CN112605265B - 一种薄料引深整形模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种薄料引深整形模具，底座（8）内设置有两个预顶弹簧（17），两个预顶弹簧（17）顶部均固设有下传力柱（18），两个下传力柱（18）的顶部均固设有预顶杆（19），预顶杆（19）与下传力柱（18）之间形成有台肩，预顶杆（19）向上贯穿通孔（16）且延伸于槽体（11）上方，预顶杆（19）下端部的柱面上设置有外螺纹，外螺纹上螺纹连接有锁紧螺母（20），在螺纹连接力下，升降板（15）抵压于锁紧螺母（20）和台肩之间。本发明的有益效果是：结构紧凑、结构紧凑、提高凹形零件加工质量、提高凹形零件生产效率。

Description

一种薄料引深整形模具

技术领域

本发明涉及成型凹形零件的技术领域，特别是一种薄料引深整形模具。

背景技术

凹形零件的结构如图1所示，该零件是通过冲压模具对薄板引深而成，该冲压模具的结构如图2所示，它包括上模和下模，上模包括引深凸模7和卸料板，卸料板设置于引深凸模7的下方，卸料板内设置有压边圈4，下模包括下垫板9和成型凹模12，成型凹模12固设于下垫板9的顶部，成型凹模12的凹腔内滑动安装有顶板14，顶板14的顶部延伸于凹腔的上方，下垫板9内设置有弹簧27，弹簧27的顶部固设有传力柱26，传力柱26的顶部固设于顶板14的底部，工作时，工人将薄板平放置于顶板14的顶表面上，冲压模具的冲头向下运动，冲头带动压边圈4和引深凸模7同步向下运动，压边圈4先压住薄板的外边缘，并带顶板14向下运动，顶板14经传力柱26压缩弹簧27，当薄板的外边缘夹在压边圈4和成型凹模12的顶表面上后，引深凸模7压在薄板的中部以引深出零件的凹槽如图3所示，最后引深出凹形零件28。

当开模时，引深凸模7先向上远离凹形零件28，同时顶板14在弹簧27的恢复力下向上运动，顶板14将成品凹形零件28向上顶起，当引深凸模7复位后，压边圈4再与凹形零件28的外边缘分离，当上模复位后，即可将成品凹形零件28从顶板14上拿走。然而，当引深凸模7先向上远离凹形零件28的过程中，顶板14在弹簧27的恢复力下给凹形零件28的底部施加向上的压力，压力方向如图1中箭头所示，而此时凹形零件28的外边缘仍然被压在压边圈4和成型凹模12之间，因此导致凹形零件的底部被顶板14向上压变形，因此极大地降低了零件的加工质量，导致后期还需要对零件底部整平，这无疑增加了凹形零件的生产工序，降低了凹形零件的生产效率。因此亟需一种提高凹形零件加工质量、提高凹形零件生产效率的整形模具。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高凹形零件加工质量、提高凹形零件生产效率的薄料引深整形模具。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种薄料引深整形模具，它包括上模和下模，所述上模包括上托、顺次固设于上托底部的上垫板和固定板，固定板下方设置有固连于一体的限位板和卸料板，限位板与固定板之间设置有间隙，限位板和卸料板之间固设有压边圈，所述上托内固设有上弹簧，上弹簧的底部固设有上传力柱，上传力柱顺次贯穿上垫板和固定板设置，且其端固设于压边圈的顶表面上，所述上垫板上固设有贯穿固定板且伸入于压边圈内的引深凸模，所述下模包括底座、顺次固设于底座顶表面上的下垫板和凹模板，凹模板的顶部开设有槽体，槽体内设置有固设于下垫板顶表面上的成型凹模，成型凹模的左右侧壁上均开设有径向槽，两个径向槽均与成型凹模的凹腔连通，所述成型凹模的凹腔内滑动安装有顶板，顶板的左右侧壁上均固设有升降板，两个升降板分别延伸于两个径向槽的外部，且延伸端上开设有通孔，所述底座内设置有两个预顶弹簧，两个预顶弹簧顶部均固设有下传力柱，两个下传力柱的顶部均固设有预顶杆，预顶杆与下传力柱之间形成有台肩，预顶杆向上贯穿通孔且延伸于槽体上方，预顶杆下端部的柱面上设置有外螺纹，外螺纹上螺纹连接有锁紧螺母，在螺纹连接力下，升降板抵压于锁紧螺母和台肩之间。

