CN215205550U - 一种用于导光板的封袋码垛装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于导光板的封袋码垛装置，包括机架、工作台、热封机构、抽真空机构、整平机构、输送机构、贴标签机构和码垛机构，所述机架上安装有工作台，工作台的一端安装有整平机构，所述整平机构设置有两个，两个所述整平机构呈对称设置，并且分别位于热封机构的两侧，所述热封机构的前端设置有抽真空机构，热封机构的后端设置有输送机构，所述输送机构的一侧设置有贴标签机构，输送机构的上方设置有码垛机构，工作台的另一端设置有开口；本实用新型实现了导光板在装袋后的自动热封、自动贴标签和自动码垛的过程，简化了装置整体的结构，实现了导光板从一个加工位置到另一个加工位置的自动转换，提高了生产加工的效率和质量。

Description

一种用于导光板的封袋码垛装置

技术领域

本实用新型涉及导光板生产技术领域，具体涉及一种用于导光板的封袋码垛装置。

背景技术

由于导光板是亚克力材质，且大多形状不规则，因此导光板一般采用注塑成型。且导光板透光是利用雕刻在表面上的导光点进行，导光板形状与设计出入、导光板表面上出现非正常划痕或凹陷等会严重影响导光板的实用情况，因此需要对注塑后的导光板进行加工和包装，以确保导光板的性能。装袋后的导光板在加工时一般是由人工先将导光板移动至热封工位进行热封，再移动至贴标签工位进行贴标，最后移动至包装箱进行装箱。加工过程中需要多次人工操作，浪费较多人力，生产效率低。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种用于导光板的封袋码垛装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于导光板的封袋码垛装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于导光板的封袋码垛装置，包括机架、工作台、热封机构、抽真空机构、整平机构、输送机构、贴标签机构和码垛机构，所述机架上安装有工作台，工作台的一端安装有整平机构，所述整平机构设置有两个，两个所述整平机构呈对称设置，并且分别位于热封机构的两侧，所述热封机构的前端设置有抽真空机构，热封机构的后端设置有输送机构，所述输送机构的一侧设置有贴标签机构，输送机构的上方设置有码垛机构，工作台的另一端设置有开口，开口内放置有包装箱。

优选的，所述热封机构包括压板、上热封块和下热封块，所述压板安装在第一升降板的底部，第一升降板的顶部间隔设置有三块第一连接块，三块所述第一连接块分别与三个第一气缸的活塞杆固定连接，三个所述第一气缸安装在上支撑板上，所述第一升降板的一侧安装有两块导向块，导向块上安装有第一滑套，第一滑套套设在第一导向杆上，第一导向杆的顶部固定在上支撑板上，所述上支撑板上还安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与第二连接块固定连接，第二连接块的底部安装有上热封块，所述下热封块固定在下支撑板的后端，下支撑板的底部设置有支座，下支撑板的前端安装有承压板，承压板上开设有与压板相匹配的凹槽，所述上热封块和下热封块内部均设置有发热管。

优选的，所述抽真空机构包括抽真空管，所述抽真空管设置有两个，两个所述抽真空管分别安装在抽真空管安装板的两端，所述抽真空管安装板固定在U形支座上，U形支座与第三气缸的活塞杆固定连接，所述第三气缸安装在第一气缸支撑座上，第一气缸支撑座固定在第一移动板上，第一移动板下表面的两端均安装有第一滑块，第一滑块滑动设置在第一滑轨上，第一滑轨安装在第一底板上，所述第一底板上还安装有第四气缸，第四气缸的活塞杆与第三连接块固定连接，第三连接块安装在第一移动板的一端。

优选的，所述整平机构包括气动夹爪，所述气动夹爪安装在气动夹爪固定板上，气动夹爪固定板安装在第一滑台气缸的滑台上，第一滑台气缸安装在气缸固定板上。

优选的，所述输送机构包括第一输送带和第二输送带，所述第一输送带绕设在第一主动带轮和第一传动带轮上，第一主动带轮安装在第一主动带轮轴上，第一主动带轮轴转动连接在第一输送带支架的一端，第一传动带轮安装在第一传动带轮轴上，第一传动带轮轴转动连接在第一输送带支架的另一端，所述第二输送带绕设在第二主动带轮和第二传动带轮上。

