CN212125671U - 一种自动包装线的接料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装技术领域，具体是一种自动包装线的接料装置，包括水平架，水平架中部安装安装有水平滚子，水平滚子外部覆有皮带，所述水平架一侧固定有斜向架，斜向架中部安装有斜向滚子，斜向架下方设置有至少2组打包器，打包器下方设置有重力传感器，打包线车间的棚顶通过竖直向下的钢筋连接有水平设置的至少2组横向槽，所述横向槽上端滑动连接有轮子，重力传感器设置在打包器的下部，检测到重力到达一定值时，打包箱自动打包，横向传动器移动，使下一件打包器无缝衔接，避免了人工将打包好的物品移走情况使盖装置全过程不需要人进行操作，节省了劳动力，实现了打包线自动化。

Description

一种自动包装线的接料装置

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，具体是一种自动包装线的接料装置。

背景技术

整个产品的生产制造中，大多数自动化生产均集中于产品生产制造工序，但大多数产品在生产出来后还需要经过包装，现有的包装作业往往是通过人工来进行，在包装过程中，操作人员虽然可以通过传送带等方式进式进行纸箱的传送，但是，当需要装料时，往往还

是采用人工取下纸箱进行装料，对于生产速度较慢的设备来说，人工还能够进行适应，而对高速压盖机等设备的快速生产，特别是多条设备同时生产时，人工包装的效率往往捉襟见肘，不但工人的劳动强度大，而且需要大量的人工来协同作业。

经检索，中国专利号为CN205615735U的专利中，公开了一种自动包装线的接料装置，包括固定架，所述固定架设置有接料通道、移箱机构和用于接收自动传送线的纸箱的待料通道，所述移箱机构将待料通道的纸箱送入接料通道，所述接料通道的纸箱接收物料后进入自动传送线，本接料装置可以自动接收自动传送线的纸箱，纸箱先进入待料通道，然后由移箱机构将待料通道的纸箱送入接料通道，在接料通道中，纸箱接收生产出来的物料品，当接收完成后，由接料通道将纸箱送出至自动传送线上，但是没有解决全程自动，需要人在该产品线上做重复工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动包装线的接料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动包装线的接料装置，包括水平架，水平架中部安装安装有水平滚子，水平滚子外部覆有皮带，所述水平架一侧固定有斜向架，斜向架中部安装有斜向滚子，斜向架下方设置有至少2组打包器，打包器下方设置有重力传感器，打包线车间的棚顶通过竖直向下的钢筋连接有水平设置的至少2组横向槽，所述横向槽上端滑动连接有轮子，所述轮子中部设置有转动轴，转动轴两端安装有竖直向下的支撑杆，支撑杆底端固定有推进架。

作为本实用新型进一步的方案：所述推进架悬浮于皮带上方。

作为本实用新型进一步的方案：所述水平架四角固定有竖直向下的底座。

作为本实用新型进一步的方案：所述重力传感器下方设置有横向传动器。

作为本实用新型进一步的方案：位于所述斜向滚子上方的斜向架下部安装有定位块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转动轴、水平滚子、斜向滚子均通过链条均与电机连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.轮子在横向槽上往复转动，使通过支撑杆连接的推进架也跟随轮子做往复运动，皮带上带包装的物品自动被推到打包线上，节省了人工拾取的麻烦。

2.重力传感器设置在打包器的下部，检测到重力到达一定值时，打包箱自动打包，横向传动器移动，使下一件打包器无缝衔接，避免了人工将打包好的物品移走情况使盖装置全过程不需要人进行操作，节省了劳动力，实现了打包线自动化。

附图说明

图1为一种自动包装线的接料装置的结构示意图。

图2为一种自动包装线的接料装置中俯视的结构示意图。

图3为一种自动包装线的接料装置中推送装置的结构示意图。

图中：1-底座、2-水平架、3-水平滚子、4-皮带、5-推进架、6-轮子、7-横向槽、8-转动轴、9-支撑杆、10-斜向架、11-斜向滚子、12-定位块、13-打包器、14-重力传感器、15-横向传动器。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例1

