CN211281731U - 一种包装机热封辊筒封口机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种包装机热封辊筒封口机构，包括工作台、切刀和封口装置，工作台上设有贯通的条形开口，切刀通过摆动杆水平摆动的安装在工作台上，并位于条形开口的一侧，其运行轨迹覆盖条形开口；封口装置安装在工作台的上方，通袋经封口装置封口后下移并穿过条形开口，切刀摆动以切割通袋。本实用新型的有益效果是结构简单，实现通袋的快速热封和切割，热封和切割质量较佳，且适用于不同规格通袋的切割，适用范围较广。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装机技术领域，具体涉及一种包装机热封辊筒封口机构。
背景技术
包装机械领域复合薄膜立式小袋包装机分为夹板式包装机和辊筒式包装机。辊筒式包装机能够将通袋制作成单独的袋体，每个袋子内均封装有液体调料，在制作过程中两个压辊轮热压通袋，沿通袋的长度方向间隔热压一次后即可形成两个封口，在两个封口处任意切一刀后即可得到单独的袋体，现有的切割装置结构比较复杂，无法保证袋体切割的质量；而且，切割装置只能适用于一种规格的包装袋，适用于不同包装袋的话需要长度较长的切刀，成本较高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种包装机热封辊筒封口机构，旨在解决上述技术问题。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
一种包装机热封辊筒封口机构，包括工作台、切刀和封口装置，所述工作台上设有贯通的条形开口，所述切刀通过摆动杆水平摆动的安装在所述工作台上，并位于所述条形开口的一侧，其运行轨迹覆盖所述条形开口；所述封口装置安装在所述工作台的上方，通袋经所述封口装置封口后下移并穿过所述条形开口，所述切刀摆动以切割所述通袋。
本实用新型的有益效果是：包装过程中，实现将通袋的下端封口，然后向通袋内加入物料；添加物料后的通袋经封口装置逐一封口后形成多个袋体，多个袋体逐一下移并穿过条形开口，在此过程中，切刀来回摆动以切割袋体使得袋体分离。本实用新型结构简单，实现通袋的快速热封和切割，热封和切割质量较佳，且适用于不同规格通袋的切割，适用范围较广。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，所述摆动杆的一端与所述切刀固定连接，另一端与所述工作台转动连接，其通过连杆与所述工作台上的驱动组件连接。
采用上述进一步方案的有益效果是通袋封口在下移过程中，通过驱动组件驱动切刀来回摆动，以将通袋切割成多个袋体，结构简单，操作简便，省时省力。
进一步，所述驱动组件包括电机和两个齿轮，两个所述齿轮均水平转动的安装在所述工作台上，并相互啮合；所述连杆的一端与所述摆动杆转动连接，另一端与其中一个所述齿轮固定连接，所述电机固定安装在所述工作台上，其驱动端与另一所述齿轮固定连接；所述电机驱动另一所述齿轮转动，并带动其中一个所述齿轮和所述摆动杆转动，使得所述切刀来回摆动以切割所述条形开口处的所述通袋。
采用上述进一步方案的有益效果是；电机驱动另一齿轮转动，并带动其中一个齿轮和摆动杆转动，使得切刀来回摆动以切割条形开口处的通袋，以将通袋切割成多个袋体，结构简单，实现通袋的自动切割，生产效率大大提高。
进一步，所述工作台的下方设有将切割后的所述通袋送至下一工艺的输送装置，所述输送装置位于所述条形开口的下方。
采用上述进一步方案的有益效果是切割后的袋体通过输送装置自动送至下一工艺，无需人工搬运，生产效率大大提高，节省人力物力。
进一步，所述条形开口和所述输送装置之间倾斜固定安装有导板。
采用上述进一步方案的有益效果是通过导板将切割后的袋体导至输送装置，避免袋体直接掉落至输送装置而破损，确保产品质量。
进一步，所述导板的两侧分别竖直固定连接有挡板。
采用上述进一步方案的有益效果是确保袋体可顺利沿着导板下滑至输送装置上，避免袋体滑落至地面上。
进一步，所述封口装置包括两个热封辊筒，两个所述热封辊筒并排间隔水平转动设置在所述条形开口的上方，所述通袋穿过两个所述热封辊筒之间。
采用上述进一步方案的有益效果是通过两个热封辊筒对通袋进行封口处理，结构简单，封口质量较佳。
进一步，每个所述热封辊筒上沿其周向均匀间隔固定安装有多个热封条，每个所述热封条沿所述热封辊筒的轴向设置、并沿所述热封辊筒的径向延伸；同步转动两个所述热封辊筒，至两个所述热封条的一端相对，并夹住所述通袋的对应位置，以热封所述通袋。
采用上述进一步方案的有益效果是同步转动两个热封辊筒，至两个热封条的一端相对，并夹住通袋的对应位置，以热封通袋，结构简单，热封方便，同时也不影响正常生产。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中工作台的俯视图；
