CN216186596U - 一种真空包装袋自动装箱装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种真空包装袋自动装箱装置，涉及真空包装袋自动装箱技术领域，为解决现有技术中的自动装箱长时间运行后，因装置各部件的磨损程度不同，会发生些许的误差偏移，这将降低装置的装箱率，并且需要人工去对其调节和调整，增加了工人的劳动强度的问题。所述第一传送带的两侧均设置有支撑架，且支撑架与第一传送带通过转轴转动连接，两个所述支撑架相互靠近的一侧均设置有第二红外传感器，所述第一传送带一端的底部设置有斜板，所述斜板远离支撑架的一侧设置有引导框，所述引导框顶部的四角均设置有直线电机，且引导框与直线电机通过卡槽连接，所述直线电机远离引导框的一侧设置有支杆，且支杆与直线电机通过滑轨滑动连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及真空包装袋自动装箱技术领域，具体为一种真空包装袋自动装箱装置。
背景技术
自动装箱机用于完成运输包装，它将包装成品按一定排列方式和定量装入箱中，并把箱的开口部分闭合或封固。自动装箱机分为生产装箱机、装盒机、软袋装箱机、全自动装箱机、半自动装箱机、枕式袋自动装箱机等。
但是，现有的自动装箱长时间运行后，因装置各部件的磨损程度不同，会发生些许的误差偏移，这将降低装置的装箱率，并且需要人工去对其调节和调整，增加了工人的劳动强度；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种真空包装袋自动装箱装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种真空包装袋自动装箱装置，以解决上述背景技术中提出的自动装箱长时间运行后，因装置各部件的磨损程度不同，会发生些许的误差偏移，这将降低装置的装箱率，并且需要人工去对其调节和调整，增加了工人的劳动强度的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空包装袋自动装箱装置，包括第一传送带，所述第一传送带的两侧均设置有支撑架，且支撑架与第一传送带通过转轴转动连接，两个所述支撑架相互靠近的一侧均设置有第二红外传感器，所述第一传送带一端的底部设置有斜板，所述斜板远离支撑架的一侧设置有引导框，所述引导框顶部的四角均设置有直线电机，且引导框与直线电机通过卡槽连接，所述直线电机远离引导框的一侧设置有支杆，且支杆与直线电机通过滑轨滑动连接，所述引导框的底部设置有第二传送带，所述第二传送带的两侧均设置有底架，两个所述底架相互靠近的一侧均设置有第一红外传感器。
优选的，所述第一传送带的表面设置有真空包装袋分隔条，且真空包装袋分隔条有多个，多个所述真空包装袋分隔条呈等距分布，所述真空包装袋分隔条与第一传送带为一体制成。
优选的，所述支撑架与支杆之间设置有挡板，所述挡板与支撑架、支杆和斜板焊接连接。
优选的，所述引导框包括有斜槽框，且斜槽框呈缩口型，所述斜槽框的底部设置有直筒框，且斜槽框与直筒框焊接连接。
优选的，所述第二传送带与底架通过转轴转动连接，所述底架与支撑架和支杆焊接连接。
优选的，所述第二传送带的表面设置有纸箱分隔条，且纸箱分隔条两个为一组，多组所述纸箱分隔条呈等距分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过在两个底架相互靠近的一侧设置第一红外传感器和在两个支撑架相互靠近的一侧设置第二红外传感器，使装置在装箱过程中第一红外传感器对每次纸箱的移动进行检测，确保纸箱位置的准确性，而第二红外传感器对真空包装袋的西东，同时确保了位置进行检测真空包装袋位置的准确性，可有效避免装箱偏移误差的产生，使得自动纸箱装置的装箱率大大提高，并且不需要人工去对其调节和调整，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体主视图；
图2为本实用新型的整体侧视图；
图3为本实用新型的A处放大图。
图中：1、支撑架；2、第一传送带；3、真空包装袋分隔条；4、底架；5、纸箱分隔条；6、第二传送带；7、引导框；8、直线电机；9、支杆；10、斜板；11、斜槽框；12、直筒框；13、挡板；14、第一红外传感器；15、第二红外传感器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种真空包装袋自动装箱装置，包括第一传送带2，第一传送带2的两侧均设置有支撑架1，且支撑架1与第一传送带2通过转轴转动连接，两个支撑架1相互靠近的一侧均设置有第二红外传感器15，第一传送带2一端的底部设置有斜板10，斜板10远离支撑架1的一侧设置有引导框7，引导框7顶部的四角均设置有直线电机8，且引导框7与直线电机8通过卡槽连接，直线电机8远离引导框7的一侧设置有支杆9，且支杆9与直线电机8通过滑轨滑动连接，引导框7的底部设置有第二传送带6，第二传送带6的两侧均设置有底架4，两个底架4相互靠近的一侧均设置有第一红外传感器14，装置在装箱过程中第一红外传感器14对每次纸箱的移动进行检测，确保纸箱位置的准确性，而第二红外传感器15对真空包装袋的西东，同时确保了位置进行检测真空包装袋位置的准确性，可有效避免装箱偏移误差的产生，使得自动纸箱装置的装箱率大大提高，并且不需要人工去对其调节和调整，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。