参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种自动包装线的接料装置，包括水平架2，水平架2中部安装安装有水平滚子3，用于输送物品，水平滚子外部覆有皮带4，所述水平架2一侧固定有斜向架10，斜向架10中部安装有斜向滚子11，用于输送物品进入打包器，斜向架10下方设置有至少2组打包器13，用于打包物品，打包器13下方设置有重力传感器14，用于监测打包器13的重量，当重量达到预设值时，控制打包器13进行打包，打包线车间的棚顶通过竖直向下的钢筋连接有水平设置的至少2组横向槽7，用于使推进架5悬浮于皮带4上方，所述横向槽7上端滑动连接有轮子6，用于在横向槽7上进行往复运动，所述轮子6中部设置有转动轴8，转动轴8两端安装有竖直向下的支撑杆9，支撑杆9底端固定有推进架5，用于将物品输送到斜向滚子11上方。

其中，所述推进架5悬浮于皮带4上方，用于在轮子6的往复运动下将物品推送向斜向架5。

其中，所述水平架2四角固定有竖直向下的底座1，用于支撑水平架2。

其中，所述重力传感器14下方设置有横向传动器15，用于将打包好的打包器13进行移动，件空的打包器13放置在斜向架10下方。

其中，所述转动轴8、水平滚子3、斜向滚子11均通过链条均与电机连接，水平滚子3和斜向滚子11在转动的链条作用下将物品向后输送，转动轴8在转动的链条的作用下通过往复机构实现轮子6在横向槽7上的往复运动,所述往复机构可以是是与直行链条配合的长方形链条，长方形链条的一节上通过钢筋固定有转动轴8的一端。

实施例2

本实用新型的另外一种实施例中，该实施例与上述实施例的区别之处在于，其中，位于所述斜向滚子11上方的斜向架10下部安装有定位块12，同于限制物品以相同角度进入打包器13。

本实用新型的工作原理是：水平滚子的转动将皮带上的物品向后移动，移动过程中轮子在横向槽上的往复运动使推进架在皮带的上表面做往复运动，将部分物品推送进斜向架，斜向滚子将这一部分物品送入打包器，打包器下方的重力传感器检测到打包器内物品达到预定重量时，打包器进行打包，同时横向传动器将下一个打包器送到斜向架下方，完成无缝衔接，水平架的侧方通过设置有多个这样打包线接料装置进行打包。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动包装线的接料装置，包括水平架（2），水平架（2）中部安装安装有水平滚子（3），水平滚子外部覆有皮带（4），其特征在于，所述水平架（2）一侧固定有斜向架（10），斜向架（10）中部安装有斜向滚子（11），且斜向架（10）下方设置有至少2组打包器（13），打包器（13）下方设置有重力传感器（14），打包线车间的棚顶通过竖直向下的钢筋连接有水平设置的至少2组横向槽（7），所述横向槽（7）上端滑动连接有轮子（6），所述轮子（6）中部设置有转动轴（8），转动轴（8）两端安装有竖直向下的支撑杆（9），支撑杆（9）底端固定有推进架（5）。

2.根据权利要求1所述的一种自动包装线的接料装置，其特征在于，所述推进架（5）悬浮于皮带（4）上方。

3.根据权利要求1所述的一种自动包装线的接料装置，其特征在于，所述水平架（2）四角固定有竖直向下的底座（1）。

4.根据权利要求1所述的一种自动包装线的接料装置，其特征在于，所述重力传感器（14）下方设置有横向传动器（15）。

5.根据权利要求4所述的一种自动包装线的接料装置，其特征在于，位于所述斜向滚子（11）上方的斜向架（10）下部安装有定位块（12）。

6.根据权利要求1或2所述的一种自动包装线的接料装置，其特征在于，所述转动轴（8）、水平滚子（3）、斜向滚子（11）均通过链条均与电机连接。

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