CN214113107U - 一种装盒机传动结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装盒机传动结构，包括第一传动轴，其特征在于：所述第一传动轴上间隔设置第一换向锥齿轮、第二换向锥齿轮、第一链轮、第三换向锥齿轮、第二链轮、第三链轮、第四链轮。通过设置第一传动轴，第一传动轴通过若干个不同直径大小的链轮和链条依次将装盒传送机构、内包送料机构、平面纸盒下料机构、推包推盒机构、折盒机构、糊盒机构以及出盒推送机构连接为一体，通过一台电动机的带动实现了所有各机构的联动，传动性能优越，传动效率高，同步性好，能耗更低，通过各机构的紧密配合实现了内包送料、纸盒下料、推包入盒、折边成型、涂胶糊盒、整齐出料的全自动操作，实现了“先装盒，再折盒，再糊盒”的工艺流程。

Description

一种装盒机传动结构

技术领域

本实用新型涉及包装设备领域，特别是一种装盒机传动结构。

背景技术

现有技术下的装盒机由多个机构组成，各机构的带动除了主电机外，还设有其他电机，部分动作还设置气缸进行驱动，导致各机构的传动不能一体联动，同步性差，传动效率低，能耗较高，使得整机结构复杂、占用空间较大；而且一旦发生缺料、缺包以及撞包、卡位现象，发生该现象的部件停机，但是由于各机构采用不同的动力驱动，导致其他机构仍然在运行而不能同步停机，以致损坏物料以及机器，导致不必要的损失；现有技术下的装盒机工作时一般先将纸盒折好、糊好，再装入物品，由于刚刚糊好，纸盒尚未干透，容易在后续动作中损坏，同时由于纸盒已经糊好，物品装盒时受到阻挡，速度慢、效率低，易损坏。为此，急需研究一种传动效率高、工艺过程更加合理的装盒机传动结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中提出的问题，提供了一种装盒机传动结构。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种装盒机传动结构，包括第一传动轴，其特征在于：所述第一传动轴上间隔设置第一换向锥齿轮、第二换向锥齿轮、第一链轮、第三换向锥齿轮、第二链轮、第三链轮、第四链轮，所述第一链轮位于第一传动轴的中部，所述第一换向锥齿轮位于第一传动轴的右端，所述第一换向锥齿轮连接第二传动轴，所述第二换向锥齿轮靠近第一换向锥齿轮，所述第二换向锥齿轮连接第三传动轴，所述第三传动轴远离第二换向锥齿轮的一端安装有平面纸盒下料机构，为平面纸盒下料机构提供动力，所述第三换向锥齿轮靠近第一链轮，所述第三换向锥齿轮连接第四传动轴，所述第四传动轴远离第三换向锥齿轮的一端安装有折盒机构，为折盒机构提供动力，所述第二链轮靠近第三换向锥齿轮，所述第二链轮连接第一链条，所述第一链条远离第二链轮的一端连接第五链轮，所述第五链轮中心贯穿设有第五传动轴，所述第五传动轴上安装有推包推盒机构，为推包推盒机构提供动力，所述第三链轮靠近第二链轮，所述第三链轮连接第二链条，所述第二链条远离第三链轮的一端连接第六链轮，所述第六链轮中心贯穿设有第六传动轴，所述第六传动轴上安装有糊盒机构，为糊盒机构提供动力，所述第四链轮位于第一传动轴的左端，所述第四链轮连接第三链条，所述第三链条远离第四链轮的一端连接第七链轮，所述第七链轮中心贯穿设有第七传动轴，所述第七传动轴上安装有出盒推送机构，为出盒推送机构提供动力；

