CN216733122U - 一种多工位压缩毛巾压缩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种多工位压缩毛巾压缩装置，涉及无纺布加工设备领域，该压缩装置安装于机架上，包括多工位转盘、进料装置、预压装置、冲压成型装置、出料装置，进料装置包括平行夹持输送装置、进料戳料装置、物料检测传感器，平行夹持输送装置包括两组进料输送带，两组进料输送带间隔水平设置，每组进料输送带包括2条上下设置的进料输送带；进料戳料装置和物料检测传感器分别设置于两组进料输送带的间隔位置上方，进料戳料装置设有一排进料戳料杆，进料戳料杆的数量与成型模具的腔体数量一致并且排列位置一一对应，本实用新型自动循环工作改进了现有技术在使用过程中仍需人工上料，效率比较低的情况，大大提高工作效率。

Description

一种多工位压缩毛巾压缩装置

技术领域

本实用新型涉及无纺布加工设备领域，特别涉及一种多工位压缩毛巾压缩装置。

背景技术

当前，中国专利号：CN201921054558.2公开了一种一次性压缩毛巾面膜生产加工用上下对压成型装置。所述一次性压缩毛巾面膜生产加工用上下对压成型装置包括筒体、转盘机构、限位机构、固定机构、驱动机构、对压机构、挤出机构，所述转盘机构连接于所述筒体中，所述转盘机构包括转盘、成型槽、挡板和通口，所述转盘滑动连接于所述筒体中，多个所述成型槽环绕开设于所述转盘中，且多个所述挡板分别位于多个所述成型槽中，多个所述通口开设于所述转盘中，且多个所述通口与多个所述成型槽一一对应设置。本实用新型提供的一次性压缩毛巾面膜生产加工用上下对压成型装置操作方便快捷，降低了生产成本。但是现有技术在实际使用过程中仍存在着需要人工装填物料，工作人员劳动强度高，效率比较低，并存在安全隐患的问题。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种多工位压缩毛巾压缩装置，其解决现有技术在实际使用过程中仍需要人工装填物料，工作人员劳动强度高，效率比较低，并存在安全隐患的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种多工位压缩毛巾压缩装置，所述压缩装置安装于机架上，所述机架由上至下依次包括通过支撑柱连接的上机架、中机架、工作台和下机架，所述压缩装置包括多工位转盘、进料装置、预压装置、冲压成型装置、出料装置，所述多工位转盘设置于所述工作台上，所述多工位转盘上表面间隔设置有四个以上的成型模具，四个所述成型模具分别在多工位转盘上对应设有进料工位、预压工位、冲压成型工位和出料工位；

所述进料装置设置于所述进料工位上方，所述预压装置设置于所述预压工位，所述冲压成型装置设置于所述冲压成型工位，所述出料装置设置于出料工位；

所述进料装置包括平行夹持输送装置、进料戳料装置、物料检测传感器，所述平行夹持输送装置包括两组进料输送带，两组进料输送带间隔水平设置，每组所述进料输送带包括2条上下设置的进料输送带；所述进料戳料装置和物料检测传感器分别设置于两组进料输送带的间隔位置上方，所述进料戳料装置由电机一驱动，所述进料戳料装置设有一排进料戳料杆，所述进料戳料杆的数量与所述成型模具的腔体数量一致并且排列位置一一对应。

进一步地，所述多工位转盘的中部设有转动驱动器，所述转动驱动器为凸轮分割器或减速机。

进一步地，所述预压装置包括预压升降驱动装置、预压模头、预压顶料装置，所述预压升降驱动装置包括电机二和曲柄连杆装置一，所述曲柄连杆装置一的上端与电机二驱动连接，所述电机二固定于所述上机架，所述曲柄连杆装置一的下端与所述预压模头的上端转动连接；所述预压模头位于所述预压工位的上方，所述预压顶料装置位于所述预压工位的下方，所述预压顶料装置的下方设置有气缸，所述气缸驱动所述预压顶料装置向上运动。

进一步地，所述预压模头包括若干个模头一、连接板一和导柱一，若干个所述模头一安装在连接板一上，所述导柱一的一端固定于所述连接板一，另一端与所述中机架上下滑动连接，所述模头一与所述预压工位的成型模具腔体一一对应。

进一步地，所述模头一的尺寸小于所述成型模具腔体的尺寸。

进一步地，所述冲压成型装置包括上冲压升降驱动装置、上冲压模头、下冲压模头、下冲压升降驱动装置，所述上冲压升降驱动装置包括多连杆装置和液压缸一，所述多连杆装置的上端与所述上机架转动连接，下端与所述上冲压模头的上端转动连接，所述液压缸一驱动所述多连杆装置向下运动；所述上冲压模头位于所述冲压成型工位的上方，所述下冲压模头位于所述冲压成型工位的下方；所述下冲压模升降驱动装置设置于所述下机架上，所述下冲压模升降驱动装置为液压缸二，驱动所述下冲压模头向上运动。

