CN111531008B - 一种金属片材多工位冲压处理设备及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种金属片材多工位冲压处理设备及方法,包括底板、承放台、进给装置、冲压装置、出料装置和承压台,所述的底板上端安装有承放台,承放台后方设置有进给装置,进给装置安装在底板上,进给装置后端安装有冲压装置。本发明可以解决现有的设备在针对金属片进行冲压时,不能采用多工位的加工方式对金属片进行冲压加工,从而增加了金属片冲压的工作步骤,降低了冲压的工作效率,同时,不能在金属冲压后进行自动进给的功能,需要人工的方式进行推动,从而增加了人力,提高了工厂的人力成本,并且不能对冲压成型后的金属片进行保压,金属片在冲压后易出现回弹现象,从而降低了金属片冲压的效果等问题。
Description
技术领域
本发明涉及板金加工技术领域,特别涉及一种金属片材多工位冲压处理设备及方法。
背景技术
冲压是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法,冲压件与铸件、锻件相比,具有薄、匀、轻、强的特点,冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋,冲压加工所使用的模具一般具有专用性,有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形,且模具制造的精度高,技术要求高,是技术密集型产品。
目前,在针对金属片进行冲压时,通常存在以下不足:1、现有设备不能采用多工位的加工方式对金属片进行冲压加工,从而增加了金属片冲压的工作步骤,降低了冲压的工作效率;2、现有设备不能在金属冲压后进行自动进给的功能,需要人工的方式进行推动,从而增加了人力,提高了工厂的人力成本,并且不能对冲压成型后的金属片进行保压,金属片在冲压后易出现回弹现象,从而降低了金属片冲压的效果。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有的设备在针对金属片进行冲压时,不能采用多工位的加工方式对金属片进行冲压加工,从而增加了金属片冲压的工作步骤,降低了冲压的工作效率,同时,不能在金属冲压后进行自动进给的功能,需要人工的方式进行推动,从而增加了人力,提高了工厂的人力成本,并且不能对冲压成型后的金属片进行保压,金属片在冲压后易出现回弹现象,从而降低了金属片冲压的效果等难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案,一种金属片材多工位冲压处理设备,包括底板、承放台、进给装置、冲压装置、出料装置和承压台,所述的底板上端安装有承放台,承放台后方设置有进给装置,进给装置安装在底板上,进给装置后端安装有冲压装置,冲压装置后端安装有出料装置,出料装置下端安装在底板上,出料装置前方设置有承压台,承压台安装在底板上。
所述的进给装置包括进给板、滑动框、连接弹簧、滑轨、夹紧机构、卷轴机构、对顶机构、滑动板和滑动弹簧,所述的进给板安装在底板上,进给板上均匀设置有矩形通孔,矩形通孔内壁上通过滑动配合的方式连接有滑动框,滑动框下端与进给板之间通过连接弹簧连接,滑动框内部左右对称安装有滑轨,滑动框内部通过滑动配合的方式连接有夹紧机构,夹紧机构后端通过钢丝绳连接有卷轴机构,卷轴机构安装在滑动框上,夹紧机构上方前后对称设置有对顶机构,后方的对顶机构安装在滑轨上,前方的对顶机构安装在滑动框上,夹紧机构下方设置有滑动板,滑动板与滑动框滑动连接,滑动板与滑动框之间通过滑动弹簧连接,具体工作时,首先,通过人工的方式将金属片放置在滑动框内,之后,夹紧机构对金属片进行夹紧固定,最后,手动启动冲压装置,冲压装置对金属片进行冲压,在冲压装置复位时,冲压装置通过卷轴机构带动夹紧机构进行运动,从而实现金属片冲压后自动进给的功能,提高了冲压的效率。
所述的夹紧机构包括夹紧框、连接杆、圆柱杆、夹紧板、夹紧弹簧和辅助弹簧,所述的夹紧框通过滑动配合的方式与滑动框连接,滑动框上壁通过滑动配合的方式连接有连接杆,连接杆上端均匀设置有滚珠,连接杆外侧左右对称设置有圆柱杆,圆柱杆与滑轨滑动连接,连接杆与夹紧框之间通过夹紧弹簧连接,连接杆下端安装有夹紧板,夹紧板与夹紧框滑动连接,夹紧框与滑动框之间通过辅助弹簧连接,具体工作时,首先,连接杆通过夹紧板对金属片进行夹紧固定,之后,卷轴机构通过钢丝绳带动夹紧框进行运动,实现自动进给的功能,之后,当连接杆运动出滑轨后,夹紧弹簧通过连接杆对圆柱杆进行顶升,从而解除对金属片的夹紧固定,最后,辅助弹簧带动夹紧框进行复位。