所述第二传动轴远离第一换向锥齿轮的一端连接第八链轮，所述第八链轮连接第四链条，所述第四链条远离第八链轮的一端连接第九链轮，所述第九链轮中心贯穿设有第八传动轴，所述第八传动轴靠近第九链轮的一端套设有第十链轮，所述第十链轮连接第五链条，所述第五链条远离第十链轮的一端连接第十一链轮，所述第十链轮、第五链条、第十一链轮上安装有装盒传送机构，为装盒传送机构提供动力，所述第八传动轴远离第九链轮的一端连接第十二链轮，所述第十二链轮连接第六链条，所述第六链条远离第十二链轮的一端连接第十三链轮，所述第十三链轮中心贯穿设有第九传动轴，所述第九传动轴远离第十三链轮的一端连接第十四链轮，所述第十四链轮连接第七链条，所述第七链条远离第十四链轮的一端连接第十五链轮，所述第十四链轮、第七链条、第十五链轮上安装有内包送料机构，为内包送料机构提供动力。

进一步的，所述第一传动轴的下方设有电动机，所述电动机的侧面安装减速器，所述电动机的后方安装凸轮间歇分割器，所述减速器的输入端与电动机的输出端连接，所述减速器的输出端与凸轮间歇分割器的输入端连接，所述凸轮间歇分割器的输出端连接齿轮盘，所述齿轮盘连接第八链条，所述第八链条与第一链轮连接，通过电动机、减速器为整个装盒机的运行提供动力，通过凸轮间歇分割器实现装盒机各机构的间歇分割转动。

进一步的，所述第八链条位于第一传动轴1的下方并与第一传动轴垂直，所述第二传动轴、第三传动轴、第四传动轴、第一链条、第二链条、第三链条均与第一传动轴垂直，所述第五传动轴、第六传动轴、第七传动轴、第四链条、第五链条、第六链条、第七链条均与第一传动轴平行，使得各链条传动距离短，传动效率高。

进一步的，所述第一链轮、第二链轮、第三链轮、第四链轮、第五链轮、第六链轮、第七链轮、第八链轮、第九链轮及第十二链轮、第十三链轮的直径相同，所述第十链轮、第十一链轮的直径相同，所述第十四链轮、第十五链轮的直径相同，且所述第十链轮、第十一链轮的直径大于第十四链轮、第十五链轮的直径，所述第十四链轮、第十五链轮的直径大于第一链轮、第二链轮、第三链轮、第四链轮、第五链轮、第六链轮、第七链轮、第八链轮、第九链轮及第十二链轮、第十三链轮的直径，上述链轮直径的不同设置有利于提高传动效率，满足不同机构所需要的传送效果。

进一步的，所述推包推盒机构包括连接板，所述连接板的下端面垂直固定有滑板，所述第五传动轴的一端固定连接圆盘，所述圆盘下方边缘处固定连接滑块，所述滑板开设有长条形滑槽，所述滑块伸入滑槽内并能够在滑槽内滑动，所述连接板靠近滑板的一端固定连接推盒杆，所述连接板远离推盒杆的另一端固定连接内包推送杆，通过设置圆盘、滑块、滑槽，使得第五传动轴转动时带动圆盘转动，进而使得滑块在滑槽滑动，从而带动连接板实现前后摆动，由于连接板固定有推盒杆、内包推送杆，推盒杆、内包推送杆随连接板前后摆动，从而实现了同步推包、推盒的功能。

