CN201143547Y - 一种气雾罐盖自动生产装置 - Google Patents

Abstract

一种气雾罐盖自动生产装置，包括数控送料机、开料冲床、自动传输带、多工位自动冲压模具、圆边机、数控送料机为安装有开料模具的冲床提供冲压物料，冲床出料口处设置有自动传输带，自动传输带通过分盖器与多工位自动冲压模具连接，多工位自动冲压模具安装在冲床内，多工位自动冲压模的物料出口与圆边机物料进口连接。本实用新型在将生产气雾罐盖的整个制作过程整合在一起，实现了送料到成品自动化流水生产的目的。设备简单，仅需要两台冲床，使用占地面积少，速度块，安全稳定，换模快捷方便，制作成本低。大大的提高了工作效率，节约了劳动工人。

Description

一种气雾罐盖自动生产装置

技术领域

本实用新型涉及气雾罐盖生产用模具领域，具体为一种气雾罐盖自动生产装置。

背景技术

气雾罐广泛应用于杀虫气雾剂包装，自动喷漆包装，空气清新剂包装，药品包装，食品包装，以及除味剂、美发摩丝、发胶、剃须膏等化妆品和汽车护理用品包装等包装中。据统计，至今为止，我国气雾剂年生产量已达7亿多罐，居世界第四位，并且还将继续以比较高的速度在发展，存在着巨大的发展空间。

目前气雾罐盖的制作过程是：将一条或者整张制作气雾罐盖的金属板送到第一道工序的独立的开料冲床并冲出具有半球形形状，将开料后的盖子半成品经人手转至第二道工序的第二工位模具进行在冲床上冲压拉嘴；然后再经人手转第三道工序中的第三工位模具进行冲压拉伸成型；而后经人手转至第四道工序的第四工位模具进行冲压飞边冲孔；而后再经人手转到第五道工序的第五工位模具进行冲压卷嘴折边成型，最后通过圆边机修整边缘后得最终产品。以上的整个制作过程从第一道工序到第五道工序均需要单独的冲床安装相应工位的模具，共需要五台冲床，需要五到六个操作工人共同操作完成。需要人手众多，工作效率低下，工人的熟练程度以及工作积极性都很大程度影响了生产效率。而且冲床是极具危险的设备，工人一不小心就会发生冲断手指、手臂等严重工伤事故，尽管使应用比较先进的数控冲床，还是给工人带来很多潜在安全威胁，也给公司生产带来巨大的安全隐患。冲床高分贝得噪音也对人得健康带来严重的威胁，使工人不能长时间作业。另外，冲床，特别是先进的数控冲床，依赖于进口，价格昂贵，占用空间面积大，使投资生产成本大大提高。尽管目前也存在多工位冲压方式生产气雾罐盖的设备，但是其占地面积大，速度慢，每分钟最高产量为55个左右，且价格昂贵，需要专用的多工位冲床，使用受到很大的限制；冲压的成品质量也不稳定，良品率低，模具换装工作量大，校正工期长。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上所述的气雾罐的盖子生产过程存在的不足，提供一种占地面积少，价格低廉，而且生产速度快，安全稳定，节约人工的一种气雾罐盖自动生产设备。

本实用新型是这样实现的：一种气雾罐盖自动生产装置，包括数控送料机，开料冲床，自动传输带，多工位自动冲压模具，圆边机；数控送料机一端安装有开料冲床，开料冲床出料口处设置有自动传输带，自动传输带的另一端通过分盖器与多工位自动冲压模具连接，使进料同步，多工位自动冲压模具安装在冲床内，多工位自动冲压模的物料出口与圆边机物料进口连接。

所述的分盖器为由气动原件组成，包括气缸和伸缩轴，伸缩轴安装在气缸内。

所述的分盖器的斜上方设置有吹气嘴。

所述分盖器与多工位自动冲压模具的进盖口处的退料板通过滑轨连接。

所述的多工位自动冲压模具包括上模板、下模底板、退料板和下顶板，上模板和模底板通过导柱连接，上模板的下面固定安装有上模具，上模具架内设置有四个工位的上模具，模底板的上面固定有下模具架，下模具架内设置有与上模具架内的上模具相应四个下模具；下模具架上设置有退料板，退料板通过弹簧与模底板连接。下顶板安装有先进的进口缓冲装置，有效的保正模具退料平稳.

