JP2009202339A - 製袋機の断裁装置 - Google Patents

Abstract

【課題】基材フィルムの所定箇所をシールして袋状に形成する製袋機で製造されたシール済み基材フィルムについて、一枚ごと袋に断裁すると同時に袋の隅の角の部分を丸い形状に加工する断裁装置を提供する。
【解決手段】２枚以上重ねられた基材フィルム上の所定領域にシールを行って、複数の袋状部分が連続的に形成されたシール済み基材フィルムの断裁装置であって、シール済み基材フィルムを搬送する搬送手段と、搬送中のシール済み基材フィルムの幅方向の所定位置に配置されシール済み基材フィルムを所定箇所でスリットするスリット手段と、スリット後のシール済み基材フィルムの搬送経路を分離するための搬送経路分離手段と、搬送経路が分離された後のシール済み基材フィルムの搬送方向の所定位置に配置されシール済み基材フィルムを１枚ごとの袋に断裁すると同時に袋の隅の角部分を丸く加工する断裁角丸加工手段と、を備えることを特徴とする断裁装置。
【選択図】図１

Description

本発明は、基材フィルム（単一フィルム及びラミネートフィルム）の所定箇所を熱溶着によりシールして袋状に形成する製袋機で製造されたシール済み基材フィルムについて、袋の隅の角の部分を丸い形状に加工する際に使用される技術に関する。

製袋機は、長尺の基材フィルムの所定箇所を熱溶着によりシール（ヒートシール）して袋状に形成する装置である。基材フィルムを複数枚重ねた状態や１枚を適宜の形状に折った状態などで供給することにより、また、シールする箇所やシール形状を変えることにより、様々な形状の袋を製造することが出来る。

このように長尺の基材フィルムを用いて袋を製造した場合、最終的には袋１枚分に断裁するという工程が必要になる。その際、隣り合う袋を直線的に断裁すると袋の隅の部分に角ができる。基材フィルムの硬さやコシの強さにもよるが、この角の部分はそのままにしておくと、他の袋にキズをつけたり、袋を取り扱う人間がケガをしたりすることがある。それを防ぐために、袋の隅の角部分を丸く断裁加工することが行なわれており、それを角丸加工と呼んでいる。

袋の厚さが一定で、多数枚を重ねることが可能な平袋では、多数枚を重ねた状態での角丸加工が可能な自動角丸加工装置によって、まとめて処理を行うことができる。しかし、チャック（ジッパー）付きの袋においては、チャック（ジッパー）部分が、袋のそれ以外の部分よりも厚くなっており、多数枚を重ねるとこのチャック部分のみが、チャック部以外の部分に対して極端に高くなるため、自動角丸加工装置を使用して角丸加工を行うことができないという制約があった。

製袋後に１枚毎の角丸加工が可能な自動角丸加工装置は製造されているので、チャック（ジッパー）付袋の角丸加工を行うことは可能であるし、角丸加工部の外観や品質は良好である。しかしこの装置は大きいため、広い設置スペースが必要で、さらに専用の作業人員が必要となる為、コスト増加という問題がある。

また、製袋機上での角丸加工装置で、角丸部分をある程度加工し、その後１枚の断裁刃により断裁するという方法では、角丸加工部の仕上がり形状に微細なヒゲ（角）が残り、外観が不良となる問題が生じている。

また、トムソン刃を用いた平プレス装置で、外観良好な角丸加工を行うことができるが、製品の全周辺に数ミリの断裁シロが必要であり、基材フィルムがその分無駄になってしまい、材料コストが増加するという問題がある。

特許文献１および特許文献２に見られるような断裁方法においては、角丸加工部の仕上がり形状に微細なヒゲが残る外観不良は解消されるが、製品間に数ミリの断裁シロ（捨て代）が必要となり、またその断裁後の断裁カスが製品内に混入するという可能性がある。

