CN210059520U - 一种扇叶冲压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型主要涉及扇叶加工设备领域，具体涉及一种扇叶冲压机，包括机架、下梁、可活动的中梁和上梁，通过在机架的立柱上设置的下梁、中梁和上梁，通过上梁的液压缸带动中梁运动，相比传统的一一加工的方式来说，该种加工设备可以同时将三道工序一次性完成，很大程度上节约了塑形的时间，提高了扇叶塑形的整体效率，而且也减少了工厂在塑形环节投入的人力，只需一个人掌管机器即可完成操作，节约了工厂在人力方面的投入，另外中梁和下梁之间带有吸盘的支架可以自动对扇叶进行上下料以及将扇叶从左向右移动到对应的模具上，无须人工操作，方便快捷，工人无须直接接触机器，不会造成事故。
Description
【技术领域】
本实用新型主要涉及扇叶加工设备领域，具体涉及一种扇叶冲压机。
【背景技术】
吊扇的扇叶在生产完成后，需要经过再加工使其塑形，通常状况下，在扇叶定形过程中需要经过打孔、塑形、定型等工序，传统的做法是将生产完成后的扇叶，分别依次进行打孔、塑形和定型，该操作需要经过三道工序才能完成，效率比较低，而且每个工序都需要不同的设备来完成，增加了工厂在设备方面的资金投入，此外相对应的工序还需要各自的工人来对机器进行操作，会有很多的弊端，需要一种既可以减少生产设备又可以加快扇叶塑形效率的一种机器。
【发明内容】
本实用新型的目的在于提供一种效率高，一台机器可以同时完成三道工序的扇叶冲压机。
为实现上述目的，本实用新型的一种扇叶冲压机，包括机架、下梁、可活动的中梁和上梁，所述机架上竖直设有立柱，下梁和上梁从下到上依次固定在立柱上，所述上梁设置有液压缸，所述中梁位于上梁和下梁之间的立柱上并与液压缸的活塞相连接。
进一步的，所述中梁底部从左到右依次设有第一上模、第二上模和第三上模，所述下梁顶部对应设置有第一下模、第二下模和第三下模，中梁在液压缸的推动下使得上模和下模挤压对扇叶产生挤压成形。
进一步的，所述下梁上设有上下左右均可移动的支架，所述支架上设有吸盘，所述支架位于下梁与中梁之间。
进一步的，所述支架设有若干分支，各分支之间的距离等于各模具之间的距离。
进一步的，还包括设置在支架两端的上料分支和落料分支，用于冲压机的自动上下料。
进一步的，所述机架两端分别设有进料架和收料架，所述进料架到第一下模之间的距离与上料分支到相临分支之间的距离相等，所述收料架到第三下模之间的距离与落料分支到相邻分支之间的距离相等。
进一步的，所述机架上设有红外传感器，所述红外传感器与液压缸连接，当有人靠近红外传感器发射信号到控制中心控制液压缸停止工作。
本实用新型的贡献在于提供一种扇叶冲压机，通过在机架的立柱上设置的下梁、中梁和上梁，通过上梁的液压缸带动中梁运动，通过中梁上的上模与下梁上的下模挤压，进而对扇叶进行塑形，相比传统的一一加工的方式来说，该种加工设备可以同时将三道工序一次性完成，很大程度上节约了塑形的时间，提高了扇叶塑形的整体效率，而且也减少了工厂在塑形环节投入的人力，只需一个人掌管机器即可完成操作，节约了工厂在人力方面的投入，另外中梁和下梁之间带有吸盘的支架可以自动对扇叶进行上下料以及将扇叶从左向右移动到对应的模具上，无须人工操作，方便快捷，工人无须直接接触机器，不会造成事故。
【附图说明】
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的主视图。
图3是本实用新型的内部结构示意图。
【具体实施方式】
下列实施例是对本实用新型的进一步解释和补充，对本实用新型不构成任何限制。
实施例1
如图1、2、3所示，本实施例的一种扇叶冲压机，包括机架10、下梁20、可活动的中梁30和上梁40，所述机架10上竖直设有立柱 11，下梁20和上梁40从下到上依次固定在立柱11上，所述上梁40 设置有液压缸41，所述中梁30位于上梁40和下梁20之间的立柱11 上并与液压缸41的活塞相连接；
通过在机架10的立柱11上设置的下梁20、中梁30和上梁40，通过上梁40的液压缸41带动中梁30运动，通过中梁30上的上模与下梁20上的下模挤压，进而对扇叶进行塑形，相比传统的一一加工的方式来说，该种加工设备可以同时将三道工序一次性完成，很大程度上节约了塑形的时间，提高了扇叶塑形的整体效率，而且也减少了工厂在塑形环节投入的人力，只需一个人掌管机器即可完成操作，节约了工厂在人力方面的投入。
实施例2
如图1、2、3所示，本实施例的一种扇叶冲压机，因为扇叶塑形过程需要冲孔、塑形和定型三个工序，需要用到不同的模具，所述中梁30底部从左到右依次设有第一上模31、第二上模32和第三上模 33，所述下梁20顶部对应设置有第一下模21、第二下模22和第三下模33，中梁30在液压缸41的推动下使得上模和下模挤压对扇叶产生挤压成形，通过将三道工序的三个模具依次排开，进行完前一次的工序后紧接着开始第二道工序，依次进行，使得各个工序之间衔接紧密，极大的提高了整体的效率。
实施例3
如图1、2、3所示，本实施例的一种扇叶冲压机，所述下梁20 上设有上下左右均可移动的支架24，支架24可以通过气缸或者油压缸等等实现上下左右的移动，对于所述支架24上设有吸盘，所述支架24位于下梁20与中梁30之间，通过吸盘将扇叶吸附起，支架24 带着移动，同时吸附，同时移动，到达下一个工序时放下，方便快捷。
实施例4
如图1、2、3所示，本实施例的一种扇叶冲压机，因为各个整个支架24是同步运动的，上一分支25吸附的扇叶都要同时落到下一环节，所述支架24设有若干分支25，各分支25之间的距离等于各模具之间的距离，该结构的涉及主要目的是能够实现整个操作的统一性，使得上一环节的扇叶恰好能够落到下一环节的模具上，保证了操作工序的精准度。
实施例5
如图1、2、3所示，本实施例的一种扇叶冲压机，还包括设置在支架24两端的上料分支26和落料分支27，用于冲压机的自动上下料，通过上料分支26和落料分支27实现对扇叶的上下料，无需人工操作。