进一步的，所述糊盒机构设有滚轮，所述滚轮对称设置在第六链轮的两侧，通过滚轮对纸盒进行涂胶糊盒。

进一步的，所述装盒传送机构位于第一传动轴的上方并与第一传动轴平行，所述内包送料机构位于装盒传送机构的前方一侧并与装盒传送机构平行，所述平面纸盒下料机构位于装盒传送机构与内包送料机构相对的另一侧前方，所述内包送料机构的前端设置第一监测器，所述第一监测器用于监测内包到位情况，所述装盒传送机构靠近平面纸盒下料机构的一端设有第二监测器，所述第二监测器用于监测纸盒到位情况，所述推包推盒机构位于装盒传送机构靠近内包送料机构一侧的下方并与装盒传送机构平行，所述推包推盒机构上的内包推送杆用于将内包送料机构传送过来的内包推入位于装盒传送机构上的平面纸盒上，所述推包推盒机构上的推盒杆用于将装盒传送机构传送过来的成型纸盒推入糊盒机构，所述装盒传送机构靠近内包推送杆的一侧设有第三监测器，所述第三监测器用于监测内包推送到位情况，所述折盒机构位于装盒传送机构靠近平面纸盒下料机构一侧的下方，所述折盒机构用于对装盒传送机构上的纸盒进行折边成型，所述糊盒机构位于装盒传送机构相对于推包推盒机构的另一侧下方，所述糊盒机构用于对成型的纸盒进行涂胶粘合，所述糊盒机构靠近推盒杆的一侧设有第四监测器，所述第四监测器用于监测成型纸盒到位情况，所述出盒推送机构位于糊盒机构的下方，所述出盒推送机构用于对糊盒完成的成品盒进行整齐推送出机，通过各机构的紧密配合实现了内包输送、纸盒下料、推包入盒、折边成型、涂胶糊盒、整齐出料的全自动操作。

进一步的，所述第一监测器、第二监测器、第三监测器、第四监测器为光电开关并与PLC控制器连接，通过第一监测器、第二监测器、第三监测器、第四监测器对料包、纸盒的到位情况实时监测控制，一旦发生缺料、缺包以及撞包、卡位现象，整机立即停机，不会发生损坏物料以及机器的情况。

进一步的，所述第一传动轴的右端连接编码器，所述编码器与PLC控制器连接，通过编码器感应传动数据、控制电动机输出数据。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过设置第一传动轴，第一传动轴通过若干个不同直径大小的链轮和链条依次将装盒传送机构、内包送料机构、平面纸盒下料机构、推包推盒机构、折盒机构、糊盒机构以及出盒推送机构连接为一体，通过一台电动机的带动实现了所有各机构的联动，传动性能优越，传动效率高，同步性好，能耗更低，避免了现有技术下采用多台电机、多个气缸传动导致的同步性差，传动效率低的弊端，通过若干个监测器对料包、纸盒的到位情况实时监测控制，一旦发生缺料、缺包以及撞包、卡位现象，整机立即停机，避免了现有技术下发生缺料、缺包以及撞包、卡位现象时整机仍然运行以致损坏物料以及机器的弊端，使得整机结构更加紧凑、占用空间更小。

2、通过在第一传动轴上方以装盒传送机构为中心依次布置内包送料机构、平面纸盒下料机构、推包推盒机构、折盒机构、糊盒机构以及出盒推送机构，通过各机构的紧密配合实现了内包送料、纸盒下料、推包入盒、折边成型、涂胶糊盒、整齐出料的全自动操作，实现了“先装盒，再折盒，再糊盒”的工艺流程，避免了现有技术下先将纸盒折好、糊好再装入内包，装盒效率低、容易损坏内包的弊端，提高了装盒效率和包装质量。

3、通过在电动机上安装减速器，减速器的输出端与凸轮间歇分割器的输入端连接，凸轮间歇分割器的输出端连接齿轮盘，实现装盒机各机构的间歇分割转动。

4、通过设置具有圆盘、滑块、滑槽的推包推盒机构，使得第五传动轴转动时带动圆盘转动，进而使得滑块在滑槽滑动，从而带动连接板实现前后摆动，由于连接板固定有推盒杆、内包推送杆，推盒杆、内包推送杆随连接板前后摆动，从而实现了同步推包、推盒的功能。

