CN111516955A - 气泡信封平口袋的封口纠偏机构及封口贴标生产线 - Google Patents

Abstract

本气泡信封平口袋的封口纠偏机构包括倾斜设置的环形纠偏输送带，环形纠偏输送带靠近热封输送带的一侧与热封输送带形成的间距从环形纠偏输送带的进料端向其出料端逐渐扩大，环形纠偏输送带靠近加热封口设备的一侧与加热封口设备形成的间距从环形纠偏输送带的进料端向其出料端逐渐缩小，在环形纠偏输送带的外表面设有若干沿着环形纠偏输送带周向间隔均匀的条形槽，以及在每个条形槽的槽底分别设有若干锥形孔，锥形孔的上端孔径小于其下端孔径，还包括置于环形纠偏输送带内部的水平块，在环形纠偏输送带的内侧周向表面设有环形槽，水平块部分置入至环形纠偏输送带上侧水平段的环形槽中，在水平块的上表面设有下凹槽并且下凹槽和负压抽风终端连接。

Description

气泡信封平口袋的封口纠偏机构及封口贴标生产线

技术领域

本发明属于信封袋后处理技术领域，尤其涉及一种气泡信封平口袋的封口纠偏机构及封口贴标生产线。

背景技术

传统的信封袋其有一舌头，然后利用离型纸下的黏胶实现封口。在进行封口时，首先将离型纸撕下，然后折弯舌头并实现最终的封口，以及最终的人工贴标。

上述的这种方式其可以随时随地实现封口，灵活性好，虽然具有如上的诸多优点，但是，这种封口和贴标其对于批量出货公司集中处理封口和贴标效率较低。

其次，有发明人设计了封口贴标生产线，但是，在双履带式进行封口时，由于信封袋进入至封口设备之前其位置有错位，同时，在双履带式对袋子封口的过程中，由于受力热封，导致信封袋的袋口热封发生偏位，影响封口质量和效率。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种可以解决上述技术问题的气泡信封平口袋的封口纠偏机构及封口贴标生产线。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：

本气泡信封平口袋的封口纠偏机构设置在热封输送带和加热封口设备之间，本机构包括倾斜设置的环形纠偏输送带，环形纠偏输送带靠近热封输送带的一侧与热封输送带形成的间距从环形纠偏输送带的进料端向其出料端逐渐扩大，环形纠偏输送带靠近加热封口设备的一侧与加热封口设备形成的间距从环形纠偏输送带的进料端向其出料端逐渐缩小，以及包括位于环形纠偏输送带进料端前方的纠偏挡点，在环形纠偏输送带的外表面设有若干沿着环形纠偏输送带周向间隔均匀的条形槽，以及在每个条形槽的槽底分别设有若干锥形孔，锥形孔的上端孔径小于其下端孔径，本机构还包括置于环形纠偏输送带内部的水平块，在环形纠偏输送带的内侧周向表面设有环形槽，并且水平块部分置入至环形纠偏输送带上侧水平段的环形槽中，在水平块的上表面设有下凹槽并且下凹槽和负压抽风终端连接，负压抽风终端迫使外界的空气从条形槽进入锥形孔和下凹槽以将置放在环形纠偏输送带上的气泡信封平口袋吸附固定在环形纠偏输送带上。

在上述的气泡信封平口袋的封口纠偏机构中，所述的水平块为矩形块，并且在水平块上表面四边分别设有塑料条，塑料条与环形槽的槽底接触。

在上述的气泡信封平口袋的封口纠偏机构中，水平块两侧连接有连接臂，同一侧的连接臂连接在横梁上，在每根横梁的两端分别设有一立柱。

在上述的气泡信封平口袋的封口纠偏机构中，在环形槽的槽底居中位置设有环形凸起，并且环形凸起的凸起高度与环形槽的槽深相等，在水平块的上表面设有供所述的环形凸起经过的缺口。

在上述的气泡信封平口袋的封口纠偏机构中，所述的纠偏挡点包括固定块，在固定块上表面设有气缸，气缸的伸缩杆上连接有U形档杆，以及U形档杆和气缸之间设有竖直导向结构。

在上述的气泡信封平口袋的封口纠偏机构中，所述的负压抽风终端包括若干与下凹槽连通的竖直连通孔，以及与竖直连通孔连通的横向连通孔，所述的横向连通孔通过管路并联在负压抽风装置上。

