CN206750280U - 高速薄膜连续跟随边封机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高速薄膜连续跟随边封机，包括上料输送带、边封机构、横封机构和废膜复卷机构，所述上料输送带包括输送带支架、托料传输链条、传送托板和输送调速电机，输送带支架的顶部设有托料传输链条，托料传输链条的上方设有两个对称设置的传送托板，两个传送托板之间设有间隙，间隙内设有推料板，数个推料板均匀设置在托料传输链条上；上料输送带的后侧设有边封机构，边封机构的后侧设有横封机构，上料输送带与边封机构之间设有分膜机构；该高速薄膜连续跟随边封机设计简单科学，结构设计巧妙，突破包装行业的包装速度及包装效果的技术难关；本实用新型是通过机械结构、电气控制及软件控制实现高速薄膜连续跟随包装，值得大力推广。

Description

高速薄膜连续跟随边封机

技术领域

本实用新型涉及机械自动化技术领域，尤其是一种高速薄膜连续跟随边封机。

背景技术

目前的包装设备是通过加工位置停顿的方式进行包装，包膜的速度慢，操作时需要套合生产线的节拍加工；传统包装机器因输送带上的包装产品距离不均匀，也可能导致包装效果不美观，可能会导致输送带堆积包装产品的现象。

现有的包装设备存在如下的技术问题没有有效解决：

一、包装前的输送带上料间距不均匀，产品包装时，包装机前面的输送带会因包装机停止输送带封口时，在包装机前面的输送带上堆积包装产品，影响包装效果。

二、产品在边封时，停止输送带在产品在侧边封口加工时，边封刀长时间接触包装薄膜，边封刀的温度上升导致薄膜破裂，影响包装的效果。

三、当包装产品在横向封口时，输送带需要停止后才能封口，无法提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种整机输送带匀速不停线加工，不会产生薄膜破裂的现象，后输送带不停线，横向封口刀通过检测包装产品进行跟随横向封口，达到高速封箱的效果的高速薄膜连续跟随边封机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高速薄膜连续跟随边封机，包括上料输送带、边封机构、横封机构和废膜复卷机构，所述上料输送带包括输送带支架、托料传输链条、传送托板和输送调速电机，输送带支架的顶部设有托料传输链条，托料传输链条的上方设有两个对称设置的传送托板，两个传送托板之间设有间隙，间隙内设有推料板，数个推料板均匀设置在托料传输链条上；托料传输链条的两端绕在传输链轮上，其中一个传输链轮的链轮轴通过联轴器连接输送调速电机的输出轴；

上料输送带的后侧设有边封机构，边封机构的后侧设有横封机构，上料输送带与边封机构之间设有分膜机构；边封机构包括刀架、升降调节机构和横向调节机构，刀架安装在升降调节机构上，升降调节机构包括升降柱，刀架后侧通过滑块安装在升降柱两侧的直线滑轨上，升降柱的内部设有升降丝杆，升降丝杆通过螺母座连接刀架，升降柱的底部安装在升降底座上，升降底座连接横向调节机构，横向调节机构包括横向丝杆，升降底座通过螺母座连接横向丝杆；刀架上安装切轮机构、夹膜板和拉膜带，切轮机构包括上下对称设置于夹膜板的两侧的上封膜切轮和下封膜切轮，夹膜板的上下两侧还设有两条拉膜带，拉膜带绕过三个拉膜轮，拉膜带包括一条废膜拉料带和一条主膜拉料带；

横封机构包括后输送带、横封切刀底座、横封切刀和跟随横封机构，两个后输送带之间设有横封切刀底座，横封切刀底座的上方设有横封切刀，横封切刀安装在跟随横封机构上，跟随横封机构连接感应开关；

上料输送带、边封机构和横封机构均安装在工作台的顶部，工作台的下方设有废膜复卷机构，废膜复卷机构包括废膜复卷电机、废膜复卷飞轮和废膜复卷缠绕轮，废膜复卷飞轮和三个废膜复卷缠绕轮均安装在废膜机构安装固定板上，废膜复卷飞轮的轮轴通过联轴器连接废膜复卷电机的输出轴。

