JP4693573B2 - Ｐｔｐシートの製造装置 - Google Patents

Description

本発明は、ＰＴＰシートを製造するためのＰＴＰシートの製造装置に係り、特に、打抜き装置によって長尺状のＰＴＰフィルムからＰＴＰシートを打抜いた後のフィルム端材の処理に関する。

錠剤等が収容されるＰＴＰシートは、ＰＴＰ包装機（ブリスター包装機）によって製造される。具体的には、長尺状の包装用フィルムに形成されるポケット部に錠剤が充填され、アルミニウム等よりなるカバーフィルムが貼着されて、長尺状のＰＴＰフィルムが形成される。そして、ＰＴＰシートを小片単位に切り離すためのスリットなどが形成された後、打抜き装置によりシート単位に打ち抜かれる。

このように長尺状のフィルムからＰＴＰシートを打ち抜く製造方法によれば、ＰＴＰシートが打抜かれた後に生ずるフィルム端材の処理が必要になってくる。具体的には、フィルム端材は嵩張ることから、従来、裁断装置を用い、フィルム端材を比較的短く裁断している。短く裁断されたフィルム端材はスクラップ用ホッパに貯留されるのであるが、裁断装置の下方に配置されるスクラップ用ホッパは、裁断装置との関係などによって、比較的小さな容積となっているのが一般的であった。そのため、ＰＴＰシートの製造途中で、スクラップ用ホッパを頻繁に交換する必要があった。

これを解決するための手法として、裁断装置の下方にベルトコンベアを設け、裁断されたフィルム端材をベルトコンベアにて機外へ搬出した上で、別の裁断装置にて、さらに細かく裁断するものが考案されている（例えば、特許文献１参照）。
登録実用新案第３００５５２５号公報

ところが、上記技術では、裁断されたフィルム端材を機外へ搬出する際、フィルム端材がベルトコンベアから落下してしまうおそれがあり、場合によっては、落下したフィルム端材によりＰＴＰシートの製造に支障を来たすおそれもある。

本発明は、このような問題点を解決するためになされたものであり、ＰＴＰシートを打抜いた後に生じるフィルム端材を効率的かつ適切に処理可能なＰＴＰシートの製造装置を提供することを目的とする。

以下、上記目的等を解決するのに適した各手段につき項分けして説明する。なお、必要に応じて対応する手段に特有の作用効果等を付記する。

手段１．包装用フィルムに形成されるポケット部に錠剤が充填され、前記ポケット部の開口を覆うようにしてカバーフィルムが貼着されてなる長尺状のＰＴＰフィルムから、ＰＴＰシートを打ち抜く打抜き手段と、
前記打抜き手段によって前記ＰＴＰシートが打ち抜かれた後の前記ＰＴＰフィルムの残りの部分であり長手方向に連続するフィルム端材を、前記打抜き手段よりも上方で短く裁断すべく、裁断することなく外部へ搬送する搬送手段とを備えており、
前記搬送手段は、前記フィルム端材の搬送方向に対してその中心軸が平面視所定角度をなすように配設された回転不能の固定ローラを備え、
当該固定ローラの円周面に沿って折り返された前記フィルム端材を滑走させることにより、前記フィルム端材の搬送方向を変更可能とし、
さらに、前記フィルム端材の前記カバーフィルム側の面が当接するように、前記固定ローラの円周面に前記フィルム端材が掛けられることを特徴とするＰＴＰシートの製造装置。

手段１に記載のＰＴＰシートの製造装置では、打抜き手段により、長尺状のＰＴＰフィルムからＰＴＰシートが打抜かれる。長尺状のＰＴＰフィルムは、包装用フィルムに形成されるポケット部に錠剤が充填され、ポケット部の開口を覆うようにしてカバーフィルムが貼着されてなる。