进一步地，所述上冲压模头包括若干个模头二、连接板二和导柱二，若干个所述模头二安装于所述连接板二上，所述导柱二的一端固定于所述连接板二，另一端与所述中机架上下滑动连接，所述模头二与所述冲压成型工位的成型模具腔体一一对应。

进一步地，所述模头二的尺寸等于所述成型模具腔体的尺寸。

进一步地，所述出料装置包括出料模头、出料升降驱动装置、接料漏斗，所述出料升降驱动装置包括电机三和曲柄连杆装置二，所述曲柄连杆装置二的上端与电机三驱动连接，所述电机三固定于所述上机架，所述曲柄连杆装置二的下端与所述出料模头的上端转动连接，所述出料模头位于所述出料工位的上方，所述接料漏斗位于所述出料工位的下方。

本实用新型的有益效果：本多工位压缩毛巾压缩装置通过设置进料装置、预压装置、冲压成型装置、出料装置的自动循环工作配合改进了现有技术在实际使用过程中仍需人工上料，效率比较低的情况，本多工位压缩毛巾压缩装置每个工位设有成型模具，每个成型模具有设多个成型腔，一个工作周期可以生产出多个产品，最关键的是本多工位压缩毛巾压缩装置可以多套并联使用，形成流水线作业模式，大大提高了设备的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的压缩装置结构示意图；

图2为本实用新型的多工位转盘结构示意图；

图3是本实用新型的进料装置结构示意图；

图4是本实用新型的预压装置结构示意图；

图5是本实用新型的冲压成型装置结构示意图；

图6是本实用新型的出料装置结构示意图。

图中：

1-机架，11-上机架，12-中机架，13-工作台，14-下机架；2-多工位转盘，21-成型模具，22-进料工位，23-预压工位，24-冲压成型工位，25-出料工位，26-转动驱动器；3-进料装置，31-平行夹持输送装置，32-进料戳料装置，33-物料检测传感器；4-预压装置，41-预压升降驱动装置，42-预压模头，43-预压顶料装置，44-电机二，45-曲柄连杆装置一，46-气缸，47-模头一，48-连接板一，49-导柱一；5-冲压成型装置，51-上冲压升降驱动装置，52-上冲压模头，53-下冲压模头，54-下冲压模升降驱动装置，55-多连杆装置，56-液压缸一，57-模头二，58-连接板二，59-导柱二；6-出料装置，61-出料模头，62-出料升降驱动装置，63-接料漏斗，64-电机三，65-曲柄连杆装置二。

具体实施方式

压缩毛巾又称微缩毛巾，使其体积减少80%～90%，使用时遇水膨胀，完好无损，从而极大的方便了运输、携带和贮存等功能。

参照图1-6，一种多工位压缩毛巾压缩装置，压缩装置安装于机架1上，机架1由上至下依次包括通过支撑柱连接的上机架11、中机架12、工作台13和下机架14，该压缩装置包括多工位转盘2、进料装置3、预压装置4、冲压成型装置5、出料装置6，多工位转盘2设置于工作台13上，多工位转盘2上表面间隔设置有四个以上的成型模具21，具体地，成型模具21具有多个整齐排列的上下贯穿的成型腔体，四个以上的成型模具21以多工位转盘为轴心等分分布，四个成型模具21分别在多工位转盘2上对应设有进料工位22、预压工位23、冲压成型工位24和出料工位25；进料装置3设置于进料工位22上方，预压装置4设置于预压工位23，冲压成型装置5设置于冲压成型工位24，出料装置6设置于出料工位25。

参照图3，进料装置3包括平行夹持输送装置31、进料戳料装置32、物料检测传感器33，平行夹持输送装置31包括两组进料输送带，两组进料输送带间隔水平设置，每组进料输送带包括2条上下设置的进料输送带；进料戳料装置32和物料检测传感器33分别设置于两组进料输送带的间隔位置上方，进料戳料装置32由电机一驱动，也可选择气缸驱动，进料戳料装置32设有一排进料戳料杆，进料戳料杆的数量与成型模具21的腔体数量一致并且排列位置一一对应。具体地，毛巾的两端被上下设置的进料输送带夹持运送，进料戳料杆将毛巾从两组进料输送带的间隙中戳入成型模具的其中一个腔体中。

综上所述，通过自动化进料装置，改进了现有技术中仍需人工上料，大大降低了人工成本，提高了工作效率。进料装置、预压装置、冲压成型装置和出料装置相互配合完成压缩毛巾的压缩工作，形成全自动化作业模式，极大提高了工作效率。

