CN211390240U - 方形双主缸自动出料卧式压饼机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方形双主缸自动出料卧式压饼机，包括机架、固定设置在机架上的第一压饼油缸及用于自动出料的方形框架件，方形框架件呈槽状且外形为长方体形，方形框架件的槽作为压饼腔，方形框架件的一侧设置用于切换两个压饼工位的换模油缸，第一压饼油缸活塞杆上固定设置用于压饼时同时出饼的顶料杆；压饼腔的一侧正对第一压饼油缸，压饼腔的另一侧针对第二压饼油缸，第二压饼油缸固定设置在机架上。本实用新型油缸压力管一改常规的圆形结构，以独特的方形外观配置，方便观察。在一个工作时间内同时压块，出块，提高了整个设备的生产效率。当主缸施于饼块的作用力时，第二压饼油缸反方向作用于饼块，使得饼块更加紧密结实。

Description

方形双主缸自动出料卧式压饼机

技术领域

本实用新型涉及一种方形双主缸自动出料卧式压饼机。

背景技术

目前的卧式压饼机其油缸压力管(也即用于第一压饼油缸活塞杆冲头<或压柱>滑动的管腔)为圆管，由于采用圆管，无法在其上开口(圆管强度不够，开口易导致压力管损坏)，压饼用的模套设置在圆管内不方便观察模套情况，也不方便换模及修模；目前的卧式压饼机一般为双主缸结构，压饼出饼不是同时进行的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种方形双主缸自动出料卧式压饼机，方便观察模套情况；模架能够方便快捷的调节，给日常换模、修模带来了极大的便利。在一个工作时间内同时压块，出块，提高了整个设备的生产效率；并且压出的饼块密度更高。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种方形双主缸自动出料卧式压饼机，包括机架、固定设置在机架上的第一压饼油缸及用于自动出料的方形框架件，方形框架件呈槽状且外形为长方体形，方形框架件的槽作为压饼腔，方形框架件的一侧设置用于切换两个压饼工位的换模油缸，第一压饼油缸活塞杆上固定设置用于压饼时同时出饼的顶料杆；压饼腔的一侧正对第一压饼油缸，压饼腔的另一侧针对第二压饼油缸，第二压饼油缸固定设置在机架上。此油缸采用双主缸作用，当压料油缸工作时，顶料油缸也同时工作，使得压出的饼块密度更高，当主缸施于饼块的作用力时，顶料油缸反方向作用于饼块，使得饼块更加紧密结实，同样体积的饼块，重量得到了进一步提高。

进一步的技术方案是，第一压饼油缸上滑动设置第一压饼油缸活塞杆，第一压饼油缸活塞杆的端部固定设置压柱，压柱其直径小于第一压饼油缸活塞杆的直径，第一压饼油缸水平布置，第二压饼油缸上滑动设置第二压饼油缸活塞杆，第二压饼油缸活塞杆其旋转轴线与第一压饼油缸活塞杆的旋转轴线共线，第二压饼油缸活塞杆的端部也固定设置压柱，方形框架件其槽的形状为与压柱适配的圆柱形，方形框架件上方固定设置加料机构且方形框架件上设置加料口，换模油缸活塞杆固定连接模架，模架的滑动方向垂直于第一压饼油缸活塞杆的运行方向，方形框架件上设置与模架适配的开口，模架上固定设有两个模套，第一压饼油缸活塞杆的端部设置位于压柱两侧的顶料杆，每根顶料杆通过一根顶料杆架与第一压饼油缸活塞杆相连，顶料杆与顶料杆架固定相连，顶料杆架固定在第一压饼油缸活塞杆上，方形框架件其侧面设有用于顶料杆架穿过及滑动的方口；两根顶料杆对称设置在第一压饼油缸活塞杆的两侧，压柱其旋转轴线与顶料杆其旋转轴线的距离与模架上两模套的中心距相等。这样的尺寸设置使得模架在每两个工作循环中都能在方形框架件的左侧或右侧看到模架的一半伸出方形框架件，这样便于观察模架及模套的情况，知道模套磨损情况可以及时更换模套、便于修模；另外，这样设置也实现利用第一压饼油缸活塞杆的运动实现压饼的同时通过随第一压饼油缸活塞杆运行的顶料杆将压饼挤出模套实现出饼。

进一步的技术方案是，模架呈长方体形，所述模套呈圆环形且通过螺栓固定连接在模架上，方形框架件其一个侧面的开口处设置呈槽钢状的换模油缸架，换模油缸架与方形框架件固定相连，换模油缸架上设置换模油缸，位置上换模油缸活塞杆与顶料杆异面垂直。换模油缸活塞杆与顶料杆异面垂直比如高度上换模油缸位于顶料杆下方，是为了避免一侧出饼(指远离换模油缸架的一侧)时，顶料杆顶到换模油缸的活塞杆(也即避免顶料杆与换模油缸其活塞杆的运动干涉)。