手段１では特に、搬送手段が、シート打抜き後に生じる長手方向に連続するフィルム端材を、打抜き手段よりも上方で裁断すべく、本装置の外部へ搬送する。

打抜き手段によるＰＴＰシートの打ち抜きによって生じるフィルム端材を裁断するために、従来、裁断装置は、打抜き手段と同じ高さ、あるいは、打抜き手段よりも下方に配置されていた。そのため、比較的低い位置に設けられる打抜き手段に合わせ、裁断装置も比較的低い位置に設けられており、当該裁断装置の下方に設けられるスクラップ用ホッパは、その高さを確保できず、比較的小さな容積となってしまっていた。

この点、手段１によれば、搬送手段にてフィルム端材が装置の外部へ搬送され、打抜き手段よりも上方で裁断されるので、従来と比較して、スクラップ用ホッパの高さを確保できる。したがって、スクラップ用ホッパの容積を大きくすることができ、裁断されたフィルム端材の貯留量が大きくなるため、スクラップ用ホッパの交換頻度を低減させることができ、効率的な処理が可能となる。

また、手段１によれば、フィルム端材が裁断されることなくそのまま装置の外部へ連続して搬送されるため、すなわちＰＴＰシートが打ち抜かれた後の帯状を維持したまま搬送されるため、裁断されたフィルム端材を搬送する従来の技術と異なり、フィルム端材の落下が生じることはない。

その結果、ＰＴＰシートを打抜いた後に生じるフィルム端材を適切に処理することができる。
また、従来、製造装置では所定方向へ搬送しつつＰＴＰシートを打抜き、さらに、打ち抜かれたＰＴＰシートを後工程へ搬送するため、当該所定方向にコンベアなどが配置される。そのため、当該所定方向においては、裁断手段を配置するためのスペースの確保が困難になるおそれがある。
この点、手段１では、搬送手段が、フィルム端材の搬送方向に対してその中心軸が平面視所定角度をなすように配設された回転不能の固定ローラを備えている。そして、固定ローラの円周面に沿って折り返されたフィルム端材が滑走させられ、フィルム端材の搬送方向が変更される。したがって、製造装置の側部などの空きスペースを有効に利用でき、上記裁断手段などを配置するためのスペースの確保が比較的容易となる。
なお、所定角度とあるのは、交差するという趣旨であって、０度を上回り９０度を下回る範囲で設定されるものとする。例えば、１０度〜８０度、あるいは、３０度〜６０度の範囲に設定するという具合である。
さらに、錠剤が充填されたポケット部は、上記打抜き手段により、シート単位で打抜かれる。ただし、フィルムの継ぎ目部分の近傍などに位置するポケット部には錠剤の充填がなされず、この部分は、打ち抜かれない。そのため、フィルム端材には、部分的にポケット部が残る。この点、手段１によれば、フィルム端材のカバーフィルム側の面が当接するように固定ローラの円周面にフィルム端材が掛けられるため、フィルム端材に残ったポケット部があっても、フィルム端材の滑走にポケット部が悪影響を及ぼすことがなく、搬送方向を適切に変更できるという点で有利である。

手段２．包装用フィルムに形成されるポケット部に錠剤が充填され、前記ポケット部の開口を覆うようにしてカバーフィルムが貼着されてなる長尺状のＰＴＰフィルムから、ＰＴＰシートを打ち抜く打抜き手段と、
前記打抜き手段によって前記ＰＴＰシートが打ち抜かれた後の前記ＰＴＰフィルムの残りの部分であり長手方向に連続するフィルム端材を搬送する搬送手段と、
前記搬送手段にて搬送される前記フィルム端材を短く裁断する裁断手段とを備えたＰＴＰシートの製造装置において、
前記裁断手段は、前記打抜き手段よりも上方に配置されており、
前記搬送手段は、前記フィルム端材を裁断することなく前記裁断手段へ搬送するものであり、
前記搬送手段は、前記フィルム端材の搬送方向に対してその中心軸が平面視所定角度をなすように配設された回転不能の固定ローラを備え、
当該固定ローラの円周面に沿って折り返された前記フィルム端材を滑走させることにより、前記フィルム端材の搬送方向を変更可能とし、
さらに、前記フィルム端材の前記カバーフィルム側の面が当接するように、前記固定ローラの円周面に前記フィルム端材が掛けられることを特徴とするＰＴＰシートの製造装置。