本气泡信封平口袋的封口贴标生产线包括依次间隔分布的热封输送带、过渡输送带和贴标输送带，还包括位于热封输送带送料方向一侧并且用于将气泡信封平口袋的平袋口加热封口的加热封口设备，以及位于贴标输送带送料方向一侧或者贴标输送带方的贴标设备，在热封输送带和加热封口设备之间设有气泡信封平口袋的封口纠偏机构，以及位于气泡信封平口袋的封口纠偏机构和热封输送带进料端前方的进料输送带。

在上述的气泡信封平口袋的封口纠偏机构中，所述的热封输送带、过渡输送带和贴标输送带均呈水平分布，所述热封输送带高度和过渡输送带高度相等，过渡输送带高度和贴标输送带的高度相等。

在上述的气泡信封平口袋的封口纠偏机构中，所述的热封输送带、过渡输送带和贴标输送带均呈水平分布，所述热封输送带的高度高于过渡输送带的高度，所述过渡输送带的高度和贴标输送带的高度相等。

在上述的气泡信封平口袋的封口纠偏机构中，所述的热封输送带和贴标输送带均呈水平分布，所述的过渡输送带倾斜设置，过渡输送带的进料端位于热封输送带的出料端侧下方，过渡输送带的出料端与贴标输送带的进料端齐平。

在上述的气泡信封平口袋的封口纠偏机构中，所述的加热封口设备和贴标设备位于同一侧。

在上述的气泡信封平口袋的封口纠偏机构中，所述的过渡输送带宽度大于或等于热封输送带的宽度。

在上述的气泡信封平口袋的封口纠偏机构中，所述的过渡输送带宽度大于或等于贴标输送带宽度。

在上述的气泡信封平口袋的封口纠偏机构中，过渡输送带宽度和贴标输送带宽度相等。

与现有的技术相比，本气泡信封平口袋的封口纠偏机构及封口贴标生产线的优点在于：

行进过程中以及在热封过程中设计纠偏功能，可以确保袋口封口质量和封口效率。

通过生产线布置，可以便于平口袋的封口，以及后续的贴标加工，无形中提高了生产效率，以便于物流公司以及快递公司的集中处理。

附图说明

图1是本发明提供的纠偏机构简化结构示意图。

图2是本发明提供的纠偏机构俯视结构示意图。

图3是本发明提供的纠偏机构局部剖视结构示意图。

图4是本发明提供的环形输送带单边截面剖视示意图。

图5是本发明提供的纠偏挡点结构示意图。

图6是图4增加环形凸起和缺口后的结构示意图。

图7是本发明提供的气泡信封平口袋的生产线简化示意图。

图8是本发明提供的实施例二生产线简化示意图。

图9是本发明提供的实施例三生产线简化示意图。

图中，热封输送带1、过渡输送带2、贴标输送带3、加热封口设备4、贴标设备5、环形纠偏输送带6、条形槽60、锥形孔61、环形槽62、环形凸起63、纠偏挡点7、固定块70、气缸71、U形档杆72、水平块8、下凹槽80、连接臂81、横梁82、缺口83、竖直连通孔84、横向连通孔85、进料输送带9。

具体实施方式

以下是发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一

如图1所示，本气泡信封平口袋的封口纠偏机构设置在热封输送带1和加热封口设备4之间，本机构包括倾斜设置的环形纠偏输送带6，环形纠偏输送带6为橡胶材质的输送带，其有两根导辊，并且其中一根导辊与电机连接，环形纠偏输送带6绕设在两根导辊上。

环形纠偏输送带6靠近热封输送带1的一侧与热封输送带1形成的间距从环形纠偏输送带6的进料端向其出料端逐渐扩大，环形纠偏输送带6靠近加热封口设备4的一侧与加热封口设备4形成的间距从环形纠偏输送带6的进料端向其出料端逐渐缩小。

