CN117002792A - 一种分割肉包装设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种分割肉包装设备，包括依次设置的分割肉包装模块、切割封口模块、包装肉方向整理模块和真空封口模块，分割肉包装模块包括进料输送带和分割肉包装单元，切割封口模块包括切刀单元、热熔刀座单元和切割刀座单元，切刀单元设置在分割肉包装单元的输出端，位于包装后的分割肉上方，热熔刀座单元和切割刀座单元设置在分割肉包装单元的输出端，位于包装后的分割肉下方，包装肉方向整理模块用于调整包装肉的开口方向，真空封口模块用于对调整方向后的包装肉进行真空热封。本发明能够取代目前分割肉包装环节的人工作业，实现分割肉的自动装袋、自动抽真空和自动热封，不仅降低了人力成本，还能够提高生产效率。

Description

一种分割肉包装设备

技术领域

本发明涉及肉类加工技术领域，具体涉及一种分割肉包装设备。

背景技术

肉类的工厂加工环节，一般是屠宰和分割，首先屠宰完成后，进行各部位的分割，以便于根据商超等客户的需求进行供货，目前屠宰环节基本已经实现自动化，无需大量工作人员即可完成大批量的屠宰，而分割环节的自动化水平依然较低，目前常用的分割肉产线，包括传送带和操作台，操作台设置在传送带的两侧，分割时操作工人站在操作台旁，按照各工序对肉类进行分割和精修，分割后的肉放到传送带上，分拣人员对不同部位进行分拣和套袋，然后在真空封口机中进行抽真空和封口后，送入冷库中保存，此种分割肉加工方式能够使得分割肉保存的时间更长，同时也能保证分割肉的鲜度，在牛肉、羊肉等价值较高的肉类分割中较为常用。

目前，分割和包装工序一般采用人工来完成，分割完成后人工装袋和进行真空包装，此种分割肉的包装方式不仅使得生产成本增加，同时也不利于提高生产效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种分割肉包装设备，解决目前分割肉包装工序中存在的上述问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种分割肉包装设备，包括依次设置的分割肉包装模块、切割封口模块、包装肉方向整理模块和真空封口模块；所述分割肉包装模块包括进料输送带和分割肉包装单元，所述进料输送带用于输送待包装的分割肉，所述分割肉包装单元用于驱动包装袋连续包覆经所述进料输送带输送的各分割肉；所述切割封口模块包括切刀单元、热熔刀座单元和切割刀座单元，所述切刀单元设置在所述分割肉包装单元的输出端，位于包装后的分割肉上方，所述热熔刀座单元和所述切割刀座单元设置在所述分割肉包装单元的输出端，位于包装后的分割肉下方，所述热熔刀座单元用于与所述切刀单元配合以对相邻两块分割肉之间的包装袋热熔切割，所述切割刀座单元用于与所述切刀单元配合以对相邻两块分割肉之间的包装袋常温切割，以形成一端封口，一端开口的包装肉；所述包装肉方向整理模块用于调整包装肉的开口方向，所述真空封口模块用于对调整方向后的包装肉进行真空热封。

进一步优选，所述分割肉包装单元包括机架、包装膜安装轴、包装膜卷筒机构、包装膜热熔封口机构和出料输送带，所述包装膜安装轴设置在所述机架下部，用于放置包装膜，所述包装膜卷筒机构设置在所述机架上侧面，用于将所述包装膜安装轴输送的片状包装膜卷绕为筒状以对分割肉进行包裹，所述包装膜热熔封口机构用于将所述包装膜的两侧边缘热熔连接，所述出料输送带设置在所述包装膜热熔封口机构后侧，用于输出包裹后的分割肉。

进一步优选，所述出料输送带后侧设置有导料输送带，所述切割封口模块设置在所述导料输送带与所述出料输送带之间，所述切割封口模块还包括机柜，所述热熔刀座单元和所述切割刀座单元均设置在所述机柜上，所述切刀单元设置在所述机柜上方。