手段２に記載のＰＴＰシートの製造装置では、打抜き手段が、長尺状のＰＴＰフィルムからＰＴＰシートを打ち抜き、搬送手段が、打抜き手段によってＰＴＰシートが打ち抜かれた後のＰＴＰフィルムの残りの部分であるフィルム端材を搬送する。このフィルム端材は、長手方向に連続するものとなっている。そしてさらに、手段２では、裁断手段を備えており、裁断手段によってフィルム端材が裁断される。

ここで特に、裁断手段が打抜き手段よりも上方に配置されており、搬送手段により、フィルム端材が、裁断されることなく、裁断手段へ搬送される。

手段２によれば、打抜き手段よりも上方に配置される裁断手段によってフィルム端材を裁断するため、従来と比較して、スクラップ用ホッパの高さを確保することができる。したがって、スクラップ用ホッパの容積を大きくすることができ、裁断されたフィルム端材の貯留量が大きくなるため、スクラップ用ホッパの交換頻度を低減させることができ、効率的な処理が可能となる。

また、手段２によれば、フィルム端材が裁断されることなくそのまま裁断装置へ連続して搬送されるため、すなわちＰＴＰシートが打ち抜かれた後の帯状を維持したまま搬送されるため、裁断されたフィルム端材を搬送する従来の技術と異なり、フィルム端材の落下が生じることはない。特に、上方に配置される裁断手段へフィルム端材を搬送するにあたり、例えばベルトコンベアにて搬送する場合と異なり、傾斜を自由につけることが可能となるため、搬送のために必要とされる水平方向のスペースを比較的小さくすることができる。

その結果、ＰＴＰシートを打抜いた後に生じるフィルム端材を適切に処理することができる。

なお、スクラップ用ホッパなどとして具現化される貯留手段を備える構成として実現することもできる。すなわち、「包装用フィルムに形成されるポケット部に錠剤が充填され、前記ポケット部の開口を覆うようにしてカバーフィルムが貼着されてなる長尺状のＰＴＰフィルムから、ＰＴＰシートを打ち抜く打抜き手段と、前記打抜き手段によって前記ＰＴＰシートが打ち抜かれた後の前記ＰＴＰフィルムの残りの部分であり長手方向に連続するフィルム端材を搬送する搬送手段と、前記搬送手段にて搬送される前記フィルム端材を裁断する裁断手段と、前記裁断手段の下方に配置され、当該裁断手段にて裁断され落下する前記フィルム端材を貯留する貯留手段とを備えたＰＴＰシートの製造装置において、前記裁断手段は、前記打抜き手段よりも上方に配置されており、前記搬送手段は、前記フィルム端材を裁断することなく前記裁断手段へ搬送することを特徴とするＰＴＰシートの製造装置。」としてもよい。もちろん、この場合、貯留手段は、箱状のものに限定されず、袋状のものであってもよい。
また、固定ローラ等に関し、手段１と同様の作用効果が奏される。

手段３．手段２に記載のＰＴＰシートの製造装置において、
前記裁断手段は、前記裁断したフィルム端材を貯留するための下方スペースを確保可能な位置に設置されていることを特徴とするＰＴＰシートの製造装置。

手段３によれば、フィルム端材を貯留するための下方スペースを確保可能な位置に裁断手段が設置されているため、スクラップ用ホッパの高さを十分に確保することができる。その結果、スクラップ用ホッパの交換頻度を大幅に低減させることができる。

以下、一実施形態について、図面を参照しつつ説明する。

図１（ａ），（ｂ）に示すように、本実施形態におけるＰＴＰシート１は、複数のポケット部２を備えた包装用フィルム３と、ポケット部２を塞ぐようにして包装用フィルム３に取着されたカバーフィルム４とを有している。包装用フィルム３は、ＰＰによって構成され、光透過性を有している（ここでは、透明を呈している）。カバーフィルム４は、アルミニウムによって構成されている。また、各ポケット部２には、錠剤５が１つずつ収容されている。ＰＴＰシート１の包装用フィルム３には、例えば２つのポケット部２が含まれたペア小片に切り離すことができるように複数の横スリット６が形成されている（もちろん縦スリットが形成されていてもよいし、スリットを省略してもよい）。