特開２００１−７９９６４号公報 特開２００２−１７８４１８号公報

本発明は上記の課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、袋の隅の角部分を丸く加工する角丸加工の仕上がり形状を良好なものとし、設置スペースや配置人員をそれほど必要としない、シール済み基材フィルムの断裁装置を提供することである。

上記の課題を解決するために、本発明の請求項１においては、
２枚以上重ねられた基材フィルム上の所定領域にシールを行って、複数の袋状部分が連続的に形成されたシール済み基材フィルムの断裁装置であって、
シール済み基材フィルムを搬送する搬送手段と
搬送中のシール済み基材フィルムの幅方向の所定位置に配置され、前記シール済み基材フィルムを所定箇所でスリットするスリット手段と、
スリット後の前記シール済み基材フィルムの搬送経路を分離するための搬送経路分離手段と、
搬送経路が分離された後の前記シール済み基材フィルムの搬送方向の所定位置に配置され、シール済み基材フィルムを１枚ごとの袋に断裁すると同時に袋の隅の角部分を丸く加工する断裁角丸加工手段と、
を備えることを特徴とする断裁装置、としたものである。

また、本発明の請求項２においては、前記断裁角丸加工手段において袋の隅の角部分を丸く加工する際に発生する抜きカスを吸引して回収する抜きカス吸引手段と、
前記抜きカス吸引手段において吸引回収される抜きカスを検知するセンサーと、
前記センサーが抜きカスを検知したかどうかを記録し、検知しなかった場合には警報を発する記録警報手段と、
を備えることを特徴とする請求項１記載の断裁装置、としたものである。

また、本発明の請求項３においては、２枚以上重ねられた基材フィルム上の所定領域にシールを行って、複数の袋状部分が連続的に形成されたシール済み基材フィルムを製造する製袋機であって、請求項１または２に記載のシール済み基材フィルムの断裁装置を備えることを特徴とする製袋機、としたものである。

シール済み基材フィルムを複数行にスリットし、スリット後のシール済み基材フィルムの搬送経路を分離することにより、断裁および角丸加工を、スリット後のシール済み基材フィルムの各行について別個に行なうことが可能となる。これによりインラインで多くの袋の角丸加工処理を実施することができる。

以下、本発明の実施形態を、図面を使って説明する。図１は本発明の第１の実施形態であるシール済み基材フィルムの断裁装置の概略構成を示したもので、（Ａ）側面模式図、（Ｂ）上面模式図である。

本実施形態のシール済み基材フィルムの断裁装置は、製袋機の後段に配置されて製袋機が製造したシール済み基材フィルムに対して引き続いて断裁処理を行うようになっていてもよいし、製袋機において加工された後にロール状に巻き取られたシール済み基材フィルムを巻き出し手段により巻き出しながら断裁処理を行うようになっていてもよい。

図１において、矢印１０の方向に搬送されてきたシール済み基材フィルム１は、スリット装置６でスリットされる。スリット装置６は、シール済み基材フィルム１の幅方向の所定位置にスリット刃を適宜数配置したものである。図１ではスリット刃が６ａ〜６ｃの３個で、６ａおよび６ｃがシール済み基材フィルム１の幅方向端部を切りそろえ、６ｂがシール済み基材フィルム１を２行にスリットしている場合を示しているが、スリット刃の枚数および配置位置はこれ以外でもかまわない。

スリット装置６の搬送方向上流側および下流側には、それぞれ２本のローラーからなるローラー対である４および５が配置される。ローラー対４および５はそれぞれ、シール済み基材フィルム１を上面および下面から挟み込んで、所定の張力をかけながら保持および搬送するようになっている。これにより、スリット刃６ａ〜６ｃはシール済み基材フィルム１をスリットしてゆく。図１ではスリット刃６ａおよび６ｃの外側に端材が発生するが、図示せぬ適宜の回収手段（端材を巻取るか吸引するかなどして回収する手段）により回収されるものとする。