作为本实用新型的进一步方案：所述分膜机构的一侧设有包装膜放卷机构。

作为本实用新型的进一步方案：所述传送托板的两侧分别设有左护栏和右护栏，左护栏和右护栏分别通过左护栏调节支架和右护栏调节支架安装在输送带支架上。

作为本实用新型的进一步方案：所述升降丝杆顶部连接升降手轮，横向丝杆连接侧面升降手轮。

作为本实用新型的进一步方案：所述拉膜轮、上封膜切轮和下封膜切轮均通过传动机构连接边封调速电机。

作为本实用新型的进一步方案：所述夹膜板连接夹膜调节机构。

作为本实用新型的进一步方案：所述后输送带绕在两个后输送轮上，其中一个后输送轮的轮轴通过传动机构连接后输送带调速电机。

作为本实用新型的进一步方案：所述三个废膜复卷缠绕轮安装在缠绕轮滑座上，缠绕轮滑座安装在废膜机构安装固定板前侧的滑轨上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高速薄膜连续跟随边封机设计简单科学，结构设计巧妙，突破包装行业的包装速度及包装效果的技术难关；本实用新型是通过机械结构、电气控制及软件控制实现高速薄膜连续跟随包装。

具有以下优点：一、整机输送带匀速不停线加工，包装产品可任意间距通过输送带输送到包装机器上；输送带设计有自动分箱功能，可以使输送带上的产品之间的间隙一致。

二、产品在包装侧面封口时，送膜机构输送带匀速不停输送，包装膜匀速通过边封刀封口，不会产生薄膜破裂的现象，保证封箱膜的收缩效果。

三、产品在横向封膜时，后输送带不停线，横向封口刀通过检测包装产品进行跟随横向封口，达到高速封箱的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的上料输送带的结构示意图；

图3为本实用新型的边封机构的结构示意图一；

图4为本实用新型的边封机构的结构示意图二；

图5为本实用新型的横封机构的结构示意图；

图6为本实用新型的废膜复卷机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型实施例中，高速薄膜连续跟随边封机，包括上料输送带A、边封机构B、横封机构C和废膜复卷机构D，所述上料输送带A包括输送带支架、托料传输链条A1、传送托板A2和输送调速电机A3，输送带支架的顶部设有托料传输链条A1，托料传输链条A1的上方设有两个对称设置的传送托板A2，两个传送托板A2之间设有间隙，间隙内设有推料板，数个推料板均匀设置在托料传输链条A1上，跟随托料传输链条A1移动，推动产品沿传送托板A2移动。

托料传输链条A1的两端绕在传输链轮上，其中一个传输链轮的链轮轴通过联轴器连接输送调速电机A3的输出轴。输送调速电机A3出力带动整个输送带。

上料输送带A的后侧设有边封机构B，边封机构B的后侧设有横封机构C，上料输送带A与边封机构B之间设有分膜机构F；

边封机构B包括刀架、升降调节机构B1和横向调节机构B2，刀架安装在升降调节机构B1上，升降调节机构B1包括升降柱，刀架后侧通过滑块安装在升降柱两侧的直线滑轨上，升降柱的内部设有升降丝杆，升降丝杆通过螺母座连接刀架，升降柱的底部安装在升降底座上，升降底座连接横向调节机构B2，横向调节机构B2包括横向丝杆，升降底座通过螺母座连接横向丝杆；

刀架上安装切轮机构、夹膜板B6和拉膜带B8，切轮机构包括上下对称设置于夹膜板B6的两侧的上封膜切轮B7和下封膜切轮B4，夹膜板B6的上下两侧还设有两条拉膜带B8，拉膜带B8绕过三个拉膜轮，拉膜带B8包括一条废膜拉料带B10和一条主膜拉料带B9。

横封机构C包括后输送带C1、横封切刀底座C3、横封切刀C4和跟随横封机构C5，两个后输送带C1之间设有横封切刀底座C3，横封切刀底座C3的上方设有横封切刀C4，横封切刀C4安装在跟随横封机构C5上，跟随横封机构C5连接感应开关。

