CN111531008B - 一种金属片材多工位冲压处理设备及方法 - Google Patents

一种金属片材多工位冲压处理设备及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111531008B
CN111531008B CN202010420666.8A CN202010420666A CN111531008B CN 111531008 B CN111531008 B CN 111531008B CN 202010420666 A CN202010420666 A CN 202010420666A CN 111531008 B CN111531008 B CN 111531008B
Authority
CN
China
Prior art keywords
sliding
frame
spring
clamping
stamping
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010420666.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111531008A (zh
Inventor
黄美英
吕宁
李玮
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhan donghaori automobile mould Co.,Ltd.
Original Assignee
Wuhan Donghaori Automobile Mould Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhan Donghaori Automobile Mould Co ltd filed Critical Wuhan Donghaori Automobile Mould Co ltd
Priority to CN202010420666.8A priority Critical patent/CN111531008B/zh
Publication of CN111531008A publication Critical patent/CN111531008A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111531008B publication Critical patent/CN111531008B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/003—Positioning devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
    • B21D43/04—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work
    • B21D43/10—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work by grippers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Punching Or Piercing (AREA)

Abstract

本发明涉及一种金属片材多工位冲压处理设备及方法，包括底板、承放台、进给装置、冲压装置、出料装置和承压台，所述的底板上端安装有承放台，承放台后方设置有进给装置，进给装置安装在底板上，进给装置后端安装有冲压装置。本发明可以解决现有的设备在针对金属片进行冲压时，不能采用多工位的加工方式对金属片进行冲压加工，从而增加了金属片冲压的工作步骤，降低了冲压的工作效率，同时，不能在金属冲压后进行自动进给的功能，需要人工的方式进行推动，从而增加了人力，提高了工厂的人力成本，并且不能对冲压成型后的金属片进行保压，金属片在冲压后易出现回弹现象，从而降低了金属片冲压的效果等问题。

