CN203944711U - 气雾两片罐的多工位成型机 - Google Patents

气雾两片罐的多工位成型机 Download PDF

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Abstract

本实用新型提供一种气雾两片罐的多工位成型机,包括送料机构、成型机构和动力机构,送料机构和动力机构分别设置在成型机构的两侧,送料机构包括送料支架、送料电机和送料皮带,送料皮带通入成型机构,成型机构包括机身,机身上部设有曲柄连杆机构,曲柄连杆机构的下端设有凸块,机身内由上而下依次布置有上模组件、横向送料机构和下模组件。本实用新型实现了罐体拉伸成型和切边的一体化生产,五个生产工位自动进行,省去了工位之间的传输间隙,避免了工位之间的连接不顺畅,整个设备可连续运行,无加速度突变,运行平稳,操作安全,通过一体化的生产,节省了人力和工时,提高了生产效率。

Description

气雾两片罐的多工位成型机
技术领域
[0001] 本实用新型涉及制造机械领域,尤其涉及气雾两片罐的制造机械。
背景技术
[0002] 气雾两片罐被广泛应用于生产生活的各种领域,为了达到密封和承受一定的压力要求,得到质地轻盈且牢固的罐体,其制造工艺通常需要经过3道拉伸工序、2道成型工序和I道切边工序,每道工序所需的拉伸深度和成型程度均不相同,因此,针对每道工序都需要采用不同的模具来进行,这就要求采用多个制造工位,现阶段大多数气雾两片罐的生产是采用多台机器来实现不同工序的要求,整个生产工艺占用空间大,工序之间的连接顺畅得不到保证,生产效率不高。
发明内容
[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种气雾两片罐的多工位成型机,将五个工位集成于一台机器,运行持续性好,生产效率高。
[0004] 本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是:气雾两片罐的多工位成型机,所述多工位成型机具有五个工位,所述压力成型机包括送料机构、成型机构和动力机构,所述送料机构和所述动力机构分别设置在所述成型机构的两侧,所述送料机构包括送料支架、送料电机和送料皮带,所述送料皮带通入所述成型机构,所述成型机构包括机身,所述机身上部设有曲柄连杆机构,所述曲柄连杆机构的下端设有凸块,所述机身内由上而下依次布置有上模组件、横向送料机构和下模组件;
[0005] 所述上模组件包括沿所述横向送料机构的送料方向依次设置的分别对应所述五个工位的第一拉伸上模具、第二拉伸上模具、第一成型上模具、第二成型上模具和切边上模具,以及能驱动所述第一拉伸上模具、第二拉伸上模具、第一成型上模具、第二成型上模具和切边上模具的卸料气缸,所述上模组件还包括上模滑块和上模安装板,所述上模滑块安装在所述第一拉伸上模具、第二拉伸上模具、第一成型上模具、第二成型上模具、切边上模具及其卸料气缸的上方,所述上模滑块的上端具有与所述曲柄连杆机构的凸块形状相适配的凹区,所述第一拉伸上模具、第二拉伸上模具、第一成型上模具、第二成型上模具、切边上模具及其卸料气缸均安装在所述上模安装板上,所述上模安装板通过凸轮机构安装在所述机身上;
[0006] 所述下模组件包括沿所述横向送料机构的送料方向依次设置的分别对应所述五个工位的第一拉伸下模具、第二拉伸下模具、第一成型下模具、第二成型下模具和切边下模具,以及能驱动所述第一拉伸下模具、第二拉伸下模具、第一成型下模具、第二成型下模具和切边下模具的顶料气缸,所述下模组件还包括下模安装板,所述第一拉伸下模具、第二拉伸下模具、第一成型下模具、第二成型下模具、切边下模具及其顶料气缸安装在所述下模安装板上,所述下模安装板固定安装在所述机身上;
[0007] 所述第一拉伸上模具、第二拉伸上模具、第一成型上模具、第二成型上模具和切边上模具与第一拉伸下模具、第二拉伸下模具、第一成型下模具、第二成型下模具和切边下模具一一对应地构成所述多工位成型机的五个工位;
[0008] 所述横向送料机构通过纵向导轨支撑架安装在所述机身上,所述横向送料机构的起始端设有分罐气缸,所述横向送料机构的末端连接所述动力机构,并能在所述动力机构驱动下往复运动,所述横向送料机构上设有夹紧气缸并且在每个工位处均设有夹紧装置,所述机身内还设有下料机构,所述下料机构的下料口位于所述五个工位后的横向送料机构下方;
[0009] 所述机身上还设有摆动装置,所述摆动装置包括摆头传感器和摆动轴,所述摆头传感器位于所述横向送料机构的末端上方,所述摆动轴伸入所述机身内并连接所述曲柄连杆机构。
[0010] 本实用新型的有益效果是:本实用新型的多工位成型机构思新颖、结构紧凑、设计合理、操作简单,实现了罐体拉伸成型和切边的一体化生产,五个生产工位自动进行,省去了工位之间的传输间隙,避免了工位之间的连接不顺畅,整个设备可连续运行,无加速度突变,运行平稳,操作安全,通过一体化的生产,节省了人力和工时,提高了生产效率,并且,本实用新型的多工位成型机拉伸成型精度高,产品稳定性好,定位准确,有利于现代化的生产管理。
附图说明
[0011] 图1为气雾两片罐制造工艺的六个工位的流程图。
[0012] 图2为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
[0013] 参照附图。
[0014] 如图1所示,气雾两片罐的加工成型需要经过六个工序,分别是第一拉伸工序A、第二拉伸工序B、第三拉伸工序C、第一成型工序D、第二成型工序E和切边工序F,经过六个工序加工成型,其中第一拉伸工序A为预拉伸工序,在其他设备上可以进行,经过预拉伸的罐体被送入本实用新型的气雾两片罐的多工位成型机进行精加工成型。
[0015] 本实用新型的多工位成型机包括送料机构22、成型机构25和动力机构,动力机构可以采用伺服电机7,送料机构22和伺服电机7分别设置在成型机构25的两侧,送料机构22包括送料支架24、送料电机23和送料皮带21,送料皮带21连接并通入成型机构25从而向成型机构25输送经过预拉伸的罐体。
[0016] 成型机构25包括机身16,机身16上部设有曲柄连杆机构17,曲柄连杆机构17的下端设有凸块26,机身16内由上而下依次布置有上模组件27、横向送料机构8和下模组件28。
[0017] 上模组件27包括沿横向送料机构8的送料方向依次设置的分别对应所述五个工位的第一拉伸上模具20、第二拉伸上模具30、第一成型上模具31、第二成型上模具32和切边上模具33,以及能驱动第一拉伸上模具20、第二拉伸上模具30、第一成型上模具31、第二成型上模具32和切边上模具33的卸料气缸18,上模组件27还包括上模滑块13和上模安装板19,上模滑块13安装在第一拉伸上模具20、第二拉伸上模具30、第一成型上模具31、第二成型上模具32、切边上模具33及其卸料气缸18的上方,上模滑块13的上端具有与曲柄连杆机构17下端的凸块26形状相适配的凹区34,第一拉伸上模具20、第二拉伸上模具30、第一成型上模具31、第二成型上模具32、切边上模具33及其卸料气缸18均安装在上模安装板19上,上模安装板19通过凸轮机构10安装在机身16上。
[0018] 下模组件28包括沿横向送料机构8的送料方向依次设置的分别对应所述五个工位的第一拉伸下模具5、第二拉伸下模具35、第一成型下模具36、第二成型下模具37和切边下模具38,以及能驱动第一拉伸下模具5、第二拉伸下模具35、第一成型下模具36、第二成型下模具37和切边下模具38的顶料气缸4,下模组件28还包括下模安装板3,第一拉伸下模具5、第二拉伸下模具35、第一成型下模具36、第二成型下模具37、切边下模具38及其顶料气缸4安装在下模安装板3上,下模安装板3固定安装在机身16上。
[0019] 第一拉伸上模具20、第二拉伸上模具30、第一成型上模具31、第二成型上模具32和切边上模具33与第一拉伸下模具5、第二拉伸下模具35、第一成型下模具36、第二成型下模具37和切边下模具38 —一对应地构成本实用新型的多工位成型机的五个工位。
[0020] 横向送料机构8通过纵向导轨支撑架I安装在机身16上,横向送料机构8的起始端设有分罐气缸2,横向送料机构8的末端连接伺服电机7,横向送料机构8能够在伺服电机7的驱动下沿纵向导轨支撑架I往复运动从而对工件进行工位的切换。横向送料机构8上设有夹紧气缸9并且在每个工位处均设有夹紧装置11,机身16内还设有下料机构6,下料机构6的下料口位于五个工位后的横向送料机构的下方,用于废料和加工完毕后工件的出料。
[0021] 机身16上部的一侧还设有摆动装置,摆动装置包括摆头传感器14和摆动轴15,摆头传感器14位于横向送料机构8的末端上方,摆动传感器14可以采用常用的红外传感器等,能感知运动而触发即可,摆动轴15伸入机身16内并连接曲柄连杆机构17。
[0022] 本实用新型的多工位成型机的具体操作方式是:经过预拉伸(即第一拉伸工序A)制成的罐体毛坯,通过送料机构22送入成型机构25,图中箭头表示为送料方向,进入成型机构25的罐体毛还首先被送到横向送料机构8上,由分罐气缸2将各罐体分开,依次进入成型机构25的加工工位,此时上模组件27和下模组件28分离,各工位的上下模均处于分离状态,上模滑块13处于高位,启动伺服电机7,带动横向送料机构8沿送料方向移动,将罐体毛坯送至本实用新型的第一工位(对应第二拉伸工序B),夹紧气缸9启动,驱动各工位的夹紧装置11将处于该工位上的工件夹紧,此时摆头传感器14感应到横向送料机构8末端的移动,通过摆动轴15带动曲柄连杆机构17运动,曲柄连杆机构17下方的凸块26下移至与上模滑块13的凹区34相配合并向下推动上模滑块13,上模滑块13推动整个上模组件27在凸轮机构10的支持下转动,顶料气缸4上推,使各工位的上下模合模,进行拉伸和成型加工,之后夹紧气缸9和夹紧装置11松开,卸料气缸18下移并进行一次卸料,使得加工后的罐体毛还回到横向送料机构8上,并随横向送料机构8进入下一工位,同时分罐气缸2将新的罐体毛坯送入到第一工位上,第二工位、第三工位、第四工位和第五工位的操作和第一工位相同,区别之处在于,加工开始后,每个工位上都有罐体毛坯处于加工状态,五个工位同时进行,当每个罐体的五个工位完成后,罐体和废料下料机构6处进行出料,进入下一加工工序(例如喷漆等),横向送料机构8可视其长度在进行3-5次全工位加工后往复移动一次。