进一步优选，所述机柜上设置有导轨，所述热熔刀座单元包括热熔刀座和第一驱动装置，所述热熔刀座滑动设置在所述导轨上，所述第一驱动装置设置在所述机柜上，所述第一驱动装置用于驱动所述热熔刀座沿所述导轨移动；所述切割刀座单元包括切割刀座和第二驱动装置，所述切割刀座滑动设置在所述导轨上，所述第二驱动装置设置在所述机柜上，所述第二驱动装置用于驱动所述切割刀座沿所述导轨移动；所述热熔刀座和所述切割刀座相对设置，所述切刀单元用于与所述热熔刀座或所述切割刀座抵接以进行热熔切割或常温切割。

进一步优选，所述切刀单元包括切刀、切刀支撑板、第三驱动装置和顶板，所示机柜两端设置有支撑柱，所述顶板设置在所述支撑柱上端，所述切刀支撑板滑动设置在所述支撑柱上，所述切刀设置在所述切刀支撑板上，所述第三驱动装置设置在所述顶板上，所述第三驱动装置用于驱动所述切刀上下移动以使切刀与所述热熔刀座或所述切割刀座抵接。

进一步优选，所述切刀支撑板上设置有导向柱，所述导向柱下端与所述切刀支撑板连接，上端穿过所述顶板设置，所述导向柱上套设有弹簧，所述弹簧下端与所述顶板抵接，上端与所述导向柱上端抵接。

进一步优选，所述导料输送带后侧设置有拉距输送带，所述拉距输送带用于增加相邻的两个包装肉的距离，所述包装肉方向整理模块设置在所述拉距输送带的输出端。

进一步优选，所述包装肉方向整理模块包括滚筒输送装置、底座和换向输送装置，所述滚筒输送装置与所述拉距输送带的输出端连接，所述换向输送装置设置在所述底座上，位于所述滚筒输送装置下方；所述滚筒输送装置包括间隔设置的支撑侧板和多个驱动辊，各所述驱动辊间隔设置在两个所述支撑侧板之间；所述换向输送装置包括U形框架、第四驱动装置和同步带组件，所述U形框架设置在底座上方，所述同步带组件设有多个，各所述同步带组件在所述U形框架中间隔设置，并位于相邻的两个所述驱动辊之间，所述第四驱动装置设置在所述U形框架外侧，并与所述同步带组件传动连接，所述底座上设置有升降装置，所述升降装置用于驱动所述同步带组件升降以使所述同步带组件位于所述驱动辊上方或下方。

进一步优选，所述同步带组件包括第一同步轮、第二同步轮、第三同步轮和同步带，所述U形框架上部间隔设置有两个从动轴，所述第一同步轮和所述第二同步轮设置在两个从动轴上，所述U形框架下部设置有主动轴，所述第三同步轮设置在所述主动轴上，所述同步带绕设在所述第一同步轮、第二同步轮和第三同步轮上，所述第四驱动装置与所述主动轴传动连接。

进一步优选，所述真空封口模块包括包装肉输入皮带和真空封口装置，所述包装肉输入皮带设置在所述滚筒输送装置一侧，用于接收经所述同步带组件输入的包装肉。

本发明的有益效果：

本发明的分割肉包装设备，通过进料输送带输入待包装的分割肉，通过分割肉包装单元连续包裹经过进料输送带输入的各条分割肉，然后通过热熔刀座单元和切割刀座单元的交替工作，与切刀单元配合，对包裹住各条分割肉的包装袋进行分割，使得包装袋的一端封口一端开口，从而实现对分割肉的自动装袋，装袋后的分割肉形成包装肉，通过包装肉方向整理模块调整包装肉的开口方向，使得开口方向能够适应真空封口模块，从而对包装肉进行自动抽真空和封口，以实现分割肉包装环节的自动化。