Description

一种金属片材多工位冲压处理设备及方法
技术领域
本发明涉及板金加工技术领域，特别涉及一种金属片材多工位冲压处理设备及方法。
背景技术
冲压是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点，冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋，冲压加工所使用的模具一般具有专用性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集型产品。
目前，在针对金属片进行冲压时，通常存在以下不足：1、现有设备不能采用多工位的加工方式对金属片进行冲压加工，从而增加了金属片冲压的工作步骤，降低了冲压的工作效率；2、现有设备不能在金属冲压后进行自动进给的功能，需要人工的方式进行推动，从而增加了人力，提高了工厂的人力成本，并且不能对冲压成型后的金属片进行保压，金属片在冲压后易出现回弹现象，从而降低了金属片冲压的效果。
发明内容
（一）要解决的技术问题
本发明可以解决现有的设备在针对金属片进行冲压时，不能采用多工位的加工方式对金属片进行冲压加工，从而增加了金属片冲压的工作步骤，降低了冲压的工作效率，同时，不能在金属冲压后进行自动进给的功能，需要人工的方式进行推动，从而增加了人力，提高了工厂的人力成本，并且不能对冲压成型后的金属片进行保压，金属片在冲压后易出现回弹现象，从而降低了金属片冲压的效果等难题。
（二）技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种金属片材多工位冲压处理设备，包括底板、承放台、进给装置、冲压装置、出料装置和承压台，所述的底板上端安装有承放台，承放台后方设置有进给装置，进给装置安装在底板上，进给装置后端安装有冲压装置，冲压装置后端安装有出料装置，出料装置下端安装在底板上，出料装置前方设置有承压台，承压台安装在底板上。
所述的进给装置包括进给板、滑动框、连接弹簧、滑轨、夹紧机构、卷轴机构、对顶机构、滑动板和滑动弹簧，所述的进给板安装在底板上，进给板上均匀设置有矩形通孔，矩形通孔内壁上通过滑动配合的方式连接有滑动框，滑动框下端与进给板之间通过连接弹簧连接，滑动框内部左右对称安装有滑轨，滑动框内部通过滑动配合的方式连接有夹紧机构，夹紧机构后端通过钢丝绳连接有卷轴机构，卷轴机构安装在滑动框上，夹紧机构上方前后对称设置有对顶机构，后方的对顶机构安装在滑轨上，前方的对顶机构安装在滑动框上，夹紧机构下方设置有滑动板，滑动板与滑动框滑动连接，滑动板与滑动框之间通过滑动弹簧连接，具体工作时，首先，通过人工的方式将金属片放置在滑动框内，之后，夹紧机构对金属片进行夹紧固定，最后，手动启动冲压装置，冲压装置对金属片进行冲压，在冲压装置复位时，冲压装置通过卷轴机构带动夹紧机构进行运动，从而实现金属片冲压后自动进给的功能，提高了冲压的效率。
所述的夹紧机构包括夹紧框、连接杆、圆柱杆、夹紧板、夹紧弹簧和辅助弹簧，所述的夹紧框通过滑动配合的方式与滑动框连接，滑动框上壁通过滑动配合的方式连接有连接杆，连接杆上端均匀设置有滚珠，连接杆外侧左右对称设置有圆柱杆，圆柱杆与滑轨滑动连接，连接杆与夹紧框之间通过夹紧弹簧连接，连接杆下端安装有夹紧板，夹紧板与夹紧框滑动连接，夹紧框与滑动框之间通过辅助弹簧连接，具体工作时，首先，连接杆通过夹紧板对金属片进行夹紧固定，之后，卷轴机构通过钢丝绳带动夹紧框进行运动，实现自动进给的功能，之后，当连接杆运动出滑轨后，夹紧弹簧通过连接杆对圆柱杆进行顶升，从而解除对金属片的夹紧固定，最后，辅助弹簧带动夹紧框进行复位。
所述的冲压装置包括支撑板、电动推杆、安装板、冲压块、顶框、顶杆、支撑弹簧和驱动机构，所述的支撑板安装在进给板上，支撑板下端面上安装有电动推杆，电动推杆顶端安装有安装板，安装板下端均匀安装有冲压块，冲压块上壁前后对称安装有顶框，顶框内部安装有支撑弹簧，支撑弹簧下端安装有顶杆，前侧的顶杆外侧左右对称设置有驱动机构，驱动机构通过滑动配合的方式与冲压块连接，具体工作时，通过人工的方式启动电动推杆，电动推杆通过顶杆带动滑动框进行下压，同时，电动推杆通过冲压块对金属片进行冲压，之后，在从而结束后，电动推杆复位，驱动机构通过卷轴机构带动夹紧机构对金属片进行进给，冲压块采用多头式，可以对冲压成型后的金属片进行保压，避免金属片出现复弹的现象。