CN213763603U - 一种高效型铝材加工用冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高效型铝材加工用冲压模具，包括底座，底座的顶部两侧均固定连接有限位仓，两个限位仓的顶端内壁之间固定连接有顶板，顶板底部固定安装有第一气缸，第一气缸的输出轴底端固定连接有升降架，升降架的正下方设置有冲压板，冲压板的顶部两侧均固定连接有限位杆，限位杆顶端贯穿升降架并固定连接有限位块，且限位杆的杆身缠绕有第一弹簧，冲压板的上方设置有缓冲机构，其底部固定连接有上模具，上模具的正下方设置有下模具，下模具固定连接在底座上，其内部设置有出料机构，且下模具的两侧均设置有定位机构。本实用新型具有结构设计合理，操作方便，便于出料，工作效率高，并且稳定性高，冲压质量好等特点。

Description

一种高效型铝材加工用冲压模具

技术领域

本实用新型涉及铝材加工，尤其涉及一种高效型铝材加工用冲压模具。

背景技术

冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。

铝材在生产加工过程中需要对其进行冲压处理，而现有的冲压模具由于结构设计的原因，其出料较为不便，需要人工手动将冲压完成的工件取出，从而降低了冲压模具的工作效率，因此急需对其进行改进。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种高效型铝材加工用冲压模具。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：一种高效型铝材加工用冲压模具，包括底座，所述底座的顶部两侧均固定连接有限位仓，所述两个所述限位仓的顶端内壁之间固定连接有顶板，所述顶板的底部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出轴底端固定连接有升降架，所述升降架的正下方设置有冲压板，所述冲压板的顶部两侧均固定连接有限位杆，所述限位杆呈对称设置，其顶端贯穿升降架并固定连接有限位块，且所述限位杆的杆身缠绕有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别固定连接在升降架和冲压板上，所述冲压板的上方设置有缓冲机构，其底部固定连接有上模具，所述上模具的正下方设置有下模具，所述下模具固定连接在底座上，其内部设置有出料机构，且所述下模具的两侧均设置有定位机构。

进一步的，所述缓冲机构包括固定块和一对支架，所述固定块固定连接在升降架的底部中心，其两侧侧壁均固定连接有一对固定座，一对所述固定座之间固定连接有转轴，一对所述支架固定连接在冲压板的顶部，并呈对称设置，且一对所述支架之间固定连接有导块，所述导块上套设有一对活动块，所述活动块与导块的横截面均为矩形，其中心开设有与导块相配合的矩形孔，且所述活动块与支架之间固定连接有第二弹簧，所述活动块的顶部固定连接有一对活动座，一对所述活动座之间固定连接有转轴，所述固定座与活动座之间设置有连杆，所述连杆的两端均活动连接在转轴上。

进一步的，所述出料机构包括液压缸，所述液压缸安装在下模具内，其输出轴顶端固定连接有托板，所述托板的宽度与下模具的内壁宽度相等，其侧壁表面设置有一层密封垫。

进一步的，所述托板的底部两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底端固定连接有支撑板，所述支撑板的底部表面均匀分布有若干个半球形橡胶块。

进一步的，所述定位机构包括侧板，所述侧板固定连接在底座上，并呈对称设置，且所述侧板的侧壁固定安装在有第二气缸，所述第二气缸的输出轴末端固定连接有定位板，所述定位板靠近下模具一侧的侧壁表面设置有一层缓冲垫。

进一步的，所述升降架的两侧侧壁均固定连接有连接杆，所述限位仓靠近升降架一侧的侧壁表面开设有与连接杆相配合的滑槽，所述连接杆的末端穿过滑槽并固定连接有滑块，所述滑块位于限位仓内，其宽度与限位仓的内壁宽度相等。

进一步的，所述冲压板的底部两侧均固定连接有若干根定位杆，所述定位杆呈对称设置，所述下模具的顶端两侧均向外突出，其表面开设有若干个与定位杆相配合的定位孔，所述定位孔的数量与定位杆相同，其孔径等于定位杆的杆径，且所述定位孔与对应的定位杆中心位于同一条直线上。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、结构设计合理，操作方便，通过驱动第一气缸可使其带动升降架连同上模具一起向下运动，当上模具与下模具贴合时，通过上模具与下模具之间的相互作用可对铝材物料进行压塑，从而完成冲压加工过程；

2、便于出料，冲压加工完成后，通过出料机构可将冲压后的铝材工件从下模具中顶起，从而可以很方便地取出成品，继而大大提高了工作效率；

3、稳定性高，冲压质量好，通过定位机构可对下模具进行夹持定位，以便提高下模具的稳定性，从而防止其发生晃动，利用定位杆与定位孔之间的相互配合可对上模具进行定位，以便提高上模具的稳定性，从而防止其冲压时发生晃动而影响冲压质量。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实施例的外部结构立体图；