所述的冲压装置包括支撑板、电动推杆、安装板、冲压块、顶框、顶杆、支撑弹簧和驱动机构,所述的支撑板安装在进给板上,支撑板下端面上安装有电动推杆,电动推杆顶端安装有安装板,安装板下端均匀安装有冲压块,冲压块上壁前后对称安装有顶框,顶框内部安装有支撑弹簧,支撑弹簧下端安装有顶杆,前侧的顶杆外侧左右对称设置有驱动机构,驱动机构通过滑动配合的方式与冲压块连接,具体工作时,通过人工的方式启动电动推杆,电动推杆通过顶杆带动滑动框进行下压,同时,电动推杆通过冲压块对金属片进行冲压,之后,在从而结束后,电动推杆复位,驱动机构通过卷轴机构带动夹紧机构对金属片进行进给,冲压块采用多头式,可以对冲压成型后的金属片进行保压,避免金属片出现复弹的现象。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的出料装置包括出料板、出料框、出料弹簧、卡紧头和卡紧弹簧,所述的出料板安装在底板上,出料板上均匀设置有出料口,出料口内部通过滑动配合的方式连接有出料框,出料框与出料板之间通过出料弹簧连接,出料框下壁内端通过滑动配合的方式连接有卡紧头,卡紧头下端与出料框之间通过卡紧弹簧连接,具体工作时,在金属片进行进给时,卡紧头受力向下运动,之后,在压弯处运动到卡紧头上方时,卡紧弹簧带动卡紧头进行复位,实现对金属片卡紧的功能。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的卷轴机构包括旋转齿轮和,所述的滑动框后端左右对称设置有旋转齿轮,旋转齿轮通过齿轮架安装在滑动框上,旋转齿轮之间安装有转动杆,具体工作时,驱动机构通过旋转齿轮带动转动杆进行转动,从而实现对夹紧框进行拉伸的功能。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的对顶机构包括对顶弹簧和对顶块,位于后侧的对顶弹簧安装在滑轨上,位于前侧的对顶弹簧安装在滑动框上,对顶弹簧内端安装有对顶块,后侧的对顶块与滑轨滑动连接,前侧的对顶块与滑动框滑动连接,具体工作时,对顶块受力对对顶弹簧进行挤压,从而实现对顶块打开的功能。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的驱动机构包括驱动杆、齿条和驱动弹簧,所述的驱动杆通过滑动配合的方式与冲压块连接,驱动杆中部通过滑动配合的方式连接有齿条,齿条与冲压块之间通过滑动配合的方式连接,齿条后端与冲压块之间通过驱动弹簧连接,具体工作时,首先,电动推杆通过冲压块带动驱动杆进行向下运动,之后,驱动杆下端与金属片接触并在冲压块内滑动,驱动杆将齿条进行顶出,驱动杆与冲压块之间的摩擦力对驱动杆进行限位,最后,电动推杆复位时,齿条带动卷轴机构进行转动,在齿条运动出卷轴机构后,驱动杆进行复位,驱动弹簧带动齿条进行复位。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的驱动杆中部设置有梯形凸起,具体工作时,梯形凸起与齿条配合,实现对齿条进行顶升的功能。
此外,本发明还提供了一种金属片材多工位冲压处理设备的冲压方法,具体包括以下步骤:
S1:通过人工的方式将多个金属片分别放置在滑动框和承压台上,夹紧机构对金属片进行夹紧固定;
S2:手动启动电动推杆,电动推杆通过顶杆带动滑动框进行下压,同时,电动推杆通过冲压块对金属片进行冲压;
S3:电动推杆复位,驱动机构通过卷轴机构带动夹紧机构对金属片进行进给,出料装置对进给后的金属片进行卡紧;
S4:待金属片全部冲压完毕后,手动关闭电动推杆,之后,通过人工的方式将冲压完成的金属片从设备上取出,冲压完毕。
(三)有益效果
1.本发明提供的金属片材多工位冲压处理设备,可以在金属冲压后进行自动进给的功能,从而降低了工人的劳动强度,减少了工厂的人力成本,并且可以对冲压成型后的金属片进行保压,从而避免了金属片在冲压后出现回弹现象,提高了金属片冲压的效果;
2.本发明提供的金属片材多工位冲压处理设备,采用多工位的工作方式,从而提高了金属片冲压的工作效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图;