优选的，所述输送机构还包括前阻挡板和后阻挡板，所述前阻挡板上安装有第一接近传感器，所述前阻挡板安装在第二滑台气缸的滑台上，第二滑台气缸安装在第一竖板上，第一竖板固定在第二移动板的顶部，第二移动板底部的两端分别安装有第二滑块，第二滑块滑动设置在第二滑轨上，第二滑轨固定在第二底板上，所述第二底板上还安装有第五气缸，第五气缸的活塞杆与第四连接块固定连接。

优选的，所述贴标签机构包括第一支撑板，所述第一支撑板的顶部安装有线性模组安装板，线性模组安装板上安装有第一线性模组，第一线性模组的滑块上安装有第三移动板，第三移动板的一端固定有第二竖板，第二竖板上安装有第四滑台气缸，第四滑台气缸的滑台上安装有L形连接板，L形连接板的底部安装有吸附板。

优选的，所述码垛机构包括夹持组件、升降组件和位移组件，所述夹持组件设置有两个，两个所述夹持组件呈对称设置，所述夹持组件包括气动夹爪，所述气动夹爪安装在气动夹爪固定板上，气动夹爪固定板安装在第五滑台气缸的滑台上。

优选的，所述升降组件包括第二升降板，所述第二升降板的顶部安装有四根第二导向杆，四根所述第二导向杆的顶部均固定在上连接板上，四根所述第二导向杆上均套装有第二滑套，第二滑套安装在第四移动板上，第四移动板上安装有电机安装座，电机安装座上安装有第三电机，第三电机的输出端安装有齿轮，齿轮与齿条啮合传动，齿条固定在第三竖板的前端，第三竖板的顶部固定在上连接板上，第三竖板的底部穿过第四移动板与下连接板固定连接。

优选的，所述位移组件包括第四移动板，所述第四移动板底部的两端分别设置有第四滑块和第五滑块，第四滑块滑动设置在第四滑轨上，第四滑轨安装在第三支撑板上，所述第三支撑板安装在支架的一端，所述第三支撑板上安装有第二线性模组，第二线性模组的滑块与第四移动板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型一种用于导光板的封袋码垛装置，通过设置有热封机构、抽真空机构、整平机构、输送机构、贴标签机构和码垛机构，实现了导光板在装袋后的自动热封、自动贴标签和自动码垛的过程，简化了装置整体的结构，实现了导光板从一个加工位置到另一个加工位置的自动转换，提高了生产加工的效率和质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型一种用于导光板的封袋码垛装置的立体图；图2为本实用新型一种用于导光板的封袋码垛装置的前视图；图3为本实用新型一种用于导光板的封袋码垛装置中的热封机构立体图；图4为本实用新型一种用于导光板的封袋码垛装置中的热封机构后视图；图5为本实用新型一种用于导光板的封袋码垛装置中的抽真空机构立体图；图6为本实用新型一种用于导光板的封袋码垛装置中的整平机构立体图；图7为本实用新型一种用于导光板的封袋码垛装置中的输送机构结构示意图；图8为本实用新型一种用于导光板的封袋码垛装置中的贴标签机构立体图；图9为本实用新型一种用于导光板的封袋码垛装置中的贴标签机构结构示意图；图10为本实用新型一种用于导光板的封袋码垛装置中的码垛机构立体图；图11为本实用新型一种用于导光板的封袋码垛装置中的码垛机构前视图。