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的出料装置包括出料板、出料框、出料弹簧、卡紧头和卡紧弹簧，所述的出料板安装在底板上，出料板上均匀设置有出料口，出料口内部通过滑动配合的方式连接有出料框，出料框与出料板之间通过出料弹簧连接，出料框下壁内端通过滑动配合的方式连接有卡紧头，卡紧头下端与出料框之间通过卡紧弹簧连接，具体工作时，在金属片进行进给时，卡紧头受力向下运动，之后，在压弯处运动到卡紧头上方时，卡紧弹簧带动卡紧头进行复位，实现对金属片卡紧的功能。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的卷轴机构包括旋转齿轮和，所述的滑动框后端左右对称设置有旋转齿轮，旋转齿轮通过齿轮架安装在滑动框上，旋转齿轮之间安装有转动杆，具体工作时，驱动机构通过旋转齿轮带动转动杆进行转动，从而实现对夹紧框进行拉伸的功能。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的对顶机构包括对顶弹簧和对顶块，位于后侧的对顶弹簧安装在滑轨上，位于前侧的对顶弹簧安装在滑动框上，对顶弹簧内端安装有对顶块，后侧的对顶块与滑轨滑动连接，前侧的对顶块与滑动框滑动连接，具体工作时，对顶块受力对对顶弹簧进行挤压，从而实现对顶块打开的功能。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的驱动机构包括驱动杆、齿条和驱动弹簧，所述的驱动杆通过滑动配合的方式与冲压块连接，驱动杆中部通过滑动配合的方式连接有齿条，齿条与冲压块之间通过滑动配合的方式连接，齿条后端与冲压块之间通过驱动弹簧连接，具体工作时，首先，电动推杆通过冲压块带动驱动杆进行向下运动，之后，驱动杆下端与金属片接触并在冲压块内滑动，驱动杆将齿条进行顶出，驱动杆与冲压块之间的摩擦力对驱动杆进行限位，最后，电动推杆复位时，齿条带动卷轴机构进行转动，在齿条运动出卷轴机构后，驱动杆进行复位，驱动弹簧带动齿条进行复位。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的驱动杆中部设置有梯形凸起，具体工作时，梯形凸起与齿条配合，实现对齿条进行顶升的功能。
此外，本发明还提供了一种金属片材多工位冲压处理设备的冲压方法，具体包括以下步骤：
S1：通过人工的方式将多个金属片分别放置在滑动框和承压台上，夹紧机构对金属片进行夹紧固定；
S2：手动启动电动推杆，电动推杆通过顶杆带动滑动框进行下压，同时，电动推杆通过冲压块对金属片进行冲压；
S3：电动推杆复位，驱动机构通过卷轴机构带动夹紧机构对金属片进行进给，出料装置对进给后的金属片进行卡紧；
S4：待金属片全部冲压完毕后，手动关闭电动推杆，之后，通过人工的方式将冲压完成的金属片从设备上取出，冲压完毕。
（三）有益效果
1.本发明提供的金属片材多工位冲压处理设备，可以在金属冲压后进行自动进给的功能，从而降低了工人的劳动强度，减少了工厂的人力成本，并且可以对冲压成型后的金属片进行保压，从而避免了金属片在冲压后出现回弹现象，提高了金属片冲压的效果；
2.本发明提供的金属片材多工位冲压处理设备，采用多工位的工作方式，从而提高了金属片冲压的工作效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的主视图；
图3是本发明图2中A-A的剖视图；
图4是本发明图2中B-B的剖视图；
图5是本发明图3中N向的放大图；
图6是本发明图3中X向的放大图；
图7是本发明图4中D向的放大图；
图8是本发明夹紧框、连接杆、圆柱杆、夹紧板和夹紧弹簧的结构示意图；
图9是本发明滑轨和对顶机构的局部放大剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图9所示，一种金属片材多工位冲压处理设备，包括底板1、承放台2、进给装置3、冲压装置4、出料装置5和承压台6，所述的底板1上端安装有承放台2，承放台2后方设置有进给装置3，进给装置3安装在底板1上，进给装置3后端安装有冲压装置4，冲压装置4后端安装有出料装置5，出料装置5下端安装在底板1上，出料装置5前方设置有承压台6，承压台6安装在底板1上。
