CN202845599U - 一种金属二片罐冲剪及二次拉伸成型组合模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属二片罐冲剪及二次拉伸成型组合模具，包括上模座及下模座，其特征在于，其还包括上压料模、二次拉伸模、上压型模及上剪口模，及下压料成型模、二次下压型模、下剪口模、一次下压料模；二次拉伸模连接上模座，上压型模设于二次拉伸模内侧，上剪口模与上压料模设于二次拉伸模外侧；下压料成型模设于二次拉伸模正下方，一次下压料模设于所述上剪口模正下方，二次下压型模设于所述上压型模正下方，下剪口模通过螺栓固定连接所述下模座。本实用新型的结构能够将金属二片罐由三道工序改为二道工序完成，从而在保证原来拉伸工艺的情况下，降低了设备投资成本、减少占地面积、减少人工、减少维护保养等。
Description
技术领域
本实用新型属于金属产品制造技术，涉及金属二片罐的制造、冲裁及拉伸组合模具及其制造，具体涉及一种金属二片罐冲剪及二次拉伸成型组合模具。
背景技术
目前市场上制造金属二片罐冲剪及拉伸均分为三道工序：一道冲剪拉伸和二道拉伸成型、三道修边，虽然这种生产工艺已非常成熟，但生产线设备长度较长，占地空间过大，设备投资成本较高，维护保养费用较高，且操作人员较多等问题。
然而，目前还没有一种工艺将冲剪拉伸及二次拉伸成型两道工序合并在一起，并提供一种组合一二道工序于一体的模具，本实用新型即针对这一需要进行研发。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型公开的一种金属二片罐冲剪及二次拉伸成型组合模具，该模具将工艺为冲剪拉伸及二次拉伸成型两道工序合并于一套模具中，克服现有生产技术缺陷，节约生产成本。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：
一种金属二片罐冲剪及二次拉伸成型组合模具，包括上模座及下模座，其特征在于，其还包括设于所述上模座上的上压料模、二次拉伸模、上压型模及上剪口模，及设于下模座上的下压料成型模、二次下压型模、下剪口模、一次下压料模；所述二次拉伸模通过螺栓固定连接所述上模座，所述上压型模设于所述二次拉伸模内侧，所述上剪口模与上压料模设于所述二次拉伸模外侧；所述下压料成型模设于所述二次拉伸模正下方，所述一次下压料模设于所述上剪口模正下方，所述二次下压型模设于所述上压型模正下方，所述下剪口模通过螺栓固定连接所述下模座。
所述金属二片罐冲剪及二次拉伸成型组合模具还包括一次压边气缸，所述一次压边气缸是所述下剪口模、下模座、下压料成型模与二次下压型模连接后形成的一密闭气室；所述下剪口模内设有通气道。
所述金属二片罐冲剪及二次拉伸成型组合模具还包括二次压边气缸，所述二次压边气缸设于所述下模座内部。
所述上压型模及二次下压型模内部设有通气道。
所述下模座内部设有通气道。
本实用新型的优点在于：一种金属二片罐冲剪及二次拉伸成型组合模具，集成了冲剪拉伸及二次拉伸成型两道工序于一套模具中，在一套模具中的一次装配中即可实现金属二片罐的冲裁及二次拉伸成型的工序，简化了生产工序，提高生产效率，节约了模具成本及人员成本，降低维护保养费用。
下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例主体部分的半剖结构示意图；
图2为图1的另一工作状态时的剖视结构示意图。
图中：
1.上压料模 2.二次拉伸模 3.上压型模 4.上剪口模
5.下压料成型模 6.二次下压型模 7.下剪口模 8.一次下压料模
9.一次压边气缸 10.二次压边气缸。
具体实施方式
实施例，参见图1～图2，一种金属二片罐冲剪及二次拉伸成型组合模具，适用于金属二片罐的正拉伸工艺，该模具包括上模座及下模座，其还包括设于所述上模座上的上压料模1、二次拉伸模2、上压型模3及上剪口模4，及设于所述下模座上的下压料成型模5、二次下压型模6、下剪口模7、一次下压料模8；所述二次拉伸模2通过螺栓固定连接所述上模座，所述上压型模3设于所述二次拉伸模2内侧，所述上剪口模4与上压料模1设于所述二次拉伸模2外侧；所述下压料成型模5设于所述二次拉伸模2正下方，所述一次下压料模8设于所述上剪口模4正下方，所述二次下压型模6设于所述上压型模3正下方，所述下剪口模7通过螺栓固定连接所述下模座。
