CN115108102A - 一种袋装物品自动化封口机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及机械设备技术领域，特别涉及一种袋装物品自动化封口机，包括支撑架、传送带、滚轴、滚柱、封口单元和密封性检测单元,本发明的有益效果在于：本发明设置了封口单元通过袋口夹持组件能够将包装袋口进行张紧，替代的人工挨个对包装袋口张进，减少了人力，通过热熔压合组件对包装袋口进行多点式封口，防止袋口出现重叠、偏移导致使得袋口密封不严，使得密封性效果更好；本发明设置了密封性检测单元通过挤压块对其封口后的包装袋进行自适应的挤压，并通过密度小的浮片可以检测出包装袋的密封性，从而可以在包装阶段就把未密封好的包装袋分拣出来。
Description
技术领域
本发明涉及机械设备技术领域，特别涉及一种袋装物品自动化封口机。
背景技术
封口机是将装有产品的容器进行封口的机械设备，在产品装入包装容器后，为了保持产品质量，需要对容器进行封口，这种操作是通过封口机完成的，包装容器的材料很多种，比如纸类、塑料、玻璃、陶瓷、金属、复合材料等，包装容器的形态及物理性能也各不相同。
然而目前使用封口机对包装产品封口的用过程中存在以下难题：1、对于装有产品的未封口包装袋进行封口时，由于包装袋不是规则的硬质材料，在包装带输送过程中可能会发生倾倒，因此需要人工将包装袋的待封口处对准封口机的封口单元才然后机器将包装待进行封口，该过程费时费力；2、被封口机封口后的产品，会出现一些未密封好的情况，导致包装袋漏气，如果不及时发现会导致包装袋内的产品变质，引发产品的质量问题。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种袋装物品自动化封口机，包括支撑架、传送带、滚轴、滚柱、封口单元和密封性检测单元,所述两个支撑架相对侧之间自左右向对称设置有两个滚轴，滚轴之间共同套设有传送带，其中任意一个滚轴穿过支撑架后与通过支撑架外侧壁设置的电机座设置的间歇电机输出轴相连接，支撑架上端设置有限位条，且两个限位条相对侧之间且沿其长度方向等间距设置有多个半圆形槽，半圆形槽内转动设置有滚柱，限位条上端左侧的位置设置有封口单元，支撑架上右侧的位置设置有密封性检测单元。
所述封口单元包括支撑槽块、矩形块、矩形滑动板、联动齿条、定位齿轮、推动气缸、袋口夹持组件、热熔压合组件、L形支架和热熔转盘，所述支撑架上端设置有支撑槽块，位于后侧的支撑槽块内设置有上下滑动的矩形块，矩形块上端后部贯穿设置有螺纹配合的螺纹杆，螺纹杆的一端转动设置在支撑槽块内下侧壁，螺纹杆的另一端穿过支撑槽块上侧壁后与正反转电机输出轴相连接，矩形块的前端开设有矩形槽，矩形槽内左右对称设置有两个滑动设置的矩形滑动板，两个矩形滑动板相对侧呈中心对称连接有联动齿条，且定位齿轮转动设置在矩形槽内部后侧壁上，且定位齿轮与联动齿条相啮合，推动气缸安装在定位槽内，且推动气缸伸缩端与其中一个矩形滑动板一侧壁相连接，矩形滑动板前端设置有袋口夹持组件，支撑槽块的相对侧上部通过电动推杆设置有热熔压合组件，支撑架上端且位于支撑槽块右侧的位置设置有L形支架，且L形支架的水平段转动设置有热熔转盘，热熔转盘连接外部电源，且其中一个热熔转盘与第一电机的输出轴相连接。