スリット後のシール済み基材フィルム２ａ、２ｂはそれぞれ、搬送経路分離用ローラー対８ａ、８ｂによって搬送経路が分離される。図１では２ａは基材フィルム１の搬送経路よりも高い側に、２ｂは基材フィルム１の搬送経路よりも低い側に、搬送経路をとった状態を示しているが、これ以外の搬送経路のとり方も可能である。また、スリット後のシール済み基材フィルムが３行以上の場合は、例えば、基材フィルム１の搬送経路より高い側と低い側の搬送経路を交互にとるようにすればよい。

搬送経路分離用ローラー対８ａを通過した、シール済み基材フィルム２ａは、断裁角丸加工手段７ａによって幅方向に断裁されて１枚ごとの袋３ａになると同時に、角部分に角丸加工が施される。断裁角丸加工手段７ａ（および７ｂ）の詳細については、後述する。

搬送経路分離用ローラー対８ａおよび断裁角丸加工手段の後のローラー対９ａはそれぞれ、スリット後のシール済み基材フィルム２ａを上面および下面から挟み込んで間欠搬送し、断裁角丸加工手段７ａによる断裁角丸加工のタイミングにあわせて、搬送停止および所定の張力をかけながら保持するようになっている。

断裁角丸加工後の袋３ａは、ローラー対９ａを通過したのち、ストッカ１５の上側の段に載置される。

スリット後のシール済み基材フィルム２ｂも、搬送経路分離用ローラー対８ｂ、断裁角丸加工手段７ｂ、断裁角丸加工手段の後のローラー対９ｂにより、上記と全く同様にして、角丸加工が施された１枚ごとの袋３ｂとなり、ストッカ１５の下側の段に載置される。

次に、図２は本発明の第２の実施形態であるシール済み基材フィルムの断裁装置の概略構成を示したもので、（Ａ）側面模式図、（Ｂ）上面模式図である。

第１の実施形態の断裁装置同様、本実施形態のシール済み基材フィルムの断裁装置も、製袋機の後段に配置されて製袋機が製造したシール済み基材フィルムに対して引き続いて断裁処理を行うようになっていてもよいし、製袋機において加工された後にロール状に巻き取られたシール済み基材フィルムを巻き出し手段により巻き出しながら断裁処理を行うようになっていてもよい。

図２において、矢印１０の方向に搬送されてきたシール済み基材フィルム１は、スリット装置６でスリットされる。スリット装置６は、シール済み基材フィルム１の幅方向の所定位置にスリット刃を適宜数配置したものである。図２ではスリット刃が６ａ〜６ｃの３個で、６ａおよび６ｃがシール済み基材フィルム１の幅方向端部を切りそろえ、６ｂがシール済み基材フィルム１を２行にスリットしている場合を示しているが、スリット刃の枚数および配置位置はこれ以外でもかまわない。

スリット装置６の搬送方向上流側および下流側には、それぞれ２本のローラーからなるローラー対である４および５が配置される。ローラー対４および５はそれぞれ、シール済み基材フィルム１を上面および下面から挟み込んで、所定の張力をかけながら保持および搬送するようになっている。これにより、スリット刃６ａ〜６ｃはシール済み基材フィルム１をスリットしてゆく。図１ではスリット刃６ａおよび６ｃの外側に端材が発生するが、図示せぬ適宜の回収手段（端材を巻取るか吸引するかなどして回収する手段）により回収されるものとする。

スリット後のシール済み基材フィルム２ａ、２ｂはそれぞれ、搬送経路分離用ひねりローラー１１ａ、１１ｂによって搬送経路が分離される。図２では、２ａおよび２ｂが基材フィルム１の搬送経路よりも、高い位置でかつ幅方向に外側の搬送経路をとった状態を示している。ただし２ａと２ｂの搬送経路の高さは、同程度となっている。

搬送経路分離用ひねりローラー１１ａ、１１ｂは、その回転軸がシール済み基材フィルム１の搬送方向１０に対して直角ではなく斜めになるように配置されている。ローラー１１ａ、１１ｂにより、スリット後のシール済み基材フィルム２ａ、２ｂの搬送方向は、搬送方向１０に対して斜め方向となるが、断裁角丸加工手段の上流側のローラー対１２の位置より後では、再び搬送方向１０に対して平行な方向に搬送されるようになっている。