所述金属二片罐冲剪及二次拉伸成型组合模具还包括一次压边气缸9，所述一次压边气缸9是所述下剪口模7、下模座、下压料成型模5与二次下压型模6连接后形成的一密闭气室，保证密闭气室的气密性，在密闭气室的构件中增加相应的气密橡胶圈；所述下剪口模7内设有通气道，该通气道连接所述一次压边气缸9；所述一次下压料模上表面设有一缓冲橡胶垫。通过所述一次压边气缸9动作，使所述一次下压料模8具有向上运动的力，通过一次下压料模8与上剪口模4的共同作用，压紧材料进行一次拉伸。
所述金属二片罐冲剪及二次拉伸成型组合模具还包括二次压边气缸10，所述二次压边气缸10设于所述下模座内部。通过所述二次压边气缸10的动作，使下压料成型模5具有向上运动的力，通过下压料成型模5与二次拉伸模2共同作用，压紧材料进行二次拉伸。
所述上压型模3及二次下压型模6内部设有通气道；所述下模座内部设有通气道。这种结构即将气缸内置在模具内部，实现一套模具进行两次拉伸的动作；通过对拉伸力及压边力的计算，得出所需气缸直径尺寸。
这种内置气缸组合模具通过改变模具的结构，可实现金属二片罐的反向拉升工艺。
本实用新型的工作原理：参见图1至图2：由冲床滑动将上模座往下冲压，上压料模1压紧材料，上剪口模4与下剪口模7共同作用进行冲剪落料的动作，再由上剪口模4与一次下压料模8夹紧材料往下拉伸，拉伸到图1所示的位置后，二次拉伸模2和下压料成型模5压紧一道坯罐进行二次拉伸，拉伸并成型在二次下压型模6上，如图2所示的位置，上压型模3也同时将罐底成形；随后冲床回位到上死点，上压型模3及二次下压型模6通过压缩空气的作用力，将金属二片罐脱出。
这种模具的结构能够将金属二片罐由三道工序改为二道工序完成，从而在保证原来拉伸工艺的情况下，降低了设备投资成本、减少占地面积、减少人工、减少维护保养等。
本实用新型并不限于上述实施方式，采用与本实用新型上述实施例相同或近似装置，而得到的其他用于金属二片罐冲剪及二次拉伸成型组合模具，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种金属二片罐冲剪及二次拉伸成型组合模具，包括上模座及下模座，其特征在于，其还包括设于所述上模座上的上压料模、二次拉伸模、上压型模及上剪口模，及设于下模座上的下压料成型模、二次下压型模、下剪口模、一次下压料模；所述二次拉伸模通过螺栓固定连接所述上模座，所述上压型模设于所述二次拉伸模内侧，所述上剪口模与上压料模设于所述二次拉伸模外侧；所述下压料成型模设于所述二次拉伸模正下方，所述一次下压料模设于所述上剪口模正下方，所述二次下压型模设于所述上压型模正下方，所述下剪口模通过螺栓固定连接所述下模座。
2.根据权利要求1所述的金属二片罐冲剪及二次拉伸成型组合模具，其特征在于，其还包括一次压边气缸，所述一次压边气缸是所述下剪口模、下模座、下压料成型模与二次下压型模连接后形成的一密闭气室；所述下剪口模内设有通气道。
3.根据权利要求1所述的金属二片罐冲剪及二次拉伸成型组合模具，其特征在于，其还包括二次压边气缸，所述二次压边气缸设于所述下模座内部。
4.根据权利要求1所述的金属二片罐冲剪及二次拉伸成型组合模具，其特征在于，所述上压型模及二次下压型模内部设有通气道。
5.根据权利要求1所述的金属二片罐冲剪及二次拉伸成型组合模具，其特征在于，所述下模座内部设有通气道。
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| CN103495647A (zh) * | 2013-10-09 | 2014-01-08 | 区锦全 | 拉闸门连接管端边口密封加工的改进工艺及设备 |
| CN105964780A (zh) * | 2016-05-10 | 2016-09-28 | 宣城金盾防火设备有限公司 | 灭火器罐体拉伸工艺及其设备 |
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