图2为本实施例的整体结构示意图；

图3为图2的A处放大图；

图4为图2的B处放大图。

图中：1、底座；2、限位仓；3、顶板；4、第一气缸；5、升降架；6、冲压板；7、限位杆；8、限位块；9、第一弹簧；10、上模具；11、下模具；12、固定块；13、支架；14、固定座；15、导块；16、活动块；17、第二弹簧；18、活动座；19、连杆；20、液压缸；21、托板；22、密封垫；23、支撑杆；24、支撑板；25、侧板；26、第二气缸；27、定位板；28、缓冲垫；29、连接杆；30、滑槽；31、滑块；32、定位杆；33、定位孔。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图4，一种高效型铝材加工用冲压模具，包括底座1，底座1的顶部两侧均固定连接有限位仓2，两个限位仓2的顶端内壁之间固定连接有顶板3，顶板3的底部固定安装有第一气缸4，第一气缸4的输出轴底端固定连接有升降架5，通过驱动第一气缸4可带动升降架5上下运动，升降架5的两侧侧壁均固定连接有连接杆29，限位仓2靠近升降架5一侧的侧壁表面开设有与连接杆29相配合的滑槽30，连接杆29的末端穿过滑槽30并固定连接有滑块31，滑块31位于限位仓2内，其宽度与限位仓2的内壁宽度相等，升降架5上下运动时可带动滑块31沿着限位仓2上下滑动，利用滑块31与限位仓2之间的相互配合可提高升降架5的稳定性，以防止其上下运动时发生晃动和倾斜，升降架5的正下方设置有冲压板6，冲压板6的顶部两侧均固定连接有限位杆7，限位杆7呈对称设置，其顶端贯穿升降架5并固定连接有限位块8，且限位杆7的杆身缠绕有第一弹簧9，第一弹簧9的两端分别固定连接在升降架5和冲压板6上，冲压板6受到外力作用时会向上运动并压缩第一弹簧9，冲压板6的上方设置有缓冲机构，缓冲机构包括固定块12和一对支架13，固定块12固定连接在升降架5的底部中心，其两侧侧壁均固定连接有一对固定座14，一对固定座14之间固定连接有转轴，一对支架13固定连接在冲压板6的顶部，并呈对称设置，且一对支架13之间固定连接有导块15，导块15上套设有一对活动块16，活动块16与导块15的横截面均为矩形，其中心开设有与导块15相配合的矩形孔，且活动块16与支架13之间固定连接有第二弹簧17，活动块16的顶部固定连接有一对活动座18，一对活动座18之间固定连接有转轴，固定座14与活动座18之间设置有连杆19，连杆19的两端均活动连接在转轴上，当冲压板6因受力而向上运动时会带动活动块16沿着导块15向两侧方向滑动，活动块16滑动时会带动连杆19发生偏转，此时在第二弹簧17的弹性复位作用下，可对活动块16进行固定，以防止冲压板6受力向上运动后带动活动块16滑动，从而可利用活动块16与连杆19之间的相互配合对冲压板6进行缓冲，以避免冲压板6在冲压过程中因受力而发生弯曲变形，冲压板6的底部固定连接有上模具10，上模具10的正下方设置有下模具11，下模具11固定连接在底座1上，冲压板6的底部两侧均固定连接有若干根定位杆32，定位杆32呈对称设置，下模具11的顶端两侧均向外突出，其表面开设有若干个与定位杆32相配合的定位孔33，定位孔33的数量与定位杆32相同，其孔径等于定位杆32的杆径，且定位孔33与对应的定位杆32中心位于同一条直线上，当上模具10与下模具11贴合时定位杆32可插入至对应的定位孔33中，利用定位杆32与定位孔33之间的相互配合可对上模具10进行定位，以便提高上模具10的稳定性，从而防止其冲压时发生晃动而影响冲压质量，下模具11的内部设置有出料机构，出料机构包括液压缸20，液压缸20安装在下模具11内，其输出轴顶端固定连接有托板21，通过驱动液压缸20可带动托板21上下运动，以便将冲压完成的铝材工件从下模具11中顶起，从而大大提高了出料的效率，托板21的宽度与下模具11的内壁宽度相等，其侧壁表面设置有一层密封垫22，密封垫22为橡胶材质，具有弹性，可有效填充托板21与下模具11内壁之间的缝隙，托板21的底部两侧均固定连接有支撑杆23，支撑杆23的底端固定连接有支撑板24，支撑板24与下模具11的底部内壁相接触，利用支撑杆23可对支撑板24进行支撑，以避免托板21在冲压过程中因受力而发生弯曲变形，支撑板24的底部表面均匀分布有若干个半球形橡胶块，橡胶块具有弹性，当受到挤压时会发生弹性变形，从而可起到缓冲保护的效果，以避免支撑板24与下模具11之间发生碰撞和磨损，下模具11的两侧均设置有定位机构，定位机构包括侧板25，侧板25固定连接在底座1上，并呈对称设置，且侧板25的侧壁固定安装在有第二气缸26，第二气缸26的输出轴末端固定连接有定位板27，通过驱动第二气缸26可带动定位板27左右移动，利用定位板27可对下模具11进行夹持定位，以便提高下模具11的稳定性，从而防止其发生晃动，定位板27靠近下模具11一侧的侧壁表面设置有一层缓冲垫28，缓冲垫28为海绵垫结构，具有弹性，可起到缓冲作用，从而避免下模具11与定位板27直接接触而产生磨损。