附图中：

1、机架；2、工作台；3、热封机构；301、压板；302、上热封块；303、第一升降板；304、第一连接块；305、第一气缸；306、上支撑板；307、导向块；308、第一滑套；309、第一导向杆；310、第二气缸；311、第二连接块；312、下热封块；313、下支撑板；314、支座；315、承压板；316、凹槽；4、抽真空机构；401、抽真空管；402、抽真空管安装板；403、U形支座；404、第三气缸；405、第一气缸支撑座；406、第一移动板；407、第一滑块；408、第一滑轨；409、第一底板；410、第四气缸；411、第三连接块；5、整平机构；501、气动夹爪；502、气动夹爪固定板；503、第一滑台气缸；504、气缸固定板；6、输送机构；601、第一输送带；602、第二输送带；603、第一主动带轮；604、第一传动带轮；605、第一输送带支架；606、第二主动带轮； 607、第二传动带轮；608、第二输送带支架；609、传动轴；610、第一同步带轮；611、同步带；612、第二同步带轮；613、第一电机；614、前阻挡板； 615、后阻挡板；616、第二滑台气缸；617、第一竖板；618、第二移动板； 619、第二滑块；620、第二滑轨；621、第二底板；622、第五气缸；623、第四连接块；624、第三滑台气缸；625、第二气缸支撑座；7、贴标签机构；701、第一支撑板；702、线性模组安装板；703、第一线性模组；704、第三移动板； 705、第二竖板；706、第四滑台气缸；707、L形连接板；708、吸附板；709、导向板；710、压块；711、压轮；712、压辊；713、张紧辊；714、传感器； 715、传动滚筒；716、传动滚筒轴；717、支撑座；718、输送滚筒；719、输送滚筒轴；720、第三从动带轮；721、传动带；722、第三主动带轮；723、第二电机；724、放料辊；725、收料辊；8、码垛机构；801、气动夹爪；802、气动夹爪固定板；803、第五滑台气缸；804、第二升降板；805、第二导向杆； 806、上连接板；807、第二滑套；808、第四移动板；809、电机安装座；810、第三电机；811、齿轮；812、齿条；813、第三竖板；814、下连接板；815、第三滑轨；816、第三滑块；817、固定板；818、连接座；819、第四滑块； 820、第五滑块；821、第四滑轨；822、第二支撑板；823、支架；824、第二线性模组；825、第五滑轨；826、第三支撑板；9、开口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-11所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于导光板的封袋码垛装置，包括机架1、工作台2、热封机构3、抽真空机构4、整平机构5、输送机构6、贴标签机构7和码垛机构8，所述机架1上安装有工作台 2，工作台2的一端安装有整平机构5，所述整平机构5设置有两个，两个所述整平机构5呈对称设置，并且分别位于热封机构3的两侧，所述热封机构3 的前端设置有抽真空机构4，热封机构3的后端设置有输送机构6，所述输送机构6的一侧设置有贴标签机构7，输送机构6的上方设置有码垛机构8，工作台2的另一端设置有开口9，开口9内放置有包装箱，所述热封机构3、抽真空机构4、整平机构5、输送机构6、贴标签机构7以及码垛机构8分别与 PLC控制器电性连接。

本实施例中的所述热封机构3包括压板301、上热封块302和下热封块 312，所述压板301位于上热封块302的一侧，所述压板301安装在第一升降板303的底部，第一升降板303的顶部间隔设置有三块第一连接块304，三块所述第一连接块304分别与三个第一气缸305的活塞杆固定连接，三个所述第一气缸305安装在上支撑板306上，所述第一升降板303的一侧安装有两块导向块307，导向块307上安装有第一滑套308，第一滑套308套设在第一导向杆309上，第一导向杆309的顶部固定在上支撑板306上，所述上支撑板306上还安装有第二气缸310，所述第二气缸310的活塞杆与第二连接块 311固定连接，第二连接块311的底部安装有上热封块302，上热封块302的下方设置有下热封块312，所述下热封块312固定在下支撑板313的后端，下支撑板313的底部设置有支座314，下支撑板313的前端安装有承压板315，承压板315上开设有与压板301相匹配的凹槽316，所述上热封块302和下热封块312内部均设置有发热管。

本实施例中的所述抽真空机构4包括抽真空管401，所述抽真空管401设置有两个，两个抽真空管401分别通过气管与离心泵连接，两个所述抽真空管401分别安装在抽真空管安装板402的两端，所述抽真空管安装板402固定在U形支座403上，U形支座403与第三气缸404的活塞杆固定连接，所述第三气缸404安装在第一气缸支撑座405上，第一气缸支撑座405固定在第一移动板406上，第一移动板406下表面的两端均安装有第一滑块407，第一滑块407滑动设置在第一滑轨408上，第一滑轨408安装在第一底板409上，所述第一底板409上还安装有第四气缸410，第四气缸410的活塞杆与第三连接块411固定连接，第三连接块411安装在第一移动板406的一端。

本实施例中的所述整平机构5包括气动夹爪501，所述气动夹爪501安装在气动夹爪固定板502上，气动夹爪固定板502安装在第一滑台气缸503的滑台上，第一滑台气缸503安装在气缸固定板504上。

本实施例中的所述输送机构6包括第一输送带601和第二输送带 602，所述第一输送带601和第二输送带602平行设置，所述第一输送带601 绕设在第一主动带轮603和第一传动带轮604上，第一主动带轮603安装在第一主动带轮轴上，第一主动带轮轴转动连接在第一输送带支架605的一端，第一传动带轮604安装在第一传动带轮轴上，第一传动带轮轴转动连接在第一输送带支架605的另一端。