气泡信封平口袋在热封封口时收到热压封口压力，而本申请则通过倾斜式的输送方式，可以在热封时迫使气泡信封平口袋与加热封口设备4之间的距离越来越小，在增加接触面的同时可以在一定成起到纠偏的作用。

以及包括位于环形纠偏输送带6进料端前方的纠偏挡点7，具体地，如图5所示，本实施例的纠偏挡点7包括固定块70，在固定块70上表面设有气缸71，气缸的伸缩杆上连接有U形档杆72，以及U形档杆72和气缸71之间设有竖直导向结构。竖直导向结构包括固定在U形档杆72上的两根导向杆，在气缸71的外壁设有两悬臂块，以及设置在每块悬臂块上的导向孔，其中一根导向杆插入其中一个导向孔中，另外一根导向杆插入另外一个导向孔中，起到U形档杆72升降的导向以及U形档杆72的位置校正。

其次，在U形档杆72的两端端面上设有一红外传感器，用于检测前方时候有气泡信封平口袋输入信号，以确保U形档杆72被及时举升，起到对气泡信封平口袋位置校正的功能。

如图2-3所示，在环形纠偏输送带6的外表面设有若干沿着环形纠偏输送带6周向间隔均匀的条形槽60，以及在每个条形槽60的槽底分别设有若干锥形孔61，锥形孔61的上端孔径小于其下端孔径，本机构还包括置于环形纠偏输送带6内部的水平块8，在环形纠偏输送带6的内侧周向表面设有环形槽62，位于环形槽62上方的锥形孔61其下端和环形槽62连通。

如图2-4和图6所示，并且水平块8部分置入至环形纠偏输送带6上侧水平段的环形槽62中，优选地，本实施例的水平块8为矩形块，并且在水平块8上表面四边分别设有塑料条，塑料条与环形槽62的槽底接触。这种结构可以进一步提高两者之间的密封性。

在水平块8的上表面设有下凹槽80并且下凹槽80和负压抽风终端连接，负压抽风终端迫使外界的空气从条形槽60进入锥形孔61和下凹槽80以将置放在环形纠偏输送带6上的气泡信封平口袋吸附固定在环形纠偏输送带6上。负压抽风终端其开启则可以进行抽风，此时的气泡信封平口袋置放在环形纠偏输送带6上侧水平段上，而利用抽风的负压将气泡信封平口袋吸附固定，加热封口设备4对气泡信封平口袋的袋口进行移动热封，而抽风也是持续开启，则可以提高封口质量和效率。

进一步地，在环形槽62的槽底居中位置设有环形凸起63，并且环形凸起63的凸起高度与环形槽62的槽深相等，在水平块的上表面设有供所述的环形凸起63经过的缺口83。

环形凸起63其扩大了与导辊接触面，可以防止环形纠偏输送带6与导辊接触面过小而出现打滑现象。

同时，设置的环形凸起63和缺口83其可以防止环形纠偏输送带6自身发生偏移现象，以及可以提高下凹槽和环形纠偏输送带6之间的密封性。

其次，水平块8两侧连接有连接臂81，同一侧的连接臂连接在横梁82上，在每根横梁82的两端分别设有一立柱。

另外，负压抽风终端包括若干与下凹槽80连通的竖直连通孔84，以及与竖直连通孔84连通的横向连通孔85，所述的横向连通孔85通过管路并联在负压抽风装置上。负压抽风装置为负压式抽风机(高压)，其为现有技术，本实施例不对其结构做进一步赘述。

如图1和图7所示，本气泡信封平口袋的封口贴标生产线包括依次间隔分布的热封输送带1、过渡输送带2和贴标输送带3，热封输送带1、过渡输送带2和贴标输送带3的结构相同，包括至少四根导辊，以及环绕在四根导辊上的输送带体，其中一根导辊和伺服电机连接，导辊和伺服电机之间可以通过带传动或者齿轮传动实现传动。

还包括位于热封输送带1送料方向一侧并且用于将气泡信封平口袋的平袋口加热封口的加热封口设备4，以及位于贴标输送带3送料方向一侧的贴标设备5。

加热封口设备4为双履带式的加热封口设备，其为现有商购品，本实施例不对其结构做进一步赘述。

即，人工将气泡信封平口袋中装入需要的物件，此时的气泡信封平口袋则放置在热封输送带1上并且气泡信封平口袋的袋口朝向加热封口设备4一侧并经过加热封口设备4的加热热封实现对气泡信封平口袋的袋口封闭。