可选地，参照图2，多工位转盘2的中部设有转动驱动器26，转动驱动器26为凸轮分割器或减速机，凸轮分割器或减速机在电机的驱动下间歇工作。

可选地，参照图4，预压装置4包括预压升降驱动装置41、预压模头42、预压顶料装置43，预压升降驱动装置41包括电机二44和曲柄连杆装置一45，曲柄连杆装置一45的上端与电机二44驱动连接，电机二44固定于上机架11，曲柄连杆装置一45的下端与预压模头42的上端转动连接；预压模头42位于预压工位23的上方，预压顶料装置43位于预压工位23的下方，预压顶料装置43的下方设置有气缸46，气缸46驱动预压顶料装置43向上运动。物料进行预压缩主要是为了整理物料，使延伸出成型模具腔体的物料拉进腔体内部，同时使物料初步定型，为冲压成型步骤充分压缩做准备。使用气缸驱动预压顶料装置向上运动，是为了物料保持在成型模具内压缩，而预压缩所需推力较小，使用气缸即可完成，当然也可使用其他动力机构或者与预压升降驱动装置结构一样的装置。

可选地，预压模头42包括若干个模头一47、连接板一48和导柱一49，若干个模头一47安装在连接板一上48，导柱一49的一端固定于连接板一48，另一端与中机架12上下滑动连接，模头一47与预压工位23的成型模具腔体一一对应。连接板一的设置为了方便多个模头一一起压缩，导柱一的设置是为了压缩时，防止预压模头偏离预定位置。同样地，为了预压顶料装置在预定位置上运动，预压顶料装置也可设置导柱一同样的部件。

可选地，模头一47的尺寸小于成型模具21腔体的尺寸，预留一定距离是为了方便将旁边的物料拉进成型模具腔体内，防止压缩时将物料切断。

可选地，参照图5，冲压成型装置5包括上冲压升降驱动装置51、上冲压模头52、下冲压模头53、下冲压升降驱动装置54，上冲压升降驱动装置51包括多连杆装置55和液压缸一56，多连杆装置55的上端与上机架11转动连接，下端与上冲压模头52的上端转动连接，液压缸一56驱动多连杆装置55向下运动；上冲压模头52位于冲压成型工位24的上方，下冲压模头53位于冲压成型工位24的下方；下冲压模升降驱动装置54设置于下机架14上，下冲压模升降驱动装置54为液压缸二，驱动下冲压模头53向上运动。冲压成型步骤中，上下压缩物料所需推力比预压步骤的大，因此使用上冲压升降驱动装置和下冲压升降驱动装置配合压缩。多连杆装置在压缩工作状态时为倍力机构，上液压缸的驱动力恒定时，多连杆装置的夹角Ø越大，推动上冲压模头向下冲压的力越大，在夹角Ø接近180度时上冲压模头达到最大工作压力。

可选地，上冲压模头52包括若干个模头二57、连接板二58和导柱二59，若干个模头二57安装于连接板二58上，导柱二57的一端固定于连接板二58，另一端与中机架12上下滑动连接，模头二57与冲压成型工位24的成型模具腔体一一对应。连接板二的设置为了方便多个模头二一起压缩，导柱二的设置是为了压缩时，防止上冲压模头偏离预定位置。同样地，为了下冲压模头在预定位置上运动，下冲压模头也可设置导柱二同样的部件。

可选地，为了使物料充分压缩，模头二57的尺寸等于成型模具21腔体的尺寸。

可选地，参照图6，出料装置6包括出料模头61、出料升降驱动装置62、接料漏斗63，出料升降驱动装置62包括电机三64和曲柄连杆装置二65，曲柄连杆装置二65的上端与电机三64驱动连接，电机三64固定于上机架11，曲柄连杆装置二65的下端与出料模头61的上端转动连接，出料模头61位于出料工位25的上方，接料漏斗63位于出料工位25的下方。同样地，为了出料模头在预定位置上运动，出料模头也可设置导柱二同样的部件。

本实用新型的工作步骤如下：

折叠好的毛巾两端被进料输送带夹持并从进料工位上方经过。

进料装置工作时，物料检测传感器检测毛巾的位置，并控制进料戳料装置向下运动，将毛巾从进料输送带的间隙中戳下并戳入成型模具的其中一个腔体中。当所有模具的腔体中都充满物料时，多工位转盘转动一个工位并进入下一道预压加工工序。

当物料进入预压工位后，预压顶料装置上升，同时预压升降驱动装置带动预压模头下降，将物料轻度挤压；挤压完成后预压顶料装置和预压模头回原位，工位转盘转动一个工位并进入下一道冲压加工工序。