进一步的技术方案为，加料机构包括加料斗，加料斗内设置互相垂直且连通的进料腔及预压腔，进料腔内滑动设置竖向的进料冲头，进料冲头与进料油缸其活塞杆固定相连，预压腔内滑动设置水平的预压冲头，预压冲头与预压油缸其活塞杆固定相连，进料腔的下端正对加料口。更为优选的方案是竖直设置的那个为预压腔(可以在预压时利用料本身的重力)，水平的才为进料腔。

进一步的技术方案为，驱动第一压饼油缸、换模油缸、进料油缸及预压油缸的液压系统设置在机架上且位于第一压饼油缸的下方。这样整个结构紧凑，节约占地空间。

动作过程如下：

经加料机构预压加料后，经预压后的料从加料口进入方形框架件其压饼腔内，然后第一压饼油缸动作(刚开始的时候，模架位于左侧工位或右侧工位，也即一个模套处于压饼腔内，一个模套正对其中一根顶料杆)，第一压饼油缸动作同时还带动两根顶料杆前行，压饼完成(第一次压饼时顶料杆是不进行将饼块顶出的出饼工作的，因为这时两个模套内仅处于压饼腔内的模套有料、有饼块)，然后进入下一循环，换模油缸工作将模架移动另一侧的工位，第一压饼油缸工作带动顶料杆同时工作，压块(新进入压饼腔的模套此时有料被压成饼块)、出块(之前工位上的模套内的饼块被顶料杆顶出)，再次进入下个循环，换模油缸工作将模架推至另一工位，第一压饼油缸工作再次带动顶料杆工作，压块、出块。周而复始，在一个工作时间内同时压块，出块。

本实用新型的优点和有益效果在于：油缸压力管一改常规的圆形结构，以独特的方形外观配置，方便观察；结构新颖、紧凑、自动化程度化高，加料机构直接置于压力管上方，使设备的占地面积缩小了近50％，自动化程度高。在一个工作时间内同时压块，出块，提高了整个设备的生产效率。由于模架在换模油缸的作用下，在方形压力管上能够方便快捷的调节，给日常换模、修模带来了极大的便利；尺寸设置使得模架在每两个工作循环中都能在方形框架件的左侧或右侧看到模架的一半伸出方形框架件，这样便于观察模架及模套的情况，知道模套磨损情况可以及时更换模套、便于修模；另外，这样设置也实现利用第一压饼油缸活塞杆的运动实现压饼的同时通过随第一压饼油缸活塞杆运行的顶料杆将压饼挤出模套实现出饼。此油缸采用双主缸作用，当压料油缸工作时，顶料油缸也同时工作，使得压出的饼块密度更高，当主缸施于饼块的作用力时，顶料油缸反方向作用于饼块，使得饼块更加紧密结实，同样体积的饼块，重量得到了进一步提高。