上料输送带A、边封机构B和横封机构C均安装在工作台的顶部，工作台的下方设有废膜复卷机构D，废膜复卷机构D包括废膜复卷电机D1、废膜复卷飞轮D2和废膜复卷缠绕轮D3，废膜复卷飞轮D2和三个废膜复卷缠绕轮D3均安装在废膜机构安装固定板D4上，废膜复卷飞轮D2的轮轴通过联轴器连接废膜复卷电机D1的输出轴。

上述，分膜机构F的一侧设有包装膜放卷机构。

上述，传送托板A2的两侧分别设有左护栏A5和右护栏A7，左护栏A5和右护栏A7分别通过左护栏调节支架A4和右护栏调节支架A6安装在输送带支架上。

上述，升降丝杆顶部连接升降手轮，横向丝杆连接侧面升降手轮。通过手动调节可以适用不同的包装膜E及包装产品。

上述，拉膜轮、上封膜切轮B7和下封膜切轮B4均通过传动机构连接边封调速电机B3。

上述，夹膜板B6连接夹膜调节机构。通过夹膜调节机构调节夹膜间隙，调节封装胶果。

上述，后输送带C1绕在两个后输送轮上，其中一个后输送轮的轮轴通过传动机构连接后输送带调速电机C2。

上述，三个废膜复卷缠绕轮D3安装在缠绕轮滑座上，缠绕轮滑座安装在废膜机构安装固定板D4前侧的滑轨上。

上述，高速薄膜连续跟随边封机的后侧设有收缩机。

本实用新型的结构特点及其工作原理：高速薄膜连续跟随边封机上电开机前，需先将包装膜E手动穿到分膜机构F上→再由分膜机构F导向穿入到侧面边封刀机构上→启动边封刀和横封刀的温度启动开关，→等边封刀和横封刀的温度上升到130℃→启动上料输送带A和后输送带C1→上料输送带A开始放包装产品→包装产品输送到分膜机构F中→通过包装膜E带入侧面边封机构B中进行边封→边封后包装产品流到横封机构C中→横封机构C根据后输送带C1的速度跟随横向封口→包装产品流入收缩机进行包装膜E收缩，完成加工。

具体的：托料传输链条A1带动推料板，将包装产品传送到分膜机构F；传送托板A2支撑，使包装产品平稳的在传送带上移动；包装产品可能会在输送带上左右移动，通过护栏及护栏调节支架进行限位；传输链条由输送调速电机A3出力，带动传送链条移动包装产品。

边封机构B的边封刀由边封刀升降调节机构B1进行调节，使包将膜在侧边封口时可以上升和下降调节；边封机构B左右调节是由横向调节机构B2，通过手动调节可以适用不同的包装膜E及包装产品。侧边封机构B是由边封调速电机B3输出力，带动两个边封膜切轮，切除多余薄膜边料。包装产品由拉膜带B8，通过夹膜板B6将输送到侧面边封切轮处，再通过侧边封刀分切包装产品和废膜，达到侧边封效果。边封轮切出来的废膜通过废膜拉料带B10输送到废膜复郑机构。夹膜机构是通过夹膜调节机构调节夹膜间隙，调节封装胶果。

横封机构C，后输送带C1将侧封后的包装产品输送到横封机构C位置，由后输送带调速电机C2驱动；横封切刀底座C3配合横封切刀C4使用，跟随横封机构C5的传动与后输送带C1速度同步，通过感应开关检测包装产品自动跟随封口，实现高速不停线作业。

废膜复卷机构D，废膜复卷电机D1带动废膜复卷飞轮D2作逆时针旋转，废膜复卷缠绕轮D3可前后调节，安装于废膜机构安装固定板D4上，废膜复卷是通过感应器实现自动收废料功率。

高速薄膜连续跟随边封机是一台高速度连续式跟随的包装设备，主要的目的是将折叠单膜通过机械结构将包装产品封装，设备在生产过程中需要通过上料输送带A自动送料，将需要封装的产品输送到分膜机构F位置；当包装膜E装到分膜机构F上，包装膜E呈U形状态，包装的产品输送到U形的包装膜E里面再由包装膜E将包装产品自动带入边封机构B上。

