CN206734780U - 一种自动开口包装装置 - Google Patents

Abstract

一种自动开口包装装置，包括：机架、输送带、第一驱动组件、上部封口机构以及机箱，还包括端部切封组件，端部切封组件包括：立在输送带一侧的支架、连接在支架与机箱之间的转轴、对称安装在转轴上的两个切刀、分别装在切刀同一侧面上的热封刀以及凸出装在热封刀侧面上的打孔杆，热封刀和打孔杆内设置有加热电路，转轴装入机箱的一端连接有带动端部切封组件竖直旋转的第二驱动组件。本实用新型对现有的自动包装机进行改良，将端部切封组件设计成可竖直旋转的切刀，且仅在切刀一侧设置热封刀，端部切封组件通过旋转使两端切刀交替切割热封膜，并且热封刀仅对断口一侧进行封死，从而达到包装袋一端封死一端开口的要求。

Description

一种自动开口包装装置

技术领域

本实用新型涉及自动包装机领域，更具体的涉及一种用于手机金属件的自动开口包装装置。

背景技术

通常在本领域中，手机金属件（边框等金属件）经表面纳米处理后，会采用塑料袋进行手工包装，此种方式效率很低，人工包装速度1000Pcs/H。后来通过借鉴其他产品包装技术，本行业设计出了自动包装机，采用OPP热封膜包装，热封膜两边贴合后，再进行切断并对断口进行封死（类似于糖果包装袋）。而经纳米处理后的手机金属件为了便于后续加工取用，包装袋需要一端封死，而另一端开口，但开口端不能直接敞开放置而是要弯折形成折边（为了方便运输），同时在封口端2cm处需开直径为0.5mm的圆孔，以此保持装袋后的手机金属件与外界温湿度保持平衡（这是工艺特性要求）。但目前的包装机都无法实现上述要求，业界也无此类设备。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种自动开口包装装置。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：一种自动开口包装装置，包括：机架、安装在机架上的输送带、带动输送带运动的第一驱动组件、进行热封膜两边折叠贴合的上部封口机构以及支撑安装上部封口机构的机箱，还包括端部切封组件，端部切封组件包括：立在输送带一侧的支架、连接在支架与机箱之间的转轴、对称安装在转轴上的两个切刀、分别装在切刀同一侧面上的热封刀以及凸出装在热封刀侧面上的打孔杆，热封刀和打孔杆内设置有加热电路，转轴装入机箱的一端连接有带动端部切封组件竖直旋转的第二驱动组件。

作为优选方案，所述输送带的两端连接一对同步轮，第一驱动组件包括：电机以及同步带，电机通过安装座固定在机架内部，同步带连接其中一个同步轮与电机的动力轴。

作为优选方案，所述上部封口机构包括位于输送带上方的平行架及设于平行架一端底部的一对热封辊，平行架的另一端通过机箱进行固定。

作为优选方案，所述机架内位于输送带的下方设置有热封膜上膜架。

作为优选方案，所述机架是由多根方通所构成的矩形框架结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型对现有的自动包装机进行改良，将端部切封组件设计成可竖直旋转的切刀，且仅在切刀一侧设置热封刀，端部切封组件的旋转速度与包裹好手机金属件的热封膜运输速度相对应，端部切封组件通过旋转使两端切刀交替切割热封膜，并且热封刀仅对断口一侧进行封死，从而达到包装袋一端封死一端开口的要求。同时，在热封刀一侧还增设有打孔杆，通过打孔杆在封口端一侧热熔开孔，从而达到工艺要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，其中：

图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型较佳实施例的端部切封组件示意图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。较佳实施例中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等用语，仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参见图1，本实用新型较佳实施例设计的一种自动开口包装装置，其主要包括：机架1、输送带2、第一驱动组件、上部封口机构以及端部切封组件。具体地，机架1是由多根方通所构成的矩形框架结构，输送带2安装在机架1的上端，一对同步轮传动连接在输送带2的两端，输送带2用于输送热封膜和手机金属件，在机架1内位于输送带2的下方设置有上膜架3，卷状热封膜即绕在上膜架3上源源不断的给输送带2一端上膜。第一驱动组件包括：电机4以及同步带5，电机4通过安装座6固定在机架1内部，同步带5连接其中一个同步轮与电机4的动力轴，从而通过电机4带动输送带2运动。上部封口机构采用的是现有包装机的设计，其包括位于输送带2上方的平行架7及设于平行架7一端底部的一对热封辊8，每对热封辊8之间可装入热封膜折叠后的两边，把热封膜封装成筒状，平行架7的另一端通过机箱9进行安装固定，机箱9内还设置有各种电器元件。

请参见图1和图2，本实用新型的创新点在于端部切封组件，其具体包括：支架10、切刀11、热封刀12以及打孔杆13，支架10安装在输送带2的一侧，支架10与机箱9之间装有一根转轴。切刀11设置有两个，两个切刀11的一端对称安装在转轴上，另一端则为刀刃，切刀11能够以转轴为中心竖直旋转。热封刀12设置有两个，两个热封刀12分别安装在切刀11的同一侧面上，热封刀12内设置有加热电路，能够被加热。打孔杆13设置有两个，两个打孔杆13稍稍凸出安装在热封刀12的侧面上，打孔杆13内也设置有加热电路，能够被加热。转轴装入机箱9的一端连接有第二驱动组件，由第二驱动组件带动端部切封组件旋转，第二驱动组件设置在机箱9内。

本实用新型的工作过程：

第一步，热封膜14从上部封口机构一侧上输送带2，同时人工上手机金属件15放在热封膜14上，运输带2一定速度输送；

第二步，热封膜14先经过上部封口机构，热封膜14的两边折叠后被热封辊8贴合封装成筒状，此时手机金属件15被包裹其中；

第三步，后经过端部切封组件，两个切刀11交替旋转抵至热封膜14上，每个手机金属件同一端的热封膜14被切刀11切断的同时，热封膜14的断口一侧被热封刀12贴合封死，并被打孔杆13热熔开孔，而热封膜14的断口另一侧仅切断未被热封；

第四步，之后人工下料，取下被切成一段一段的热封膜14，热封膜14一端开口，一端封死，在开口端折叠成折边，从而完成加工。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种自动开口包装装置，包括：机架、安装在机架上的输送带、带动输送带运动的第一驱动组件、进行热封膜两边折叠贴合的上部封口机构以及支撑安装上部封口机构的机箱，其特征在于，还包括端部切封组件，端部切封组件包括：立在输送带一侧的支架、连接在支架与机箱之间的转轴、对称安装在转轴上的两个切刀、分别装在切刀同一侧面上的热封刀以及凸出装在热封刀侧面上的打孔杆，热封刀和打孔杆内设置有加热电路，转轴装入机箱的一端连接有带动端部切封组件竖直旋转的第二驱动组件。

2.根据权利要求1所述的自动开口包装装置，其特征在于，所述输送带的两端连接一对同步轮，第一驱动组件包括：电机以及同步带，电机通过安装座固定在机架内部，同步带连接其中一个同步轮与电机的动力轴。

3.根据权利要求1所述的自动开口包装装置，其特征在于，所述上部封口机构包括位于输送带上方的平行架及设于平行架一端底部的一对热封辊，平行架的另一端通过机箱进行固定。

4.根据权利要求1所述的自动开口包装装置，其特征在于，所述机架内位于输送带的下方设置有热封膜上膜架。

5.根据权利要求1所述的自动开口包装装置，其特征在于，所述机架是由多根方通所构成的矩形框架结构。