断裁角丸加工手段の上流側のローラー対１２を通過した、シール済み基材フィルム２ａおよび２ｂは、断裁角丸加工手段７ａおよび７ｂによって幅方向に断裁されて１枚ごとの袋３ａおよび３ｂになると同時に、角部分に角丸加工が施される。断裁角丸加工手段７ａおよび７ｂの詳細については、後述する。

断裁角丸加工手段の上流側のローラー対１２と下流側の上流側のローラー対１３は、それぞれ、スリット後のシール済み基材フィルム２ａおよび２ｂを上面および下面から挟み込んで間欠搬送し、断裁角丸加工手段７ａおよび７ｂによる断裁角丸加工のタイミングにあわせて、搬送停止および所定の張力をかけながら保持するようになっている。

断裁角丸加工後の袋３ａおよび３ｂは、ローラー対１３を通過したのち、ストッカ１５に載置される。

ここで、断裁角丸加工手段７ａおよび７ｂの詳細について説明する。図３は本発明の第１および第２の実施形態であるシール済み基材フィルムの断裁装置で使用可能な、断裁角丸加工手段の概略構成を示したもので、（Ａ）断裁刃と型の側面模式図および面模式図、（Ｂ）断裁刃受け台の上面模式図および側面模式図、（Ｃ）断裁刃と断裁刃受け台の動作時の様子を示した側面模式図、である。

断裁刃２１としては、図３（Ａ）のように直線の両端に円弧が２個ずつ接続されたような形状のエッチング刃やトムソン刃を用いることができる。断裁刃２１は型２２に保持された状態で、図示せぬ平プレス手段により図３（Ｃ）の矢印２７の方向に上下駆動して、シール済み基材フィルムに断裁角丸加工を施す。

断裁刃受け台２３は、図３（Ｂ）に示すように、断裁刃２１を受ける形状の凹状部を有し、これによって断裁角丸加工が行なわれる。すなわち、シール済み基材フィルムは、断裁刃２１および断裁刃受け台２３の直線部分により断裁シロを設けることなく１枚ずつの袋に断裁され、また、直線部分の両端の２個ずつの円弧形状により角丸加工が行なわれる（図３（Ｃ）参照）。

また、断裁刃受け台２３側に抜きカス吸引口２４を設けておくことにより、抜きカス２５を回収することができる。抜きカス２５を抜きカス吸引口２４に確実に落とすために、ピンや圧縮空気を使ったカス抜き装置を型２２側に配置してもよい。

また、抜きカス吸引口２４内部にセンサーを配置し、抜きカス２５を検知してその個数を数えることにより、製品である断裁後の袋に抜きカス２５が混入するのを防止することが可能である。さらに該センサーが抜きカス２５を検知したかどうかを記録し、検知しなかった場合には警報を発する記録警報手段を設けても良い。

断裁角丸加工手段７ａおよび７ｂとしては、以上で説明した平プレス用のものの他に、図４に示した回転プレス用のものを用いることも可能である。

図４（Ａ）は回転プレス用の断裁刃３１と型３２の側面模式図と底面模式図である。回転プレス用の型３２は円柱形状で、その円柱側面上に図４（Ａ）のような形状の断裁刃３１が保持されている。

図４（Ｂ）は回転プレス用の断裁刃受け台３３の側面模式図と底面模式図である。回転プレス用の型３３もまた円柱形状で、その円柱側面上に図４（Ｂ）のように断裁刃３１を受ける形状の凹状部を有している。この凹状部と断裁刃３１によって断裁角丸加工が行なわれる。すなわち、シール済み基材フィルムは、断裁刃３１および断裁刃受け台３３により断裁シロを設けることなく１枚ずつの袋に断裁され、また同時に角丸加工が行なわれる。