5、通过在第一传动轴的右端连接编码器，实现了传动数据的感应和电动机输出数据的控制调节，提高了传动性能。

附图说明

图1是本实用新型一种装盒机传动结构的传动关系示意图；

图2是本实用新型一种装盒机传动结构电动机与第一传动轴的连接结构示意图；

图3是本实用新型一种装盒机传动结构的推包推盒机构结构示意图；

图4是本实用新型一种装盒机传动结构的各机构布置及联动关系示意图。

图中，1、第一传动轴；2、第二传动轴；3、第三传动轴；4、第四传动轴；5、第五传动轴；6、第六传动轴；7、第七传动轴；8、第八传动轴；9、第九传动轴；10、电动机；11、减速器；12、凸轮间歇分割器；13、齿轮盘；14、编码器；201、第一换向锥齿轮；202、第二换向锥齿轮；203第三换向锥齿轮；301、第一链轮；302、第二链轮；303、第三链轮；304、第四链轮；305、第五链轮；306、第六链轮；307、第七链轮；308、第八链轮；309、第九链轮；310、第十链轮；311、第十一链轮；312、第十二链轮；313、第十三链轮；314、第十四链轮；315、第十五链轮；401、第一链条；402、第二链条；403、第三链条；404、第四链条；405、第五链条；406、第六链条；407、第七链条；408、第八链条；51、连接板；52、滑板；53、圆盘；54、滑块；55、滑槽；56、推盒杆；57、内包推送杆；58、滚轮；61、第一监测器；62、第二监测器；63、第三监测器；64、第四监测器；A、装盒传送机构；B、内包送料机构；C、平面纸盒下料机构；D、推包推盒机构；E、折盒机构；F、糊盒机构；G、出盒推送机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上/下端”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种装盒机传动结构，包括第一传动轴1，所述第一传动轴1上间隔设置有第一换向锥齿轮201、第二换向锥齿轮202、第一链轮301、第三换向锥齿轮203、第二链轮302、第三链轮303、第四链轮304，所述第一链轮301位于第一传动轴1的中部，所述第一换向锥齿轮201位于第一传动轴1的右端，所述第一换向锥齿轮201连接第二传动轴2，所述第二换向锥齿轮202靠近第一换向锥齿轮201，所述第二换向锥齿轮202连接第三传动轴3，所述第三传动轴3远离第二换向锥齿轮202的一端安装有平面纸盒下料机构C，为平面纸盒下料机构C提供动力，所述第三换向锥齿轮203靠近第一链轮301，所述第三换向锥齿轮203连接第四传动轴4，所述第四传动轴4远离第三换向锥齿轮203的一端安装有折盒机构E，为折盒机构E提供动力，所述第二链轮302靠近第三换向锥齿轮203，所述第二链轮302连接第一链条401，所述第一链条401远离第二链轮302的一端连接第五链轮305，所述第五链轮305中心贯穿设有第五传动轴5，所述第五传动轴5上安装有推包推盒机构D，为推包推盒机构D提供动力，所述第三链轮303靠近第二链轮302，所述第三链轮303连接第二链条402，所述第二链条402远离第三链轮303的一端连接第六链轮306，所述第六链轮306中心贯穿设有第六传动轴6，所述第六传动轴6上安装有糊盒机构F，为糊盒机构F提供动力，所述第四链轮304位于第一传动轴1的左端，所述第四链轮304连接第三链条403，所述第三链条403远离第四链轮304的一端连接第七链轮307，所述第七链轮307中心贯穿设有第七传动轴7，所述第七传动轴7上安装有出盒推送机构G，为出盒推送机构G提供动力。

所述第二传动轴2远离第一换向锥齿轮201的一端连接第八链轮308，所述第八链轮308连接第四链条404，所述第四链条404远离第八链轮308的一端连接第九链轮309，所述第九链轮309中心贯穿设有第八传动轴8，所述第八传动轴8靠近第九链轮309的一端套设有第十链轮310，所述第十链轮310连接第五链条405，所述第五链条405远离第十链轮310的一端连接第十一链轮311，所述第十链轮310、第五链条405、第十一链轮311上安装有装盒传送机构A，为装盒传送机构A提供动力，所述第八传动轴8远离第九链轮309的一端连接第十二链轮312，所述第十二链轮312连接第六链条406，所述第六链条406远离第十二链轮312的一端连接第十三链轮313，所述第十三链轮313中心贯穿设有第九传动轴9，所述第九传动轴9远离第十三链轮313的一端连接第十四链轮314，所述第十四链轮314连接第七链条407，所述第七链条407远离第十四链轮314的一端连接第十五链轮315，所述第十四链轮314、第七链条407、第十五链轮315上安装有内包送料机构B，为内包送料机构B提供动力。