封闭后则经过过渡输送带2的传输进入至贴标输送带3，此时的贴标设备5将标签贴在贴标输送带3上的气泡信封平口袋上，贴标时，贴标输送带3停止运行或者匀速运行，这种贴标方式属于现有技术，本实施例对于其方法进一步赘述。

其次，贴标设备5为带红外检测的贴标设备，其为现有商购品，本实施例不对其结构做进一步赘述。红外检测传感器检测到有气泡信封平口袋信号时，此时的贴标设备则开始对气泡信封平口袋进行贴标作业。

优选地，本实施例的热封输送带1、过渡输送带2和贴标输送带3均呈水平分布，所述热封输送带1高度和过渡输送带2高度相等，过渡输送带2高度和贴标输送带3的高度相等。这种结构的生产线其可以别应用于物件为包括衣服和书本等等在内的非液态物件封口贴标加工。

另外，加热封口设备4和贴标设备5位于同一侧。这种设计其可以节约一侧的空间，便于设备的现场布置。

还有，所述的过渡输送带2宽度大于或等于热封输送带1的宽度。所述的过渡输送带2宽度大于或等于贴标输送带3宽度。过渡输送带2宽度和贴标输送带3宽度相等。

在热封输送带1和加热封口设备4之间设有气泡信封平口袋的封口纠偏机构，以及位于气泡信封平口袋的封口纠偏机构和热封输送带1进料端前方的进料输送带9。

S1、将未封口的气泡信封平口袋逐一放在进料输送带9，进料输送带9将所述气泡信封平口袋输送至纠偏挡点7进行位置的纠正，纠正时，纠偏挡点7升起同时进料输送带9运行，当气泡信封平口袋位置纠正后此时的进料输送带9停止运行，而纠偏挡点7向下复位，复位到位后此时的进料输送带9再次运行并将气泡信封平口袋输送至环形纠偏输送带6和热封输送带1上，环形纠偏输送带6和热封输送带1的转速相同；

S2、气泡信封平口袋的袋口朝向加热封口设备4，当气泡信封平口袋的袋口进入至加热封口设备4中进行热封前，此时的条形吸附槽60将气泡信封平口袋吸附在环形纠偏输送带6上，在热压封口过程中，条形吸附槽60持续将气泡信封平口袋吸附，完成封口后由于锥形孔61脱离下凹槽80则被封口后的气泡信封平口袋处于不被吸附状态，也就可以顺利进入至过渡输送带2上。如上动作则完成封口作业。

可以实现连续吸附输送。

实施例二

本实施例的工作原理和结构与实施例一基本相同，不同的结构在于：如图8所示，所述的热封输送带1、过渡输送带2和贴标输送带3均呈水平分布，所述热封输送带1的高度高于过渡输送带2的高度，所述过渡输送带2的高度和贴标输送带3的高度相等。

实施例三

本实施例的工作原理和结构与实施例二基本相同，不同的结构在于：如图9所示，所述的热封输送带1和贴标输送带3均呈水平分布，所述的过渡输送带2倾斜设置，过渡输送带2的进料端位于热封输送带1的出料端侧下方，过渡输送带2的出料端与贴标输送带3的进料端齐平。