图2是本发明的主视图;
图3是本发明图2中A-A的剖视图;
图4是本发明图2中B-B的剖视图;
图5是本发明图3中N向的放大图;
图6是本发明图3中X向的放大图;
图7是本发明图4中D向的放大图;
图8是本发明夹紧框、连接杆、圆柱杆、夹紧板和夹紧弹簧的结构示意图;
图9是本发明滑轨和对顶机构的局部放大剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明,但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图9所示,一种金属片材多工位冲压处理设备,包括底板1、承放台2、进给装置3、冲压装置4、出料装置5和承压台6,所述的底板1上端安装有承放台2,承放台2后方设置有进给装置3,进给装置3安装在底板1上,进给装置3后端安装有冲压装置4,冲压装置4后端安装有出料装置5,出料装置5下端安装在底板1上,出料装置5前方设置有承压台6,承压台6安装在底板1上。
所述的进给装置3包括进给板31、滑动框32、连接弹簧33、滑轨34、夹紧机构35、卷轴机构36、对顶机构37、滑动板38和滑动弹簧39,所述的进给板31安装在底板1上,进给板31上均匀设置有矩形通孔,矩形通孔内壁上通过滑动配合的方式连接有滑动框32,滑动框32下端与进给板31之间通过连接弹簧33连接,滑动框32内部左右对称安装有滑轨34,滑动框32内部通过滑动配合的方式连接有夹紧机构35,夹紧机构35后端通过钢丝绳连接有卷轴机构36,卷轴机构36安装在滑动框32上,夹紧机构35上方前后对称设置有对顶机构37,后方的对顶机构37安装在滑轨34上,前方的对顶机构37安装在滑动框32上,夹紧机构35下方设置有滑动板38,滑动板38与滑动框32滑动连接,滑动板38与滑动框32之间通过滑动弹簧39连接,具体工作时,首先,通过人工的方式将金属片放置在滑动框32内,之后,夹紧机构35对金属片进行夹紧固定,最后,手动启动冲压装置4,冲压装置4对金属片进行冲压,在冲压装置4复位时,冲压装置4通过卷轴机构36带动夹紧机构35进行运动,从而实现金属片冲压后自动进给的功能,提高了冲压的效率。
所述的夹紧机构35包括夹紧框351、连接杆352、圆柱杆353、夹紧板354、夹紧弹簧355和辅助弹簧356,所述的夹紧框351通过滑动配合的方式与滑动框32连接,滑动框32上壁通过滑动配合的方式连接有连接杆352,连接杆352上端均匀设置有滚珠,连接杆352外侧左右对称设置有圆柱杆353,圆柱杆353与滑轨34滑动连接,连接杆352与夹紧框351之间通过夹紧弹簧355连接,连接杆352下端安装有夹紧板354,夹紧板354与夹紧框351滑动连接,夹紧框351与滑动框32之间通过辅助弹簧356连接,具体工作时,首先,连接杆352通过夹紧板354对金属片进行夹紧固定,之后,卷轴机构36通过钢丝绳带动夹紧框351进行运动,实现自动进给的功能,之后,当连接杆352运动出滑轨34后,夹紧弹簧355通过连接杆352对圆柱杆353进行顶升,从而解除对金属片的夹紧固定,最后,辅助弹簧356带动夹紧框351进行复位。
所述的卷轴机构36包括旋转齿轮361和,所述的滑动框32后端左右对称设置有旋转齿轮361,旋转齿轮361通过齿轮架安装在滑动框32上,旋转齿轮361之间安装有转动杆362,具体工作时,驱动机构48通过旋转齿轮361带动转动杆362进行转动,从而实现对夹紧框351进行拉伸的功能。
所述的对顶机构37包括对顶弹簧371和对顶块372,位于后侧的对顶弹簧371安装在滑轨34上,位于前侧的对顶弹簧371安装在滑动框32上,对顶弹簧371内端安装有对顶块372,后侧的对顶块372与滑轨34滑动连接,前侧的对顶块372与滑动框32滑动连接,具体工作时,对顶块372受力对对顶弹簧371进行挤压,从而实现对顶块372打开的功能。