本実施形態では、このようなＰＴＰシート１を、専用の包装機にて製造する。そこで次に、「ＰＴＰシートの製造装置」としてのＰＴＰ包装機（ブリスタ包装機）１０の構成について説明することとする。

図２に示すように、ＰＴＰ包装機１０の最上流側では、帯状の包装用フィルム３がロール状に巻回されている。ロール状に巻回された包装用フィルム３は、間欠的に搬送されるようになっており、包装用フィルム３の搬送経路に沿って、加熱装置１２とポケット成形装置１３とが順に並設されている。これら加熱装置１２及びポケット成形装置１３によってポケット部形成装置１４が構成されている。そして、加熱装置１２によって包装用フィルム３が部分的に加熱され、該包装用フィルム３が比較的柔軟になった状態において、ポケット成形装置１３によって包装用フィルム３にポケット部２が成形される。なお、このポケット部２の成形は、包装用フィルム３の搬送動作間のインターバルに行われる。

ポケット部２が形成された包装用フィルム３の移送経路に沿って、ポケット部２に錠剤５を自動的に充填する充填装置１６、外観検査装置１７、シール装置１８が、配設されている。

充填装置１６は、ロータリドラムを備えており、包装用フィルム３に形成されたポケット部２に錠剤５を投入する。

外観検査装置１７は、錠剤５が各ポケット部２に確実に充填されているか否か、また錠剤５の欠け、ひび等の外観異常の有無、異物混入の有無等の検査を行うためのものである。該外観検査装置１７は、ポケット部２の開口側からの検査を行う。

一方、帯状に形成されたカバーフィルム４は、最上流側においてロール状に巻回されている。ロール状に巻回されたカバーフィルム４の引出し端は、シール装置１８の方へと案内されている。シール装置１８は、フィルム受けロール１９と、加熱ロール２０とを備えており、フィルム受けロール１９に加熱ロール２０が圧接可能に構成されている。そして、両ロール１９，２０間に包装用フィルム３及びカバーフィルム４が送り込まれるようになっており、包装用フィルム３及びカバーフィルム４が、両ロール１９，２０間を加熱圧接状態で通過することで、包装用フィルム３にカバーフィルム４が貼着され、これにより、錠剤５が各ポケット部２に充填された帯状のＰＴＰフィルム２１が製造される。このとき、加熱ロール２０の表面には、シール用の網目状の凸条が形成されており、これが強く圧接することで、強固なシールが実現されるようになっている。

前記シール装置１８の下流には、ポケット部２側から錠剤５等の異常を検出するための外観検査装置２３が設けられている。尚、外観検査装置１７，２３によって不良品判定された場合、図示しない不良シート排出機構に不良品信号が送られ、その不良品判定となったＰＴＰシート１は、不良シート排出機構によって別途排出され、図示しない不良品ホッパに移送されるようになっている。

外観検査装置２３の下流ではＰＴＰフィルム２１移送経路に沿って、スリット成形装置２４及び「打抜き手段」としてのシート打抜装置２６が順に配設されている。スリット成形装置２４は、ＰＴＰフィルム２１の所定位置に前記横スリット６を形成する機能を有する。シート打抜装置２６は、ＰＴＰフィルム２１をＰＴＰシート１単位に打ち抜く機能を有する。

シート打抜装置２６の下流では、ＰＴＰシート１を打抜いた後のＰＴＰフィルム２１の残りの部分であるフィルム端材２８を処理するために、「裁断手段」としての裁断装置３０、該裁断装置３０へフィルム端材２８を搬送するための搬送用ローラ４１，４２，４３，４４、フィルム端材の搬送方向を変更する搬送方向変更装置４５、及び、「貯留手段」としてのスクラップ用ホッパ５０が配設されている。なお、搬送用ローラ４１〜４４及び搬送方向変更装置４５が「搬送手段」を構成する。