本实施例中的所述第二输送带602绕设在第二主动带轮606和第二传动带轮607上，第二主动带轮606安装在第二主动带轮轴上，第二主动带轮轴转动连接在第二输送带支架608的一端，第二传动带轮607安装在第二主动带轮轴上，第二主动带轮轴转动连接在第二输送带支架608的另一端。

本实施例中的所述第一主动带轮轴通过传动轴609与第二主动带轮轴固定连接，所述第一主动带轮轴上安装有第一同步带轮610，第一同步带轮610 通过同步带611与第二同步带轮612传动连接，所述第二同步带轮612安装在第一电机613的输出轴上，所述第一电机613安装在机架1上。

本实施例中的所述输送机构6还包括前阻挡板614和后阻挡板615，所述前阻挡板614、后阻挡板615位于第一输送带601和第二输送带602之间，所述前阻挡板614位于第一输送带601中部一侧，所述前阻挡板614上安装有第一接近传感器，所述前阻挡板614安装在第二滑台气缸616的滑台上，第二滑台气缸616安装在第一竖板617上，第一竖板617固定在第二移动板618 的顶部，第二移动板618底部的两端分别安装有第二滑块619，第二滑块619滑动设置在第二滑轨620上，第二滑轨620固定在第二底板621上，所述第二底板621上还安装有第五气缸622，第五气缸622的活塞杆与第四连接块 623固定连接，第四连接块623安装在第二移动板618的一端。通过第五气缸 622动作推动第四连接块623以及第二移动板618移动，第一竖板617、第二滑台气缸616以及前阻挡板614也随着移动，用于调整前阻挡板614的位置。

本实施例中的所述后阻挡板615位于第一输送带601末尾端的一侧，所述后阻挡板615上安装有第二接近传感器，所述后阻挡板615安装在第三滑台气缸624的滑台上，第三滑台气缸624安装在第二气缸支撑座625上。

本实施例中的所述贴标签机构7包括第一支撑板701，所述第一支撑板 701为竖直设置，所述第一支撑板701的顶部安装有线性模组安装板702，线性模组安装板702上安装有第一线性模组703，第一线性模组703的滑块上安装有第三移动板704，第三移动板704的一端固定有第二竖板705，第二竖板 705上安装有第四滑台气缸706，第四滑台气缸706的滑台上安装有L形连接板707，L形连接板707的底部安装有吸附板708，吸附板708内设置有空腔，吸附板的下端面设置有若干与外界相通的吸附孔，吸附孔与空腔相连通，空腔通过气管与真空泵连接，即通过真空泵能够使空腔内形成负压，所述吸附板708位于第一输送带601的上方。

本实施例中的所述第二支撑板701的一侧安装有导向板709，导向板709 的中部开设有导向槽，导向板709的两侧均设置有压块710和压轮711，压轮 711安装在压轮轴上，压轮轴安装在轴支座上，轴支座固定在导向板709上，导向板709的上方设置有压辊712，压辊712的一端安装在第二支撑板701上，导向板709的下方设置有张紧辊713，张紧辊713的一端安装在第二支撑板 701上，第二支撑板701上安装有传感器714，传感器714位于张紧辊713的一侧，传感器714用于检测标签的有无，张紧辊713的另一侧设置有传动滚筒715，传动滚筒715安装在传动滚筒轴716上，传动滚筒轴716一端安装在第二支撑板701上，另一端安装在支撑座717上，传动滚筒715的下方设置有输送滚筒718，输送滚筒718安装在输送滚筒轴719上，输送滚筒轴719的一端安装在支撑座717上，输送滚筒轴719的另一端安装有第三从动带轮720，第三从动带轮720通过传动带721与第三主动带轮722传动连接，第三主动带轮722安装在第二电机723的输出端上，第二电机723安装在第二支撑板 701上，所述第二支撑板701上还安装有放料辊724和收料辊725，放料辊724 上设置有标签卷，所述放料辊724位于收料辊725的下方。当标签卷通过传动滚筒715和输送滚筒718时，传动滚筒715将标签卷压下，由于第二电机 723工作带动第三主动带轮722转动，通过传动带721传动带动第三从动带轮 720转动，输送滚筒轴719以及输送滚筒718也随着转动，传动滚筒715对标签卷施加向下的压力，从而让标签卷在摩擦力的作用下随着输送滚筒718转动，从而达到放料的目的。