进一步，第一传送带2的表面设置有真空包装袋分隔条3，且真空包装袋分隔条3有多个，多个真空包装袋分隔条3呈等距分布，真空包装袋分隔条3与第一传送带2为一体制成，把真空包装袋分置在第一传送带2上，每个真空包装袋分隔条3的前端都放置一份真空包装袋，结构简单，使用起来更加方便。
进一步，支撑架1与支杆9之间设置有挡板13，挡板13与支撑架1、支杆9和斜板10焊接连接，焊接提高了装置的牢固性，提升了装置的使用寿命。
进一步，引导框7包括有斜槽框11，且斜槽框11呈缩口型，斜槽框11的底部设置有直筒框12，且斜槽框11与直筒框12焊接连接，引导框7使真空包装袋可以更加准确的落入纸箱中，提高了装置的装箱成功率。
进一步，第二传送带6与底架4通过转轴转动连接，底架4与支撑架1和支杆9焊接连接。
进一步，第二传送带6的表面设置有纸箱分隔条5，且纸箱分隔条5两个为一组，多组纸箱分隔条5呈等距分布在第二传送带6上放置纸箱，一组纸箱分隔条5固定一个纸箱，固定效果好，并且结构简单，使用便捷。
工作原理：使用时，把真空包装袋分置在第一传送带2上，每个真空包装袋分隔条3的前端都放置一份真空包装袋，在第二传送带6上放置纸箱，一组纸箱分隔条5固定一个纸箱，随后把装置启动第二传送带6带着纸箱运动到引导框7的底部，引导框7上的直线电机8沿支杆9上的滑轨下降，使引导框7上的直筒框12进入纸箱的内部，与纸箱的内壁贴合在一起，随后第一传送带2运转使一份真空包装袋落下，沿斜板10进入引导框7中，并通过引导框7进入纸箱中，然后直线电机8沿支杆9上的滑轨上升，带动引导框7上升与纸箱分离，而真空包装袋就装箱成功，在此过程中第一红外传感器14对每次纸箱的移动进行检测，确保纸箱位置的准确性，而第二红外传感器15对真空包装袋的西东，同时确保了位置进行检测真空包装袋位置的准确性，使得自动纸箱装置的装箱率大大提高。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种真空包装袋自动装箱装置，包括第一传送带(2)，其特征在于：所述第一传送带(2)的两侧均设置有支撑架(1)，且支撑架(1)与第一传送带(2)通过转轴转动连接，两个所述支撑架(1)相互靠近的一侧均设置有第二红外传感器(15)，所述第一传送带(2)一端的底部设置有斜板(10)，所述斜板(10)远离支撑架(1)的一侧设置有引导框(7)，所述引导框(7)顶部的四角均设置有直线电机(8)，且引导框(7)与直线电机(8)通过卡槽连接，所述直线电机(8)远离引导框(7)的一侧设置有支杆(9)，且支杆(9)与直线电机(8)通过滑轨滑动连接，所述引导框(7)的底部设置有第二传送带(6)，所述第二传送带(6)的两侧均设置有底架(4)，两个所述底架(4)相互靠近的一侧均设置有第一红外传感器(14)。
2.根据权利要求1所述的一种真空包装袋自动装箱装置，其特征在于：所述第一传送带(2)的表面设置有真空包装袋分隔条(3)，且真空包装袋分隔条(3)有多个，多个所述真空包装袋分隔条(3)呈等距分布，所述真空包装袋分隔条(3)与第一传送带(2)为一体制成。
3.根据权利要求1所述的一种真空包装袋自动装箱装置，其特征在于：所述支撑架(1)与支杆(9)之间设置有挡板(13)，所述挡板(13)与支撑架(1)、支杆(9)和斜板(10)焊接连接。
4.根据权利要求1所述的一种真空包装袋自动装箱装置，其特征在于：所述引导框(7)包括有斜槽框(11)，且斜槽框(11)呈缩口型，所述斜槽框(11)的底部设置有直筒框(12)，且斜槽框(11)与直筒框(12)焊接连接。
5.根据权利要求1所述的一种真空包装袋自动装箱装置，其特征在于：所述第二传送带(6)与底架(4)通过转轴转动连接，所述底架(4)与支撑架(1)和支杆(9)焊接连接。
6.根据权利要求5所述的一种真空包装袋自动装箱装置，其特征在于：所述第二传送带(6)的表面设置有纸箱分隔条(5)，且纸箱分隔条(5)两个为一组，多组所述纸箱分隔条(5)呈等距分布。
Priority Applications (1)
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| CN202122698957.6U CN216186596U (zh) | 2021-11-05 | 2021-11-05 | 一种真空包装袋自动装箱装置 |
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2021
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