参阅图2，进一步的，所述第一传动轴1的下方设有电动机10，所述电动机10的侧面安装减速器11，所述电动机10的后方安装凸轮间歇分割器12，所述减速器11的输入端与电动机10的输出端连接，所述减速器11的输出端与凸轮间歇分割器12的输入端连接，所述凸轮间歇分割器12的输出端连接齿轮盘13，所述齿轮盘13连接第八链条408，所述第八链条408与第一链轮301连接，通过电动机10、减速器11为整个装盒机的运行提供动力，通过凸轮间歇分割器12实现装盒机各机构的间歇分割转动。

进一步的，所述第八链条408位于第一传动轴1的下方并与第一传动轴1垂直，所述第二传动轴2、第三传动轴3、第四传动轴4、第一链条401、第二链条402、第三链条403均与第一传动轴1垂直，所述第五传动轴5、第六传动轴6、第七传动轴7、第四链条404、第五链条405、第六链条406、第七链条407均与第一传动轴1平行，使得各链条传动距离短，传动效率高。

进一步的，所述第一链轮301、第二链轮302、第三链轮303、第四链轮304、第五链轮305、第六链轮306、第七链轮307、第八链轮308、第九链轮309及第十二链轮312、第十三链轮313的直径相同，所述第十链轮310、第十一链轮311的直径相同，所述第十四链轮314、第十五链轮315的直径相同，且第十链轮310、第十一链轮311的直径大于第十四链轮314、第十五链轮315的直径，所述第十四链轮314、第十五链轮315的直径大于第一链轮301、第二链轮302、第三链轮303、第四链轮304、第五链轮305、第六链轮306、第七链轮307、第八链轮308、第九链轮309及第十二链轮312、第十三链轮313的直径，上述不同直径的链轮布置有利于提高传动效率，符合不同机构所需要的传送效果。

参阅图3，进一步的，所述推包推盒机构D包括连接板51，所述连接板51的下端面垂直固定有滑板52，所述第五传动轴5的一端固定连接圆盘53，所述圆盘53下方边缘处固定连接滑块54，所述滑板52里开设有长条形滑槽55，所述滑块54伸入滑槽55内并能够在滑槽55内滑动，所述连接板51靠近滑板52的一端固定连接推盒杆56，所述连接板51远离推盒杆56的另一端固定连接内包推送杆57，通过设置圆盘53、滑块54、滑槽55，使得第五传动轴5转动时带动圆盘53转动，进而使得滑块54在滑槽55滑动，从而带动连接板51实现前后摆动，由于连接板51固定有推盒杆56、内包推送杆57，推盒杆56、内包推送杆57随连接板51前后摆动，从而实现了同步推包、推盒的功能。