作为本发明的一种优选技术方案，袋口夹持组件包括支撑框、滑动块、夹板和滑移板，所述矩形滑动板前端设置有支撑框，两个支撑框的相背侧均设置有气缸，气缸的伸缩端穿过支撑框的侧壁，支撑框内滑动设置有前后对称的两个滑动块，两个滑动块之间通过与其滑动配合的滑移板相连接，滑动块上远离的滑移板的一端设置有夹板，滑移板上且远离夹板的一侧与气缸的伸缩端相连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述热熔压合组件包括压合容纳块、等间距滑动槽板和热熔块组件，所述电动推杆伸缩端相对侧设置有压合容纳块，压合容纳块上端开设有矩形滑动槽，矩形滑动槽内设置有上下滑动的等间距滑动槽板，等间距滑动槽板上开设有多个滑动槽，两个压合容纳块的相对侧均开设有与矩形滑动槽连通的矩形滑移槽，滑移槽内等间距设置有多个左右滑动的热熔组件，热熔组件靠近等间距滑动槽板的一侧壁通过圆柱与间距滑动槽板上的滑槽滑动相配合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述热熔块组件包括方形容纳块、热熔块和导电片，所述滑移槽内等间距设置有多个左右滑动的方形容纳块，方形容纳块远离压合容纳块的一侧自上而下等间距开设有多个方形槽，方形槽内通过弹簧设置有热熔块，相邻的热熔块之间的相对侧且位于同一位置设置有导电片，位于上下两端的热熔块分别连接外部电源的正极和负极。
作为本发明的一种优选技术方案，所述密封性检测单元包括工作台、椭圆轮、滑动支撑块、支撑板、挤压块、弹性球、U形支撑板和浮片,所述传送带的下方设置有工作台，工作台下端设置有多个支腿，工作台上端中部开设有圆形槽，圆形槽底侧中部贯穿开设有连通孔，圆形槽内转动设置有椭圆轮，工作台底端的中部通过电机座设置有第一电机，第二电机的输出轴穿过连通孔后与椭圆轮相连接，工作台上端且位于圆形槽前后侧均开设有与圆形槽相连通的滑动槽，滑动槽内设置有前后滑动的滑动支撑块，且两个滑动支撑块的相背侧与滑动槽之间均通过弹簧伸缩杆相连接，滑动支撑块上端设置有支撑板，两个支撑板的相对侧均通过弹簧杆设置有挤压块，挤压快的下端位于传送带上方，工作台上端设置有U形支撑板，U形支撑板的水平段的中部开设有容纳腔，容纳腔靠近传送带的一侧壁贯穿开设有多个等间距设置的通气孔，容纳腔内的与通气孔对应的位置通过上侧壁设置的线连接有浮片。
作为本发明的一种优选技术方案，所述等间距滑动槽板上两个相邻的滑动槽之间且位于同一水平线上的距离相等。
作为本发明的一种优选技术方案，所述挤压块的相对侧等间距设置有多个弹性球。
作为本发明的一种优选技术方案，所述夹板相对侧设置有多个等间距的增大摩擦力的半球形橡胶球。
作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑块相对侧中部滚动设置有与椭圆轮接触的圆柱辊。
本发明的有益效果在于：1.本发明设置了封口单元通过袋口夹持组件能够将包装袋口进行张紧，替代的人工挨个对包装袋口张紧，减少了人力，通过热熔压合组件对包装袋口进行多点式封口，防止袋口出现重叠、偏移导致使得袋口密封不严，使得密封性效果更好。
2.本发明设置了密封性检测单元通过挤压块对其封口后的包装袋进行自适应的挤压，并通过密度小的浮片可以检测出包装袋的密封性，从而可以在包装阶段就把未密封好的包装袋分拣出来。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的俯视图；
图2是本发明的封口单元局部剖视图(自左向右看)；
图3是本发明的联动齿条和定位齿轮啮合传动示意图；
图4是本发明的L形支架和热熔转盘的剖视图(自左向右看)；
图5是本发明的袋口夹持组件剖视图(自上向下看)；
图6是本发明的等间距滑动槽板和方形容纳块的剖视图(自前向后看)；
图7是本发明的等间距滑动槽板和方形容纳块的剖视图(自左向右看)；
图8是本发明的热熔块组件局部剖视图(自前向后看)；
图9是本发明的热熔块组件局部剖视图(自右向左看)；
图10是本发明的密封性检测单元剖视图(自左向右看)。
