CN106516280A - 一种箱体胶条敷贴设备及其方法 - Google Patents

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    • B65H35/0026Hand-held or table apparatus for delivering pressure-sensitive adhesive tape
    • B65H35/0033Hand-held or table apparatus for delivering pressure-sensitive adhesive tape and affixing it to a surface

Abstract

本发明公开了一种箱体胶条敷贴设备及其方法,其中设备包括滑台、竖立板,该竖立板上开设循环槽,所述循环槽内滑动设置有至少两个夹持翻转件,每个夹持翻转件包括伸缩缸、翻转电机、夹持单元,所述滑台的上方设置有一胶条卷,该胶条卷的下方设置有一导向辊,该导向辊的下方设置有一热水槽,热水槽的下方设置有一压贴轮,所述压贴轮前方设置有一切断刀,所述切断刀的前方设置有一封刷件,该封刷件包括有一主体、转动设置于主体侧的侧刷轮;另外,方法包括夹持翻转件的夹持,并向前移动,胶条的黏贴、切断,夹持翻转件带动箱体做180的翻转。

Description

一种箱体胶条敷贴设备及其方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种敷贴设备及方法,尤其涉及一种箱体胶条敷贴设备及其方法。背景技术
[0002] 在制造生产线上,通常都需要将生产出的产品进行包装,以免在运输的过程中造成损坏,影响其质量或销售。包装的过程中需要将产品装箱、折盖、粘胶封装。
[0003] 但是现有的包装技术均通过人工进行包装,即通过人工将箱体的顶部和底部的左右箱盖分别折合在一起,在拉开粘胶卷将左右箱盖粘接在一起,对于一些体积较大,重量较重的物品则需要多个人共同合作才能完成,因此使得产品的包装难度较大。由于人工包装的速度受到限制,而且人力成本的提高,使得产品包装成为生产线上的提升生产率的一个瓶颈。所以迫切需要一种简单方便,可实现自动折盖并粘胶的机构来代替。发明内容
[0004] 本发明要解决的技术问题是针对现有技术的现状,提供一种箱体胶条敷贴设备及其方法,其能够自动化实现箱体顶部和底部的左右箱盖胶条敷贴。
[0005] 本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种箱体胶条敷贴设备,其特征在于:包括滑台,该滑台上开设有用于放置箱体的滑槽,所述滑台上设置有将箱体输送至滑槽处的输送线,所述滑槽的一侧竖向设置有一竖立板,该竖立板上开设有方形的循环槽,所述循环槽内滑动设置有至少两个夹持翻转件,所述夹持翻转件竖立于竖立板上,每个夹持翻转件包括有一能够在循环槽内滑动的伸缩缸、与该伸缩缸活塞杆连接的翻转电机、与该翻转电机的输出轴连接的夹持单元,该夹持单元包括与翻转电机输出轴连接的支撑杆、设置于该支撑杆上的用于夹持箱体的夹头,所述滑台的上方设置有一胶条卷,该胶条卷的下方设置有一导向辊,该导向辊的下方设置有一用于将胶条进行加热恢复粘性的热水槽,所述热水槽的下方设置有一将胶条粘贴于箱体顶部的压贴轮,所述压贴轮的前方设置有一切断刀,所述切断刀的前方设置有一封刷件,该封刷件包括有一主体、转动设置于主体两侧的侧刷轮。
[0006] 优选地,所述支撑杆上夹头的数量为3个。
[0007] 进一步地,所述输送线为皮带或者滚柱输送。
[0008] 另外,本发明还提供了一种利用上述设备进行箱体顶部和底部的左右箱盖胶条敷贴的方法,其特征在于,包括以下步骤:
[0009] (1)、输送线将箱体依次输送至滑槽边;[〇〇1〇] (2)、其中一个夹持翻转件运动至循环槽的下边槽处,伸缩缸伸出,夹持单元将多个箱体夹持住,将胶条卷上的胶条粘贴于最前一个箱体顶部的左右箱盖之间,其中一个夹持翻转件沿着下边槽向前移动;
[0011] (3)、胶条经导辊到达热水槽,受温水作用胶层熔化恢复黏性,压贴轮旋转,在压贴轮作用下粘贴在箱体顶部的左右箱盖接缝处,切断刀向下运动,将胶条切断,封刷件向下运动,两个侧刷轮把箱体两侧面的胶条刷贴牢固,同时,另外的夹持翻转件运动至循环槽的下边槽,使得胶条卷连续为箱体封上胶条;