所述的进给装置3包括进给板31、滑动框32、连接弹簧33、滑轨34、夹紧机构35、卷轴机构36、对顶机构37、滑动板38和滑动弹簧39，所述的进给板31安装在底板1上，进给板31上均匀设置有矩形通孔，矩形通孔内壁上通过滑动配合的方式连接有滑动框32，滑动框32下端与进给板31之间通过连接弹簧33连接，滑动框32内部左右对称安装有滑轨34，滑动框32内部通过滑动配合的方式连接有夹紧机构35，夹紧机构35后端通过钢丝绳连接有卷轴机构36，卷轴机构36安装在滑动框32上，夹紧机构35上方前后对称设置有对顶机构37，后方的对顶机构37安装在滑轨34上，前方的对顶机构37安装在滑动框32上，夹紧机构35下方设置有滑动板38，滑动板38与滑动框32滑动连接，滑动板38与滑动框32之间通过滑动弹簧39连接，具体工作时，首先，通过人工的方式将金属片放置在滑动框32内，之后，夹紧机构35对金属片进行夹紧固定，最后，手动启动冲压装置4，冲压装置4对金属片进行冲压，在冲压装置4复位时，冲压装置4通过卷轴机构36带动夹紧机构35进行运动，从而实现金属片冲压后自动进给的功能，提高了冲压的效率。
所述的夹紧机构35包括夹紧框351、连接杆352、圆柱杆353、夹紧板354、夹紧弹簧355和辅助弹簧356，所述的夹紧框351通过滑动配合的方式与滑动框32连接，滑动框32上壁通过滑动配合的方式连接有连接杆352，连接杆352上端均匀设置有滚珠，连接杆352外侧左右对称设置有圆柱杆353，圆柱杆353与滑轨34滑动连接，连接杆352与夹紧框351之间通过夹紧弹簧355连接，连接杆352下端安装有夹紧板354，夹紧板354与夹紧框351滑动连接，夹紧框351与滑动框32之间通过辅助弹簧356连接，具体工作时，首先，连接杆352通过夹紧板354对金属片进行夹紧固定，之后，卷轴机构36通过钢丝绳带动夹紧框351进行运动，实现自动进给的功能，之后，当连接杆352运动出滑轨34后，夹紧弹簧355通过连接杆352对圆柱杆353进行顶升，从而解除对金属片的夹紧固定，最后，辅助弹簧356带动夹紧框351进行复位。
所述的卷轴机构36包括旋转齿轮361和，所述的滑动框32后端左右对称设置有旋转齿轮361，旋转齿轮361通过齿轮架安装在滑动框32上，旋转齿轮361之间安装有转动杆362，具体工作时，驱动机构48通过旋转齿轮361带动转动杆362进行转动，从而实现对夹紧框351进行拉伸的功能。
所述的对顶机构37包括对顶弹簧371和对顶块372，位于后侧的对顶弹簧371安装在滑轨34上，位于前侧的对顶弹簧371安装在滑动框32上，对顶弹簧371内端安装有对顶块372，后侧的对顶块372与滑轨34滑动连接，前侧的对顶块372与滑动框32滑动连接，具体工作时，对顶块372受力对对顶弹簧371进行挤压，从而实现对顶块372打开的功能。
所述的冲压装置4包括支撑板41、电动推杆42、安装板43、冲压块44、顶框45、顶杆46、支撑弹簧47和驱动机构48，所述的支撑板41安装在进给板31上，支撑板41下端面上安装有电动推杆42，电动推杆42顶端安装有安装板43，安装板43下端均匀安装有冲压块44，冲压块44上壁前后对称安装有顶框45，顶框45内部安装有支撑弹簧47，支撑弹簧47下端安装有顶杆46，前侧的顶杆46外侧左右对称设置有驱动机构48，驱动机构48通过滑动配合的方式与冲压块44连接，具体工作时，通过人工的方式启动电动推杆42，电动推杆42通过顶杆46带动滑动框32进行下压，同时，电动推杆42通过冲压块44对金属片进行冲压，之后，在从而结束后，电动推杆42复位，驱动机构48通过卷轴机构36带动夹紧机构35对金属片进行进给，冲压块44采用多头式，可以对冲压成型后的金属片进行保压，避免金属片出现复弹的现象。
所述的驱动机构48包括驱动杆481、齿条482和驱动弹簧483，所述的驱动杆481通过滑动配合的方式与冲压块44连接，驱动杆481中部通过滑动配合的方式连接有齿条482，齿条482与冲压块44之间通过滑动配合的方式连接，齿条482后端与冲压块44之间通过驱动弹簧483连接，具体工作时，首先，电动推杆42通过冲压块44带动驱动杆481进行向下运动，之后，驱动杆481下端与金属片接触并在冲压块44内滑动，驱动杆481将齿条482进行顶出，驱动杆481与冲压块44之间的摩擦力对驱动杆481进行限位，最后，电动推杆42复位时，齿条482带动卷轴机构36进行转动，在齿条482运动出卷轴机构36后，驱动杆481进行复位，驱动弹簧483带动齿条482进行复位。
