CN206588239U - 一种表罩拉伸模具以及表罩多工位自动传递模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种表罩拉伸模具以及表罩多工位自动传递模具,其包括上模Ⅰ以及下模,其中,所述下模包括下模基体Ⅰ以及环形滑块Ⅰ,下模基体Ⅰ上表面开设有环形孔,环形滑块Ⅰ位于环形孔中呈滑动设置;下模基体Ⅰ内设有多个弹力变化曲线平缓的弹簧,弹簧的一端与环形滑块Ⅰ相抵,另一端与下模基体Ⅰ相抵;下模基体Ⅰ由于开设环形孔,形成中间部以及周边部,中间部上开设有通孔;所述上模Ⅰ包括环形冲头以及中心冲头,中心冲头位于环形冲头的中心部位与通孔对齐;环形冲头位置与环形孔对应,环形冲头的内侧壁与中间部的外侧壁之间存在间隙;本实用新型有益效果:成形速度快、节省材料等特点。

Description

一种表罩拉伸模具以及表罩多工位自动传递模具
技术领域
本实用新型涉及一种表罩拉伸模具。
背景技术
通常压力表的表壳外部会覆一层表罩起到保护压力表外壳的作用。现有的压力表的表罩其结构大致为环形,高度为20mm,表罩的侧壁表面上开设有M3孔和铅封孔。现有的表罩其加工,通常由以下步骤组成:先利用车加工对坯料进行加工,车出圆环形的毛坯,然后在毛坯的侧表面上开设M3孔和铅封孔,最终形成成品。然而上述方式加工表罩存在以下不足之处:一、利用车加工坯料,在加工过程中多余的材料都会被车成碎末,因此会浪费大量的材料;二、众所周知,车加工需要一层一层将废料切除,最终形成毛坯的形状,所以加工一个毛坯需要的时间过久。
实用新型内容
本实用新型针对以上问题,提供一种表罩拉伸模具。
一种表罩拉伸模具,其包括上模Ⅰ以及下模,其中,所述下模包括下模基体Ⅰ以及环形滑块Ⅰ,下模基体Ⅰ包括呈间隔设置的中间部以及周边部,环形滑块Ⅰ位于间隔中与下模基体Ⅰ呈滑动设置;下模基体Ⅰ内设有多个弹力变化曲线平缓的弹簧,弹簧的一端与环形滑块Ⅰ相抵,另一端与下模基体Ⅰ相抵;中间部上开设有通孔;所述上模Ⅰ包括环形冲头以及中心冲头,中心冲头位于环形冲头的中心部位与通孔对齐;环形冲头位置与环形孔对应,环形冲头的内侧壁与中间部的外侧壁之间存在间隙。
采用此种结构可以将此种模具放在冲床上,将板材放置在下模基体Ⅰ上,利用冲床驱动上模Ⅰ下移,由于环形冲头的作用会将板材挤压进入环形孔,板材紧贴中间部的外侧壁从而形成具有一定高度的初步毛坯,初步毛坯的形状为由于中心冲头与通孔的作用,会将初步毛坯中心多余的板材冲掉形成环形的毛坯。现有技术中环形的毛坯是需要车加工进行加工的,会浪费大量的材料,而本实用新型采用此种结构进行浅拉伸形成环形的毛坯,极大程度的避免了材料的浪费。而且由于弹簧采用弹力变化曲线平缓的,在拉伸过程中,使得板料的受力相对均匀,使得拉伸出来的环形毛坯密度相对均匀,提高了产品的合格率。
其中,所述弹簧为氮气弹簧。
其中,所述中间部的上表面低于周边部的上表面。
其中,所述弹簧以通孔的轴心为中心线呈圆周排布。