工作原理：本实用新型在使用时，首先将该模具中的电器元件均通过导线外接控制开关和电源，然后将待冲压的铝材物料放置于下模具11内的托板21上，接着驱动第一气缸4使其带动升降架5连同上模具10一起向下运动，直至上模具10与下模具11贴合，通过上模具10与下模具11之间的相互作用可对铝材物料进行压塑，从而完成冲压加工过程，之后驱动液压缸20使其带动托板21向上运动，以便将冲压完成后的铝材工件从下模具11中顶起，即可很方便地取出成品，继而大大提高了工作效率。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种高效型铝材加工用冲压模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部两侧均固定连接有限位仓(2)，所述两个所述限位仓(2)的顶端内壁之间固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的底部固定安装有第一气缸(4)，所述第一气缸(4)的输出轴底端固定连接有升降架(5)，所述升降架(5)的正下方设置有冲压板(6)，所述冲压板(6)的顶部两侧均固定连接有限位杆(7)，所述限位杆(7)呈对称设置，其顶端贯穿升降架(5)并固定连接有限位块(8)，且所述限位杆(7)的杆身缠绕有第一弹簧(9)，所述第一弹簧(9)的两端分别固定连接在升降架(5)和冲压板(6)上，所述冲压板(6)的上方设置有缓冲机构，其底部固定连接有上模具(10)，所述上模具(10)的正下方设置有下模具(11)，所述下模具(11)固定连接在底座(1)上，其内部设置有出料机构，且所述下模具(11)的两侧均设置有定位机构。

2.如权利要求1所述的一种高效型铝材加工用冲压模具，其特征在于：所述缓冲机构包括固定块(12)和一对支架(13)，所述固定块(12)固定连接在升降架(5)的底部中心，其两侧侧壁均固定连接有一对固定座(14)，一对所述固定座(14)之间固定连接有转轴，一对所述支架(13)固定连接在冲压板(6)的顶部，并呈对称设置，且一对所述支架(13)之间固定连接有导块(15)，所述导块(15)上套设有一对活动块(16)，所述活动块(16)与导块(15)的横截面均为矩形，其中心开设有与导块(15)相配合的矩形孔，且所述活动块(16)与支架(13)之间固定连接有第二弹簧(17)，所述活动块(16)的顶部固定连接有一对活动座(18)，一对所述活动座(18)之间固定连接有转轴，所述固定座(14)与活动座(18)之间设置有连杆(19)，所述连杆(19)的两端均活动连接在转轴上。

3.如权利要求1所述的一种高效型铝材加工用冲压模具，其特征在于：所述出料机构包括液压缸(20)，所述液压缸(20)安装在下模具(11)内，其输出轴顶端固定连接有托板(21)，所述托板(21)的宽度与下模具(11)的内壁宽度相等，其侧壁表面设置有一层密封垫(22)。

4.如权利要求3所述的一种高效型铝材加工用冲压模具，其特征在于：所述托板(21)的底部两侧均固定连接有支撑杆(23)，所述支撑杆(23)的底端固定连接有支撑板(24)，所述支撑板(24)的底部表面均匀分布有若干个半球形橡胶块。

5.如权利要求1所述的一种高效型铝材加工用冲压模具，其特征在于：所述定位机构包括侧板(25)，所述侧板(25)固定连接在底座(1)上，并呈对称设置，且所述侧板(25)的侧壁固定安装在有第二气缸(26)，所述第二气缸(26)的输出轴末端固定连接有定位板(27)，所述定位板(27)靠近下模具(11)一侧的侧壁表面设置有一层缓冲垫(28)。

6.如权利要求1所述的一种高效型铝材加工用冲压模具，其特征在于：所述升降架(5)的两侧侧壁均固定连接有连接杆(29)，所述限位仓(2)靠近升降架(5)一侧的侧壁表面开设有与连接杆(29)相配合的滑槽(30)，所述连接杆(29)的末端穿过滑槽(30)并固定连接有滑块(31)，所述滑块(31)位于限位仓(2)内，其宽度与限位仓(2)的内壁宽度相等。

7.如权利要求1所述的一种高效型铝材加工用冲压模具，其特征在于：所述冲压板(6)的底部两侧均固定连接有若干根定位杆(32)，所述定位杆(32)呈对称设置，所述下模具(11)的顶端两侧均向外突出，其表面开设有若干个与定位杆(32)相配合的定位孔(33)，所述定位孔(33)的数量与定位杆(32)相同，其孔径等于定位杆(32)的杆径，且所述定位孔(33)与对应的定位杆(32)中心位于同一条直线上。

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