所述的退料板上设置有夹具；夹具固定在送料杆上，送料杆与张臂活动连接，送料杆与气动装置连接；张臂上端的上模板上设置有张开张臂的斜板，冲压时上模板下降，斜板接触张臂的滚轮，使夹具张开。

所述的张臂之间设置有缓冲装置。

所述的夹具由两条夹臂组成，夹臂上根据各个模具冲压后材料的特点设置有夹口，夹口内设置有感应装置，所述的感应装置与主机多功能模具检知器通过导线连接，主要用途是保护模具和检测夹送盖是否正常，如出现夹盖不正常，送盖不到位，夹偏或没盖等会自动控制急停机，有效的保护模具和冲床的安全。

所述退料板以及模具退料环内镶永磁性材料成份，具有较强的磁性。

所述的上模具架的第三工位上模具位置设置有边和孔废料排出口。

本实用新型将生产气雾罐盖的整个制作过程整合在一起，实现了送料到成品自动化流水生产的目的。设备简单，仅需要两台冲床，使用占地面积少，速度快，安全稳定，换模快捷方便，制作成本低廉。能大大的提高了工作效率，节约了劳动工人。

附图说明

图1为本实用新型一种气雾罐盖自动生产装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种气雾罐盖自动生产装置中部分传送带立体结构示意图；

图3为本实用新型一种气雾罐盖自动生产装置中传送带上气动分盖器的立体结构示意图；

图4为本实用新型一种气雾罐盖自动生产装置中多工位自动冲压模具主视图；

图5为本实用新型一种气雾罐盖自动生产装置多工位自动冲压模具左视图；

图6为本实用新型一种气雾罐盖自动生产装置中多工位自动冲压模具右视图；

图7为本实用新型一种气雾罐盖自动生产装置中多工位自动冲压模具模底板部分俯视图；

图8为本实用新型一种气雾罐盖自动生产装置中多工位自动冲压模具的夹具结构示意图

图9为本实用新型一种气雾罐盖自动生产装置中多工位自动冲压模具的夹臂的主视图；

图10为本实用新型一种气雾罐盖自动生产装置中多工位自动冲压模具的第三工位上模具的剖视图；

图11为本实用新型一种气雾罐盖自动生产装置中圆边机的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型一种气雾罐盖自动生产装置进行详细的说明。

一种气雾罐盖自动生产装置，如图1所示，包括数控送料机1，开料冲床2，自动传输带3，多工位自动冲压模具4，圆边机5；数控送料机1为安装有开料模具的开料冲床1提供冲压物料，开料冲床的出料口处设置有自动传输带3，自动传输带3通过分盖器为多工位自动冲压模具提供冲压物料，多工位自动冲压模具安装在冲床内，多工位自动冲压模的物料出口与圆边机物料进口连接。数控送料机1上设置有数控供料夹具，可以将整张的铁板送到开料冲床上开料。数控送料机1可以通过设定送料模式，使物料达到被交叉冲压，节约了原材料，减少上料的频率，提高了工作效率。开料冲床2内安装了开料模具，在开料的同时完成冲压成半球形状的基础盖。

开料冲床1的出料口处设置有自动传输带3，冲压出来的基础盖自动落入自动传输带或者通过吹风进入自动传输带3转至下工序。如图2所示，自动传输带3包括护栏7、传输带6、支撑架8和电机9等，电机9带动传输带6在支撑架8上定向运转，将开料冲床冲压出来的物料送至多工位自动冲压模具4中进行连续冲压成型。

自动传输带3与多工位自动冲压模具4通过分盖器连接。分盖器可以是气动分盖器，由气动元件组成，如图3所示，气动分盖器包括伸缩轴11和气缸10，伸缩轴11安装在气缸内10，伸缩轴11挡住传输带上物料。气缸控制由安装多工位自动冲压模具4的数控冲床的数控控制系统控制，数控冲床工作行程一次，气缸10带动伸缩轴11的缩放一次，自动分一个盖子半成品物料经滑轨14在进盖口处滑落到多工位自动冲压模具4的退料板上给磁性吸附。为了达到准确分盖，不会漏入过多的盖子半成品，气缸上设置了保险伸缩轴12。为了使盖子半成品能迅速快捷的落入退料板17，在伸缩轴的斜上方设置由吹气嘴13，吹气嘴的吹气动作与气动分盖器协调一致，气缸伸缩轴11缩回的时候就吹气。