また、シート打抜装置２６の下方には、ＰＴＰシート１を貯留するための完成品用ホッパ２７が設置されており、打ち抜かれたＰＴＰシート１が貯留されるようになっている。

ところで、本実施形態において製造されるＰＴＰシート１については既に述べたが、該ＰＴＰシート１を上記ＰＴＰ包装機１０のシート打抜装置２６によって打ち抜くことで、図３（ａ）に示すようなフィルム端材２８が生じる。すなわち、ＰＴＰシート１は、ＰＴＰフィルム２１の幅方向に２枚ずつ打ち抜かれるのであるが、フィルム搬送方向において打ち抜き位置をオーバーラップさせない場合、同図中に二点鎖線で示す打ち抜き穴６１の上下方向（フィルム幅方向）及び左右方向（フィルム搬送方向）にフィルムが残ったフィルム端材２８が生じる。

本実施形態は、ＰＴＰシート１が打ち抜かれた後の上記フィルム端材２８の処理に特徴を有するものである。そこで次に、シート打抜装置２６の下流側に配置される、裁断装置３０、搬送用ローラ４１〜４４、及び、搬送方向変更装置４５についての具体的な構成及び動作を説明する。

裁断装置３０は、図２中に模式的に示したように、上記シート打抜装置２６よりも上方に配置されている。また、裁断装置３０下方のスペースを十分に確保できる位置に配置されている。これにより、スクラップ用ホッパ５０の高さ（図２中に記号ｈで示した）を十分に確保可能となっている。この裁断装置３０は、図４（ａ）に示すように、ローラ３１、固定刃３２、移動刃３３を備えている。

ローラ３１は、裁断装置３０内部の最上流側に設けられており、上記シート打抜装置２６にてＰＴＰシート１が打ち抜かれた後に生じるフィルム端材２８を、裁断装置３０の内部へ案内する。

固定刃３２は、ローラ３１の下流側に、フィルム端材２８との間に僅かな隙間を空けて配置されている。また、移動刃３３は、固定刃３２に対向して配置されており、固定刃３２に対し接離方向に往復動可能な構成となっている。この移動刃３３は図示しないアクチュエータにて駆動され、移動刃３３が固定刃３２に近接する位置へ移動すると、固定刃３２との間でフィルム端材２８が裁断される。裁断後のフィルム片２９は、裁断装置３０の下方へ落下し、スクラップ用ホッパ５０に貯留される（図２参照）。なお、このスクラップ用ホッパ５０は、樹脂や金属で形成された箱体としてもよいし、あるいは、袋体としてもよい。

搬送用ローラ４１〜４４は、図２に示すように、シート打抜装置２６から裁断装置３０へ至る経路に順に配設されており、フィルム端材２８を、上記裁断装置３０へ搬送可能となっている。フィルム端材２８は上述したように帯状となっている（長手方向に連続している）ため、これら搬送用ローラ４１〜４４に掛け渡されて、裁断装置３０に至るまでは裁断されることなく、上述したようにシート打抜装置２６よりも上方に配置された裁断装置３０まで搬送される。

また、本実施形態では、このような搬送経路の途中に、搬送方向変更装置４５が配置されている。搬送方向変更装置４５は、図４（ｂ）に示すように、回転不能の固定ローラ４５ａで構成されている。固定ローラ４５ａは、少なくともその表面がポリアセタール樹脂よりなり（金属でもよい）、その中心軸がフィルム端材２８の搬送方向に対して平面視で４５度の角度をなすように配設されている。この固定ローラ４５ａに対して、上記フィルム端材２８は、固定ローラ４５ａの下側から上側へ、固定ローラ４５ａの円周面に沿って折り返されるにように掛けられている。したがって、搬送時には固定ローラ４５ａの円周面を滑走し、これにより、フィルム端材２８の搬送方向は平面視で９０度変更されることになる。なお、上記シール装置１８にて包装用フィルム３にカバーフィルム４が貼着されて帯状のＰＴＰフィルム２１が製造されることは上述したが、固定ローラ４５ａに対するフィルム端材２８の当接面は、カバーフィルム４側の面となっている。なお、図４（ｂ）に示すフィルム端材２８には、ＰＴＰシート１の打抜き穴６１（図３（ａ）参照）が存在するはずであるが、図が煩雑になることを避けるため割愛した。