采用此种方式布置弹簧,使得板材受力更加均匀。
一种表罩多工位自动传递模,其包括基台以及送料装置,基台上依次排列第一工位模具、第二工位模具以及第三工位模具;送料装置用于将毛坯传递至下一工位的送料装置;所述第一工位模具为上述的表罩拉伸模具;第二工位模和第三工位模具一个为铅封孔冲孔模具,另一个为冲孔模具。
采用此种结构形成表罩多工位自动传递模,通过拉伸形成环形的毛坯,然后利用送料装置将环形的毛坯送入后续的工位进行冲M3孔、半圆孔和铅封孔。使得表罩成形起来更加自动化,并且大大的提高了加工的效率。
其中,冲孔模具包括上模Ⅱ、下模基体Ⅱ、冲孔组件、环形滑块Ⅱ;下模基体Ⅱ上表面开设有安装孔Ⅰ,环形滑块Ⅱ与安装孔Ⅰ中呈滑动设置;下模基体Ⅱ内部设有与冲孔组件数量对应的滑道Ⅰ;冲孔组件包括设于滑道Ⅰ中呈滑动设置的滑块Ⅰ以及位于滑块Ⅰ一侧顶头Ⅰ;上模Ⅱ包括驱动环形滑块Ⅱ移动的顶杆Ⅰ以及驱动杆Ⅰ;驱动杆Ⅰ与滑块Ⅰ之间为斜楔联动关系,驱动滑块Ⅰ朝向安装孔Ⅰ方向移动使顶头Ⅰ在毛坯的侧表面冲孔。
其中,所述冲孔组件的数量为至少四个,其中三个以安装孔Ⅰ的中心为中心线呈圆周阵列。
冲孔模具用来冲毛坯侧面的三个M3孔和半圆孔,冲孔组件的数量为至少四个,其中一个用来冲半圆孔,另外三个呈圆周阵列的用来冲M3孔,采用此种方式可以使得三个M3孔和半圆孔同时成形,大大提高了加工的效率。在冲孔时,将毛坯放在环形滑块Ⅱ上,利用伸缩的预压紧冲头Ⅰ压紧毛坯的上端面,然后利用顶杆Ⅰ驱动毛坯伸入到安装孔Ⅰ之中,同时,驱动杆Ⅰ下移穿过下模基体Ⅱ与滑块Ⅰ形成斜楔联动关系,使得驱动杆Ⅰ竖直方向的运动转变为滑块Ⅰ水平方向的运动,滑块Ⅰ移动后,顶头Ⅰ在毛坯的侧表面冲孔。
其中,铅封孔冲孔模具包括上模Ⅲ、下模基体Ⅲ、环形滑块Ⅲ、滑块Ⅱ、滑块Ⅲ;下模基体Ⅲ上表面开设有安装孔Ⅱ,安装孔Ⅱ内设有固定台,安装孔Ⅱ与固定台周壁形成环形结构,环形滑块Ⅲ设于环形结构中呈滑动设置;下模基体Ⅲ内部设有与安装孔Ⅱ连通的滑道Ⅱ,固定台内设有与安装孔Ⅱ连通的滑道Ⅲ;滑块Ⅱ设于滑道Ⅱ中呈滑动设置,滑块Ⅲ设于滑道Ⅲ中呈滑动设置,滑块Ⅱ的一侧设有凹模,滑块Ⅲ的一侧设有凸模,凹模与凸模位置对应;上模Ⅱ包括顶杆Ⅱ、驱动杆Ⅱ以及驱动杆Ⅲ,顶杆Ⅱ用于驱动环形滑块Ⅲ;驱动杆Ⅲ驱动滑块Ⅲ移动,驱动杆Ⅱ驱动滑块Ⅱ移动,两滑块相对移动使凹模与凸模将毛坯的侧表面部分折弯形成铅封孔。
铅封孔冲孔模具用来冲毛坯侧面的铅封孔,采用此种结构可以使得铅封孔快速成形。在冲铅封孔时,将毛坯放在环形滑块Ⅲ上,利用顶杆Ⅱ驱动毛坯伸入到环形结构中;驱动杆Ⅲ穿过固定台推动滑块Ⅲ移动,同时,驱动杆Ⅱ推动滑块Ⅱ移动,使得滑块Ⅱ、滑块Ⅲ在水平方向相互靠近,促使凹模与凸模将毛坯的侧表面部分折弯形成铅封孔。
其中,送料装置包括滑臂、夹臂、动力源以及气缸,滑臂由动力源驱动在基台上滑动设置,滑动方向与三个工位模具排列方向平行;夹臂固定于滑臂上,滑臂在气缸的作用下朝向工位所在位置移动使夹臂夹持毛坯。