盖子半成品经多工位自动冲压模具4内的模具依次冲压成型后，经多工位自动冲压模具4的出料口30转至圆边机5的入料口37。如图11所示，圆边机包括圆边轨道38、圆边刀39、圆边出口40和转盘41，转盘41在电机的带动下带动盖子半成品在圆边轨道38上运动，盖子边缘经圆边刀39修整，去掉盖子的边缘会存在毛刺等缺陷，经转一圈后，通过圆边出口40出来成最终完美的产品。

如图4～10所示，多工位自动冲压模具4，包括上模板15、模底板16、退料板17、，上模板15和模底板16通过导柱24连接，导柱内24设置有弹簧，以便冲压后上模板151的复位。上模板15下面固定有上模具架，上模具架内设置有气雾罐盖生产的第二工位、第三工位、第四工位、第五工位模具的上模具，相应的，下模具架内设置有第二工位、第三工位、第四工位、第五工位模具的下模。在下模具架的上端设置有退料板17，退料板17通过弹簧导柱23与模底板16连接。在冲压时，上模板15在冲床的驱动下向下冲压，退料板17在上模架的顶柱25作用下往下运动，当冲压完成后，在导柱24内的弹簧的作用下恢复到原来的位置，将下模内的气雾罐盖半成品顶起，以便夹具夹起转送到下工位模具内继续冲压。

为了在以上集成了两个以上工位或者四个工位模具上实现冲压前的放料和冲压后的退料方便，在退料板17上端设置有进料和退料的夹具32，夹具32将传送到来的气雾罐盖的半成品逐一准确的传送放置在相应的下具上进行冲压成型，直至最后冲压完成。夹具32由两套相应的夹臂组成。夹臂依据各工位材料的特点设置有相应的夹口，夹口内设置有感应装置34。在夹臂内的第一和第二夹口设置的感应装置可以是金属接近感应器，第四和第五夹口可以是红外光纤感应器。为了方便第三和第四夹口相应模具冲压后的气雾罐盖夹起传送方便以及定位准确，在第三和第四夹口内部设置有弹性夹嘴31。依据冲压后气雾罐盖边缘的特点，第三夹口内的夹嘴为凹槽状，第四夹口内的夹嘴为锯齿形状。

夹具13固定在传送杆18上。夹臂分别固定在送料杆18上。送料杆18分别与张臂19活动链接。送料杆18可以在张臂19的连接处顺畅的滑动。张臂19分别设置在下底板16两侧的滑轨21上。对应张臂19的上端上模板下的侧端分别设置有对应张开张臂19的斜板20。为了使斜板20顺畅的张开张臂19，在张臂19的顶端设置有相应的滚轮。冲压的时候，在冲床的驱动下，上模板15下压，带动斜板20张开张臂19，张臂张开夹具进行模具冲压工作。冲压完成后，上模板15向上恢复原来的位置，斜板20也随之上升，张臂19恢复原位，带动夹具夹住冲压后的半成品。为了避免张臂19恢复过于迅猛，带动夹具损伤气雾罐盖半成品表面，如刮花，留下压坑等。在下底板一侧的滑轨21的两个张臂之间设置有缓冲装置29。缓冲装置可以是气动缓冲装置。

送料杆18与气动装置28连接。气动装置28的控制信号线与数控冲床上控制单元连接，当数控冲床驱动上模板15带动上模下冲复位后，数控冲床上控制单元给予气动装置信号，气动装置的伸缩轴带动送料杆18，送料杆18驱动夹具将夹具夹好的气雾罐盖半成品逐一放置相应的下模具上。将冲压完的气雾罐盖转至出料口30转到圆边机进行最后圆边。气动装置可以是汽缸，汽缸的伸缩轴与送料杆连接。

夹臂内的感应装置34的信号传输线主机多功能模具检知器通过导线连接，当感应装置34感应到相应的工位模具上的气雾罐盖位置偏离，或者其他影响安全和产品质量的情况时，如出现夹盖不正常，送盖不到位，夹偏或没盖等，安全检出装置将报警，数控冲床停止工作。这样极大程度保证了操作工人的人身安全和避免错冲和误冲现象。