图3为本实用新型中封口装置与通袋的配合图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、工作台，2、切刀，3、条形开口，4、摆动杆，5、通袋，6、连杆，7、电机，8、齿轮，9、输送装置，10、导板，11、挡板，12、热封辊筒，13、热封条。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1至图3所示，本实用新型提供一种包装机热封辊筒封口机构，包括工作台1、切刀2和封口装置，工作台1上设有贯通的条形开口3，条形开口3的尺寸与封口后的通袋5相匹配，确保通袋5可以顺利通过条形开口3；切刀2通过摆动杆4水平摆动的安装在工作台1上，并位于条形开口3的一侧，其运行轨迹覆盖条形开口3。封口装置安装在工作台1的上方，并位于条形开口3的正上方，通袋5经封口装置封口后下移并穿过条形开口3，切刀2摆动以切割通袋5。包装过程中，实现将通袋5的下端封口，然后向通袋5内加入物料；添加物料后的通袋5经封口装置逐一封口后形成多个袋体，多个袋体逐一下移并穿过条形开口3，在此过程中，切刀2来回摆动以切割袋体使得袋体分离。本实用新型结构简单，实现通袋5的快速热封和切割，热封和切割质量较佳，且适用于不同规格通袋5的切割，适用范围较广。
需要说明的是，切刀2优先采用条形切刀。
实施例1
在上述结构的基础上，本实施例中，摆动杆4的一端通过螺栓与切刀2固定连接，另一端与工作台1转动连接，通常采用铰链铰接；摆动杆4通过连杆6与工作台1上的驱动组件连接。通袋5封口在下移过程中，通过驱动组件驱动切刀2来回摆动，以将通袋5切割成多个袋体，结构简单，操作简便，省时省力。
实施例2
在实施例一的基础上，本实施例中，驱动组件包括电机7和两个齿轮8，两个齿轮8均通过转轴水平转动的安装在工作台1上，并相互啮合；连杆6的一端与摆动杆4转动连接，通常采用转轴或铰链铰接；连杆6的另一端与其中一个齿轮8固定连接，即与对应齿轮8的转轴的一端固定连接(焊接)，连杆6包括连杆一和连杆二，连杆一的一端与摆动杆4的中部转动连接，连杆二的一端与连杆一的另一端转动连接，另一端与对应齿轮8转轴的一端固定连接。电机7固定安装在工作台1上，其驱动端与另一齿轮8固定连接，电机7可以通过螺栓固定在工作台1的下表面上，此时其驱动端竖直向上穿过工作台1后与对应齿轮8的中心轴的一端固定连接，工作台1上设有与其配合的通孔；电机7也可以通过支架架设于工作台1的上表面，支架的上下端分别与工作台1的上表面和电机7的壳体焊接在一起，其驱动端竖直向下与对应齿轮8的中心轴的一端固定连接。通袋5切割的过程中，通过电机7驱动另一齿轮8转动，并带动其中一个齿轮8和摆动杆4转动，使得切刀2来回摆动以切割条形开口3处的通袋5，以将通袋5切割成多个袋体，结构简单，实现通袋5的自动切割，生产效率大大提高。
实施例3
在上述结构的基础上，本实施例中，工作台1的下方设有将切割后的通袋5送至下一工艺的输送装置9，输送装置9位于条形开口3的下方。切割后的袋体通过输送装置9自动送至下一工艺，无需人工搬运，生产效率大大提高，节省人力物力。
上述输送装置9优先采用皮带输送机，皮带输送机采用现有技术，具体包括：机架、两个辊筒和电机，两个辊筒水平转动的安装在机架的两端，其两端分别与机架对应端的两侧转动连接，皮带套设于两个辊筒上；电机通过螺栓固定安装在机架的一端上，其驱动端与其中一个辊筒的一端固定连接。输送过程中，通过电机驱动对应的辊筒转动，以带动皮带和另一辊筒转动，以将袋体送至下一工艺。
实施例4
在实施例三的基础上，本实施例中，条形开口3和输送装置9之间倾斜固定安装有导板10，通过导板10将切割后的袋体导至输送装置9，避免袋体直接掉落至输送装置9而破损，确保产品质量。
上述导板10通过支架与工作台1连接，支架的两端分别与导板10和切割台1焊接在一起。
优选地，本实施例中，导板10的两侧分别竖直固定连接有挡板11，确保袋体可顺利沿着导板10下滑至输送装置9上，避免袋体滑落至地面上。上述挡板11与导板10一体成型，结构简单。
实施例5
在上述结构的基础上，本实施例中，封口装置包括两个热封辊筒12，两个热封辊筒12通过安装架并排间隔水平转动设置在工作台1上，并位于条形开口3的上方，通袋5穿过两个热封辊筒12之间；通过两个热封辊筒12对通袋5进行封口处理，结构简单，封口质量较佳。上述安装架直接焊接在工作台1上，每个热封辊筒12与安装架的两侧转动连接；安装架上通过螺栓固定安装有两个电机，两个电机的驱动端分别与两个热封辊筒12的一端固定连接，两个电机同步驱动两个热封辊筒12相向转动。