图中：1、支撑架；2、传送带；3、滚轴；4、滚柱；5、封口单元；51、支撑槽块；52、矩形块；53、矩形滑动板；54、联动齿条；55、定位齿轮；56、推动气缸；57、袋口夹持组件；571、支撑框；572、滑动块；573、夹板；574、滑移板；58、热熔压合组件；581、压合容纳块；582、等间距滑动槽板；583、热熔块组件；5831、方形容纳块；5832、热熔块；5833、导电片；59、L形支架；60、热熔转盘；6、密封性检测单元；61、工作台；62、椭圆轮；63、滑动支撑块；64、支撑板；65、挤压块；66、弹性球；67、U形支撑板；68、浮片；69、圆柱辊；7、限位条。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
参阅1，一种袋装物品自动化封口机，包括支撑架1、传送带2、滚轴3、滚柱4、封口单元5和密封性检测单元6,两个所述支撑架1相对侧之间自左右向对称设置有两个滚轴3，滚轴3之间共同套设有传送带2，其中任意一个滚轴3穿过支撑架1后与通过支撑架1外侧壁设置的电机座设置的间歇电机输出轴相连接，支撑架1上端设置有限位条7，且两个限位条7相对侧之间且沿其长度方向等间距设置有多个半圆形槽，半圆形槽内转动设置有滚柱4，限位条7上端左侧的位置设置有封口单元5，支撑架1上右侧的位置设置有密封性检测单元6。
具体工作时，首先将待密封的包装袋放置在传送带2上，启动间歇电机，电机带动传送带2进行运动，传送带2带动待密封的包装袋进行移动，使得包装袋依次通过封口单元5和密封性检测单元6，当包装袋与滚柱4接触时，滚柱4使得待密封的包装袋保持站立，且不会阻碍包装袋进行移动。
参阅图1、图2、图3和图4，所述封口单元5包括支撑槽块51、矩形块52、矩形滑动板53、联动齿条54、定位齿轮55、推动气缸56、袋口夹持组件57、热熔压合组件58、L形支架59和热熔转盘60，所述支撑架1上端设置有支撑槽块51，位于后侧的支撑槽块51内设置有上下滑动的矩形块52，矩形块52上端后部贯穿设置有螺纹配合的螺纹杆，螺纹杆的一端转动设置在支撑槽块51内下侧壁，螺纹杆的另一端穿过支撑槽块51上侧壁后与正反转电机输出轴相连接，矩形块52的前端开设有矩形槽，矩形槽内左右对称设置有两个滑动设置的矩形滑动板53，两个矩形滑动板53相对侧呈中心对称连接有联动齿条54，且定位齿轮55转动设置在矩形槽内部后侧壁上，且定位齿轮55与联动齿条54相啮合，推动气缸56安装在定位槽内，且推动气缸56伸缩端与其中一个矩形滑动板53一侧壁相连接，矩形滑动板53前端设置有袋口夹持组件57，支撑槽块51的相对侧上部通过电动推杆设置有热熔压合组件58，支撑架1上端且位于支撑槽块51右侧的位置设置有L形支架59，且L形支架59的水平段转动设置有热熔转盘60，热熔转盘60连接外部电源，且其中一个热熔转盘60与第一电机的输出轴相连接。
具体工作时，当待密封的包装袋移动到袋口夹持组件57处停止，通过正反转电机带动螺纹杆转动，从而带动矩形块52向下移动，直到袋口夹持组件57位移到袋口处，袋口夹持组件57对包装袋口的左右两侧进行夹紧，随后通过推动气缸56带动矩形滑动板53移动，通过定位齿轮55与联动齿条54啮合，使得两个矩形滑动板53向互相远离的方向同步移动，直到将待密封的包装袋口张紧，使得前后两侧的包装袋贴合，然后通过正反转电机带动螺纹杆转动，从而带动矩形块52向上移动，然后热熔压合组件58对袋口进行第一次的封口处理，封口完毕后袋口夹持组件57解除对其的夹紧，然后掉落至传送带2上，启动第一电机，第一电机带动热熔转盘60进行转动，随后传送带2带动包装袋进行移动，直到封口与热熔转盘60接触并通过，接触的过程中热熔转盘60对封口进行二次密封，随后密封完毕后的包装袋被传送带2带动到密封性检测单元6处。