本实施例中的所述码垛机构8包括夹持组件、升降组件和位移组件，所述位移组件上安装有升降组件，所述升降组件上安装有夹持组件，所述夹持组件设置有两个，两个所述夹持组件呈对称设置，所述夹持组件包括气动夹爪801，所述气动夹爪801安装在气动夹爪固定板802上，气动夹爪固定板802安装在第五滑台气缸803的滑台上，第五滑台气缸803安装在第二升降板 804的底部。

本实施例中的所述升降组件包括第二升降板804，所述第二升降板804的顶部安装有四根第二导向杆805，四根所述第二导向杆805的顶部均固定在上连接板806上，四根所述第二导向杆805上均套装有第二滑套807，第二滑套 807安装在第四移动板808上，第四移动板808上安装有电机安装座809，电机安装座809上安装有第三电机810，第三电机810的输出端安装有齿轮811，齿轮811与齿条812啮合传动，齿条812固定在第三竖板813的前端，第三竖板813的顶部固定在上连接板806上，第三竖板813的底部穿过第四移动板808与下连接板814固定连接，下连接板814与第二升降板804固定连接。

本实施例中的所述第三竖板813的后端竖直设置有第三滑轨815，第三滑轨815上滑动设置有第三滑块816，第三滑块816安装在固定板817上，固定板817通过连接座818固定在第四移动板808上，第四移动板808上开设有供齿条812、第三竖板813以及第三滑轨815穿过的通孔。

本实施例中的所述位移组件包括第四移动板808，所述第四移动板808底部的两端分别设置有第四滑块819和第五滑块820，第四滑块819滑动设置在第四滑轨821上，第四滑轨821安装在第三支撑板822上，所述第三支撑板 822安装在支架823的一端，所述第三支撑板822上安装有第二线性模组824，第二线性模组824的滑块与第四移动板808固定连接。

本实施例中的所述第五滑块820滑动设置在第五滑轨825上，第五滑轨 825安装在第四支撑板826上，所述第四支撑板826安装在支架823的一端，支架823安装在工作台2上。