所述下传力柱与预顶杆同轴设置。

所述上托内开设有两个上弹簧，两个上弹簧左右对称设置。

所述升降板的高度小于径向槽的槽高。

所述下垫板内开设有连通槽体的下导向孔，所述下传力柱滑动安装于下导向孔内。

所述上垫板和固定板之间设置有上导向孔，所述上传力柱滑动安装于上导向孔内。

所述顶板的上端部延伸于成型凹模凹腔的外部。

本发明具有以下优点：本发明结构紧凑、提高凹形零件加工质量、提高凹形零件生产效率。

附图说明

图1 为凹形零件的结构示意图;

图2 为现有冲压模具的结构示意图；

图3 为图2的工作示意图；

图4 为本发明的处于开模状态的结构示意图；

图5 为本发明处于压料状态的结构示意图；

图6 为本发明处于闭模状态的结构示意图；

图7 为本发明的卸料板被预顶弹簧顶起状态的示意图；

图8 为本发明中成型凹模的结构示意图；

图9 为本发明中顶板的结构示意图；

图10 为图7的I部局部放大视图；

图中，1-上托，2-上垫板，3-固定板，4-压边圈，5-上弹簧，6-上传力柱，7-引深凸模，8-底座，9-下垫板，10-凹模板，11-槽体，12-成型凹模，13-径向槽，14-顶板，15-升降板，16-通孔，17-预顶弹簧，18-下传力柱，19-预顶杆，20-锁紧螺母，21-下导向孔，22-上导向孔，23-限位板，24-卸料板，25-薄板，26-传力柱，27-弹簧，28-凹形零件。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：

如图3~10所示，一种薄料引深整形模具，它包括上模和下模，所述上模包括上托1、顺次固设于上托1底部的上垫板2和固定板3，固定板3下方设置有固连于一体的限位板23和卸料板24，限位板23与固定板3之间设置有间隙，限位板23和卸料板24之间固设有压边圈4，所述上托1内固设有上弹簧5，上托1内开设有两个上弹簧5，两个上弹簧5左右对称设置，上弹簧5的底部固设有上传力柱6，上传力柱6顺次贯穿上垫板2和固定板3设置，且其端固设于压边圈4的顶表面上，所述上垫板2上固设有贯穿固定板3且伸入于压边圈4内的引深凸模7，所述下模包括底座8、顺次固设于底座8顶表面上的下垫板9和凹模板10，凹模板10的顶部开设有槽体11，槽体11内设置有固设于下垫板9顶表面上的成型凹模12，成型凹模12的左右侧壁上均开设有径向槽13，两个径向槽13均与成型凹模12的凹腔连通，所述成型凹模12的凹腔内滑动安装有顶板14，所述顶板14的上端部延伸于成型凹模12凹腔的外部，顶板14的左右侧壁上均固设有升降板15，两个升降板15分别延伸于两个径向槽13的外部，且延伸端上开设有通孔16，所述底座8内设置有两个预顶弹簧17，两个预顶弹簧17顶部均固设有下传力柱18，下传力柱18与预顶杆19同轴设置，两个下传力柱18的顶部均固设有预顶杆19，预顶杆19与下传力柱18之间形成有台肩，预顶杆19向上贯穿通孔16且延伸于槽体11上方，预顶杆19下端部的柱面上设置有外螺纹，外螺纹上螺纹连接有锁紧螺母20，在螺纹连接力下，升降板15抵压于锁紧螺母20和台肩之间。

