CN105923176A - 一种半自动胶带封箱装置及其封箱方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种半自动胶带封箱装置及其封箱方法,机架、输送带、折盖机构和上、下封箱机芯,所述机架上设置滚轴,所述机架两侧设置固定支架,所述固定支架内设置第一丝杆,所述第一丝杆上端固定第一手轮,所述第一丝杆位于机架上侧设置上下移动的上横梁,所述折盖机构固定在上横梁前侧,上封箱机芯固定在上横梁后侧,所述固定支架下端固定设置下横梁,所述下封箱机芯固定在下横梁上,所述输送带设置在上、下封箱机芯之间,且穿在机架上设置的第二丝杆上,所述第二丝杆一端设置第二手轮,封箱方法包括设备调整、折盖和封箱操作,所述半自动胶带封箱装置一次性完成折盖、封箱操作,提高工作效率,且通用性好。

Description

一种半自动胶带封箱装置及其封箱方法
技术领域
[0001]本发明涉及轻工产品包装领域,具体涉及一种半自动胶带封箱装置及封箱方法。
背景技术
[0002]随着企业大规模生产的普及,运输包装对包装箱的封口质量与封箱效率的要求有了很大地提升,为了方便包装瓦楞纸箱的封箱,使用自动与半自动封箱机对瓦楞纸箱的进行封口处理,可以节约人工成本,提高包装效率。
[0003]现有的胶带封箱机采用BOPP或PVC等强度较高的胶带进行封箱,胶带要求上下贴合封箱,胶带断面平整无折痕,这样的纸箱包装美观且牢靠。
发明内容
[0004]本申请人针对以上缺点,进行了研究改进,提供一种半自动胶带封箱装置及封箱方法。
[0005]本发明所采用的技术方案如下:
[0006] —种半自动胶带封箱装置,机架、输送带、折盖机构和上、下封箱机芯,所述机架上设置滚轴,所述机架两侧设置固定支架,所述固定支架内设置第一丝杆,所述第一丝杆上端固定第一手轮,所述第一丝杆位于机架上侧设置上下移动的上横梁,所述折盖机构固定在上横梁前侧,上封箱机芯固定在上横梁后侧,所述固定支架下端固定设置下横梁,所述下封箱机芯固定在下横梁上,所述输送带设置在上、下封箱机芯之间,且穿在机架上设置的第二丝杆上,所述第二丝杆一端设置第二手轮。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进:
[0008]所述折盖机构包括安装支座,所述安装支座固定在上横梁上,所述安装支座上固定内设光电传感器的驱动部件,所述驱动部件驱动端连接转杆,所述转杆上连接折舌连杆,所述安装支座下侧连接折舌板,所述安装支座尾端设置安装板,所述安装板上固定两根向外侧倾斜的折舌杆。
[0009 ]所述驱动部件为驱动气缸、驱动油缸或电动推杆。
[0010]所述上、下封箱机芯包括支架,所述支架固定在上横梁上,所述支架的两侧设置两块固定板,两块固定板之间固定胶带辊和导向轮,固定板前后两段转动连接前、后胶带压轮,所述前、后胶带压轮通过连杆连接,所述连杆的两端与前、后胶带压轮转动连接,刀架与连杆呈“X”型布置,所述刀架上端还与固定板转动连接,下端固定连接刀头,所述前胶带压轮和刀架分别连接第一、第二复位弹簧,所述第一、第二复位弹簧的另一端均固定连接在固定板上,所述后胶带压轮上还设置压带板。
[0011]所述刀头的下部设置锯齿切割部,所述锯齿切割部倾斜设置,锯齿切割部与水平面所成夹角角度范围为1°〜3°。
[0012]所述第一丝杆下端连接链轮,所述链轮上设置链条,所述链条上还设置张紧装置。
[0013] —种半自动胶带封箱装置封箱方法,步骤如下:
[0014] (I)设备调整:根据纸箱宽度,转动第二手轮,带动第二丝杆转动调节两条输送带之间的距离至与纸箱宽度一致,根据纸箱的高度调节第一手轮,带动第一丝杆转动,即可调节上横梁的高度,由于两侧的两根第一丝杆通过链轮和链条连接,保证上横梁两侧高度一致;