本实用新型使用时，将装有导光板的PE袋放置在第一输送带601和第二输送带602上，第二滑台气缸616动作推动前阻挡板614向上移动，第一电机613工作带动第二同步带轮612转动，通过同步带611传动带动第一同步带轮610转动，第一主动带轮轴以及第一主动带轮603也随着转动，通过传动轴609传动带动第二主动带轮轴以及第二主动带轮606转动，从而使得第一输送带601和第二输送带602带动PE袋移动，PE袋移动至前阻挡板614时被前阻挡板614阻挡，此时安装在前阻挡板614上的第一接近传感器获取感应信息，并将获得的感应信息输送给PLC控制器，PLC控制器控制第一电机 613停止工作，启动两个气动夹爪501，将PE袋袋口的两端夹紧，第一滑台气缸503动作带动气动夹爪固定板502以及气动夹爪501移动，使得两个气动夹爪501反向移动，将PE袋袋口拉平，拉平后气动夹爪501将PE袋松开，第一滑台气缸503动作复位，第三气缸404动作推动U形支座403以及抽真空管安装板402向上移动，抽真空管401也随着移动，使得抽真空管401与 PE袋袋口处于同一平面，第四气缸410动作推动第三连接块411以及第一移动板406移动，第三气缸404、U形支座403、抽真空管安装板402以及抽真空管401也随着移动，从而将抽真空管401推入PE袋内部，离心泵工作，通过抽真空管401将PE袋中的空气抽离，PE袋内抽真空后离心泵关闭，第三气缸404和第四气缸410动作复位，第一气缸305动作推动第一连接块304向下移动，第一升降板303以及压板301也随着向下移动，将PE袋的一端压入凹槽316中，第二气缸310动作推动第二连接块311向下移动，上热封块302 也随着向下移动，发热管工作，使得上热封块302配合下热封块312将PE袋压紧并进行升温，通过高温使得PE袋被压紧位置融化而彼此粘合，从而实现 PE袋的热封，PE袋热封完成后，第一气缸305和第二气缸310动作复位，然后将放料辊724的上标签卷从传动滚筒715和输送滚筒718之间穿入，再依次经过张紧辊713、压辊712进入导向板709，在压块710以及压轮711的导向下缠绕在收料辊725上，第一线性模组703工作带动第三移动板704移动，第二竖板705、第四滑台气缸706、L形连接板707以及吸附板708也随着移动，从而带动吸附板708移动至导向板709的上方，第四滑台气缸706动作推动L形连接板707以及吸附板708向下移动，使得吸附板708与标签卷接触，真空泵工作，使得吸附板708上的吸附孔将标签卷上的标签吸附，第一线性模组703动作带动第三移动板704向输送机构6方向移动，使得吸附板 708位于PE袋的上方，第四滑台气缸706动作推动吸附板708向下移动，将标签压在PE袋上，对输送机构6上的PE袋进行贴标，贴标完成后，第二滑台气缸616动作推动前阻挡板614向下移动，第三滑台气缸624动作推动后阻挡板615向上移动，第一电机613工作带动第一输送带601和第二输送带 602上的PE袋移动，PE袋移动至后阻挡板615时被后阻挡板615阻挡，此时安装在后阻挡板615上的第二接近传感器获取感应信息，并将获得的感应信息输送给PLC控制器，PLC控制器控制第三电机810工作，第三电机810带动齿轮811转动，通过齿轮811与齿条812啮合传动，从而带动齿条812向下移动，第三竖板813和下连接板814也随着向下移动，推动第二升降板804 以及气动夹爪801向下移动至PE袋上，气动夹爪801将PE袋夹紧，第三电机810工作，带动气动夹爪801以及PE袋向上移动，第二线性模组824工作带动第四移动板808移动，安装在第四移动板808上第二升降板804以及气动夹爪801也随着移动，移动至包装箱的正上方，第三电机810带动齿轮811 转动，通过齿轮811与齿条812啮合传动，从而带动齿条812向下移动，第三竖板813和下连接板814也随着向下移动，推动第二升降板804以及气动夹爪801向下移动至包装箱内，最后气动夹爪801松开PE袋落入包装箱内，完成码垛过程，整个码垛过程无需人工参与，从而大大地降低了工人的劳动强度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于导光板的封袋码垛装置，其特征在于：包括机架(1)、工作台(2)、热封机构(3)、抽真空机构(4)、整平机构(5)、输送机构(6)、贴标签机构(7)和码垛机构(8)，所述机架(1)上安装有工作台(2)，工作台(2)的一端安装有整平机构(5)，所述整平机构(5)设置有两个，两个所述整平机构(5)呈对称设置，并且分别位于热封机构(3)的两侧，所述热封机构(3)的前端设置有抽真空机构(4)，热封机构(3)的后端设置有输送机构(6)，所述输送机构(6)的一侧设置有贴标签机构(7)，输送机构(6)的上方设置有码垛机构(8)，工作台(2)的另一端设置有开口(9)，开口(9)内放置有包装箱。

2.根据权利要求1所述一种用于导光板的封袋码垛装置，其特征在于：所述热封机构(3)包括压板(301)、上热封块(302)和下热封块(312)，所述压板(301)安装在第一升降板(303)的底部，第一升降板(303)的顶部间隔设置有三块第一连接块(304)，三块所述第一连接块(304)分别与三个第一气缸(305)的活塞杆固定连接，三个所述第一气缸(305)安装在上支撑板(306)上，所述第一升降板(303)的一侧安装有两块导向块(307)，导向块(307)上安装有第一滑套(308)，第一滑套(308)套设在第一导向杆(309)上，第一导向杆(309)的顶部固定在上支撑板(306)上，所述上支撑板(306)上还安装有第二气缸(310)，所述第二气缸(310)的活塞杆与第二连接块(311)固定连接，第二连接块(311)的底部安装有上热封块(302)，所述下热封块(312)固定在下支撑板(313)的后端，下支撑板(313)的底部设置有支座(314)，下支撑板(313)的前端安装有承压板(315)，承压板(315)上开设有与压板(301)相匹配的凹槽(316)，所述上热封块(302)和下热封块(312)内部均设置有发热管。