采用此种结构,利用夹臂将毛坯夹持,然后利用滑臂滑动,将毛坯移动至下一工序上。此种结构可以实现毛坯快速移动,从而达到更加迅速化、智能化的效果。
其中,所述滑臂的数量为了两个,滑臂分设在三个工位模具的两侧;夹臂的数量为六个,分设在两个滑臂上, 每个工位模具的两侧对应设置两个夹臂;夹臂夹持毛坯的一面为弧面。
采用此种结构,利用两个对应设置的夹臂将毛坯夹持,然后利用滑臂滑动,将毛坯移动至下一工序上。此种结构可以实现毛坯快速移动,从而达到更加迅速化、智能化的效果。夹臂夹持毛坯的一面为弧面,此种结构设置防止夹臂夹伤毛坯的外表面。
附图说明
图1为本实用新型实施例1中下模的结构示意图;
图2为本实用新型实施例1处于毛坯成形前的剖面示意图;
图3为本实用新型实施例1处于毛坯成形后的剖面示意图;
图4为本实用新型实施例2的结构示意图;
图5为本实用新型实施例2中三个工位处于起始阶段的状态示意图;
图6为本实用新型实施例2中三个工位处于冲压阶段的状态示意图;
图7为加工后表罩的示意图。
具体实施方式
以下结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明:
实施例一
由图1-2所示,一种表罩拉伸模具,由上模Ⅰ以及下模组成。
下模包括下模基体Ⅰ1以及环形滑块Ⅰ2。下模基体Ⅰ1上表面开设有环形孔3,环形滑块Ⅰ2位于环形孔3中呈滑动设置,此滑动方向为与上模Ⅰ的运动方向相同。
下模基体Ⅰ1内部开设有空腔,空腔与环形孔3连通,氮气弹簧4设置在空腔之中,氮气弹簧4的顶杆部分与环形滑块Ⅰ2的下部相抵。
氮气弹簧4的数量为八个,八个氮气弹簧4以环形孔3的中心线为中心呈圆周阵列排布。
上模Ⅰ包括上模基体Ⅰ5、环形冲头6以及中心冲头7,环形冲头6以及中心冲头7与上模基体Ⅰ5固定。中心冲头7位于环形冲头6的中心部位与通孔8对齐,且中心冲头7的尺寸与通孔8匹配。环形冲头6位置与环形孔3为同心设置,环形冲头6的尺寸略小于环形孔3的尺寸,使得环形冲头6的内侧壁与中间部9的外侧壁之间存在间隙,此处间隙指水平方向的间隙,即当环形冲头6伸入至环形孔3中,环形冲头6的内侧壁与中间部9的外侧壁之间存在空隙。
由图2、3所示,将表罩拉伸模具与冲床配合好,将合适规格的板材放置在下模基体Ⅰ1上,上模Ⅰ在冲床的作用下朝向下模运动,环形冲头6推动板材进入环形孔3中,并且随着板材的逐步伸入,板材紧贴中间部9的外侧壁拉伸形成初步毛坯;随着中心冲头7的移动,板材位于通孔8上方的多余部分在中心冲头7和通孔8作用下将去除,从而得到环形的毛坯。
为了使得此种表罩拉伸模具能够裁切板材原料,从而形成合适规格的板材,上模Ⅰ还包括辅助冲头48、辅助弹簧47,辅助冲头48为环形套设于环形冲头6外侧,辅助冲头48通过连杆46与上模基体Ⅰ5相连。辅助弹簧47的一端与上模具基体Ⅰ相连,另一端与辅助冲头48相连。此处辅助冲头48可相对于连杆46以及环形冲头6滑动,即在上模Ⅰ下压过程中,辅助冲头48最先触碰到板材,然后随着上模Ⅰ继续下移,辅助冲头48与上模基体Ⅰ5之间的间隙逐步减小。在辅助弹簧47的作用下将辅助冲头48压紧在周边部10上起到压紧板材的作用,当辅助冲头48触碰到板材时,其具有两个动作,第一个动作是将板材切割成合适规格,第二个动作是将合适规格的板材挤压到环形孔3中成形,故此种表罩拉伸模具具有更加自动化的效果。