附图说明

图1是本发明分割肉包装设备的结构示意图；

图2是本发明分割肉包装设备的俯视图；

图3是本发明分割肉包装设备中分割包装单元的结构示意图；

图4是本发明分割肉包装设备中切割封口模块的结构示意图；

图5是本发明分割肉包装设备中包装肉方向整理模块的结构示意图；

图6是本发明分割肉包装设备中滚筒输送装置的结构示意图；

图7是本发明分割肉包装设备中换向输送装置的结构示意图。

图中各标记对应的名称：

1、分割肉包装模块，11、进料输送带，12、分割肉包装单元，121、机架，122、包装膜安装轴，123、包装膜卷筒机构，124、出料输送带，125、包装膜热熔封口机构，

2、切割封口模块，21、切刀单元，211、切刀，212、切刀支撑板，213、第三驱动装置，214、顶板，22、热熔刀座单元，23、切割刀座单元，24、机柜，241、支撑柱，242、导向柱，243、弹簧，25、热熔刀座，26、第一驱动装置，27、切割刀座，28、第二驱动装置，29、导轨，

3、包装肉方向整理模块，31、滚筒输送装置，311、支撑侧板，312、驱动辊，313、避让槽，32、底座，33、换向输送装置，331、U形框架，332、从动轴，333、主动轴，34、同步带组件，341、第一同步轮，342、第二同步轮，343、第三同步轮，344、同步带，35、升降装置，

4、真空封口模块，41、包装肉输入皮带，42、真空封口装置，

5、导料输送带，

6、拉距输送带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1－图7所示，分割肉包装设备，包括分割肉包装模块1、切割封口模块2、包装肉方向整理模块3和真空封口模块4，分割肉包装模块1、切割封口模块2、包装肉方向整理模块3和真空封口模块4依次设置，从而实现对分割肉的自动包装、封口和真空压制，以取代人工对分割肉的包装。

如图1－图3所示，分割肉包装模块1包括进料输送带11和分割肉包装单元12，进料输送带11与分割精修工序连接，分割肉完成分割和精修后，通过进料输送带11送入分割肉包装单元12中，对分割肉进行包裹，分割肉包装单元12是对分割肉进行连续包裹，也即是将各条分割肉均包裹在同一条包装袋中，然后通过后续的切割封口模块2进行对包装袋进行切割以及封口，这样有利于提高包装效率，从而取代人工包装环节。在切割封口模块2中，分割肉的包装袋一端被热熔切割，而另一端被常温切割，从而使得包装袋的一端封闭，而另一端开口，此种设置能够便于后续的抽真空，从而保证分割肉的品质。切割封口模块2包括切刀单元21、热熔刀座单元22和切割刀座单元23，切刀单元21设置在分割肉包装单元12的输出端，并位于包装后的分割肉的上方，热熔刀座单元22和切割刀座单元23设置在分割肉包装单元12的输出端，并位于包装后的分割肉下方，同时热熔刀座单元22和切割刀座单元23能够切换，当切刀单元21与热熔刀座单元22配合作业，则能够将切口进行封口和切断，而当切刀单元21与切割刀座单元23配合作业时，则能够将切口进行切断，通过热熔刀座单元22和切割刀座单元23的交替工作，就能够得到一端封口和一端开口的包装肉，从而便于后续的真空热封环节的进行。形成包装肉后，包装肉通过包装肉方向整理模块3，对包装肉的方向进行整理，使得包装肉开口的一端正好分别位于真空封口模块4的两侧，从而能够将包装肉在真空封口模块4中排出空气进行并进行封口，从而完成对分割肉的包装。

需要说明的是，由于分割肉的部位不同，导致其长度不一致，在进入进料输送带11前，需要人工对各分割肉进行排序，使得相邻两个分割肉之间的距离保持一致，这样才能保证在切割成独立的包装肉时候不会导致包装袋的浪费，在实际生产中热熔刀座单元22和切割刀座单元23为交替工作，也即是热熔刀座单元22工作时，切割刀座单元23复位，此时进行热熔切割，切割后热熔刀座单元22复位，此时切割刀座单元23工作，进行常温切割，从而使得经过切割后的包装肉，一端开口而另一端封口，以取代现有的人工进行套袋的工序。