以上詳述したように、本実施形態によれば、上記シート打抜装置２６よりも上方に配置され、下方に十分なスペースが確保された裁断装置３０にて、フィルム端材２８（図３（ａ）参照）が裁断される。したがって、スクラップ用ホッパ５０の高さ（図２中に記号ｈで示した）を十分に確保でき、すなわち、スクラップ用ホッパ５０の容積を比較的大きなものとすることができるため、フィルム片２９の貯留量が大きくなり、スクラップ用ホッパ５０の交換頻度を低減させることができ、効率的な処理が可能となる。

しかも、長手方向に連続するフィルム端材２８が裁断されることなくそのまま裁断装置３０へ搬送されるため、すなわちＰＴＰシート１が打ち抜かれた後の帯状を維持したまま（図３（ａ）参照）搬送されるため、裁断されたフィルム端材を搬送する従来の技術と異なり、フィルム端材２８が搬送途中で落下するおそれがない。

特に、本実施形態では、上記帯状のフィルム端材２８が、搬送用ローラ４１〜４４に掛け渡されて搬送されるため、上方に配置される裁断装置３０へフィルム端材２８を搬送するにあたり、例えばベルトコンベアにて搬送する場合と異なり、略垂直方向に搬送するという具合に、傾斜を自由につけることが可能となる。したがって、搬送のために必要とされる水平方向のスペースが比較的小さくなる。

その結果、ＰＴＰシート１を打抜いた後に生じるフィルム端材２８を適切に処理することができる。

ところでＰＴＰ包装機では通常、ＰＴＰフィルムを所定方向へ搬送しつつＰＴＰシートを打抜き、さらに、打ち抜かれたＰＴＰシートを後工程へ搬送するため、当該所定方向にコンベアなどが配置されている。そのため、当該所定方向において、余分なスペースを確保することは困難な場合が多い。

この点、本実施形態によれば、搬送方向変更装置４５（図４（ｂ）参照）によって、フィルム端材２８の搬送方向が、シート打抜装置２６の通過後に、９０度変更される。これにより、裁断装置３０を配置するためのスペースの確保が比較的容易であり、上流側の構成を何ら変更する必要がない。

しかも、搬送方向変更装置４５の固定ローラ４５ａに対するフィルム端材２８の当接面がカバーフィルム４側の面となっているため、錠剤５が充填されず打ち抜かれなかったポケット部２がフィルム端材２８に残っていたとしても、フィルム端材２８に残ったポケット部２に影響を受けることなく、搬送方向が確実に変更される。

以上、一実施形態について説明したが、このような実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて種々なる形態で実施できる。

（ａ）上記実施形態では、ＰＴＰ包装機１０が、裁断装置３０、搬送用ローラ４１〜４４、及び、搬送方向変更装置４５を備える構成とした。これに対して、シート打抜装置２６までを構成要素とするＰＴＰ包装機と、シート打抜装置２６の下流側に配置される裁断装置３０、搬送用ローラ４１〜４４、及び、搬送方向変更装置４５から構成されるフィルム処理装置とを備えるＰＴＰシートの製造システムとして構成することもできる。従来のＰＴＰ包装機のフィルム端材処理のために、フィルム処理装置のみを提供することも可能だからである。

（ｂ）上記実施形態では、図３（ａ）に示したフィルム端材２８を処理することとしていた。具体的には、同図中に二点鎖線で示す打抜き穴６１の上下方向（フィルム幅方向）及び左右方向（フィルム搬送方向）にフィルムが残ったタイプのフィルム端材２８を処理するものであった。