所述的冲压装置4包括支撑板41、电动推杆42、安装板43、冲压块44、顶框45、顶杆46、支撑弹簧47和驱动机构48,所述的支撑板41安装在进给板31上,支撑板41下端面上安装有电动推杆42,电动推杆42顶端安装有安装板43,安装板43下端均匀安装有冲压块44,冲压块44上壁前后对称安装有顶框45,顶框45内部安装有支撑弹簧47,支撑弹簧47下端安装有顶杆46,前侧的顶杆46外侧左右对称设置有驱动机构48,驱动机构48通过滑动配合的方式与冲压块44连接,具体工作时,通过人工的方式启动电动推杆42,电动推杆42通过顶杆46带动滑动框32进行下压,同时,电动推杆42通过冲压块44对金属片进行冲压,之后,在从而结束后,电动推杆42复位,驱动机构48通过卷轴机构36带动夹紧机构35对金属片进行进给,冲压块44采用多头式,可以对冲压成型后的金属片进行保压,避免金属片出现复弹的现象。
所述的驱动机构48包括驱动杆481、齿条482和驱动弹簧483,所述的驱动杆481通过滑动配合的方式与冲压块44连接,驱动杆481中部通过滑动配合的方式连接有齿条482,齿条482与冲压块44之间通过滑动配合的方式连接,齿条482后端与冲压块44之间通过驱动弹簧483连接,具体工作时,首先,电动推杆42通过冲压块44带动驱动杆481进行向下运动,之后,驱动杆481下端与金属片接触并在冲压块44内滑动,驱动杆481将齿条482进行顶出,驱动杆481与冲压块44之间的摩擦力对驱动杆481进行限位,最后,电动推杆42复位时,齿条482带动卷轴机构36进行转动,在齿条482运动出卷轴机构36后,驱动杆481进行复位,驱动弹簧483带动齿条482进行复位。
所述的驱动杆481中部设置有梯形凸起,具体工作时,梯形凸起与齿条482配合,实现对齿条482进行顶升的功能。
所述的出料装置5包括出料板51、出料框52、出料弹簧53、卡紧头54和卡紧弹簧55,所述的出料板51安装在底板1上,出料板51上均匀设置有出料口,出料口内部通过滑动配合的方式连接有出料框52,出料框52与出料板51之间通过出料弹簧53连接,出料框52下壁内端通过滑动配合的方式连接有卡紧头54,卡紧头54下端与出料框52之间通过卡紧弹簧55连接,具体工作时,在金属片进行进给时,卡紧头54受力向下运动,之后,在压弯处运动到卡紧头上方时,卡紧弹簧55带动卡紧头54进行复位,实现对金属片卡紧的功能。
此外,本发明还提供了一种金属片材多工位冲压处理设备的冲压方法,具体包括以下步骤:
S1:通过人工的方式将多个金属片分别放置在滑动框32和承压台6上,夹紧机构35对金属片进行夹紧固定;
S2:手动启动电动推杆42,电动推杆42通过顶杆46带动滑动框32进行下压,同时,电动推杆42通过冲压块44对金属片进行冲压;
S3:电动推杆42复位,驱动机构48通过卷轴机构36带动夹紧机构35对金属片进行进给,出料装置5对进给后的金属片进行卡紧;
S4:待金属片全部冲压完毕后,手动关闭电动推杆42,之后,通过人工的方式将冲压完成的金属片从设备上取出,冲压完毕。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种金属片材多工位冲压处理设备,包括底板(1)、承放台(2)、进给装置(3)、冲压装置(4)、出料装置(5)和承压台(6),其特征在于:所述的底板(1)上端安装有承放台(2),承放台(2)后方设置有进给装置(3),进给装置(3)安装在底板(1)上,进给装置(3)后端安装有冲压装置(4),冲压装置(4)后端安装有出料装置(5),出料装置(5)下端安装在底板(1)上,出料装置(5)前方设置有承压台(6),承压台(6)安装在底板(1)上;其中:
所述的进给装置(3)包括进给板(31)、滑动框(32)、连接弹簧(33)、滑轨(34)、夹紧机构(35)、卷轴机构(36)、对顶机构(37)、滑动板(38)和滑动弹簧(39),所述的进给板(31)安装在底板(1)上,进给板(31)上均匀设置有矩形通孔,矩形通孔内壁上通过滑动配合的方式连接有滑动框(32),滑动框(32)下端与进给板(31)之间通过连接弹簧(33)连接,滑动框(32)内部左右对称安装有滑轨(34),滑动框(32)内部通过滑动配合的方式连接有夹紧机构(35),夹紧机构(35)后端通过钢丝绳连接有卷轴机构(36),卷轴机构(36)安装在滑动框(32)上,夹紧机构(35)上方前后对称设置有对顶机构(37),后方的对顶机构(37)安装在滑轨(34)上,前方的对顶机构(37)安装在滑动框(32)上,夹紧机构(35)下方设置有滑动板(38),滑动板(38)与滑动框(32)滑动连接,滑动板(38)与滑动框(32)之间通过滑动弹簧(39)连接;