进一步的，所述糊盒机构F设有滚轮58，所述滚轮58对称设置在第六链轮306的两侧，通过滚轮58对纸盒进行涂胶糊盒。

参阅图4，进一步的，所述装盒传送机构A位于第一传动轴1的上方并与第一传动轴1平行，所述内包送料机构B位于装盒传送机构A的前方一侧并与装盒传送机构A平行，所述平面纸盒下料机构C位于装盒传送机构A与内包送料机构B相对的另一侧前方，所述内包送料机构B的前端设置第一监测器61，所述第一监测器61用于监测内包到位情况，所述装盒传送机构A靠近平面纸盒下料机构C的一端设有第二监测器62，所述第二监测器62用于监测纸盒到位情况，所述推包推盒机构D位于装盒传送机构A靠近内包送料机构B一侧的下方并与装盒传送机构A平行，所述推包推盒机构D上的内包推送杆57用于将内包送料机构B传送过来的内包推入位于装盒传送机构A上的平面纸盒上，所述推包推盒机构D上的推盒杆56用于将装盒传送机构A传送过来的成型纸盒推入糊盒机构D，所述装盒传送机构A靠近内包推送杆57的一侧设有第三监测器63，所述第三监测器63用于监测内包推送到位情况，所述折盒机构E位于装盒传送机构A靠近平面纸盒下料机构C一侧的下方，所述折盒机构E用于对装盒传送机构A上的纸盒进行折边成型，所述糊盒机构F位于装盒传送机构A相对于推包推盒机构D的另一侧下方，所述糊盒机构F用于对成型的纸盒进行涂胶粘合，所述糊盒机构F靠近推盒杆56的一侧设有第四监测器64，所述第四监测器64用于监测成型纸盒到位情况，所述出盒推送机构G位于糊盒机构F的下方，所述出盒推送机构G用于对糊盒完成的成品盒进行整齐推送出机，通过各机构的紧密配合实现了内包输送、纸盒下料、推包入盒、折边成型、涂胶糊盒、整齐出料的全自动操作。

进一步的，所述第一监测器61、第二监测器62、第三监测器63、第四监测器64为光电开关并与PLC控制器连接，通过第一监测器61、第二监测器62、第三监测器63、第四监测器64对料包、纸盒的到位情况实时监测控制，一旦发生缺料、缺包以及撞包、卡位现象，整机立即停机，不会发生损坏物料以及机器的情况。

进一步的，所述第一传动轴1的右端连接编码器14，所述编码器14与PLC控制器连接，通过编码器14感应传动数据、控制电动机输出数据。

装盒传送机构A、内包送料机构B、平面纸盒下料机构C、折盒机构E、糊盒机构F、出盒推送机构G等机构的具体结构采用现有技术，不再赘述。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过设置第一传动轴，第一传动轴通过若干个不同直径大小的链轮和链条依次将装盒传送机构、内包送料机构、平面纸盒下料机构、推包推盒机构、折盒机构、糊盒机构以及出盒推送机构连接为一体，通过一台电动机的带动实现了所有各机构的联动，传动性能优越，传动效率高，同步性好，能耗更低，避免了现有技术下采用多台电机、多个气缸传动导致的同步性差，传动效率低的弊端，通过若干个监测器对料包、纸盒的到位情况实时监测控制，一旦发生缺料、缺包以及撞包、卡位现象，整机立即停机，避免了现有技术下发生缺料、缺包以及撞包、卡位现象时整机仍然运行以致损坏物料以及机器的弊端，使得整机结构更加紧凑、占用空间更小。

2、通过在第一传动轴上方以装盒传送机构为中心依次布置内包送料机构、平面纸盒下料机构、推包推盒机构、折盒机构、糊盒机构以及出盒推送机构，通过各机构的紧密配合实现了内包送料、纸盒下料、推包入盒、折边成型、涂胶糊盒、整齐出料的全自动操作，实现了“先装盒，再折盒，再糊盒”的工艺流程，避免了现有技术下先将纸盒折好、糊好再装入内包，装盒效率低、容易损坏内包的弊端，提高了装盒效率和包装质量。

3、通过在电动机上安装减速器，减速器的输出端与凸轮间歇分割器的输入端连接，凸轮间歇分割器的输出端连接齿轮盘，实现装盒机各机构的间歇分割转动。

4、通过设置具有圆盘、滑块、滑槽的推包推盒机构，使得第五传动轴转动时带动圆盘转动，进而使得滑块在滑槽滑动，从而带动连接板实现前后摆动，由于连接板固定有推盒杆、内包推送杆，推盒杆、内包推送杆随连接板前后摆动，从而实现了同步推包、推盒的功能。