在一些实施例中，图3所示，分割肉包装单元12包括机架121、包装膜安装轴122、包装膜卷筒机构123、包装膜热熔封口机构125和出料输送带124，包装膜安装座设置在机架121下部，包装膜设置在包装膜安装座上，包装膜卷筒机构123设置在机架121上侧面，通过包装膜卷筒机构123，能够将片状的包装膜进行折叠、卷绕，从而形成筒状，随着分割肉的移动，分割肉进入筒状的包装膜中，包装膜卷成筒状后，其边缘并未封闭，而通过包装膜热熔封口机构125，对包装膜的边缘进行热熔封口，就形成了一个封闭的筒状，由于在分割肉进入之间就对各分割肉之间的距离进行过排序，所以经过包装后的分割肉之间的距离也是保持一致的，从而便于后续进行切割。

需要解释的是，分割肉包装单元12可采用现有的枕式包装机，枕式包装机的结构与上述分割肉包装单元12的结构一致。

另外，出料输送带124后侧设置有导料输送带5，而切割封口模块2设置在导料输送带5与出料输送带124之间，从而能够在被包裹在筒状的包装膜中的分割肉在出料输送带124和导料输送带5之间被切割封口。

在一些实施例中，切割封口模块2还包括机柜24，热熔刀座单元22和切割刀座单元23均设置在机柜24上，切刀单元21设置在机柜24上方。

具体地，机柜24上设置有导轨29，热熔刀座单元22包括热熔刀座25和第一驱动装置26，热熔刀座25滑动设置在导轨29上，第一驱动装置26设置在机柜24上，第一驱动装置26能够驱动热熔刀座25沿导轨29移动，从而使得热熔刀座25处于工作状态或者复位，切割刀座单元23包括切割刀座27和第二驱动装置28，切割刀座27滑动设置在导轨29上，第二驱动装置28设置在机柜24上，通过第二驱动装置28来驱动切割刀座27沿导轨移动，从而使得切割刀座27处于工作状态或者复位，而热熔刀座25和切割刀座27相对设置，互不干涉，当热熔刀座25与切刀单元21配合作业时，则对包装膜进行切割并热封，当切割刀座27与切刀单元21配合作业时，则仅对包装膜进行切割，不会对切口进行密封，从而便于后续的真空工序。

需要说明的是，导轨29起到滑动导向和支撑作用，由于是对包装膜进行切割，切割力度不大，从而不会对导轨29造成影响使得导轨变形。

需要解释的是，第一驱动装置26和第二驱动装置28均采用气缸，通过气缸来驱动热熔刀座25和切割刀座27沿导轨移动。

在一些实施例中，切刀单元21包括切刀211、切刀支撑板212、第三驱动装置213和顶板214，机柜24两端设置有支撑柱241，顶板214设置在支撑柱241上端，切刀支撑板212滑动设置在支撑柱241上，切刀211设置在切刀支撑板212上，第三驱动装置213设置在顶板214上，第三驱动装置213能够驱动切刀上下移动，从而使得切刀211与热熔刀座25或者切割刀座27抵接以进行切割。

通过上述设置，分割肉被包装好之后，经过对包装膜的切割和热封之后，被输入到导料输送带5上，形成了包装肉，此时各包装肉在导料输送带5上的状态为相邻两条包装肉的距离保持一致，同时同一块包装肉的一端封口，另一端开口，从而完成了对分割肉的初步自动包装。

需要解释的是，第三驱动装置213均采用气缸。

另外，为缓解切刀下压时的冲击，在一些实施例中，切刀支撑板212上设置有导向柱242，导向柱242下端与切刀支撑板212连接，导向柱242上端穿过顶板214设置，导向柱242上套设有弹簧243，弹簧243下端与顶板214抵接，上端与导向柱242的上端抵接，从而起到对切刀的缓冲作用。