优选地，本实施例中，每个热封辊筒12上沿其周向均匀间隔固定安装有多个热封条13，多个热封条13均与热封辊筒12一体成型，结构简单；每个热封条13沿热封辊筒12的轴向设置、并沿热封辊筒12的径向延伸。通袋5封口的过程中，同步转动两个热封辊筒12，至两个热封条13的一端相对，并夹住通袋5的对应位置，以热封通袋5，结构简单，热封方便，同时也不影响正常生产。
需要说明的是，通袋5下移的速度与电机7驱动切刀2运行的速度相互配合，使得相邻两个袋体的连接处刚好位于条形开口3的上侧时，切刀2刚好进行切割处理。
本实用新型的工作原理如下：
第一，通过本领域技术人员所能想到的方式将罐装完成的通袋5下移，并穿过两个热封辊筒12之间，两个热封辊筒12依次对通袋5进行多次封口形成多个袋体；
第二，多个连在一起的袋体下移，并依次穿过条形开口3，当其中一个两个相邻袋体之间的封口处刚好位于条形开口3上侧时，通过电机7驱动另一齿轮8转动，并带动其中一个齿轮8和摆动杆4转动，使得切刀2来回摆动以将两个相邻的袋体分开；
第三，切割后的袋体通过导板10下滑至输送装置9上，并由输送装置9送至下一工序。
需要说明的是，本实用新型所涉及到的所有的电机(型号YE-2)均采用现有技术，并且上述各个电机与控制器(型号TC-SCR)电连接，控制器与各个部件之间的控制电路为现有技术。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种包装机热封辊筒封口机构，其特征在于：包括工作台(1)、切刀(2)和封口装置，所述工作台(1)上设有贯通的条形开口(3)，所述切刀(2)通过摆动杆(4)水平摆动的安装在所述工作台(1)上，并位于所述条形开口(3)的一侧，其运行轨迹覆盖所述条形开口(3)；所述封口装置安装在所述工作台(1)的上方，通袋(5)经所述封口装置封口后下移并穿过所述条形开口(3)，所述切刀(2)摆动以切割所述通袋(5)。
2.根据权利要求1所述的包装机热封辊筒封口机构，其特征在于：所述摆动杆(4)的一端与所述切刀(2)固定连接，另一端与所述工作台(1)转动连接，其通过连杆(6)与所述工作台(1)上的驱动组件连接。
3.根据权利要求2所述的包装机热封辊筒封口机构，其特征在于：所述驱动组件包括电机(7)和两个齿轮(8)，两个所述齿轮(8)均水平转动的安装在所述工作台(1)上，并相互啮合；所述连杆(6)的一端与所述摆动杆(4)转动连接，另一端与其中一个所述齿轮(8)固定连接，所述电机(7)固定安装在所述工作台(1)上，其驱动端与另一所述齿轮(8)固定连接；所述电机(7)驱动另一所述齿轮(8)转动，并带动其中一个所述齿轮(8)和所述摆动杆(4)转动，使得所述切刀(2)来回摆动以切割所述条形开口(3)处的所述通袋(5)。
4.根据权利要求1-3任一项所述的包装机热封辊筒封口机构，其特征在于：所述工作台(1)的下方设有将切割后的所述通袋(5)送至下一工艺的输送装置(9)，所述输送装置(9)位于所述条形开口(3)的下方。
5.根据权利要求4所述的包装机热封辊筒封口机构，其特征在于：所述条形开口(3)和所述输送装置(9)之间倾斜固定安装有导板(10)。
6.根据权利要求5所述的包装机热封辊筒封口机构，其特征在于：所述导板(10)的两侧分别竖直固定连接有挡板(11)。
7.根据权利要求1-3任一项所述的包装机热封辊筒封口机构，其特征在于：所述封口装置包括两个热封辊筒(12)，两个所述热封辊筒(12)并排间隔水平转动设置在所述条形开口(3)的上方，所述通袋(5)穿过两个所述热封辊筒(12)之间。
8.根据权利要求7所述的包装机热封辊筒封口机构，其特征在于：每个所述热封辊筒(12)上沿其周向均匀间隔固定安装有多个热封条(13)，每个所述热封条(13)沿所述热封辊筒(12)的轴向设置、并沿所述热封辊筒(12)的径向延伸；同步转动两个所述热封辊筒(12)，至两个所述热封条(13)的一端相对，并夹住所述通袋(5)的对应位置，以热封所述通袋(5)。
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| CN201922353848.3U CN211281731U (zh) | 2019-12-25 | 2019-12-25 | 一种包装机热封辊筒封口机构 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115432250A (zh) * | 2022-09-19 | 2022-12-06 | 陕西科技大学 | 一种雨伞封装机 |
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- 2019-12-25 CN CN201922353848.3U patent/CN211281731U/zh not_active Expired - Fee Related
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