5、通过在第一传动轴的右端连接编码器，实现了传动数据的感应和电动机输出数据的控制调节，提高了传动性能。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种装盒机传动结构，包括第一传动轴(1)，其特征在于：所述第一传动轴(1)上间隔设置第一换向锥齿轮(201)、第二换向锥齿轮(202)、第一链轮(301)、第三换向锥齿轮(203)、第二链轮(302)、第三链轮(303)、第四链轮(304)，所述第一链轮(301)位于第一传动轴(1)的中部，所述第一换向锥齿轮(201)位于第一传动轴(1)的右端，所述第一换向锥齿轮(201)连接第二传动轴(2)，所述第二换向锥齿轮(202)靠近第一换向锥齿轮(201)，所述第二换向锥齿轮(202)连接第三传动轴(3)，所述第三传动轴(3)远离第二换向锥齿轮(202)的一端安装有平面纸盒下料机构(C)，所述第三换向锥齿轮(203)靠近第一链轮(301)，所述第三换向锥齿轮(203)连接第四传动轴(4)，所述第四传动轴(4)远离第三换向锥齿轮(203)的一端安装有折盒机构(E)，所述第二链轮(302)靠近第三换向锥齿轮(203)，所述第二链轮(302)连接第一链条(401)，所述第一链条(401)远离第二链轮(302)的一端连接第五链轮(305)，所述第五链轮(305)中心贯穿设有第五传动轴(5)，所述第五传动轴(5)上安装有推包推盒机构(D)，所述第三链轮(303)靠近第二链轮(302)，所述第三链轮(303)连接第二链条(402)，所述第二链条(402)远离第三链轮(303)的一端连接第六链轮(306)，所述第六链轮(306)中心贯穿设有第六传动轴(6)，所述第六传动轴(6)上安装有糊盒机构(F)，所述第四链轮(304)位于第一传动轴(1)的左端，所述第四链轮(304)连接第三链条(403)，所述第三链条(403)远离第四链轮(304)的一端连接第七链轮(307)，所述第七链轮(307)中心贯穿设有第七传动轴(7)，所述第七传动轴(7)上安装有出盒推送机构(G)；

所述第二传动轴(2)远离第一换向锥齿轮(201)的一端连接第八链轮(308)，所述第八链轮(308)连接第四链条(404)，所述第四链条(404)远离第八链轮(308)的一端连接第九链轮(309)，所述第九链轮(309)中心贯穿设有第八传动轴(8)，所述第八传动轴(8)靠近第九链轮(309)的一端套设有第十链轮(310)，所述第十链轮(310)连接第五链条(405)，所述第五链条(405)远离第十链轮(310)的一端连接第十一链轮(311)，所述第十链轮(310)、第五链条(405)、第十一链轮(311)上安装有装盒传送机构(A)，所述第八传动轴(8)远离第九链轮(309)的一端连接第十二链轮(312)，所述第十二链轮(312)连接第六链条(406)，所述第六链条(406)远离第十二链轮(312)的一端连接第十三链轮(313)，所述第十三链轮(313)中心贯穿设有第九传动轴(9)，所述第九传动轴(9)远离第十三链轮(313)的一端连接第十四链轮(314)，所述第十四链轮(314)连接第七链条(407)，所述第七链条(407)远离第十四链轮(314)的一端连接第十五链轮(315)，所述第十四链轮(314)、第七链条(407)、第十五链轮(315)上安装有内包送料机构(B)。

2.根据权利要求1所述的一种装盒机传动结构，其特征在于：所述第一传动轴(1)的下方设有电动机(10)，所述电动机(10)的侧面安装减速器(11)，所述电动机(10)的后方安装凸轮间歇分割器(12)，所述减速器(11)的输入端与电动机(10)的输出端连接，所述减速器(11)的输出端与凸轮间歇分割器(12)的输入端连接，所述凸轮间歇分割器(12)的输出端连接齿轮盘(13)，所述齿轮盘(13)连接第八链条(408)，所述第八链条(408)与第一链轮(301)连接。