[0012] (4)、其中一个夹持翻转件沿着方形循环槽运动至上边槽内,翻转电机动作,夹持单元带动箱体做180的翻转,之后,进入下边槽实现对箱体相对一侧面进行胶条的敷贴。
[0013] 与现有技术相比,本发明的优点在于:本发明利用输送线将箱体依次输送至滑槽边,通过设置多个夹持翻转件,实现胶条卷连续为箱体封上胶条,当其中一个夹持翻转件运动至循环槽的下边槽处,伸缩缸伸出,夹持单元将多个箱体夹持住,将胶条卷上的胶条粘贴于最前一个箱体顶部的左右箱盖之间,其中一个夹持翻转件沿着下边槽向前移动,此时,胶条经导辊到达热水槽,受温水作用胶层熔化恢复黏性,压贴轮旋转,在压贴轮作用下粘贴在箱体顶部的左右箱盖接缝处,切断刀向下运动,将胶条切断,封刷件向下运动,两个侧刷轮把箱体两侧面的胶条刷贴牢固,另外,利用方形的循环槽以及翻转电机,实现箱体的180度翻转,进行箱体另一侧面的胶条敷贴,从而实现了箱体顶部和底部的左右箱盖胶条的自动化敷贴。附图说明
[0014] 图1是本发明实施例中箱体胶条敷贴设备的结构示意图;
[0015] 图2是图1中夹持翻转件的结构示意图。具体实施方式
[0016] 以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
[0017] 如图1、2所示,本实施中的一种箱体胶条敷贴设备,包括滑台8,该滑台8上开设有用于放置箱体2的滑槽,所述滑台8上设置有将箱体2输送至滑槽处的输送线,所述滑槽的一侧竖向设置有一竖立板1,该竖立板1上开设有方形的循环槽11,所述循环槽11内滑动设置有至少两个夹持翻转件7,所述夹持翻转件7竖立于竖立板11上,每个夹持翻转件7包括有一能够在循环槽11内滑动的伸缩缸71、与该伸缩缸71活塞杆连接的翻转电机7 2、与该翻转电机72的输出轴连接的夹持单元73,该夹持单元73包括与翻转电机72输出轴连接的支撑杆 732、设置于该支撑杆732上的用于夹持箱体2的夹头731,所述滑台8的上方设置有一胶条卷 31,该胶条卷31的下方设置有一导向辊32,该导向辊32的下方设置有一用于将胶条4进行加热恢复粘性的热水槽33,所述热水槽33的下方设置有一将胶条4粘贴于箱体2顶部的压贴轮 34,所述压贴轮34的前方设置有一切断刀6,所述切断刀6的前方设置有一封刷件5,该封刷件5包括有一主体51、转动设置于主体51两侧的侧刷轮52。[〇〇18] 优选地,所述支撑杆732上夹头731的数量为3个。
[0019] 进一步地,所述输送线为皮带或者滚柱输送。
[0020] 另外,本发明还提供了一种利用上述设备进行箱体顶部和底部的左右箱盖胶条敷贴的方法,包括以下步骤:
[0021] (1)、输送线将箱体2依次输送至滑槽边;
[0022] (2)、其中一个夹持翻转件7运动至循环槽11的下边槽111处,伸缩缸71伸出,夹持单元73将多个箱体2夹持住,将胶条卷31上的胶条粘贴于最前一个箱体2顶部的左右箱盖之间,其中一个夹持翻转件7沿着下边槽111向前移动;
[0023] (3)、胶条4经导辊32到达热水槽33,受温水作用胶层熔化恢复黏性,压贴轮34旋转,在压贴轮34作用下粘贴在箱体2顶部的左右箱盖接缝处,切断刀6向下运动,将胶条4切断,封刷件5向下运动,两个侧刷轮52把箱体两侧面的胶条4刷贴牢固,同时,另外的夹持翻转件运动至循环槽11的下边槽111,使得胶条卷31连续为箱体2封上胶条4;
[0024] ⑷、其中一个夹持翻转件7沿着方形循环槽11运动至上边槽112内,翻转电机72动作,夹持单元73带动箱体2做180的翻转,之后,进入下边槽111实现对箱体2相对一侧面进行胶条4的敷贴。
[0025] 综上,本发明利用输送线将箱体2依次输送至滑槽边,通过设置多个夹持翻转件7, 实现胶条卷31连续为箱体2封上胶条4,当其中一个夹持翻转件7运动至循环槽11的下边槽 111处,伸缩缸71伸出,夹持单元73将多个箱体2夹持住,将胶条卷31上的胶条4粘贴于最前一个箱体顶部的左右箱盖之间,其中一个夹持翻转件7沿着下边槽111向前移动,此时,胶条 4经导辊32到达热水槽33,受温水作用胶层熔化恢复黏性,压贴轮34旋转,在压贴轮34作用下粘贴在箱体2顶部的左右箱盖接缝处,切断刀6向下运动,将胶条切断,封刷件向下运动, 两个侧刷轮把箱体两侧面的胶条刷贴牢固,另外,利用方形的循环槽11以及翻转电机72,实现箱体2的180度翻转,进行箱体2另一侧面的胶条4敷贴,从而实现了箱体2顶部和底部的左右箱盖胶条4的自动化敷贴。