另外所述退料板17以及模具退料环内镶永磁性材料成份，具有较强的磁性。当开料后的气雾罐盖转至退料板17后，在磁性的吸附下，气雾罐盖半成品回吸紧在退料板或者模具上，以便夹具夹住，不会产生松动，跳位等意外现象。

上模具架内的模具中，如图10所示，第三工位模具设置有边料出口通道35和中通废料出口36，相对应的上模架的第三工位上模相应处设置有废料排出通道。以方便该飞边冲孔工序产生废料的自动排出。

本实用新型的生产过程是用一台数控送料机装上整张铁板送到一台20-25吨开料冲床开料，可以用气吹进将开料后的物料吹至专用输送带送入一台4060吨的普通冲床安装有多工位自动模具进行第二，第三，第四，第五道工位模具同时一次性冲压。在输送带的未端，自动模具的进料口安装一个气动分盖器，冲床工作行程一次就会自动分一个盖子进入模具。进入模具退料板时有安装在板上的磁性材料吸稳。本自动模用气动机械式送料，模具斜块张开夹具。工作原理：冲床上死点时夹具合拢同时夹住各工位上的半成品送到下一工位模具上冲头下降模具斜块张开夹具，进行产品冲压，到下死点时夹具后退冲头上升模具斜块张开夹具，模具斜块上升后夹具合拢后又夹住半成品盖子送到下一工序进行冲压。最终是冲压一次出一个成品送入安装在冲床边的圆边机进行圆边。实现了以前要五个人才能完成的工作，现只需用1个人就可完成，产量也提高了20％。如需要换另一种规格的模具用同一台冲压设备生产，换模只需用90分钟就可生产另一种规格的产品，换模方便。而且占地面积小，速度快，冲压的成品质量稳定。

Claims (10)

1、一种气雾罐盖自动生产装置，包括数控送料机、开料冲床、自动传输带、多工位自动冲压模具、圆边机，其特征在于：数控送料机一端安装有开料冲床，开料冲床出料口处设置有自动传输带，自动传输带的另一端通过分盖器与多工位自动冲压模具连接，多工位自动冲压模具安装在冲床内，多工位自动冲压模的物料出口与圆边机物料进口连接。

2、如权利要求1所述的一种气雾罐盖自动生产装置，其特征在于：所述的分盖器为由气动原件组成，包括气缸和伸缩轴，伸缩轴安装在气缸内。

3、如权利要求2所述的一种气雾罐盖自动生产装置，其特征在于：所述的分盖器的斜上方设置有吹气嘴。

4、如权利要求3所述的一种气雾罐盖自动生产装置，其特征在于：所述分盖器与多工位自动冲压模具的进盖口处的退料板通过滑轨连接。

5、如权利要求1所述的一种气雾罐盖自动生产装置，其特征在于：所述的多工位自动冲压模具包括上模板、下模底板、退料板和下顶板，上模板和模底板通过导柱连接，上模板的下面固定安装有上模具，上模具架内设置有四个工位的上模具，模底板的上面固定有下模具架，下模具架内设置有与上模具架内的上模具相应四个下模具；下模具架上设置有退料板，退料板通过弹簧与模底板连接。

6、如权利要求5所述的一种气雾罐盖自动生产装置，其特征在于：所述的退料板上设置有夹具；夹具固定在送料杆上，送料杆与张臂活动连接，送料杆与气动装置连接；张臂上端的上模板上设置有张开张臂的斜板。

7、如权利要求6所述的一种气雾罐盖自动生产装置，其特征在于：所述的张臂之间设置有缓冲装置。

8、如权利要求5所述的一种气雾罐盖自动生产装置，其特征在于：所述的夹具由两条夹臂组成，夹臂上根据各个模具冲压后材料的特点设置有夹口，夹口内设置有感应装置，感应装置与主机多功能模具检知器通过导线连接。

9、如权利要求5所述的一种气雾罐盖自动生产装置，其特征在于：所述退料板以及模具退料环内镶永磁性材料成份。

10、如权利要求5所述的一种气雾罐盖自动生产装置，其特征在于：所述的上模具架的第三工位上模具位置设置有边和孔废料排出口。

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