需要说明的是，在包装环节为了节省包装膜，相邻两条分割肉之间的距离保持一致，同时其距离也较近，而在后续的真空环节，为避免各包装肉长短不一导致不便，在导料输送带5的后侧设置有拉距输送带6，拉距输送带6的速度要大于导料输送带5的速度，当包装肉经导料输送带5进入拉距输送带6上之后，通过速度差使得相邻两条包装肉之间的距离变大，从而便于后续的真空工序。

需要说明的是，由于包装肉的长度方向与其移动方向一致，不便与现有的真空热封装置匹配，因此目前的操作方式为，人工装袋后，将包装肉在真空热封装置上再次进行摆放和排序，使得包装肉的开口一端位于真空热封装置的两侧边缘处，从而能够对包装肉进行真空处理和热封处理，目前此种工序较为繁琐。

在一些实施例中，通过设置包装肉方向整理模块3，对经过拉距输送带6输出的包装肉进行自动调整方向，从而使得包装肉适应现有的真空热封设备，实现真空热封的自动化。

具体地，图5－图7所示，包装肉方向整理模块3包括滚筒输送装置31、底座32和换向输送装置33，滚筒输送装置31与拉距输送带6的输出端连接，换向输送装置33设置在底座32上，并位于滚筒输送装置31下方，滚筒输送装置31包括间隔设置的支撑侧板311和多个驱动辊312，各驱动辊312间隔设置有两个支撑侧板311之间，换向输送装置33则包括U形框架331、第四驱动装置和同步带组件34，U形框架331设置在底座32上方，同步带组件34设有多个，各同步带组件34在U形框架331中间隔设置，并位于相邻的两个驱动辊312之间，第四驱动装置设置在U形框架331外侧，并与同步带组件34传动连接，从而通过第四驱动组件来驱动同步带组件34工作。在底座32上设置有升降装置35，升降装置35能够驱动同步带组件34升降，从而使同步带组件34位于驱动辊312上方或者下方，当同步带组件34位于驱动辊312上方时，经过驱动辊312输送的包装肉被同步带组件34抬起并进行换向输送，当同步带组件34位于驱动辊312下方时，驱动辊312正常驱动包装肉移动，从而便于与同步带组件34配合实现包装肉的换向。

在一些实施例中，同步带组件34包括第一同步轮341、第二同步轮342、第三同步轮343和同步带344，U形框架331上部间隔设置有两个从动轴332，第一同步轮341和第二同步轮342设置在两个从动轴332上，U形框架331下部设置有主动轴333，第三同步轮343设置在主动轴333上，同步带344绕设在第一同步轮341、第二同步轮342和第三同步轮343上，第四驱动装置与主动轴333传动连接。从而通过第四驱动装置来驱动主动轴333转动，进而驱动同步带344移动，以实现对包装肉的换向输送。

需要说明的是，第四驱动装置采用具备行星减速器的伺服电机。

另外，为避免两个从动轴332对驱动辊312造成干涉，在一些实施例中，驱动辊312上设置有避让槽313。

如图1所示，真空封口模块4包括包装肉输入皮带41和真空封口装置42，包装肉输入皮带41设置在滚筒输送装置31一侧，能够接收经过同步带组件34输入的包装肉，在实际使用时，如两个开口相对设置的包装肉，经过拉距输送带6送入滚筒输送装置31上之后，开口在后的那条包装肉，在进入滚筒输送装置31的前部时，第四驱动装置即会带动U形框架331上移，使得同步带位于驱动辊312上方，将这条包装肉进行换向，换向后该条包装肉的开口一端刚好位于真空封口装置42的一侧边缘，而开口在前的另一条包装肉，在进入滚筒输送装置31的后部时，第四驱动装置才会驱动U形框架331上移，使得同步带位于驱动辊312上方，将这条包装肉进行换向，换向后该条包装肉的开口一端刚好位于真空封口装置42的另一侧边缘，以此类推，从而实现包装肉的自动换向和摆放。沿着包装肉输入皮带41两侧边缘摆放的包装肉，在真空封口装置42中进行抽真空和热封，从而完成分割肉的包装。