所述的夹紧机构(35)包括夹紧框(351)、连接杆(352)、圆柱杆(353)、夹紧板(354)、夹紧弹簧(355)和辅助弹簧(356),所述的夹紧框(351)通过滑动配合的方式与滑动框(32)连接,滑动框(32)上壁通过滑动配合的方式连接有连接杆(352),连接杆(352)上端均匀设置有滚珠,连接杆(352)外侧左右对称设置有圆柱杆(353),圆柱杆(353)与滑轨(34)滑动连接,连接杆(352)与夹紧框(351)之间通过夹紧弹簧(355)连接,连接杆(352)下端安装有夹紧板(354),夹紧板(354)与夹紧框(351)滑动连接,夹紧框(351)与滑动框(32)之间通过辅助弹簧(356)连接;
所述的冲压装置(4)包括支撑板(41)、电动推杆(42)、安装板(43)、冲压块(44)、顶框(45)、顶杆(46)、支撑弹簧(47)和驱动机构(48),所述的支撑板(41)安装在进给板(31)上,支撑板(41)下端面上安装有电动推杆(42),电动推杆(42)顶端安装有安装板(43),安装板(43)下端均匀安装有冲压块(44),冲压块(44)上壁前后对称安装有顶框(45),顶框(45)内部安装有支撑弹簧(47),支撑弹簧(47)下端安装有顶杆(46),前侧的顶杆(46)外侧左右对称设置有驱动机构(48),驱动机构(48)通过滑动配合的方式与冲压块(44)连接。
2.根据权利要求1所述的一种金属片材多工位冲压处理设备,其特征在于:所述的出料装置(5)包括出料板(51)、出料框(52)、出料弹簧(53)、卡紧头(54)和卡紧弹簧(55),所述的出料板(51)安装在底板(1)上,出料板(51)上均匀设置有出料口,出料口内部通过滑动配合的方式连接有出料框(52),出料框(52)与出料板(51)之间通过出料弹簧(53)连接,出料框(52)下壁内端通过滑动配合的方式连接有卡紧头(54),卡紧头(54)下端与出料框(52)之间通过卡紧弹簧(55)连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属片材多工位冲压处理设备,其特征在于:所述的卷轴机构(36)包括旋转齿轮(361)和转动杆(362),所述的滑动框(32)后端左右对称设置有旋转齿轮(361),旋转齿轮(361)通过齿轮架安装在滑动框(32)上,旋转齿轮(361)之间安装有转动杆(362)。
4.根据权利要求1所述的一种金属片材多工位冲压处理设备,其特征在于:所述的对顶机构(37)包括对顶弹簧(371)和对顶块(372),位于后侧的对顶弹簧(371)安装在滑轨(34)上,位于前侧的对顶弹簧(371)安装在滑动框(32)上,对顶弹簧(371)内端安装有对顶块(372),后侧的对顶块(372)与滑轨(34)滑动连接,前侧的对顶块(372)与滑动框(32)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种金属片材多工位冲压处理设备,其特征在于:所述的驱动机构(48)包括驱动杆(481)、齿条(482)和驱动弹簧(483),所述的驱动杆(481)通过滑动配合的方式与冲压块(44)连接,驱动杆(481)中部通过滑动配合的方式连接有齿条(482),齿条(482)与冲压块(44)之间通过滑动配合的方式连接,齿条(482)后端与冲压块(44)之间通过驱动弹簧(483)连接。
6.根据权利要求5所述的一种金属片材多工位冲压处理设备,其特征在于:所述的驱动杆(481)中部设置有梯形凸起。
7.根据权利要求1所述的一种金属片材多工位冲压处理设备,其特征在于:上述金属片材多工位冲压处理设备的冲压方法,具体包括以下步骤:
S1:通过人工的方式将多个金属片分别放置在滑动框(32)和承压台(6)上,夹紧机构(35)对金属片进行夹紧固定;
S2:手动启动电动推杆(42),电动推杆(42)通过顶杆(46)带动滑动框(32)进行下压,同时,电动推杆(42)通过冲压块(44)对金属片进行冲压;
S3:电动推杆(42)复位,驱动机构(48)通过卷轴机构(36)带动夹紧机构(35)对金属片进行进给,出料装置(5)对进给后的金属片进行卡紧;
S4:待金属片全部冲压完毕后,手动关闭电动推杆(42),之后,通过人工的方式将冲压完成的金属片从设备上取出,冲压完毕。
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