实施例6
如图1、2、3所示，本实施例的一种扇叶冲压机，所述机架10 两端分别设有进料架12和收料架13，所述进料架12到第一下模21 之间的距离与上料分支26到相临分支25之间的距离相等，所述收料架13到第三下模23之间的距离与落料分支27到相邻分支25之间的距离相等，该结构的设计主要目的，前者是使得进料架12上的扇叶能够准确的掉落在第一下模21上，后者是是得完成塑形的扇叶能够准确的掉落在收料架13上。
实施例7
如图1、2、3所示，本实施例的一种扇叶冲压机，所述机架10 上设有红外传感器14，所述红外传感器14与液压缸41连接，当有人靠近红外传感器14发射信号到控制中心控制液压缸41停止工作，该结构设计的主要目的是增加整个成形机的安全性，防止有人靠近会对对人造成伤害。
该实用新型的工作原理如下：将生产完成的扇叶放置在进料架12上，支架24向左移动，上料分支26移动动进料架12正上方时，第一下模21、第二下模22和第三下模23上均有分支25对各自上面的扇叶进行吸附，当支架24从左向右运动时，进料架12的扇叶被吸附到第一下模21上，第一下模21上的扇叶被吸附到第二下模22上，第二下模22上的扇叶被吸附到第三下模23，第三下模23的扇叶被落料分支27吸附到收料机13上，各个分支25同时吸附，在吸附移动的间隔内，上梁40的液压缸41带动中梁30向下运动，对分别位于不同下模上的扇叶同时进行塑形，以此重复以上操作，各个操作衔接紧凑，时间间隔短，效率高。
尽管通过以上实施例对本实用新型进行了揭示，但本实用新型的保护范围并不局限于此，在不偏离本实用新型构思的条件下，对以上各构件所做的变形、替换等均将落入本实用新型的权利要求范围内。
Claims (7)
1.一种扇叶冲压机，其特征在于：包括机架(10)、下梁(20)、可活动的中梁(30)和上梁(40)，所述机架(10)上竖直设有立柱(11)，下梁(20)和上梁(40)从下到上依次固定在立柱(11)上，所述上梁(40)设置有液压缸(41)，所述中梁(30)位于上梁(40)和下梁(20)之间的立柱(11)上并与液压缸(41)的活塞相连接。
2.如权利要求1所述的一种扇叶冲压机，其特征在于：所述中梁(30)底部从左到右依次设有第一上模(31)、第二上模(32)和第三上模(33)，所述下梁(20)顶部对应设置有第一下模(21)、第二下模(22)和第三下模(23)，中梁(30)在液压缸(41)的推动下使得上模和下模挤压对扇叶产生挤压成形。
3.如权利要求2所述的一种扇叶冲压机，其特征在于：所述下梁(20)上设有上下左右均可移动的支架(24)，所述支架(24)上设有吸盘，所述支架(24)位于下梁(20)与中梁(30)之间。
4.如权利要求3所述的一种扇叶冲压机，其特征在于：所述支架(24)设有若干分支(25)，各分支(25)之间的距离等于各模具之间的距离。
5.如权利要求4所述的一种扇叶冲压机，其特征在于：还包括设置在支架(24)两端的上料分支(26)和落料分支(27)，用于冲压机的自动上下料。
6.如权利要求5所述的一种扇叶冲压机，其特征在于：所述机架(10)两端分别设有进料架(12)和收料架(13)，所述进料架(12)到第一下模(21)之间的距离与上料分支(26)到相临分支之间的距离相等，所述收料架(13)到第三下模(23)之间的距离与落料分支(27)到相邻分支之间的距离相等。
7.如权利要求6所述的一种扇叶冲压机，其特征在于：所述机架(10)上设有红外传感器(14)，所述红外传感器(14)与液压缸(41)连接，当有人靠近红外传感器(14)发射信号到控制中心控制液压缸(41)停止工作。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201920119338.7U CN210059520U (zh) | 2019-01-23 | 2019-01-23 | 一种扇叶冲压机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201920119338.7U CN210059520U (zh) | 2019-01-23 | 2019-01-23 | 一种扇叶冲压机 |
Publications (1)
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Family
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| CN201920119338.7U Active CN210059520U (zh) | 2019-01-23 | 2019-01-23 | 一种扇叶冲压机 |
Country Status (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111531008A (zh) * | 2020-05-18 | 2020-08-14 | 合肥浩凌机械设计制造有限公司 | 一种金属片材多工位冲压处理设备及方法 |
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2019
- 2019-01-23 CN CN201920119338.7U patent/CN210059520U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111531008A (zh) * | 2020-05-18 | 2020-08-14 | 合肥浩凌机械设计制造有限公司 | 一种金属片材多工位冲压处理设备及方法 |
| CN111531008B (zh) * | 2020-05-18 | 2021-09-07 | 武汉东浩日汽车模具有限公司 | 一种金属片材多工位冲压处理设备及方法 |
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