回転プレス用の断裁刃受け台３３においても、抜きカス吸引口３４を設けておくことにより、抜きカスを回収することができる。抜きカスを抜きカス吸引口３４に確実に落とすために、ピンや圧縮空気を使ったカス抜き装置を型３２側に配置してもよい。さらに、抜きカスを検知するセンサーや、該センサーが抜きカスを検知したかどうかを記録し、検知しなかった場合には警報を発する記録警報手段を設けても良い。

本発明の断裁装置において、断裁角丸加工手段７ａおよび７ｂで、互いに異なる形状の断裁刃と断裁刃受け台を使用すれば、異なる形状の角丸加工を行なうことも可能である

本発明の断裁装置は、袋１枚ごとに断裁すると同時に角丸加工を行なうものであるため、チャック（ジッパー）付袋のように部分的に厚さが異なる袋でも対応可能である。また本発明の断裁装置を製袋機の後段に配置すれば、作業人員をほとんど増やすことなく角丸加工まで行なうことができる。

本発明の第１の実施形態である断裁装置の概略構成を示す模式図。 本発明の第２の実施形態である断裁装置の概略構成を示す模式図。 本発明の断裁装置で使用可能な、平プレス用の断裁角丸加工手段の概略構成を示す模式図。 本発明の断裁装置で使用可能な、回転プレス用の断裁角丸加工手段の概略構成を示す模式図。

符号の説明

１・・・・・・シール済み基材フィルム
２ａ、２ｂ・・スリット後のシール済み基材フィルム
３ａ、３ｂ・・断裁角丸加工後の袋
４・・・・スリット装置の上流側のローラー対
５・・・・スリット装置の下流側のローラー対
６・・・・・・スリット装置
６ａ〜６ｃ・・スリット刃
７ａ、７ｂ・・断裁角丸加工手段
８ａ、８ｂ・・搬送経路分離用ローラー対
９ａ、９ｂ・・断裁角丸加工手段の後のローラー対
１０・・・・・シール済み基材フィルムの搬送方向
１１ａ、１１ｂ・・搬送経路分離用ひねりローラー
１２・・・断裁角丸加工手段の上流側のローラー対
１３・・・断裁角丸加工手段の下流側のローラー対
１５・・・断裁角丸加工後の袋が置かれるストッカ
２１・・・断裁刃
２２・・・型
２３・・・断裁刃受け台
２４・・・抜きカス吸引口
２５・・・抜きカス
２６・・・断裁角丸加工後の袋
３１・・・断裁刃
３２・・・型
３３・・・断裁刃受け台
３４・・・抜きカス吸引口

Claims (3)

1. ２枚以上重ねられた基材フィルム上の所定領域にシールを行って、複数の袋状部分が連続的に形成されたシール済み基材フィルムの断裁装置であって、
   シール済み基材フィルムを搬送する搬送手段と
   搬送中のシール済み基材フィルムの幅方向の所定位置に配置され、前記シール済み基材フィルムを所定箇所でスリットするスリット手段と、
   スリット後の前記シール済み基材フィルムの搬送経路を分離するための搬送経路分離手段と、
   搬送経路が分離された後の前記シール済み基材フィルムの搬送方向の所定位置に配置され、シール済み基材フィルムを１枚ごとの袋に断裁すると同時に袋の隅の角部分を丸く加工する断裁角丸加工手段と、
   を備えることを特徴とする断裁装置。
2. 前記断裁角丸加工手段において袋の隅の角部分を丸く加工する際に発生する抜きカスを吸引して回収する抜きカス吸引手段と、
   前記抜きカス吸引手段において吸引回収される抜きカスを検知するセンサーと、
   前記センサーが抜きカスを検知したかどうかを記録し、検知しなかった場合には警報を発する記録警報手段と、
   を備えることを特徴とする請求項１記載の断裁装置。
3. ２枚以上重ねられた基材フィルム上の所定領域にシールを行って、複数の袋状部分が連続的に形成されたシール済み基材フィルムを製造する製袋機であって、請求項１または２に記載のシール済み基材フィルムの断裁装置を備えることを特徴とする製袋機。