Claims (5)

1.一种箱体胶条敷贴设备,其特征在于:包括滑台(8),该滑台(8)上开设有用于放置箱 体的滑槽,所述滑台(8)上设置有将箱体(2)输送至滑槽处的输送线,所述滑槽的一侧竖向 设置有一竖立板(1),该竖立板(1)上开设有方形的循环槽(11),所述循环槽(11)内滑动设 置有至少两个夹持翻转件(7),所述夹持翻转件(7)竖立于竖立板(1)上,每个夹持翻转件 ⑵包括有一能够在循环槽(11)内滑动的伸缩缸(71)、与该伸缩缸(71)活塞杆连接的翻转 电机(72)、与该翻转电机(72)的输出轴连接的夹持单元(73),该夹持单元(73)包括与翻转 电机(72)输出轴连接的支撑杆(732)、设置于该支撑杆(732)上的用于夹持箱体(2)的夹头 (731),所述滑台(8)的上方设置有一胶条卷(31),该胶条卷(31)的下方设置有一导向辊 (32),该导向辊(32)的下方设置有一用于将胶条⑷进行加热恢复粘性的热水槽(33),所述 热水槽(33)的下方设置有一将胶条⑷粘贴于箱体(2)顶部的压贴轮(34),所述压贴轮(34) 的前方设置有一切断刀,所述切断刀的前方设置有一封刷件(5),该封刷件(5)包括有一主 体(51)、转动设置于主体(51)两侧的侧刷轮(52)。
2.根据权利要求1所述的箱体胶条敷贴设备,其特征在于:所述支撑杆(732)上夹头 (731)的数量为3个。
3.根据权利要求1所述的箱体胶条敷贴设备,其特征在于:所述输送线为皮带或者滚柱输送。
4.根据权利要求1所述的箱体胶条敷贴设备,其特征在于:所述输送线上设置有使箱体(2)间隔等距排布的挡停块。
5.—种利用权利要求4所述的箱体胶条敷贴设备的箱体胶条敷贴方法,其特征在于,包 括以下步骤:(1) 、输送线将箱体⑵依次输送至滑槽边;(2) 、其中一个夹持翻转件⑵运动至循环槽(11)的下边槽(111)处,伸缩缸(71)伸出, 夹持单元(73)将多个箱体(2)夹持住,将胶条卷(31)上的胶条⑷粘贴于最前一个箱体顶部 的左右箱盖之间,其中一个夹持翻转件(7)沿着下边槽(111)向前移动;(3) 、胶条⑷经导辊(32)到达热水槽(33),受温水作用胶层熔化恢复黏性,压贴轮(34) 旋转,在压贴轮(34)作用下粘贴在箱体(2)顶部的左右箱盖接缝处,切断刀(6)向下运动,将 胶条⑷切断,封刷件⑶向下运动,两个侧刷轮(52)把箱体(2)两侧面的胶条⑷刷贴牢固, 同时,另外的夹持翻转件运动至循环槽(11)的下边槽(111),使得胶条卷(31)连续为箱体 ⑵封上胶条⑷;(4) 、其中一个夹持翻转件(7)沿着方形循环槽(11)运动至上边槽(112)内,翻转电机 (72)动作,夹持单元(73)带动箱体(2)做180的翻转,之后,进入下边槽(111)实现对箱体相 对一侧面进行胶条⑷的敷贴。
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