当物料进入冲压成型工位后，下冲压升降驱动装置带动下冲压模头上升，同时上冲压升降驱动装置带动上冲压模头下降，将物料冲压定型。冲压完成后下冲压模头和上冲压模头回原位，多工位转盘转动一个工位并进入下一道出料工序。

当物料进入出料工位后，出料升降驱动装置带动出料模头下降，将产品从成型模具腔体中推出并落入接料漏斗中；出料完成后出料模头回原位，工位转盘转动一个工位并进入下一道进料工序，完成一个工作周期。

Claims (9)

1.一种多工位压缩毛巾压缩装置，所述压缩装置安装于机架上，所述机架由上至下依次包括通过支撑柱连接的上机架、中机架、工作台和下机架，其特征在于：所述压缩装置包括多工位转盘、进料装置、预压装置、冲压成型装置、出料装置，所述多工位转盘设置于所述工作台上，所述多工位转盘上表面间隔设置有四个以上的成型模具，四个所述成型模具分别在多工位转盘上对应设有进料工位、预压工位、冲压成型工位和出料工位；

所述进料装置设置于所述进料工位上方，所述预压装置设置于所述预压工位，所述冲压成型装置设置于所述冲压成型工位，所述出料装置设置于出料工位；

所述进料装置包括平行夹持输送装置、进料戳料装置、物料检测传感器，所述平行夹持输送装置包括两组进料输送带，两组进料输送带间隔水平设置，每组所述进料输送带包括2条上下设置的进料输送带；所述进料戳料装置和物料检测传感器分别设置于两组进料输送带的间隔位置上方，所述进料戳料装置由电机一驱动，所述进料戳料装置设有一排进料戳料杆，所述进料戳料杆的数量与所述成型模具的腔体数量一致并且排列位置一一对应。

2.根据权利要求1所述的一种多工位压缩毛巾压缩装置，其特征在于：所述多工位转盘的中部设有转动驱动器，所述转动驱动器为凸轮分割器或减速机。

3.根据权利要求1所述的一种多工位压缩毛巾压缩装置，其特征在于：所述预压装置包括预压升降驱动装置、预压模头、预压顶料装置，所述预压升降驱动装置包括电机二和曲柄连杆装置一，所述曲柄连杆装置一的上端与电机二驱动连接，所述电机二固定于所述上机架，所述曲柄连杆装置一的下端与所述预压模头的上端转动连接；所述预压模头位于所述预压工位的上方，所述预压顶料装置位于所述预压工位的下方，所述预压顶料装置的下方设置有气缸，所述气缸驱动所述预压顶料装置向上运动。

4.根据权利要求3所述的一种多工位压缩毛巾压缩装置，其特征在于：所述预压模头包括若干个模头一、连接板一和导柱一，若干个所述模头一安装在连接板一上，所述导柱一的一端固定于所述连接板一，另一端与所述中机架上下滑动连接，所述模头一与所述预压工位的成型模具腔体一一对应。

5.根据权利要求4所述的一种多工位压缩毛巾压缩装置，其特征在于：所述模头一的尺寸小于所述成型模具腔体的尺寸。

6.根据权利要求1所述的一种多工位压缩毛巾压缩装置，其特征在于：所述冲压成型装置包括上冲压升降驱动装置、上冲压模头、下冲压模头、下冲压升降驱动装置，所述上冲压升降驱动装置包括多连杆装置和液压缸一，所述多连杆装置的上端与所述上机架转动连接，下端与所述上冲压模头的上端转动连接，所述液压缸一驱动所述多连杆装置向下运动；所述上冲压模头位于所述冲压成型工位的上方，所述下冲压模头位于所述冲压成型工位的下方；所述下冲压模升降驱动装置设置于所述下机架上，所述下冲压模升降驱动装置为液压缸二，驱动所述下冲压模头向上运动。

7.根据权利要求6所述的一种多工位压缩毛巾压缩装置，其特征在于：所述上冲压模头包括若干个模头二、连接板二和导柱二，若干个所述模头二安装于所述连接板二上，所述导柱二的一端固定于所述连接板二，另一端与所述中机架上下滑动连接，所述模头二与所述冲压成型工位的成型模具腔体一一对应。

8.根据权利要求7所述的一种多工位压缩毛巾压缩装置，其特征在于：所述模头二的尺寸等于所述成型模具腔体的尺寸。

9.根据权利要求1所述的一种多工位压缩毛巾压缩装置，其特征在于：所述出料装置包括出料模头、出料升降驱动装置、接料漏斗，所述出料升降驱动装置包括电机三和曲柄连杆装置二，所述曲柄连杆装置二的上端与电机三驱动连接，所述电机三固定于所述上机架，所述曲柄连杆装置二的下端与所述出料模头的上端转动连接，所述出料模头位于所述出料工位的上方，所述接料漏斗位于所述出料工位的下方。

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