多道工序可以在同一设备上完成；3、可实现成品、废料自动分离及收集；4、安全性高，工作人员不需要直接在设备上进行操作。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (2)

1.一种全自动冲压油压机生产线，其特征在于：包括有自动油压机（1），自动油压机（1）包括有油压机机台（11），油压机机台（11）的上端部装设有呈水平横向布置的下端固定安装板（12），下端固定安装板（12）的正上方装设有呈水平横向布置的上端固定安装板（13），上端固定安装板（13）与下端固定安装板（12）平行间隔布置，上端固定安装板（13）与下端固定安装板（12）之间装设有四个分别呈竖向布置的固定支撑柱（14），各固定支撑柱（14）的上端部分别与上端固定安装板（13）连接，各固定支撑柱（14）的下端部分别与下端固定安装板（12）连接，上端固定安装板（13）与下端固定安装板（12）之间可相对上下活动地装设有呈水平横向布置的活动安装板（15），活动安装板（15）对应各固定支撑柱（14）分别开设有上下完全贯穿的引导通孔，各固定支撑柱（14）分别可相对上下活动地嵌装于相应的引导通孔内，上端固定安装板（13）对应活动安装板（15）装设有上下动作的驱动油缸（16），驱动油缸（16）的活塞杆外延端部延伸至上端固定安装板（13）的下端侧且与活动安装板（15）连接；

下端固定安装板（12）的上表面装设有冲压成型下模（17），活动安装板（15）的下表面于冲压成型下模（17）的正上方装设有与冲压成型下模（17）相配合的冲压成型上模（18），冲压成型下模（17）于冲裁位置开设有上下完全贯穿的下模落料孔，下端固定安装板（12）开设有上下完全贯穿且与下模落料孔对齐的安装板落料孔，油压机机台（11）的上端部于安装板落料孔的下端侧装设有朝前水平延伸的成品输送带（21），成品输送带（21）的前端侧装设有用于承接冲压件的成品料车（22）；

自动油压机（1）的左端侧装设有沿着送料方向依次排布的冷轧板放料机（3）、冷轧板整平输送机（4），冷轧板放料机（3）包括有放料机机台（31），放料机机台（31）的上端部可相对转动地装设有用于放置捆卷状冷轧板的放料转盘（32），放料机机台（31）的上端部对应放料转盘（32）装设有放料伺服电机（33），放料伺服电机（33）与放料转盘（32）驱动连接；冷轧板整平输送机（4）包括有输送机机台（41），输送机机台（41）的上端部装设有沿着冷轧板的输送方向依次间隔排布的整平辊组，各整平辊组分别包括有上下对齐布置的主动辊（421）、从动辊（422），输送机机台（41）的上端部装设有输送伺服电机（43），输送伺服电机（43）与各主动辊（421）驱动连接；

下端固定安装板（12）的上端侧装设有位于冲压成型下模（17）的右端侧的边料输送带（51），边料输送带（51）的右端侧装设有用于承接边料的边料料车（52），冲压成型上模（18）的右端边缘部与冲压成型下模（17）的右端边缘部之间装设有边料切断刀（19）；

该全自动冲压油压机生产线还包括有装设于自动油压机（1）旁侧的电控柜（6），电控柜（6）的内部装设有与外部电源电连接的PLC控制器，自动油压机（1）、成品输送带（21）、放料伺服电机（33）、输送伺服电机（43）、边料输送带（51）分别与PLC控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动冲压油压机生产线，其特征在于：所述电控柜（6）配装有操作台（7），操作台（7）与所述PLC控制器电连接。