3.根据权利要求2所述的一种装盒机传动结构，其特征在于：所述第八链条(408)位于第一传动轴(1)的下方并与第一传动轴(1)垂直，所述第二传动轴(2)、第三传动轴(3)、第四传动轴(4)、第一链条(401)、第二链条(402)、第三链条(403)均与第一传动轴(1)垂直，所述第五传动轴(5)、第六传动轴(6)、第七传动轴(7)、第四链条(404)、第五链条(405)、第六链条(406)、第七链条(407)均与第一传动轴(1)平行。

4.根据权利要求1所述的一种装盒机传动结构，其特征在于：所述第一链轮(301)、第二链轮(302)、第三链轮(303)、第四链轮(304)、第五链轮(305)、第六链轮(306)、第七链轮(307)、第八链轮(308)、第九链轮(309)及第十二链轮(312)、第十三链轮(313)的直径相同，所述第十链轮(310)、第十一链轮(311)的直径相同，所述第十四链轮(314)、第十五链轮(315)的直径相同，且所述第十链轮(310)、第十一链轮(311)的直径大于第十四链轮(314)、第十五链轮(315)的直径，所述第十四链轮(314)、第十五链轮(315)的直径大于第一链轮(301)、第二链轮(302)、第三链轮(303)、第四链轮(304)、第五链轮(305)、第六链轮(306)、第七链轮(307)、第八链轮(308)、第九链轮(309)及第十二链轮(312)、第十三链轮(313)的直径。

5.根据权利要求1所述的一种装盒机传动结构，其特征在于：所述推包推盒机构(D)包括连接板(51)，所述连接板(51)的下端面垂直固定有滑板(52)，所述第五传动轴(5)的一端固定连接圆盘(53)，所述圆盘(53)下方边缘处固定连接滑块(54)，所述滑板(52)开设有长条形滑槽(55)，所述滑块(54)伸入滑槽(55)内并能够在滑槽(55)内滑动，所述连接板(51)靠近滑板(52)的一端固定连接推盒杆(56)，所述连接板(51)远离推盒杆(56)的另一端固定连接内包推送杆(57)。

6.根据权利要求1所述的一种装盒机传动结构，其特征在于：所述糊盒机构(F)设有滚轮(58)，所述滚轮(58)对称设置在第六链轮(306)的两侧。

7.根据权利要求5所述的一种装盒机传动结构，其特征在于：所述装盒传送机构(A)位于第一传动轴(1)的上方并与第一传动轴(1)平行，所述内包送料机构(B)位于装盒传送机构(A)的前方一侧并与装盒传送机构(A)平行，所述平面纸盒下料机构(C)位于装盒传送机构(A)与内包送料机构(B)相对的另一侧前方，所述内包送料机构(B)的前端设置第一监测器(61)，所述装盒传送机构(A)靠近平面纸盒下料机构(C)的一端设有第二监测器(62)，所述推包推盒机构(D)位于装盒传送机构(A)靠近内包送料机构(B)一侧的下方并与装盒传送机构(A)平行，所述装盒传送机构(A)靠近内包推送杆(57)的一侧设有第三监测器(63)，所述折盒机构(E)位于装盒传送机构(A)靠近平面纸盒下料机构(C)一侧的下方，所述糊盒机构(F)位于装盒传送机构(A)相对于推包推盒机构(D)的另一侧下方，所述糊盒机构(F)靠近推盒杆(56)的一侧设有第四监测器(64)，所述出盒推送机构(G)位于糊盒机构(F)的下方。

8.根据权利要求7所述的一种装盒机传动结构，其特征在于：所述第一监测器(61)、第二监测器(62)、第三监测器(63)、第四监测器(64)为光电开关并与PLC控制器连接。

9.根据权利要求1所述的一种装盒机传动结构，其特征在于：所述第一传动轴(1)的右端连接编码器(14)，所述编码器(14)与PLC控制器连接。

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