参阅图1、图2和图5，所述袋口夹持组件57包括支撑框571、滑动块572、夹板573和滑移板574，所述矩形滑动板53前端设置有支撑框571，两个支撑框571的相背侧均设置有气缸，气缸的伸缩端穿过支撑框571的侧壁，支撑框571内滑动设置有前后对称的两个滑动块572，两个滑动块572之间通过与其滑动配合的滑移板574相连接，滑动块572上远离的滑移板574的一端设置有夹板573，所述夹板573相对侧设置有多个等间距的增大摩擦力的半球形橡胶球；滑移板574上且远离夹板573的一侧与气缸的伸缩端相连接；具体工作时，首先启动气缸，气缸伸缩端带动滑移板574进行移动，滑移板574带动两个滑动块572进行反向移动，从而滑动块572带动夹板573进行同步运动，当进行同部靠近运动时可以实现对包装袋的夹紧，当进行同步远离运动时可以实现解除对包装袋的夹紧。
参阅图1和图6、图7、图8和图9，所述热熔压合组件58包括压合容纳块581、等间距滑动槽板582和热熔块组件583，所述电动推杆伸缩端相对侧设置有压合容纳块581，压合容纳块581上端开设有矩形滑动槽，矩形滑动槽内设置有上下滑动的等间距滑动槽板582，等间距滑动槽板582上开设有多个滑动槽，所述等间距滑动槽板582上两个相邻的滑动槽之间且位于同一水平线上的距离相等；两个压合容纳块581的相对侧均开设有与矩形滑动槽连通的矩形滑移槽，滑移槽内等间距设置有多个左右滑动的热熔组件，热熔组件靠近等间距滑动槽板582的一侧壁通过圆柱与间距滑动槽板上的滑槽滑动相配合；所述热熔块组件583包括方形容纳块5831、热熔块5832和导电片5833，滑移槽内等间距设置有多个左右滑动的方形容纳块5831，所述方形容纳块5831远离压合容纳块581的一侧自上而下等间距开设有多个方形槽，方形槽内通过弹簧设置有热熔块5832，相邻的热熔块5832之间的相对侧且位于同一位置设置有导电片5833，位于上下两端的热熔块5832分别连接外部电源的正极和负极。
具体工作时，首先根据包装袋的尺寸移动等间距滑动槽板582，可以等距离的调整多个热熔块5832之间的距离，对袋口进行密封时，热熔块5832与包装袋口进行接触，当包装袋口平整时，多个热熔块5832上的导电片5833位于同一位置，此时通电，对热熔块5832进行加热，并对包装袋口进行多点式封口；如果包装袋口不平整，则多个热熔块5832上的导电片5833其中的个别导电片5833不在同一位置，使得电路断路，则无法实现热熔密封，之后将该包装袋取下。
参阅图10，所述密封性检测单元6包括工作台61、椭圆轮62、滑动支撑块63、支撑板64、挤压块65、弹性球66、U形支撑板67和浮片68,所述传送带2的下方设置有工作台61，工作台61下端设置有多个支腿，工作台61上端中部开设有圆形槽，圆形槽底侧中部贯穿开设有连通孔，圆形槽内转动设置有椭圆轮62，工作台61底端的中部通过电机座设置有第二电机，第二电机的输出轴穿过连通孔后与椭圆轮62相连接，工作台61上端且位于圆形槽前后侧均开设有与圆形槽相连通的滑动槽，滑动槽内设置有前后滑动的滑动支撑块63，且两个滑动支撑块63的相背侧与滑动槽之间均通过弹簧伸缩杆相连接，所述滑动支撑块63相对侧中部滚动设置有与椭圆轮62接触的圆柱辊69；滑动支撑块63上端设置有支撑板64，两个支撑板64的相对侧均通过弹簧杆设置有挤压块65，所述挤压块65的相对侧等间距设置有多个弹性球66；挤压快的下端位于传送带2上方，工作台61上端设置有U形支撑板67，U形支撑板67的水平段的中部开设有容纳腔，容纳腔靠近传送带2的一侧壁贯穿开设有多个等间距设置的通气孔，容纳腔内的与通气孔对应的位置通过上侧壁设置的线连接有浮片68。
具体工作时，当密封完毕后的包装袋移动到挤压块65处时，启动第二电机，第二电机带动椭圆轮62进行转动，椭圆轮62带动滑动支撑块63进行同步靠近移动，滑动支撑块63带动支撑板64进行同步移动，支撑板64通过弹簧杆带动挤压块65进行同步移动，然后通过弹性球66对包装袋进行自适应的挤压，如果包装袋密封性合格，则浮片68不会发生运动，当包装袋口未密封好，挤压快对其挤压时，袋口处会释放气体，气体吹动浮片68飘动。