所述的驱动杆481中部设置有梯形凸起，具体工作时，梯形凸起与齿条482配合，实现对齿条482进行顶升的功能。
所述的出料装置5包括出料板51、出料框52、出料弹簧53、卡紧头54和卡紧弹簧55，所述的出料板51安装在底板1上，出料板51上均匀设置有出料口，出料口内部通过滑动配合的方式连接有出料框52，出料框52与出料板51之间通过出料弹簧53连接，出料框52下壁内端通过滑动配合的方式连接有卡紧头54，卡紧头54下端与出料框52之间通过卡紧弹簧55连接，具体工作时，在金属片进行进给时，卡紧头54受力向下运动，之后，在压弯处运动到卡紧头上方时，卡紧弹簧55带动卡紧头54进行复位，实现对金属片卡紧的功能。
此外，本发明还提供了一种金属片材多工位冲压处理设备的冲压方法，具体包括以下步骤：
S1：通过人工的方式将多个金属片分别放置在滑动框32和承压台6上，夹紧机构35对金属片进行夹紧固定；
S2：手动启动电动推杆42，电动推杆42通过顶杆46带动滑动框32进行下压，同时，电动推杆42通过冲压块44对金属片进行冲压；
S3：电动推杆42复位，驱动机构48通过卷轴机构36带动夹紧机构35对金属片进行进给，出料装置5对进给后的金属片进行卡紧；
S4：待金属片全部冲压完毕后，手动关闭电动推杆42，之后，通过人工的方式将冲压完成的金属片从设备上取出，冲压完毕。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种金属片材多工位冲压处理设备，包括底板(1)、承放台(2)、进给装置(3)、冲压装置(4)、出料装置(5)和承压台(6)，其特征在于：所述的底板(1)上端安装有承放台(2)，承放台(2)后方设置有进给装置(3)，进给装置(3)安装在底板(1)上，进给装置(3)后端安装有冲压装置(4)，冲压装置(4)后端安装有出料装置(5)，出料装置(5)下端安装在底板(1)上，出料装置(5)前方设置有承压台(6)，承压台(6)安装在底板(1)上；其中：
所述的进给装置(3)包括进给板(31)、滑动框(32)、连接弹簧(33)、滑轨(34)、夹紧机构(35)、卷轴机构(36)、对顶机构(37)、滑动板(38)和滑动弹簧(39)，所述的进给板(31)安装在底板(1)上，进给板(31)上均匀设置有矩形通孔，矩形通孔内壁上通过滑动配合的方式连接有滑动框(32)，滑动框(32)下端与进给板(31)之间通过连接弹簧(33)连接，滑动框(32)内部左右对称安装有滑轨(34)，滑动框(32)内部通过滑动配合的方式连接有夹紧机构(35)，夹紧机构(35)后端通过钢丝绳连接有卷轴机构(36)，卷轴机构(36)安装在滑动框(32)上，夹紧机构(35)上方前后对称设置有对顶机构(37)，后方的对顶机构(37)安装在滑轨(34)上，前方的对顶机构(37)安装在滑动框(32)上，夹紧机构(35)下方设置有滑动板(38)，滑动板(38)与滑动框(32)滑动连接，滑动板(38)与滑动框(32)之间通过滑动弹簧(39)连接；
所述的夹紧机构(35)包括夹紧框(351)、连接杆(352)、圆柱杆(353)、夹紧板(354)、夹紧弹簧(355)和辅助弹簧(356)，所述的夹紧框(351)通过滑动配合的方式与滑动框(32)连接，滑动框(32)上壁通过滑动配合的方式连接有连接杆(352)，连接杆(352)上端均匀设置有滚珠，连接杆(352)外侧左右对称设置有圆柱杆(353)，圆柱杆(353)与滑轨(34)滑动连接，连接杆(352)与夹紧框(351)之间通过夹紧弹簧(355)连接，连接杆(352)下端安装有夹紧板(354)，夹紧板(354)与夹紧框(351)滑动连接，夹紧框(351)与滑动框(32)之间通过辅助弹簧(356)连接；