实施例二
如图4-6所示,一种表罩多工位自动传递模,其包括基台11以及送料装置,基台11上依次排列第一工位模具、第二工位模具以及第三工位模具。
送料装置包括滑臂12以及夹臂13,滑臂12的数量为两个与基台11呈滑动设置。滑臂12的滑动方向由两个,其中一个是水平滑动,该滑动方向与三个工位模具排列方向平行,是通过动力源驱动下进行滑动,动力源可以选择电机或者气缸。滑臂12另一个滑动方向为朝向工位所在方向滑动,是通过气缸15驱动而滑动的,其作用是使得夹臂13靠近工位上毛坯从而夹紧毛坯。
夹臂13固定在滑臂12上,夹臂13的数量为六个,每两个夹臂13为一组,每个工位对应一组夹臂13,在气缸14的作用下夹臂13朝向毛坯运动夹持毛坯或背离毛坯移动松开毛坯。
毛坯转换工位的过程如下:首先,在气缸14作用下夹臂13夹持对应工位的毛坯,然后在动力源驱动下滑臂12水平移动,位于第一工位模具的夹臂13移动至第二工位上,然后在气缸14作用下松开毛坯,从而完成毛坯从第一工位移动至第二工位。同理位于第二工位的毛坯在夹臂13和滑臂12的作用下移动至第三工位;位于第三工位的毛坯,在夹臂13和滑臂12的作用下移动至自动传递模的外侧。
第一工位模具为实施例1中的表罩拉伸模具,其结构可参照实施例1中的描述。
第二工位模具为冲孔模具,由于表罩的侧壁上需要开设三个M3孔和一个半圆孔。为了使得上述几个孔能够同时加工形成。
第二工位模具包括上模Ⅱ、下模基体Ⅱ15、冲孔组件、环形滑块Ⅱ16以及复位装置Ⅰ。下模基体Ⅱ15上表面开设有安装孔Ⅰ17,环形滑块Ⅱ16设于安装孔Ⅰ17中可沿着竖直方向滑动。复位装置Ⅰ为复位弹簧Ⅰ18,其作用是当环形滑块Ⅱ16移动后,驱动环形滑块Ⅱ16复位。安装孔Ⅰ17中设有定位台19,定位台19的尺寸小于毛坯的中空部分尺寸(由于经过第一工位加工后毛坯为环形因此具备中空部分)。
下模基体Ⅱ15内部设有四个滑道Ⅰ20,滑动Ⅰ与安装孔Ⅰ17连通,下模基体Ⅱ15上表面具有滑道Ⅰ20的开口。其中三个滑块Ⅰ20以安装孔Ⅰ17的中心线为中心呈圆周阵列。
冲孔组件的数量为四个,冲孔组件包括滑块Ⅰ21以及固定于滑块Ⅰ21一侧的顶头Ⅰ22,顶头Ⅰ22位于滑块Ⅰ21朝向安装孔Ⅰ17的一侧。其中三个顶头Ⅰ22的形状与M3孔的形状适配,另一个顶头Ⅰ22的形状为半圆形。
上模Ⅱ包括伸缩的预压紧冲头Ⅰ23、顶杆Ⅰ24以及四个驱动杆Ⅰ25。预压紧冲头Ⅰ23为伸缩结构,随着上模Ⅱ下移过程中将毛坯压紧在环形滑块Ⅱ16上。顶杆Ⅰ24随着上模Ⅱ的移动顶在环形滑块Ⅱ16上,使得环形滑块Ⅱ16滑入安装孔Ⅰ17中,从而使得毛坯伸入安装孔Ⅰ17中。驱动杆Ⅰ25随着上模Ⅱ的移动,伸入到滑道Ⅰ20中推动使得滑块Ⅰ21朝向安装孔Ⅰ17方向运动,从而使得顶头Ⅰ22在毛坯的侧壁上开孔。