所述升降板15的高度小于径向槽13的槽高。所述下垫板9内开设有连通槽体11的下导向孔21，所述下传力柱18滑动安装于下导向孔21内。所述上垫板2和固定板3之间设置有上导向孔22，所述上传力柱6滑动安装于上导向孔22内。

本发明的工作过程如下：

S1、将上托1固连在冲压模具的冲头上；在开模状态下，将薄板25平放置于顶板14的顶表面上；

S2、薄板的夹持固定，操作冲压模具使其冲头向下运动，冲头带动上托1向下运动，上托1带动上垫板2、固定板3、限位板23、卸料板24、压边圈4和引深凸模7同步向下运动，压边圈4将薄板25的外边缘压在成型凹模12和压边圈4之间，同时卸料板24向下压预顶杆19的顶部，预顶杆19受压后带动下传力柱18和升降板15向下运动，下传力柱18压缩预顶弹簧17，从而实现了薄板的夹持固定如图5所示；

S3、 凹形零件的成型，随着冲头的继续向下运动，固定板3相对于静止的限位板23做向下运动，同时固定板3带动引深凸模7的下端部从压边圈4中穿出，穿出后压向下挤压薄板25的中部材料，从而成型出凹形零件如图6所示；

S4、零件的顶起，操作冲头向上运动，冲头带动上托1向上运动，上托1带动上垫板2、固定板3和引深凸模7同步向上运动，固定板3相对于静止的限位板23向上运动，同时引深凸模7与凹形零件28分离，在分离过程中，预顶杆19在预顶弹簧17的弹簧恢复力作用下向上运动，预顶杆19带动升降板15向上运动，升降板15带动顶板14向上运动，顶板14将成品零件向上顶起，同时预顶杆19在预顶弹簧17的弹簧恢复力作用下将卸料板24同步向上顶起如图7所示，以使在顶板14在顶起凹形零件28时，压边圈4不再将凹形零件28的外边缘抵压于成型凹模12和压边圈4之间，即零件的外边缘处于松弛状态，因此有效的防止了顶板14顶升凹形零件28底部时，零件的底部不会发生向上凸起变形，极大的提高了零件的加工精度，提高了零件的质量，且无需后续多余的整平工序，极大的提高了凹形零件的生产效率；

S5、零件的取出，当冲头复位后，冲头带动上托1复位，上托1通过上传力柱6带动限位板23和卸料板24复位如图4所示，在开模状态下，工人便可将成型出的凹形零件从顶板14上拿走。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种薄料引深整形的方法，该方法采用薄料引深整形模具，该模具包括上模和下模，所述上模包括上托（1）、顺次固设于上托（1）底部的上垫板（2）和固定板（3），固定板（3）下方设置有固连于一体的限位板（23）和卸料板（24），限位板（23）与固定板（3）之间设置有间隙，限位板（23）和卸料板（24）之间固设有压边圈（4），所述上托（1）内固设有上弹簧（5），上弹簧（5）的底部固设有上传力柱（6），上传力柱（6）顺次贯穿上垫板（2）和固定板（3）设置，且其底端固设于压边圈（4）的顶表面上，所述上垫板（2）上固设有贯穿固定板（3）且伸入于压边圈（4）内的引深凸模（7），所述下模包括底座（8）、顺次固设于底座（8）顶表面上的下垫板（9）和凹模板（10），凹模板（10）的顶部开设有槽体（11），槽体（11）内设置有固设于下垫板（9）顶表面上的成型凹模（12），成型凹模（12）的左右侧壁上均开设有径向槽（13），两个径向槽（13）均与成型凹模（12）的凹腔连通，所述成型凹模（12）的凹腔内滑动安装有顶板（14），顶板（14）的左右侧壁上均固设有升降板（15），两个升降板（15）分别延伸于两个径向槽（13）的外部，且延伸端上开设有通孔（16），所述底座（8）内设置有两个预顶弹簧（17），两个预顶弹簧（17）顶部均固设有下传力柱（18），两个下传力柱（18）的顶部均固设有预顶杆（19），预顶杆（19）与下传力柱（18）之间形成有台肩，预顶杆（19）向上贯穿通孔（16）且延伸于槽体（11）上方，预顶杆（19）下端部的柱面上设置有外螺纹，外螺纹上螺纹连接有锁紧螺母（20），在螺纹连接力下，升降板（15）抵压于锁紧螺母（20）和台肩之间，其特征在于：该方法包括以下步骤：