所述的冲压装置(4)包括支撑板(41)、电动推杆(42)、安装板(43)、冲压块(44)、顶框(45)、顶杆(46)、支撑弹簧(47)和驱动机构(48)，所述的支撑板(41)安装在进给板(31)上，支撑板(41)下端面上安装有电动推杆(42)，电动推杆(42)顶端安装有安装板(43)，安装板(43)下端均匀安装有冲压块(44)，冲压块(44)上壁前后对称安装有顶框(45)，顶框(45)内部安装有支撑弹簧(47)，支撑弹簧(47)下端安装有顶杆(46)，前侧的顶杆(46)外侧左右对称设置有驱动机构(48)，驱动机构(48)通过滑动配合的方式与冲压块(44)连接。
2.根据权利要求1所述的一种金属片材多工位冲压处理设备，其特征在于：所述的出料装置(5)包括出料板(51)、出料框(52)、出料弹簧(53)、卡紧头(54)和卡紧弹簧(55)，所述的出料板(51)安装在底板(1)上，出料板(51)上均匀设置有出料口，出料口内部通过滑动配合的方式连接有出料框(52)，出料框(52)与出料板(51)之间通过出料弹簧(53)连接，出料框(52)下壁内端通过滑动配合的方式连接有卡紧头(54)，卡紧头(54)下端与出料框(52)之间通过卡紧弹簧(55)连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属片材多工位冲压处理设备，其特征在于：所述的卷轴机构(36)包括旋转齿轮(361)和转动杆(362)，所述的滑动框(32)后端左右对称设置有旋转齿轮(361)，旋转齿轮(361)通过齿轮架安装在滑动框(32)上，旋转齿轮(361)之间安装有转动杆(362)。
4.根据权利要求1所述的一种金属片材多工位冲压处理设备，其特征在于：所述的对顶机构(37)包括对顶弹簧(371)和对顶块(372)，位于后侧的对顶弹簧(371)安装在滑轨(34)上，位于前侧的对顶弹簧(371)安装在滑动框(32)上，对顶弹簧(371)内端安装有对顶块(372)，后侧的对顶块(372)与滑轨(34)滑动连接，前侧的对顶块(372)与滑动框(32)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种金属片材多工位冲压处理设备，其特征在于：所述的驱动机构(48)包括驱动杆(481)、齿条(482)和驱动弹簧(483)，所述的驱动杆(481)通过滑动配合的方式与冲压块(44)连接，驱动杆(481)中部通过滑动配合的方式连接有齿条(482)，齿条(482)与冲压块(44)之间通过滑动配合的方式连接，齿条(482)后端与冲压块(44)之间通过驱动弹簧(483)连接。
6.根据权利要求5所述的一种金属片材多工位冲压处理设备，其特征在于：所述的驱动杆(481)中部设置有梯形凸起。
7.根据权利要求1所述的一种金属片材多工位冲压处理设备，其特征在于：上述金属片材多工位冲压处理设备的冲压方法，具体包括以下步骤：
S1：通过人工的方式将多个金属片分别放置在滑动框(32)和承压台(6)上，夹紧机构(35)对金属片进行夹紧固定；
S2：手动启动电动推杆(42)，电动推杆(42)通过顶杆(46)带动滑动框(32)进行下压，同时，电动推杆(42)通过冲压块(44)对金属片进行冲压；
S3：电动推杆(42)复位，驱动机构(48)通过卷轴机构(36)带动夹紧机构(35)对金属片进行进给，出料装置(5)对进给后的金属片进行卡紧；
S4：待金属片全部冲压完毕后，手动关闭电动推杆(42)，之后，通过人工的方式将冲压完成的金属片从设备上取出，冲压完毕。
CN202010420666.8A 2020-05-18 2020-05-18 一种金属片材多工位冲压处理设备及方法 Active CN111531008B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010420666.8A CN111531008B (zh) 2020-05-18 2020-05-18 一种金属片材多工位冲压处理设备及方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010420666.8A CN111531008B (zh) 2020-05-18 2020-05-18 一种金属片材多工位冲压处理设备及方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111531008A CN111531008A (zh) 2020-08-14
CN111531008B true CN111531008B (zh) 2021-09-07