工作步骤：第一步：首先将待密封的包装袋放置在传送带2上，启动间歇电机，电机带动传送带2进行运动，传送带2带动待密封的包装袋进行移动，当包装袋与滚柱4接触时，滚柱4使得待密封的包装袋保持站立。
第二步：当待密封的包装袋移动到袋口夹持组件57处停止，通过正反转电机带动螺纹杆转动，从而带动矩形块52向下移动，直到袋口夹持组件57位移到袋口处，袋口夹持组件57对包装袋口的左右两侧进行夹紧，随后通过推动气缸56带动矩形滑动板53移动，通过定位齿轮55与联动齿条54啮合，使得两个矩形滑动板53向互相远离的方向同步移动，直到将待密封的包装袋口张紧，使得前后两侧的包装袋贴合，然后通过正反转电机带动螺纹杆转动，从而带动矩形块52向上移动，然后热熔压合组件58对袋口进行第一次的封口处理，封口完毕后袋口夹持组件57解除对其的夹紧，然后掉落至传送带2上，启动第一电机，第一电机带动热熔转盘60进行转动，随后传送带2带动包装袋进行移动，直到封口与热熔转盘60接触并通过，接触的过程中热熔转盘60对封口进行二次密封，随后密封完毕后的包装袋被传送带2带动到密封性检测单元6处。
第三步：当密封完毕后的包装袋移动到挤压块65处时，启动第二电机，第二电机带动椭圆轮62进行转动，椭圆轮62带动滑动支撑块63进行同步靠近移动，滑动支撑块63带动支撑板64进行同步移动，支撑板64通过弹簧杆带动挤压块65进行同步移动，然后通过弹性球66对包装袋进行自适应的挤压，如果包装袋密封性合格，则浮片68不会发生运动，当包装袋口未密封好，挤压快对其挤压时，袋口处会释放气体，气体吹动浮片68飘动。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种袋装物品自动化封口机，包括支撑架(1)、传送带(2)、滚轴(3)、滚柱(4)、封口单元(5)、密封性检测单元(6)和限位条(7),其特征在于：两个所述支撑架(1)相对侧之间自左右向对称设置有两个滚轴(3)，滚轴(3)之间共同套设有传送带(2)，其中任意一个滚轴(3)穿过支撑架(1)后与通过支撑架(1)外侧壁设置的电机座设置的间歇电机输出轴相连接，支撑架(1)上端设置有限位条(7)，且两个限位条(7)相对侧之间且沿其长度方向等间距设置有多个半圆形槽，半圆形槽内转动设置有滚柱(4)，限位条(7)上端左侧的位置设置有封口单元(5)，支撑架(1)上右侧的位置设置有密封性检测单元(6)，其中：
所述封口单元(5)包括支撑槽块(51)、矩形块(52)、矩形滑动板(53)、联动齿条(54)、定位齿轮(55)、推动气缸(56)、袋口夹持组件(57)、热熔压合组件(58)、L形支架(59)和热熔转盘(60)，其中：所述支撑架(1)上端设置有支撑槽块(51)，位于后侧的支撑槽块(51)内设置有上下滑动的矩形块(52)，矩形块(52)上端后部贯穿设置有螺纹配合的螺纹杆，螺纹杆的一端转动设置在支撑槽块(51)内下侧壁，螺纹杆的另一端穿过支撑槽块(51)上侧壁后与正反转电机输出轴相连接，矩形块(52)的前端开设有矩形槽，矩形槽内左右对称设置有两个滑动设置的矩形滑动板(53)，两个矩形滑动板(53)相对侧呈中心对称连接有联动齿条(54)，且定位齿轮(55)转动设置在矩形槽内部后侧壁上，且定位齿轮(55)与联动齿条(54)相啮合，推动气缸(56)安装在定位槽内，且推动气缸(56)伸缩端与其中一个矩形滑动板(53)一侧壁相连接，矩形滑动板(53)前端设置有袋口夹持组件(57)，支撑槽块(51)的相对侧上部通过电动推杆设置有热熔压合组件(58)，支撑架(1)上端且位于支撑槽块(51)右侧的位置设置有L形支架(59)，且L形支架(59)的水平段转动设置有热熔转盘(60)，热熔转盘(60)连接外部电源，且其中一个热熔转盘(60)与第一电机的输出轴相连接。
2.根据权利要求1所述的一种袋装物品自动化封口机，其特征在于：所述袋口夹持组件(57)包括支撑框(571)、滑动块(572)、夹板(573)和滑移板(574)，其中：所述矩形滑动板(53)前端设置有支撑框(571)，两个支撑框(571)的相背侧均设置有气缸，气缸的伸缩端穿过支撑框(571)的侧壁，支撑框(571)内滑动设置有前后对称的两个滑动块(572)，两个滑动块(572)之间通过与其滑动配合的滑移板(574)相连接，滑动块(572)上远离的滑移板(574)的一端设置有夹板(573)，滑移板(574)上且远离夹板(573)的一侧与气缸的伸缩端相连接。
3.根据权利要求1所述的一种袋装物品自动化封口机，其特征在于：所述热熔压合组件(58)包括压合容纳块(581)、等间距滑动槽板(582)和热熔块组件(583)，其中：所述电动推杆伸缩端相对侧设置有压合容纳块(581)，压合容纳块(581)上端开设有矩形滑动槽，矩形滑动槽内设置有上下滑动的等间距滑动槽板(582)，等间距滑动槽板(582)上开设有多个滑动槽，两个压合容纳块(581)的相对侧均开设有与矩形滑动槽连通的矩形滑移槽，滑移槽内等间距设置有多个左右滑动的热熔组件，热熔组件靠近等间距滑动槽板(582)的一侧壁通过圆柱与间距滑动槽板上的滑槽滑动相配合。
4.根据权利要求3所述的一种袋装物品自动化封口机，其特征在于：所述热熔块组件(583)包括方形容纳块(5831)、热熔块(5832)和导电片(5833)，其中：所述滑移槽内等间距设置有多个左右滑动的方形容纳块(5831)，方形容纳块(5831)远离压合容纳块(581)的一侧自上而下等间距开设有多个方形槽，方形槽内通过弹簧设置有热熔块(5832)，相邻的热熔块(5832)之间的相对侧且位于同一位置设置有导电片(5833)。
5.根据权利要求1所述的一种袋装物品自动化封口机，其特征在于：所述密封性检测单元(6)包括工作台(61)、椭圆轮(62)、滑动支撑块(63)、支撑板(64)、挤压块(65)、弹性球(66)、U形支撑板(67)和浮片(68),其中：所述传送带(2)的下方设置有工作台(61)，工作台(61)下端设置有多个支腿，工作台(61)上端中部开设有圆形槽，圆形槽底侧中部贯穿开设有连通孔，圆形槽内转动设置有椭圆轮(62)，工作台(61)底端的中部通过电机座设置有第二电机，第二电机的输出轴穿过连通孔后与椭圆轮(62)相连接，工作台(61)上端且位于圆形槽前后侧均开设有与圆形槽相连通的滑动槽，滑动槽内设置有前后滑动的滑动支撑块(63)，且两个滑动支撑块(63)的相背侧与滑动槽之间均通过弹簧伸缩杆相连接，滑动支撑块(63)上端设置有支撑板(64)，两个支撑板(64)的相对侧均通过弹簧杆设置有挤压块(65)，挤压快的下端位于传送带(2)上方，工作台(61)上端设置有U形支撑板(67)，U形支撑板(67)的水平段的中部开设有容纳腔，容纳腔靠近传送带(2)的一侧壁贯穿开设有多个等间距设置的通气孔，容纳腔内的与通气孔对应的位置通过上侧壁设置的线连接有浮片(68)。
6.根据权利要求3所述的一种袋装物品自动化封口机，其特征在于：所述等间距滑动槽板(582)上两个相邻的滑动槽之间且位于同一水平线上的距离相等。
7.根据权利要求1所述的一种袋装物品自动化封口机，其特征在于：所述挤压块(65)的相对侧等间距设置有多个弹性球(66)。
8.根据权利要求2所述的一种袋装物品自动化封口机，其特征在于：所述夹板(573)相对侧设置有多个等间距的增大摩擦力的半球形橡胶球。
9.根据权利要求5所述的一种袋装物品自动化封口机，其特征在于：两个所述滑动支撑块(63)相对侧中部滚动设置有与椭圆轮(62)接触的圆柱辊(69)。
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