为了保证驱动杆Ⅰ25的垂直运动可以转换为滑块Ⅰ21的水平运动,驱动杆Ⅰ25与滑块Ⅰ21之间采用斜楔联动关系。以图5和图6为例,驱动杆Ⅰ25颈部位置朝向右侧折弯从而形成斜面Ⅰ以及斜面Ⅱ27。滑块Ⅰ21上开设有滑孔28,滑孔28的左侧壁位于滑孔28上开口处为斜面Ⅲ29,斜面Ⅲ29使得滑孔28上开口处的口径大于滑孔28内部的口径,滑孔28的右侧壁位于滑孔28下开口处为斜面Ⅳ30,斜面Ⅳ30使得滑孔28下开口处的口径大于滑孔28内部的口径。当驱动杆Ⅰ25下移到滑孔28中时,由于斜面Ⅰ26挤压斜面Ⅲ29使得滑块Ⅰ21朝向安装孔Ⅰ17方向运动,当驱动杆Ⅰ25反向运动时,由于斜面Ⅱ27挤压斜面Ⅳ30使得滑块Ⅰ21反向运动,实现复位。图5和图6仅为示意图故此只画出了一个滑块Ⅰ21以及即驱动杆Ⅰ25,其余滑块Ⅰ21与驱动杆Ⅰ25之间的传动结构,与上述结构相似。
第三工位模具为铅封孔冲孔模具,包括上模Ⅲ、下模基体Ⅲ31、环形滑块Ⅲ32、滑块Ⅱ33、滑块Ⅲ34、复位装置Ⅱ。下模基体Ⅲ31上表面开设有安装孔Ⅱ35,安装孔Ⅱ35内设有固定台36,安装孔Ⅱ35与固定台36周壁形成环形结构,环形滑块Ⅲ32设于环形结构中呈滑动设置。复位装置Ⅱ为复位弹簧Ⅱ37用于驱动环形滑块Ⅲ32复位。下模基体Ⅲ31内部设有与安装孔Ⅱ35连通的滑道Ⅱ38,固定台36内设有与安装孔Ⅱ35连通的滑道Ⅲ39。滑块Ⅱ33设于滑道Ⅱ38中呈滑动设置,滑块Ⅲ34设于滑道Ⅲ39中呈滑动设置,滑块Ⅱ33的一侧设有顶头Ⅱ40,滑块Ⅲ34的一侧设有顶头Ⅲ41,顶头Ⅱ40与顶头Ⅲ41的位置对应。顶头Ⅱ40为凹模,顶头Ⅲ41为凸模。
上模Ⅱ包括伸缩的预压紧冲头Ⅱ42、顶杆Ⅱ43、驱动杆Ⅱ44以及驱动杆Ⅲ45。预压紧冲头Ⅱ42为伸缩结构,随着上模Ⅲ下移过程中将毛坯压紧在环形滑块Ⅲ32上。顶杆Ⅱ43用于驱动环形滑块Ⅲ32滑动使毛坯伸入环形结构中。驱动杆Ⅲ45隐设于预压紧冲头Ⅱ42中,当预压紧冲头Ⅱ42伸缩后驱动杆Ⅲ45露出。驱动杆Ⅲ45与滑块Ⅲ34之间为斜楔联动关系,驱动杆Ⅱ44与滑块Ⅱ33之间为斜楔联动关系,斜楔联动结构可参见第二工位模具中驱动杆Ⅰ25与滑块Ⅰ21的结构,此处不再加以赘述,采用此种斜楔联动结构从而驱动滑块Ⅱ33和滑块Ⅲ34朝向安装孔Ⅰ17移动,使得顶头Ⅱ40与顶头Ⅲ41将毛坯的侧表面部分折弯形成铅封孔。
最终成型的表罩形状如图7所示,表罩的侧壁上开设有M3孔A、半圆孔B以及铅封孔C。

Claims (10)

1.一种表罩拉伸模具,其包括上模Ⅰ以及下模,其特征在于:所述下模包括下模基体Ⅰ以及环形滑块Ⅰ,下模基体Ⅰ包括呈间隔设置的中间部以及周边部,环形滑块Ⅰ位于间隔中与下模基体Ⅰ呈滑动设置;下模基体Ⅰ内设有多个弹力变化曲线平缓的弹簧,弹簧的一端与环形滑块Ⅰ相抵,另一端与下模基体Ⅰ相抵;中间部上开设有通孔;所述上模Ⅰ包括环形冲头以及中心冲头,中心冲头位于环形冲头的中心部位与通孔对齐;环形冲头位置与环形孔对应,环形冲头的内侧壁与中间部的外侧壁之间存在间隙。