3.根据权利要求1所述一种用于导光板的封袋码垛装置，其特征在于：所述抽真空机构(4)包括抽真空管(401)，所述抽真空管(401)设置有两个，两个所述抽真空管(401)分别安装在抽真空管安装板(402)的两端，所述抽真空管安装板(402)固定在U形支座(403)上，U形支座(403)与第三气缸(404)的活塞杆固定连接，所述第三气缸(404)安装在第一气缸支撑座(405)上，第一气缸支撑座(405)固定在第一移动板(406)上，第一移动板(406)下表面的两端均安装有第一滑块(407)，第一滑块(407)滑动设置在第一滑轨(408)上，第一滑轨(408)安装在第一底板(409)上，所述第一底板(409)上还安装有第四气缸(410)，第四气缸(410)的活塞杆与第三连接块(411)固定连接。

4.根据权利要求1所述一种用于导光板的封袋码垛装置，其特征在于：所述整平机构(5)包括气动夹爪(501)，所述气动夹爪(501)安装在气动夹爪固定板(502)上，气动夹爪固定板(502)安装在第一滑台气缸(503)的滑台上，第一滑台气缸(503)安装在气缸固定板(504)上。

5.根据权利要求1所述一种用于导光板的封袋码垛装置，其特征在于：所述输送机构(6)包括第一输送带(601)和第二输送带(602)，所述第一输送带(601)绕设在第一主动带轮(603)和第一传动带轮(604)上，第一主动带轮(603)安装在第一主动带轮轴上，第一主动带轮轴转动连接在第一输送带支架(605)的一端，第一传动带轮(604)安装在第一传动带轮轴上，第一传动带轮轴转动连接在第一输送带支架(605)的另一端，所述第二输送带602绕设在第二主动带轮(606)和第二传动带轮(607)上。

6.根据权利要求5所述一种用于导光板的封袋码垛装置，其特征在于：所述输送机构(6)还包括前阻挡板(614)和后阻挡板(615)，所述前阻挡板(614)上安装有第一接近传感器，所述前阻挡板(614)安装在第二滑台气缸(616)的滑台上，第二滑台气缸(616)安装在第一竖板(617)上，第一竖板(617)固定在第二移动板(618)的顶部，第二移动板(618)底部的两端分别安装有第二滑块(619)，第二滑块(619)滑动设置在第二滑轨(620)上，第二滑轨(620)固定在第二底板(621)上，所述第二底板(621)上还安装有第五气缸(622)，第五气缸(622)的活塞杆与第四连接块(623)固定连接。

7.根据权利要求1所述一种用于导光板的封袋码垛装置，其特征在于：所述贴标签机构(7)包括第一支撑板(701)，所述第一支撑板(701)的顶部安装有线性模组安装板(702)，线性模组安装板(702)上安装有第一线性模组(703)，第一线性模组(703)的滑块上安装有第三移动板(704)，第三移动板(704)的一端固定有第二竖板(705)，第二竖板(705)上安装有第四滑台气缸(706)，第四滑台气缸(706)的滑台上安装有L形连接板(707)，L形连接板(707)的底部安装有吸附板(708)。

8.根据权利要求1所述一种用于导光板的封袋码垛装置，其特征在于：所述码垛机构(8)包括夹持组件、升降组件和位移组件，所述夹持组件设置有两个，两个所述夹持组件呈对称设置，所述夹持组件包括气动夹爪(801)，所述气动夹爪(801)安装在气动夹爪固定板(802)上，气动夹爪固定板(802)安装在第五滑台气缸(803)的滑台上。

9.根据权利要求8所述一种用于导光板的封袋码垛装置，其特征在于：所述升降组件包括第二升降板(804)，所述第二升降板(804)的顶部安装有四根第二导向杆(805)，四根所述第二导向杆(805)的顶部均固定在上连接板(806)上，四根所述第二导向杆(805)上均套装有第二滑套(807)，第二滑套(807)安装在第四移动板(808)上，第四移动板(808)上安装有电机安装座(809)，电机安装座(809)上安装有第三电机(810)，第三电机(810)的输出端安装有齿轮(811)，齿轮(811)与齿条(812)啮合传动，齿条(812)固定在第三竖板(813)的前端。

10.根据权利要求8所述一种用于导光板的封袋码垛装置，其特征在于：所述位移组件包括第四移动板(808)，所述第四移动板(808)底部的两端分别设置有第四滑块(819)和第五滑块(820)，第四滑块(819)滑动设置在第四滑轨(821)上，第四滑轨(821)安装在第三支撑板(822)上，所述第三支撑板(822)安装在支架(823)的一端，所述第三支撑板(822)上安装有第二线性模组(824)，第二线性模组(824)的滑块与第四移动板(808)固定连接。

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