Family

ID=71972191

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010420666.8A Active CN111531008B (zh) 2020-05-18 2020-05-18 一种金属片材多工位冲压处理设备及方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111531008B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114101478A (zh) * 2021-11-24 2022-03-01 许成燕 一种金属片材冲压系统及冲压方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002035871A (ja) * 2000-07-31 2002-02-05 Satomi Sangyo Kk 伝熱部形成方法
CN101745908A (zh) * 2008-12-18 2010-06-23 珠海格力电器股份有限公司 一种机械手及使用该机械手的钣材冲压加工设备
CN206464416U (zh) * 2017-01-23 2017-09-05 上海众达汽车冲压件有限公司 一种冲压式模具自动生产线
CN207577287U (zh) * 2017-10-25 2018-07-06 长春工业大学 汽车冷冲零部件冲压自动线
CN210059520U (zh) * 2019-01-23 2020-02-14 佛山市南海飞行电器实业有限公司 一种扇叶冲压机
CN111054802A (zh) * 2019-11-25 2020-04-24 王晶 一种汽车五金加工件冲压成型设备

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002035871A (ja) * 2000-07-31 2002-02-05 Satomi Sangyo Kk 伝熱部形成方法
CN101745908A (zh) * 2008-12-18 2010-06-23 珠海格力电器股份有限公司 一种机械手及使用该机械手的钣材冲压加工设备
CN206464416U (zh) * 2017-01-23 2017-09-05 上海众达汽车冲压件有限公司 一种冲压式模具自动生产线
CN207577287U (zh) * 2017-10-25 2018-07-06 长春工业大学 汽车冷冲零部件冲压自动线
CN210059520U (zh) * 2019-01-23 2020-02-14 佛山市南海飞行电器实业有限公司 一种扇叶冲压机
CN111054802A (zh) * 2019-11-25 2020-04-24 王晶 一种汽车五金加工件冲压成型设备

Also Published As

Publication number Publication date
CN111531008A (zh) 2020-08-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN210160285U (zh) 一种钣金件自动步进冲压模具
CN110586753B (zh) 一种具备废料收集功能的冲压设备
CN110026459B (zh) 一种便于上下料的折弯机
CN115740148B (zh) 一种汽车钣金件自动冲压装置及工艺
CN111531008B (zh) 一种金属片材多工位冲压处理设备及方法
CN214022909U (zh) 一种z型钢打孔用开式固定台压力机
CN214184872U (zh) 一种两支方管冲孔自动上下料机构
CN113732178A (zh) 一种模组背板成型冲压模具
CN211161322U (zh) 一种前垫片冲压紧固装置
CN210475117U (zh) 一种辅助折弯金刚网的工具
CN112404182A (zh) 一种机械加工用冲压装置
CN108746383B (zh) 一种用于汽车多零件同时冲压的多方位定位固定装置
CN112676449A (zh) 一种两支方管冲孔自动上下料机构
CN112091092A (zh) 一种数控冲压机冲压平台
CN117983728B (zh) 一种环保型铝型材冲压成型设备及其方法
CN212419245U (zh) 一种应用于五金件的冲压折弯装置
CN216938019U (zh) 车用金属件成型冲压模具
CN213162549U (zh) 一种自动上下料折弯机器人
CN220970491U (zh) 一种金属配件生产用冲压装置
CN220920657U (zh) 一种金属制品连续冲压模具
CN215279578U (zh) 一种门窗生产用双柱压力机
CN118180240B (zh) 一种轿车座椅靠背基板冲压设备
CN213968747U (zh) 一种用于猪舍焊接的钢筋折弯工装
CN221109538U (zh) 一种钣金件加工模具
CN116571622B (zh) 一种拉矫机辊座冲孔设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20210816

Address after: 430000 No. 2, Jiangxia Avenue, Xintan new area, Wuhan Economic and Technological Development Zone, Hubei Province

Applicant after: Wuhan donghaori automobile mould Co.,Ltd.

Address before: 230088 No.109, building 5, Tongchuang Science Park, No.5 Tianzhi Road, high tech Zone, Hefei City, Anhui Province

Applicant before: Hefei HaoLing machinery design and Manufacturing Co.,Ltd.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant