CN110465603A - 一种两片罐生产工艺 - Google Patents

一种两片罐生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN110465603A
CN110465603A CN201910848541.2A CN201910848541A CN110465603A CN 110465603 A CN110465603 A CN 110465603A CN 201910848541 A CN201910848541 A CN 201910848541A CN 110465603 A CN110465603 A CN 110465603A
Authority
CN
China
Prior art keywords
wind
channel
product
conveying
punching press
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910848541.2A
Other languages
English (en)
Inventor
沈俊杰
徐玉林
程立斌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Huayuan Zhonglu Packaging Co Ltd
Suzhou Huayuan Cmi Holdings Ltd
Original Assignee
Suzhou Huayuan Zhonglu Packaging Co Ltd
Suzhou Huayuan Cmi Holdings Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou Huayuan Zhonglu Packaging Co Ltd, Suzhou Huayuan Cmi Holdings Ltd filed Critical Suzhou Huayuan Zhonglu Packaging Co Ltd
Priority to CN201910848541.2A priority Critical patent/CN110465603A/zh
Publication of CN110465603A publication Critical patent/CN110465603A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00Making hollow objects
    • B21D51/16Making hollow objects characterised by the use of the objects
    • B21D51/26Making hollow objects characterised by the use of the objects cans or tins; Closing same in a permanent manner
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00Making hollow objects
    • B21D51/16Making hollow objects characterised by the use of the objects
    • B21D51/26Making hollow objects characterised by the use of the objects cans or tins; Closing same in a permanent manner
    • B21D51/2615Edge treatment of cans or tins
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00Making hollow objects
    • B21D51/16Making hollow objects characterised by the use of the objects
    • B21D51/26Making hollow objects characterised by the use of the objects cans or tins; Closing same in a permanent manner
    • B21D51/2692Manipulating, e.g. feeding and positioning devices; Control systems

Abstract

本发明提供了一种两片罐生产工艺,其使得一条产线可同步生产多通道产品,且使得产品不易被擦伤,产品的壁厚均匀度好,确保产能和产品外观。将宽度方向包括N个产品物料宽度的卷料通过放卷机进行放卷,通过送料机将钢带输送到第一台冲床的拉伸工位,第一台冲床内设置有同步拉伸的N个平行布置的第一冲压通道,每个第一冲压通道的出口处设置有第一风送输送料道,N条第一风送输送料道连通至第二台冲床的N个平行布置的对应第二冲压通道,所述第二台冲床的每个第二冲压通道内沿着物料输送方向顺次布置有第二拉伸模具、第三拉伸模具、第四拉伸模具、修边模具,每个所述第二冲压通道的出口出设置有第二风送输送料道。

Description

一种两片罐生产工艺
技术领域
本发明涉及包装罐制作的技术领域,具体为一种两片罐生产工艺。
背景技术
现有的两片罐的罐体在制作过程中,每一卷物料通过单通道逐渐行进到第一冲床工位、第二冲床工位、第三冲床工位进行逐次拉伸,每个冲床工位对应单个通道的独立拉伸,其工作效率低下,且现有的相邻冲床工位之间的物料输送均通过底部支撑板托起物料,其在输送过程中,物料会出现擦碰,影响外观。
发明内容
针对上述问题,本发明提供了一种两片罐生产工艺,其使得一条产线可同步生产多通道产品,且使得产品不易被擦伤,产品的壁厚均匀度好,确保产能和产品外观。
一种两片罐生产工艺,其特征在于:将宽度方向包括N个产品物料宽度的卷料通过放卷机进行放卷,通过送料机将钢带输送到第一台冲床的拉伸工位,第一台冲床内设置有同步拉伸的N个平行布置的第一冲压通道,每个第一冲压通道的出口处设置有第一风送输送料道,N条第一风送输送料道连通至第二台冲床的N个平行布置的对应第二冲压通道,所述第二台冲床的每个第二冲压通道内沿着物料输送方向顺次布置有第二拉伸模具、第三拉伸模具、第四拉伸模具、修边模具,每个所述第二冲压通道的出口出设置有第二风送输送料道,N条第二风送输送料道平行布置延伸至光检测装置的入口位置,所述光检测装置一次检测N个罐体,每次检测的N个罐体呈直线排布,检测完成后将N个罐体通过一条输送带顺次输出,输出后的罐体沿着储罐输送料道被逐个转运到堆码机上。
其进一步特征在于:
所述第一台冲床的沿着钢带的输送方向的末端设置有废卷导出结构,所述废卷导出结构的末端布置有切废料结构,切废料结构将废卷切成预设形状后排出到废料箱体;
所述第一冲压通道和第一风送输送料道之间通过第一机械手转运,第一机械手将经过第一次拉伸的半成品转运到第一风送输送料道的起始端;
所述第二台冲床的每个第二冲压通道上布置有步进送料装置,步进送料装置夹抱半成品后步进输送一个工作位置,确保每个半成品进入到每个模具的对应位置;
所述第一风送料道、第二风送料道的长度方向上均设置有对应风机,每根风送料道的底部、两侧均设置有气流通道,底部的气流通道沿着风送料道的长度方向设置有向上吹的气流、用于支承住半成品的重量,两侧的气流通道沿着风送料道的长度方向设置有斜向下一工位的斜吹气流,斜吹气流分解后形成水平横向气流、水平竖向气流,水平竖向气流平行于风送料道的长度方向布置,两侧的水平横向气流同时施力于半成品的罐体表面,确保罐体不会左右晃动,两侧的水平竖向气流共同作用于半成品的罐体表面,使得半成品向下一工位稳定输送;
所述光检测装置的入口位置为单通道进料口,N条第二风送输送料道的末端分别通过对应的第二机械手将产品逐一排列输送至单通道进料口,光检测装置检测合格后将合格品和不合格品标记,在最后的储罐输送料道上,合格品和不合格品被分别码垛到不同的区域;
所述储罐输送料道包括有直线输送段和回转弧形段,其使得在单位长度区域内尽可能排布多个产品,使得储罐输送料道设置有产品缓存区,确保前面生产的正常顺利进行。
采用上述技术方案后,将宽度方向包括N个产品物料宽度的卷料通过N个加工通道同步加工,其使得一次操作可生产N个产品,其使得加工效率高,且工位之间的输送通过风送料道来完成,风送料道输送使产品悬浮于空中,底部不与输送面有接触避免产品擦伤,影响外观;且由于两台冲床一共含有四次拉伸、一次修边,多道拉伸使得产品拉伸均匀、各部位壁厚一致;其使得一条产线可同步生产多通道产品,且使得产品不易被擦伤,产品的壁厚均匀度好,确保产能和产品外观。
附图说明
图1为本发明的工艺产线主视图结构示意图一;
图2为本发明的工艺产线主视图结构示意图二(图纸上端接续图1的下端);
图3为本发明的工艺产线俯视图结构示意图一;
图4为本发明的工艺产线主视图结构示意图二(图纸上端接续图3的下端);图中序号所对应的名称如下:
放卷机1、送料机2、第一台冲床3、拉伸工位31、第一冲压通道4,每个第一冲压通道4、第一风送输送料道5、第二台冲床6、第二冲压通道7、第二风送输送料道8、光检测装置9、入口位置10、输送带11、储罐输送料道12、直线输送段121、回转弧形段122、堆码机13、废卷导出结构14、切废料结构15、废料箱体16、第一机械手17、风机18、第二机械手19、卷料20。
具体实施方式
一种两片罐生产工艺,见图1-图4:将宽度方向包括N个产品物料宽度的卷料20通过放卷机1进行放卷,通过送料机2将钢带输送到第一台冲床3的拉伸工位31,第一台冲床3内设置有同步拉伸的N个平行布置的第一冲压通道4,每个第一冲压通道4的出口处设置有第一风送输送料道5,N条第一风送输送料道5连通至第二台冲床6的N个平行布置的对应第二冲压通道7,第二台冲床6的每个第二冲压通道7内沿着物料输送方向顺次布置有第二拉伸模具、第三拉伸模具、第四拉伸模具、修边模具,第二拉伸模具、第三拉伸模具、第四拉伸模具、修边模具采用级进模的方式布置,每个第二冲压通道7的出口出设置有第二风送输送料道8,N条第二风送输送料道8平行布置延伸至光检测装置9的入口位置10,光检测装置9一次检测N个罐体,每次检测的N个罐体呈直线排布,检测完成后将N个罐体通过一条输送带11顺次输出,输出后的罐体沿着储罐输送料道12被逐个转运到堆码机13上。
第一台冲床3的沿着钢带的输送方向的末端设置有废卷导出结构14,废卷导出结构14的末端布置有切废料结构15,切废料结构15将废卷切成预设形状后排出到废料箱体16;
第一冲压通道4和第一风送输送料道5之间通过第一机械手17转运,第一机械手将17经过第一次拉伸的半成品转运到第一风送输送料道5的起始端;
第二台冲床6的每个第二冲压通道7上布置有步进送料装置,步进送料装置夹抱半成品后步进输送一个工作位置,确保每个半成品进入到每个模具的对应位置;
第一风送料道5、第二风送料道7的长度方向上均设置有对应风机18,每根风送料道的底部、两侧均设置有气流通道,底部的气流通道沿着风送料道的长度方向设置有向上吹的气流、用于支承住半成品的重量,两侧的气流通道沿着风送料道的长度方向设置有斜向下一工位的斜吹气流,斜吹气流分解后形成水平横向气流、水平竖向气流,水平竖向气流平行于风送料道的长度方向布置,两侧的水平横向气流同时施力于半成品的罐体表面,确保罐体不会左右晃动,两侧的水平竖向气流共同作用于半成品的罐体表面,使得半成品向下一工位稳定输送;
光检测装置9的入口位置10为单通道进料口,N条第二风送输送料道7的末端分别通过对应的第二机械手19将产品逐一排列输送至单通道进料口,光检测装置9检测合格后将合格品和不合格品标记,在最后的储罐输送料道12上,合格品和不合格品被分别码垛到不同的区域;
储罐输送料道12包括有直线输送段121和回转弧形段122,其使得在单位长度区域内尽可能排布多个产品,使得储罐输送料道设置有产品缓存区,确保前面生产的正常顺利进行。
具体实施例中,N的取值为3,其确保操作可靠有效进行。
其工作原理如下,将宽度方向包括N个产品物料宽度的卷料通过N个加工通道同步加工,其使得一次操作可生产N个产品,其使得加工效率高,且工位之间的输送通过风送料道来完成,风送料道输送使产品悬浮于空中,底部不与输送面有接触避免产品擦伤,影响外观;且由于两台冲床一共含有四次拉伸、一次修边,多道拉伸使得产品拉伸均匀、各部位壁厚一致;其使得一条产线可同步生产多通道产品,且使得产品不易被擦伤,产品的壁厚均匀度好,确保产能和产品外观。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种两片罐生产工艺,其特征在于:将宽度方向包括N个产品物料宽度的卷料通过放卷机进行放卷,通过送料机将钢带输送到第一台冲床的拉伸工位,第一台冲床内设置有同步拉伸的N个平行布置的第一冲压通道,每个第一冲压通道的出口处设置有第一风送输送料道,N条第一风送输送料道连通至第二台冲床的N个平行布置的对应第二冲压通道,所述第二台冲床的每个第二冲压通道内沿着物料输送方向顺次布置有第二拉伸模具、第三拉伸模具、第四拉伸模具、修边模具,每个所述第二冲压通道的出口出设置有第二风送输送料道,N条第二风送输送料道平行布置延伸至光检测装置的入口位置,所述光检测装置一次检测N个罐体,每次检测的N个罐体呈直线排布,检测完成后将N个罐体通过一条输送带顺次输出,输出后的罐体沿着储罐输送料道被逐个转运到堆码机上。
2.如权利要求1所述的一种两片罐生产工艺,其特征在于:所述第一台冲床的沿着钢带的输送方向的末端设置有废卷导出结构,所述废卷导出结构的末端布置有切废料结构,切废料结构将废卷切成预设形状后排出到废料箱体。
3.如权利要求1所述的一种两片罐生产工艺,其特征在于:所述第一冲压通道和第一风送输送料道之间通过第一机械手转运,第一机械手将经过第一次拉伸的半成品转运到第一风送输送料道的起始端。
4.如权利要求1所述的一种两片罐生产工艺,其特征在于:所述第二台冲床的每个第二冲压通道上布置有步进送料装置,步进送料装置夹抱半成品后步进输送一个工作位置,确保每个半成品进入到每个模具的对应位置。
5.如权利要求1所述的一种两片罐生产工艺,其特征在于:所述第一风送料道、第二风送料道的长度方向上均设置有对应风机,每根风送料道的底部、两侧均设置有气流通道,底部的气流通道沿着风送料道的长度方向设置有向上吹的气流、用于支承住半成品的重量,两侧的气流通道沿着风送料道的长度方向设置有斜向下一工位的斜吹气流,斜吹气流分解后形成水平横向气流、水平竖向气流,水平竖向气流平行于风送料道的长度方向布置,两侧的水平横向气流同时施力于半成品的罐体表面,确保罐体不会左右晃动,两侧的水平竖向气流共同作用于半成品的罐体表面,使得半成品向下一工位稳定输送。
6.如权利要求1所述的一种两片罐生产工艺,其特征在于:所述光检测装置的入口位置为单通道进料口,N条第二风送输送料道的末端分别通过对应的第二机械手将产品逐一排列输送至单通道进料口,光检测装置检测合格后将合格品和不合格品标记,在最后的储罐输送料道上,合格品和不合格品被分别码垛到不同的区域。
7.如权利要求1所述的一种两片罐生产工艺,其特征在于:所述储罐输送料道包括有直线输送段和回转弧形段,其使得在单位长度区域内尽可能排布多个产品,使得储罐输送料道设置有产品缓存区。
CN201910848541.2A 2019-09-09 2019-09-09 一种两片罐生产工艺 Pending CN110465603A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910848541.2A CN110465603A (zh) 2019-09-09 2019-09-09 一种两片罐生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910848541.2A CN110465603A (zh) 2019-09-09 2019-09-09 一种两片罐生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110465603A true CN110465603A (zh) 2019-11-19