需要说明的是，真空封口装置42的具体结构和原理属于现有技术，在此不再赘述。

工作原理：

在实际生产中，经过精修后的分割肉进过进料输送带11被输送到分肉肉包装单元中，通过分割肉包装单元12连续包裹各条分割肉，使得各条分割肉位于筒状的包装膜中，在分割肉经过出料输送带124和导料输送带5之间时，热熔刀座25和切割刀座27交替站位，与切刀211配合，使得每条分割肉都被包装在包装袋中形成包装肉，同时使得包装肉的一端开口，另一端封口，从而完成分割肉的初步包装。包装肉经过导料输送带5被输出，并在拉距输送带6上进行拉距，增大相邻两条包装肉之间的距离，完成拉距后，经过拉距输送带6送入滚筒输送装置31上，开口在后的包装肉，在进入滚筒输送装置31的前部时，第四驱动装置即会带动U形框架331上移，使得同步带344位于驱动辊312上方，将这条包装肉进行换向，换向后该条包装肉的开口一端刚好位于真空封口装置42的一侧边缘，而开口在前的包装肉，在进入滚筒输送装置31的后部时，第四驱动装置才会驱动U形框架331上移，使得同步带位于驱动辊312上方，将这条包装肉进行换向，换向后该条包装肉的开口一端刚好位于真空封口装置42的另一侧边缘，以此类推，从而实现包装肉的自动换向和摆放。沿着包装肉输入皮带41两侧边缘摆放的包装肉，在真空封口装置42中进行抽真空和热封，从而完成分割肉的包装。

本发明的分割肉包装设备，能够取代目前分割肉包装环节的人工作业，实现分割肉的自动装袋、自动抽真空和自动热封，不仅降低了人力成本，还能够提高生产效率，有利于大规模推广。

Claims (10)

1.一种分割肉包装设备，其特征在于：包括依次设置的分割肉包装模块、切割封口模块、包装肉方向整理模块和真空封口模块；所述分割肉包装模块包括进料输送带和分割肉包装单元，所述进料输送带用于输送待包装的分割肉，所述分割肉包装单元用于驱动包装袋连续包覆经所述进料输送带输送的各分割肉；所述切割封口模块包括切刀单元、热熔刀座单元和切割刀座单元，所述切刀单元设置在所述分割肉包装单元的输出端，位于包装后的分割肉上方，所述热熔刀座单元和所述切割刀座单元设置在所述分割肉包装单元的输出端，位于包装后的分割肉下方，所述热熔刀座单元用于与所述切刀单元配合以对相邻两块分割肉之间的包装袋热熔切割，所述切割刀座单元用于与所述切刀单元配合以对相邻两块分割肉之间的包装袋常温切割，以形成一端封口，一端开口的包装肉；所述包装肉方向整理模块用于调整包装肉的开口方向，所述真空封口模块用于对调整方向后的包装肉进行真空热封。

2.根据权利要求1所述的分割肉包装设备，其特征在于：所述分割肉包装单元包括机架、包装膜安装轴、包装膜卷筒机构、包装膜热熔封口机构和出料输送带，所述包装膜安装轴设置在所述机架下部，用于放置包装膜，所述包装膜卷筒机构设置在所述机架上侧面，用于将所述包装膜安装轴输送的片状包装膜卷绕为筒状以对分割肉进行包裹，所述包装膜热熔封口机构用于将所述包装膜的两侧边缘热熔连接，所述出料输送带设置在所述包装膜热熔封口机构后侧，用于输出包裹后的分割肉。