Claims (1)

1.气雾两片罐的多工位成型机,所述多工位成型机具有五个工位,其特征在于:所述压力成型机包括送料机构、成型机构和动力机构,所述送料机构和所述动力机构分别设置在所述成型机构的两侧,所述送料机构包括送料支架、送料电机和送料皮带,所述送料皮带通入所述成型机构,所述成型机构包括机身,所述机身上部设有曲柄连杆机构,所述曲柄连杆机构的下端设有凸块,所述机身内由上而下依次布置有上模组件、横向送料机构和下模组件; 所述上模组件包括沿所述横向送料机构的送料方向依次设置的分别对应所述五个工位的第一拉伸上模具、第二拉伸上模具、第一成型上模具、第二成型上模具和切边上模具,以及能驱动所述第一拉伸上模具、第二拉伸上模具、第一成型上模具、第二成型上模具和切边上模具的卸料气缸,所述上模组件还包括上模滑块和上模安装板,所述上模滑块安装在所述第一拉伸上模具、第二拉伸上模具、第一成型上模具、第二成型上模具、切边上模具及其卸料气缸的上方,所述上模滑块的上端具有与所述曲柄连杆机构的凸块形状相适配的凹区,所述第一拉伸上模具、第二拉伸上模具、第一成型上模具、第二成型上模具、切边上模具及其卸料气缸均安装在所述上模安装板上,所述上模安装板通过凸轮机构安装在所述机身上; 所述下模组件包括沿所述横向送料机构的送料方向依次设置的分别对应所述五个工位的第一拉伸下模具、第二拉伸下模具、第一成型下模具、第二成型下模具和切边下模具,以及能驱动所述第一拉伸下模具、第二拉伸下模具、第一成型下模具、第二成型下模具和切边下模具的顶料气缸,所述下模组件还包括下模安装板,所述第一拉伸下模具、第二拉伸下模具、第一成型下模具、第二成型下模具、切边下模具及其顶料气缸安装在所述下模安装板上,所述下模安装板固定安装在所述机身上; 所述第一拉伸上模具、第二拉伸上模具、第一成型上模具、第二成型上模具和切边上模具与第一拉伸下模具、第二拉伸下模具、第一成型下模具、第二成型下模具和切边下模具一一对应地构成所述多工位成型机的五个工位; 所述横向送料机构通过纵向导轨支撑架安装在所述机身上,所述横向送料机构的起始端设有分罐气缸,所述横向送料机构的末端连接所述动力机构,并能在所述动力机构驱动下往复运动,所述横向送料机构上设有夹紧气缸并在每个工位处设有夹紧装置,所述机身内还设有下料机构,所述下料机构的下料口位于所述五个工位后的横向送料机构下方;所述机身上还设有摆动装置,所述摆动装置包括摆头传感器和摆动轴,所述摆头传感器位于所述横向送料机构的末端上方,所述摆动轴伸入所述机身内并连接所述曲柄连杆机构。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN109530538A (zh) * 2017-09-21 2019-03-29 广东韩江轻工机械有限公司 一种覆膜铁二片奶粉罐的制造系统及制造方法
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