これに対し、図３（ｂ）に示すようなフィルム端材２８ａも、同様の構成にて処理することができる。フィルム端材２８ａは、フィルム搬送方向において打抜き位置が僅かにオーバーラップするようにＰＴＰシート１が打ち抜かれることで生じる。そのため、同図中に二点鎖線で示す打抜き穴６１の上下方向（フィルム幅方向）にだけフィルムが残ることになり、フィルム端材２８ａは、３本の細長い帯状部材となる。この場合も、上記搬送用ローラ４１〜４４及び搬送方向変更装置４５にて搬送することができ、上記裁断装置３０にて裁断することができるため、上記実施形態の構成を適用することができる。

（ａ）はＰＴＰシートの表側を示す斜視図であり、（ｂ）はＰＴＰシートの部分拡大断面図である。 実施形態のＰＴＰ包装機を示す概略構成図である。 ＰＴＰシートの打抜きで生じるフィルム端材の形状を示す説明図である。 （ａ）は裁断装置の構成を模式的に示す説明図であり、（ｂ）は搬送方向変更装置の構成を模式的に示す説明図である。

１…ＰＴＰシート、２…ポケット部、３…包装用フィルム、４…カバーフィルム、５…錠剤、６…スリット、１０…ＰＴＰ包装機、２６…「打抜き手段」としてのシート打抜装置、２８…フィルム端材、２９…フィルム片、３０…「裁断手段」としての裁断装置、３１…ローラ、３２…固定刃、３３…移動刃、４１〜４４…搬送用ローラ、４５…搬送方向変更装置、４５ａ…固定ローラ、６１，６２…打抜き穴。

Claims (3)

1. 包装用フィルムに形成されるポケット部に錠剤が充填され、前記ポケット部の開口を覆うようにしてカバーフィルムが貼着されてなる長尺状のＰＴＰフィルムから、ＰＴＰシートを打ち抜く打抜き手段と、
   前記打抜き手段によって前記ＰＴＰシートが打ち抜かれた後の前記ＰＴＰフィルムの残りの部分であり長手方向に連続するフィルム端材を、前記打抜き手段よりも上方で短く裁断すべく、裁断することなく外部へ搬送する搬送手段とを備えており、
   前記搬送手段は、前記フィルム端材の搬送方向に対してその中心軸が平面視所定角度をなすように配設された回転不能の固定ローラを備え、
   当該固定ローラの円周面に沿って折り返された前記フィルム端材を滑走させることにより、前記フィルム端材の搬送方向を変更可能とし、
   さらに、前記フィルム端材の前記カバーフィルム側の面が当接するように、前記固定ローラの円周面に前記フィルム端材が掛けられることを特徴とするＰＴＰシートの製造装置。
2. 包装用フィルムに形成されるポケット部に錠剤が充填され、前記ポケット部の開口を覆うようにしてカバーフィルムが貼着されてなる長尺状のＰＴＰフィルムから、ＰＴＰシートを打ち抜く打抜き手段と、
   前記打抜き手段によって前記ＰＴＰシートが打ち抜かれた後の前記ＰＴＰフィルムの残りの部分であり長手方向に連続するフィルム端材を搬送する搬送手段と、
   前記搬送手段にて搬送される前記フィルム端材を短く裁断する裁断手段とを備えたＰＴＰシートの製造装置において、
   前記裁断手段は、前記打抜き手段よりも上方に配置されており、
   前記搬送手段は、前記フィルム端材を裁断することなく前記裁断手段へ搬送するものであり、
   前記搬送手段は、前記フィルム端材の搬送方向に対してその中心軸が平面視所定角度をなすように配設された回転不能の固定ローラを備え、
   当該固定ローラの円周面に沿って折り返された前記フィルム端材を滑走させることにより、前記フィルム端材の搬送方向を変更可能とし、
   さらに、前記フィルム端材の前記カバーフィルム側の面が当接するように、前記固定ローラの円周面に前記フィルム端材が掛けられることを特徴とするＰＴＰシートの製造装置。
3. 請求項２に記載のＰＴＰシートの製造装置において、
   前記裁断手段は、前記短く裁断したフィルム端材を貯留するための下方スペースを確保可能な位置に設置されていることを特徴とするＰＴＰシートの製造装置。

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