实施例四

本实施例的工作原理和结构与实施例二基本相同，不同的结构在于：位于贴标输送带上方的贴标设备5。

实施例五

本实施例的工作原理和结构与实施例二基本相同，不同的结构在于：所述的热封输送带1、过渡输送带2和贴标输送带3均呈水平分布，所述热封输送带1的高度高于过渡输送带2的高度，所述过渡输送带2的高度高于贴标输送带3的高度。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.气泡信封平口袋的封口纠偏机构，设置在热封输送带(1)和加热封口设备(4)之间，其特征在于，本机构包括倾斜设置的环形纠偏输送带(6)，环形纠偏输送带(6)靠近热封输送带(1)的一侧与热封输送带(1)形成的间距从环形纠偏输送带(6)的进料端向其出料端逐渐扩大，环形纠偏输送带(6)靠近加热封口设备(4)的一侧与加热封口设备(4)形成的间距从环形纠偏输送带(6)的进料端向其出料端逐渐缩小，以及包括位于环形纠偏输送带(6)进料端前方的纠偏挡点(7)，在环形纠偏输送带(6)的外表面设有若干沿着环形纠偏输送带(6)周向间隔均匀的条形吸附槽(60)，以及在每个条形吸附槽(60)的槽底分别设有若干锥形孔(61)，锥形孔(61)的上端孔径小于其下端孔径，本机构还包括置于环形纠偏输送带(6)内部的水平块(8)，在环形纠偏输送带(6)的内侧周向表面设有环形槽(62)，位于环形槽(62)上方的锥形孔(61)其下端和环形槽(62)连通，并且水平块(8)部分置入至环形纠偏输送带(6)上侧水平段的环形槽(62)中，在水平块(8)的上表面设有下凹槽(80)并且下凹槽(80)和负压抽风终端连接，负压抽风终端迫使外界的空气从条形吸附槽(60)进入锥形孔(61)和下凹槽(80)以将置放在环形纠偏输送带(6)上的气泡信封平口袋吸附固定在环形纠偏输送带(6)上。

2.根据权利要求1所述的气泡信封平口袋的封口纠偏机构，其特征在于，所述的水平块(8)为矩形块，并且在水平块(8)上表面四边分别设有塑料条，塑料条与环形槽(62)的槽底接触。

3.根据权利要求1所述的气泡信封平口袋的封口纠偏机构，其特征在于，水平块(8)两侧连接有连接臂(81)，同一侧的连接臂连接在横梁(82)上，在每根横梁(82)的两端分别设有一立柱。

4.根据权利要求1所述的气泡信封平口袋的封口纠偏机构，其特征在于，在环形槽(62)的槽底居中位置设有环形凸起(63)，并且环形凸起(63)的凸起高度与环形槽(62)的槽深相等，在水平块的上表面设有供所述的环形凸起(63)经过的缺口(83)。

5.根据权利要求1所述的气泡信封平口袋的封口纠偏机构，其特征在于，所述的纠偏挡点(7)包括固定块(70)，在固定块(70)上表面设有气缸(71)，气缸的伸缩杆上连接有U形档杆(72)，以及U形档杆(72)和气缸(71)之间设有竖直导向结构。

6.根据权利要求1所述的气泡信封平口袋的封口纠偏机构，其特征在于，所述的负压抽风终端包括若干与下凹槽(80)连通的竖直连通孔(84)，以及与竖直连通孔(84)连通的横向连通孔(85)，所述的横向连通孔(85)通过管路并联在负压抽风装置上。

7.气泡信封平口袋的封口贴标生产线，其特征在于，本生产线包括依次间隔分布的热封输送带(1)、过渡输送带(2)和贴标输送带(3)，还包括位于热封输送带(1)送料方向一侧并且用于将气泡信封平口袋的平袋口加热封口的加热封口设备(4)，以及位于贴标输送带(3)送料方向一侧或者贴标输送带(3)上方的贴标设备(5)，在热封输送带(1)和加热封口设备(4)之间设有权利要求1-6任意一项所述的气泡信封平口袋的封口纠偏机构，以及位于气泡信封平口袋的封口纠偏机构和热封输送带(1)进料端前方的进料输送带(9)。

8.根据权利要求7所述的气泡信封平口袋的封口纠偏机构，其特征在于，所述的热封输送带(1)、过渡输送带(2)和贴标输送带(3)均呈水平分布，所述热封输送带(1)高度和过渡输送带(2)高度相等，过渡输送带(2)高度和贴标输送带(3)的高度相等。

9.根据权利要求1所述的半自动气泡信封平口袋的封口贴标生产线，其特征在于，所述的加热封口设备(4)和贴标设备(5)位于同一侧。

10.根据权利要求1所述的半自动气泡信封平口袋的封口贴标生产线，其特征在于，所述的过渡输送带(2)宽度大于或等于热封输送带(1)的宽度。

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