附图说明

图1是本实用新型一种方形双主缸自动出料卧式压饼机的立体示意图；

图2是图1的后视图；

图3是图2中A-A向的示意图；

图4是图2中B-B向的示意图；

图5是图1中方形框架件以竖轴旋转180°后的示意图；

图6是图4中换模油缸架与方形框架件部分在第一次压饼时的工位状况图；

图7是第一次压饼时第一压饼油缸动作后图6的状态示意图；

图8是第一次压饼后第一压饼油缸活塞杆复位后图7的状态示意图；

图9是第二次压饼前换模后的图8的状态示意图；

图10是第二次压饼后图9的状态示意图；

图11是第二次压饼后第一压饼油缸活塞杆复位后图10的状态示意图；

图12是再一次换模后图11的状态示意图；

图13是再次压饼后图12的状态示意图。

图中：1、顶料杆架；2、顶料杆；3、换模油缸；4、换模油缸架；5、方形框架件；6、模架；7、模套；8、第一压饼油缸活塞杆；9、第一压饼油缸；10、机架；11、加料机构；12、压饼腔；13、压柱；14、加料口；15、换模油缸活塞杆；16、开口；17、方口；18、进料油缸；19、预压油缸；20、液压系统；21、第二压饼油缸；22、第二压饼油缸活塞杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至图13所示(图10及图13中虚线所连的是被顶料杆顶出的饼块；图6至图13示出了从第一次压饼至周而复始压饼的状态示意，图13之后第一压饼油缸活塞杆复位后则又回到图3的状态，由此循环周而复始下去)，本实用新型是一种方形双主缸自动出料卧式压饼机，包括机架10、固定设置在机架10上的第一压饼油缸9及用于自动出料的方形框架件5，方形框架件5呈槽状且外形为长方体形，方形框架件5的槽作为压饼腔12，方形框架件5的一侧设置用于切换两个压饼工位的换模油缸3，第一压饼油缸活塞杆8上固定设置用于压饼时同时出饼的顶料杆2。第一压饼油缸9上滑动设置第一压饼油缸活塞杆8，第一压饼油缸活塞杆8的端部固定设置压柱13，压柱13其直径小于第一压饼油缸活塞杆8的直径，第一压饼油缸9水平布置，方形框架件5其槽的形状为与压柱13适配的圆柱形，方形框架件5上方固定设置加料机构11且方形框架件5上设置加料口14，换模油缸活塞杆15固定连接模架6，模架6的滑动方向垂直于第一压饼油缸活塞杆8的运行方向，方形框架件5上设置与模架6适配的开口16，模架6上固定设有两个模套7，第一压饼油缸活塞杆8的端部设置位于压柱13两侧的顶料杆2，每根顶料杆2通过一根顶料杆架1与第一压饼油缸活塞杆8相连，顶料杆2与顶料杆架1固定相连，顶料杆架1固定在第一压饼油缸活塞杆8上，方形框架件5其侧面设有用于顶料杆架1穿过及滑动的方口17；两根顶料杆2对称设置在第一压饼油缸活塞杆8的两侧，压柱13其旋转轴线与顶料杆2其旋转轴线的距离与模架6上两模套7的中心距相等。模架6呈长方体形，所述模套7呈圆环形且通过螺栓固定连接在模架6上，方形框架件5其一个侧面的开口16处设置呈槽钢状的换模油缸架4，换模油缸架4与方形框架件5固定相连，换模油缸架4上设置换模油缸3，位置上换模油缸活塞杆15与顶料杆2异面垂直。加料机构11包括加料斗，加料斗内设置互相垂直且连通的进料腔及预压腔，进料腔内滑动设置竖向的进料冲头，进料冲头与进料油缸18其活塞杆固定相连，预压腔内滑动设置水平的预压冲头，预压冲头与预压油缸19其活塞杆固定相连，进料腔的下端正对加料口14。驱动第一压饼油缸9、换模油缸3、进料油缸18及预压油缸19的液压系统20设置在机架10上且位于第一压饼油缸9的下方。压饼腔12的一侧正对第一压饼油缸9，压饼腔12的另一侧针对第二压饼油缸21，第二压饼油缸21固定设置在机架10上；第二压饼油缸21上滑动设置第二压饼油缸活塞杆22，第二压饼油缸活塞杆22其旋转轴线与第一压饼油缸活塞杆8的旋转轴线共线，第二压饼油缸活塞杆22的端部也固定设置压柱13。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.方形双主缸自动出料卧式压饼机，其特征在于，包括机架、固定设置在机架上的第一压饼油缸及用于自动出料的方形框架件，方形框架件呈槽状且外形为长方体形，方形框架件的槽作为压饼腔，方形框架件的一侧设置用于切换两个压饼工位的换模油缸，第一压饼油缸活塞杆上固定设置用于压饼时同时出饼的顶料杆；压饼腔的一侧正对第一压饼油缸，压饼腔的另一侧针对第二压饼油缸，第二压饼油缸固定设置在机架上。

2.根据权利要求1所述的方形双主缸自动出料卧式压饼机，其特征在于，所述第一压饼油缸上滑动设置第一压饼油缸活塞杆，第一压饼油缸活塞杆的端部固定设置压柱，压柱其直径小于第一压饼油缸活塞杆的直径，第一压饼油缸水平布置，第二压饼油缸上滑动设置第二压饼油缸活塞杆，第二压饼油缸活塞杆其旋转轴线与第一压饼油缸活塞杆的旋转轴线共线，第二压饼油缸活塞杆的端部也固定设置压柱，方形框架件其槽的形状为与压柱适配的圆柱形，方形框架件上方固定设置加料机构且方形框架件上设置加料口，换模油缸活塞杆固定连接模架，模架的滑动方向垂直于第一压饼油缸活塞杆的运行方向，方形框架件上设置与模架适配的开口，模架上固定设有两个模套，第一压饼油缸活塞杆的端部设置位于压柱两侧的顶料杆，每根顶料杆通过一根顶料杆架与第一压饼油缸活塞杆相连，顶料杆与顶料杆架固定相连，顶料杆架固定在第一压饼油缸活塞杆上，方形框架件其侧面设有用于顶料杆架穿过及滑动的方口；两根顶料杆对称设置在第一压饼油缸活塞杆的两侧，压柱其旋转轴线与顶料杆其旋转轴线的距离与模架上两模套的中心距相等。

3.根据权利要求2所述的方形双主缸自动出料卧式压饼机，其特征在于，所述模架呈长方体形，所述模套呈圆环形且通过螺栓固定连接在模架上，方形框架件其一个侧面的开口处设置呈槽钢状的换模油缸架，换模油缸架与方形框架件固定相连，换模油缸架上设置换模油缸，位置上换模油缸活塞杆与顶料杆异面垂直。

4.根据权利要求3所述的方形双主缸自动出料卧式压饼机，其特征在于，所述加料机构包括加料斗，加料斗内设置互相垂直且连通的进料腔及预压腔，进料腔内滑动设置竖向的进料冲头，进料冲头与进料油缸其活塞杆固定相连，预压腔内滑动设置水平的预压冲头，预压冲头与预压油缸其活塞杆固定相连，进料腔的下端正对加料口。

5.根据权利要求4所述的方形双主缸自动出料卧式压饼机，其特征在于，驱动第一压饼油缸、换模油缸、进料油缸及预压油缸的液压系统设置在机架上且位于第一压饼油缸的下方。

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