包装产品通过包装膜E带到边封机构B后，U形包装膜E的开口边被拉膜带B8，带入边封膜切轮，由边封膜切轮切除多余的废膜，边封膜切轮是通过高温方式将包装膜E切割，包装膜EU形开口边会因高温后封闭端口，包装产品被包裹到包装膜E里面，再由后输送带C1将包装产品和边封封口的包装膜E一起输送到横封机构C位置；边封切出来的废膜进入废膜复卷机构D。包装产品输送到横封机构C后，通过感应器检测产品，启动跟随横封机构C5封口，跟随横封机构C5的速度是通过软件收集传输带的速度自动跟随加工，实现包装封口不停机作业。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.高速薄膜连续跟随边封机，包括上料输送带、边封机构、横封机构和废膜复卷机构，其特征在于，所述上料输送带包括输送带支架、托料传输链条、传送托板和输送调速电机，输送带支架的顶部设有托料传输链条，托料传输链条的上方设有两个对称设置的传送托板，两个传送托板之间设有间隙，间隙内设有推料板，数个推料板均匀设置在托料传输链条上；托料传输链条的两端绕在传输链轮上，其中一个传输链轮的链轮轴通过联轴器连接输送调速电机的输出轴；

上料输送带的后侧设有边封机构，边封机构的后侧设有横封机构，上料输送带与边封机构之间设有分膜机构；边封机构包括刀架、升降调节机构和横向调节机构，刀架安装在升降调节机构上，升降调节机构包括升降柱，刀架后侧通过滑块安装在升降柱两侧的直线滑轨上，升降柱的内部设有升降丝杆，升降丝杆通过螺母座连接刀架，升降柱的底部安装在升降底座上，升降底座连接横向调节机构，横向调节机构包括横向丝杆，升降底座通过螺母座连接横向丝杆；刀架上安装切轮机构、夹膜板和拉膜带，切轮机构包括上下对称设置于夹膜板的两侧的上封膜切轮和下封膜切轮，夹膜板的上下两侧还设有两条拉膜带，拉膜带绕过三个拉膜轮，拉膜带包括一条废膜拉料带和一条主膜拉料带；

横封机构包括后输送带、横封切刀底座、横封切刀和跟随横封机构，两个后输送带之间设有横封切刀底座，横封切刀底座的上方设有横封切刀，横封切刀安装在跟随横封机构上，跟随横封机构连接感应开关；

上料输送带、边封机构和横封机构均安装在工作台的顶部，工作台的下方设有废膜复卷机构，废膜复卷机构包括废膜复卷电机、废膜复卷飞轮和废膜复卷缠绕轮，废膜复卷飞轮和三个废膜复卷缠绕轮均安装在废膜机构安装固定板上，废膜复卷飞轮的轮轴通过联轴器连接废膜复卷电机的输出轴。

2.根据权利要求1所述的高速薄膜连续跟随边封机，其特征在于，所述分膜机构的一侧设有包装膜放卷机构。

3.根据权利要求1所述的高速薄膜连续跟随边封机，其特征在于，所述传送托板的两侧分别设有左护栏和右护栏，左护栏和右护栏分别通过左护栏调节支架和右护栏调节支架安装在输送带支架上。

4.根据权利要求1所述的高速薄膜连续跟随边封机，其特征在于，所述升降丝杆顶部连接升降手轮，横向丝杆连接侧面升降手轮。

5.根据权利要求1所述的高速薄膜连续跟随边封机，其特征在于，所述拉膜轮、上封膜切轮和下封膜切轮均通过传动机构连接边封调速电机。

6.根据权利要求1所述的高速薄膜连续跟随边封机，其特征在于，所述夹膜板连接夹膜调节机构。

7.根据权利要求1所述的高速薄膜连续跟随边封机，其特征在于，所述后输送带绕在两个后输送轮上，其中一个后输送轮的轮轴通过传动机构连接后输送带调速电机。

8.根据权利要求1所述的高速薄膜连续跟随边封机，其特征在于，所述三个废膜复卷缠绕轮安装在缠绕轮滑座上，缠绕轮滑座安装在废膜机构安装固定板前侧的滑轨上。