S1、将上托（1）固连在冲压模具的冲头上；在开模状态下，将薄板（25）平放置于顶板（14）的顶表面上；

S2、薄板的夹持固定，操作冲压模具使其冲头向下运动，冲头带动上托（1）向下运动，上托（1）带动上垫板（2）、固定板（3）、限位板（23）、卸料板（24）、压边圈（4）和引深凸模（7）同步向下运动，压边圈（4）将薄板（25）的外边缘压在成型凹模（12）和压边圈（4）之间，同时卸料板（24）向下压预顶杆（19）的顶部，预顶杆（19）受压后带动下传力柱（18）和升降板（15）向下运动，下传力柱（18）压缩预顶弹簧（17），从而实现了薄板的夹持固定；

S3、 凹形零件的成型，随着冲头的继续向下运动，固定板（3）相对于静止的限位板（23）做向下运动，同时固定板（3）带动引深凸模（7）的下端部从压边圈（4）中穿出，穿出后压向下挤压薄板（25）的中部材料，从而成型出凹形零件；

S4、零件的顶起，操作冲头向上运动，冲头带动上托（1）向上运动，上托（1）带动上垫板（2）、固定板（3）和引深凸模（7）同步向上运动，固定板（3）相对于静止的限位板（23）向上运动，同时引深凸模（7）与凹形零件（28）分离，在分离过程中，预顶杆（19）在预顶弹簧（17）的弹簧恢复力作用下向上运动，预顶杆（19）带动升降板（15）向上运动，升降板（15）带动顶板（14）向上运动，顶板（14）将成品零件向上顶起，同时预顶杆（19）在预顶弹簧（17）的弹簧恢复力作用下将卸料板（24）同步向上顶起，以使在顶板（14）在顶起凹形零件（28）时，压边圈（4）不再将凹形零件（28）的外边缘抵压于成型凹模（12）和压边圈（4）之间，即零件的外边缘处于松弛状态；

S5、零件的取出，当冲头复位后，冲头带动上托（1）复位，上托（1）通过上传力柱（6）带动限位板（23）和卸料板（24）复位，在开模状态下，工人便可将成型出的凹形零件从顶板（14）上拿走。

2.根据权利要求1所述的一种薄料引深整形的方法，其特征在于：所述下传力柱（18）与预顶杆（19）同轴设置。

3.根据权利要求1所述的一种薄料引深整形的方法，其特征在于：所述上托（1）内开设有两个上弹簧（5），两个上弹簧（5）左右对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种薄料引深整形的方法，其特征在于：所述升降板（15）的高度小于径向槽（13）的槽高。

5.根据权利要求1所述的一种薄料引深整形的方法，其特征在于：所述下垫板（9）内开设有连通槽体（11）的下导向孔（21），所述下传力柱（18）滑动安装于下导向孔（21）内。

6.根据权利要求1所述的一种薄料引深整形的方法，其特征在于：所述上垫板（2）和固定板（3）之间设置有上导向孔（22），所述上传力柱（6）滑动安装于上导向孔（22）内。

7.根据权利要求1所述的一种薄料引深整形的方法，其特征在于：所述顶板（14）的上端部延伸于成型凹模（12）凹腔的外部。