2.根据权利要求1所述的表罩拉伸模具,其特征在于:所述弹簧为氮气弹簧。
3.根据权利要求1所述的表罩拉伸模具,其特征在于:所述中间部的上表面低于周边部的上表面。
4.根据权利要求1所述的表罩拉伸模具,其特征在于:所述弹簧以通孔的轴心为中心线呈圆周排布。
5.一种表罩多工位自动传递模具,其特征在于:其包括基台以及送料装置,基台上依次排列第一工位模具、第二工位模具以及第三工位模具;送料装置用于将毛坯传递至下一工位的送料装置;所述第一工位模具为权利要求1-4任意一项所述的表罩拉伸模具;第二工位模和第三工位模具一个为铅封孔冲孔模具,另一个为冲孔模具。
6.根据权利要求5所述的表罩多工位自动传递模具,其特征在于:冲孔模具包括上模Ⅱ、下模基体Ⅱ、冲孔组件、环形滑块Ⅱ;下模基体Ⅱ上表面开设有安装孔Ⅰ,环形滑块Ⅱ与安装孔Ⅰ中呈滑动设置;下模基体Ⅱ内部设有与冲孔组件数量对应的滑道Ⅰ;冲孔组件包括设于滑道Ⅰ中呈滑动设置的滑块Ⅰ以及位于滑块Ⅰ一侧顶头Ⅰ;上模Ⅱ包括驱动环形滑块Ⅱ移动的顶杆Ⅰ以及驱动杆Ⅰ;驱动杆Ⅰ与滑块Ⅰ之间为斜楔联动关系,驱动滑块Ⅰ朝向安装孔Ⅰ方向移动使顶头Ⅰ在毛坯的侧表面冲孔。
7.根据权利要求6所述的表罩多工位自动传递模具,其特征在于:所述冲孔组件的数量为至少四个,其中三个以安装孔Ⅰ的中心为中心线呈圆周阵列。
8.根据权利要求5所述的表罩多工位自动传递模具,其特征在于:铅封孔冲孔模具包括上模Ⅲ、下模基体Ⅲ、环形滑块Ⅲ、滑块Ⅱ、滑块Ⅲ;下模基体Ⅲ上表面开设有安装孔Ⅱ,安装孔Ⅱ内设有固定台,安装孔Ⅱ与固定台周壁形成环形结构,环形滑块Ⅲ设于环形结构中呈滑动设置;下模基体Ⅲ内部设有与安装孔Ⅱ连通的滑道Ⅱ,固定台内设有与安装孔Ⅱ连通的滑道Ⅲ;滑块Ⅱ设于滑道Ⅱ中呈滑动设置,滑块Ⅲ设于滑道Ⅲ中呈滑动设置,滑块Ⅱ的一侧设有凹模,滑块Ⅲ的一侧设有凸模,凹模与凸模位置对应;上模Ⅱ包括顶杆Ⅱ、驱动杆Ⅱ以及驱动杆Ⅲ,顶杆Ⅱ用于驱动环形滑块Ⅲ;驱动杆Ⅲ驱动滑块Ⅲ移动,驱动杆Ⅱ驱动滑块Ⅱ移动,两滑块相对移动使凹模与凸模将毛坯的侧表面部分折弯形成铅封孔。
9.根据权利要求5或6或7或8所述的表罩多工位自动传递模具,其特征在于:送料装置包括滑臂、夹臂、动力源以及气缸,滑臂由动力源驱动在基台上滑动设置,滑动方向与三个工位模具排列方向平行;夹臂固定于滑臂上,滑臂在气缸的作用下朝向工位所在位置移动使夹臂夹持毛坯。
10.根据权利要求9所述的表罩多工位自动传递模具,其特征在于:所述滑臂的数量为了两个,滑臂分设在三个工位模具的两侧;夹臂的数量为六个,分设在两个滑臂上, 每个工位模具的两侧对应设置两个夹臂;夹臂夹持毛坯的一面为弧面。
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