3.根据权利要求2所述的分割肉包装设备，其特征在于：所述出料输送带后侧设置有导料输送带，所述切割封口模块设置在所述导料输送带与所述出料输送带之间，所述切割封口模块还包括机柜，所述热熔刀座单元和所述切割刀座单元均设置在所述机柜上，所述切刀单元设置在所述机柜上方。

4.根据权利要求3所述的分割肉包装设备，其特征在于：所述机柜上设置有导轨，所述热熔刀座单元包括热熔刀座和第一驱动装置，所述热熔刀座滑动设置在所述导轨上，所述第一驱动装置设置在所述机柜上，所述第一驱动装置用于驱动所述热熔刀座沿所述导轨移动；所述切割刀座单元包括切割刀座和第二驱动装置，所述切割刀座滑动设置在所述导轨上，所述第二驱动装置设置在所述机柜上，所述第二驱动装置用于驱动所述切割刀座沿所述导轨移动；所述热熔刀座和所述切割刀座相对设置，所述切刀单元用于与所述热熔刀座或所述切割刀座抵接以进行热熔切割或常温切割。

5.根据权利要求4所述的分割肉包装设备，其特征在于：所述切刀单元包括切刀、切刀支撑板、第三驱动装置和顶板，所示机柜两端设置有支撑柱，所述顶板设置在所述支撑柱上端，所述切刀支撑板滑动设置在所述支撑柱上，所述切刀设置在所述切刀支撑板上，所述第三驱动装置设置在所述顶板上，所述第三驱动装置用于驱动所述切刀上下移动以使切刀与所述热熔刀座或所述切割刀座抵接。

6.根据权利要求5所述的分割肉包装设备，其特征在于：所述切刀支撑板上设置有导向柱，所述导向柱下端与所述切刀支撑板连接，上端穿过所述顶板设置，所述导向柱上套设有弹簧，所述弹簧下端与所述顶板抵接，上端与所述导向柱上端抵接。

7.根据权利要求6所述的分割肉包装设备，其特征在于：所述导料输送带后侧设置有拉距输送带，所述拉距输送带用于增加相邻的两个包装肉的距离，所述包装肉方向整理模块设置在所述拉距输送带的输出端。

8.根据权利要求7所述的分割肉包装设备，其特征在于：所述包装肉方向整理模块包括滚筒输送装置、底座和换向输送装置，所述滚筒输送装置与所述拉距输送带的输出端连接，所述换向输送装置设置在所述底座上，位于所述滚筒输送装置下方；所述滚筒输送装置包括间隔设置的支撑侧板和多个驱动辊，各所述驱动辊间隔设置在两个所述支撑侧板之间；所述换向输送装置包括U形框架、第四驱动装置和同步带组件，所述U形框架设置在底座上方，所述同步带组件设有多个，各所述同步带组件在所述U形框架中间隔设置，并位于相邻的两个所述驱动辊之间，所述第四驱动装置设置在所述U形框架外侧，并与所述同步带组件传动连接，所述底座上设置有升降装置，所述升降装置用于驱动所述同步带组件升降以使所述同步带组件位于所述驱动辊上方或下方。

9.根据权利要求8所述的分割肉包装设备，其特征在于：所述同步带组件包括第一同步轮、第二同步轮、第三同步轮和同步带，所述U形框架上部间隔设置有两个从动轴，所述第一同步轮和所述第二同步轮设置在两个从动轴上，所述U形框架下部设置有主动轴，所述第三同步轮设置在所述主动轴上，所述同步带绕设在所述第一同步轮、第二同步轮和第三同步轮上，所述第四驱动装置与所述主动轴传动连接。

10.根据权利要求9所述的分割肉包装设备，其特征在于：所述真空封口模块包括包装肉输入皮带和真空封口装置，所述包装肉输入皮带设置在所述滚筒输送装置一侧，用于接收经所述同步带组件输入的包装肉。