Family

ID=68515312

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910848541.2A Pending CN110465603A (zh) 2019-09-09 2019-09-09 一种两片罐生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110465603A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112122486A (zh) * 2020-08-21 2020-12-25 美盛隆制罐(惠州)有限公司 一种高效率罐体自动化生产线

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101033041A (zh) * 2006-03-09 2007-09-12 精工爱普生株式会社 工件搬送装置及工件搬送方法
CN201676951U (zh) * 2010-05-18 2010-12-22 山东桑乐太阳能有限公司 太阳能热水器水箱接板冲孔生产线
CN203944711U (zh) * 2014-07-02 2014-11-19 义乌市金宇机械厂 气雾两片罐的多工位成型机
CN203991953U (zh) * 2014-08-29 2014-12-10 乐清市贝瑞姆电气有限公司 多工位冲压设备
CN106925665A (zh) * 2017-04-21 2017-07-07 浙江硕和机器人科技有限公司 一种导板冲压生产线
CN108421925A (zh) * 2018-02-06 2018-08-21 台州市通益机械设备有限公司 碗型罐生产线

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101033041A (zh) * 2006-03-09 2007-09-12 精工爱普生株式会社 工件搬送装置及工件搬送方法
CN201676951U (zh) * 2010-05-18 2010-12-22 山东桑乐太阳能有限公司 太阳能热水器水箱接板冲孔生产线
CN203944711U (zh) * 2014-07-02 2014-11-19 义乌市金宇机械厂 气雾两片罐的多工位成型机
CN203991953U (zh) * 2014-08-29 2014-12-10 乐清市贝瑞姆电气有限公司 多工位冲压设备
CN106925665A (zh) * 2017-04-21 2017-07-07 浙江硕和机器人科技有限公司 一种导板冲压生产线
CN108421925A (zh) * 2018-02-06 2018-08-21 台州市通益机械设备有限公司 碗型罐生产线

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
腾讯用户: "赛邦自动泄压两片罐包装新品宣传片", 《腾讯视频HTTPS://V.QQ.COM/X/PAGE/C0896KHHYLA.HTML?SPM=A2H0C.8166622.PHONESOKUUGC_13.DTITLE》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112122486A (zh) * 2020-08-21 2020-12-25 美盛隆制罐(惠州)有限公司 一种高效率罐体自动化生产线

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101821088B (zh) 包装袋的切割装置、包装袋的制造装置及制造方法
CN101057708B (zh) 用于对至少一个过滤丝条进行处理的处理单元
CN110465603A (zh) 一种两片罐生产工艺
JP4463107B2 (ja) 物品移送及び分離装置
CN106742320B (zh) 包装盒自动打钉设备
US20120023872A1 (en) Thermoforming packaging machine and a method for filling packaging troughs with products
JP2007531668A (ja) 物品を取扱いかつポリラッピングするためのシステムおよび方法
KR20060035589A (ko) 용기의 자동포장방법
JP2005512916A (ja) コンベヤ上の連続組分け装置
CN108698718A (zh) 用于成组进给产品的可伸展薄膜的包装方法和机器
CN106273372A (zh) 一种塑料包装盒系统的压塑机构
EP0614833B1 (en) A process and a device for conveying articles, particularly for automatic packaging plants
JPH1017134A (ja) 包装袋の配列方法及び装置
US11260999B2 (en) Thermoforming packaging machine with film deflection
CN105856631A (zh) 一种塑料袋密封条安装设备
JP2015030497A (ja) Ptp包装機
JP2008184288A (ja) 樹脂製容器の製造装置および方法
EP3122640B1 (en) Feeder for machines for wrapping sheet-like chewing gum products
CN208452283U (zh) 一种pe保护膜的挤出吹膜装置
JP6198014B2 (ja) シート状の物品の束を詰め込むための封筒詰め込み機
CN203901803U (zh) 连续式输送的袋体制造装置
CN202244287U (zh) 一种蚊香装盒生产线除空盒装置
CN202765332U (zh) 一种用于包装机的送料机构
JP2003531790A (ja) エアジェットを用いる、けん縮繊維の平面状リボンの搬送方法及び装置
CN211469722U (zh) 一种分料输送装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20191119