[0015] (2)折盖:将纸箱放置在机架的滚轴上,推到折盖机构下侧,纸箱的前板先与折舌板接触,被折舌板压到水平,且驱动部件内置的光电传感器监测到有纸箱经过,驱动转杆转动,带动折舌连杆落下,敲击纸箱后板,使后板也处于水平状态,最后纸箱两侧的侧板被两根折舌杆压到水平,完成纸箱一面的折盖,将纸箱翻一面,重复上述操作完成另一面折盖;
[0016] (3)封箱:在胶带辊上安装胶带,胶带经过导向轮、压带板后搭在后胶带压轮上,启动输送带带动纸箱经过上、下封箱机芯之间,纸箱先与后胶带压轮接触,后胶带压轮抬起,通过连杆带动前胶带压轮抬起,再与刀架接触,使刀架抬起,后胶带压轮上的胶带贴合在纸箱上,开始封箱,随着箱体的前行运动,胶带不断抽出,贴合在箱体上.当纸箱的后部离开刀架时,前胶带压轮保持原位,刀架受第二复位弹簧弹力作用复位,切断胶带.当纸箱运动至与前胶带压轮分离时,前胶带压轮亦在第一复位弹簧的弹力作用下,退至原位,使纸箱上的残余胶带被压实,这样就完成了整个封箱过程,将封好的纸箱取下;
[0017] (4)更换纸箱,重复(I)〜(3)。
[0018]本发明的有益效果如下:所述半自动胶带封箱装置一次性完成折盖封箱操作,工作效率高,且可适用于多种尺寸纸箱使用通用性好。
附图说明
[0019]图1为本发明提供的半自动胶带封箱装置的结构示意图。
[0020]图2为本发明提供的半自动胶带封箱装置的正视图。
[0021]图3为本发明提供的半自动胶带封箱装置折盖机构的结构示意图。
[0022]图4为本发明提供的半自动胶带封箱装置封箱机芯的结构示意图。
[0023]图5为本发明提供的半自动胶带封箱装置刀头的正视图。
[0024]图6为本发明提供的半自动胶带封箱装置下横梁处的仰视图。
[0025]图7为本发明提供的半自动胶带封箱装置输送带的结构示意图。
[0026]图中:1、机架;2、输送带;3、折盖机构;31、安装支座;32、转杆;33、折舌连杆;34、折舌板;35、安装板;36、折舌杆;37、驱动气缸;4、封箱机芯;41、固定板;42、胶带辊;43、导向轮;44、前胶带压轮;45、后胶带压轮;46、连杆;47、刀架;48、刀头;49、第一复位弹簧;410、第二复位弹簧;411、压带板;5、固定支架;6、第一丝杆;61、第一手轮;62、链轮;63、链条;64、张紧装置;71、上横梁;72、下横梁;8、第二丝杆;81、第二手轮。
具体实施方式
[0027]下面结合附图,说明本发明的具体实施方式。
[0028]如图1、图2、图6和图7所示,本实施例的半自动胶带封箱装置,机架1、输送带2、折盖机构3和上、下封箱机芯4,机架I上设置滚轴,机架I两侧设置固定支架5,固定支架5内设置第一丝杆6,第一丝杆6上端固定第一手轮61,第一丝杆6下端连接链轮62,链轮62上设置链条63,链条63上还设置张紧装置64,所述第一丝杆6位于机架I上侧设置上下移动的上横梁71,折盖机构3固定在上横梁71前侧,上封箱机芯4固定在上横梁71后侧,固定支架5下端固定设置下横梁72,下封箱机芯4固定在下横梁72上,输送带2设置在上、下封箱机芯4之间,且穿在机架I上设置的第二丝杆8上,第二丝杆8—端设置第二手轮81,所述机架I两侧设置保护门。
[0029]如图3所示,所述折盖机构3包括安装支座31,安装支座31固定在上横梁71上,安装支座31上固定内设光电传感器的驱动气缸37,驱动气缸37外侧设置保护罩,驱动气缸37驱动端连接转杆32,转杆32上连接折舌连杆33,安装支座31下侧连接折舌板34,安装支座31尾端设置安装板35,安装板35上固定两根向外侧倾斜的折舌杆36。
[0030]所述驱动气缸37还能由驱动油缸或电动推杆。
[0031]如图4、图5所示,所述上、下封箱机芯4包括支架,支架固定在上横梁71上,支架的两侧设置两块固定板41,两块固定板41之间固定胶带棍42和导向轮43,固定板41前后两段转动连接前、后胶带压轮44、45,前、后胶带压轮44、45通过连杆46连接,连杆46的两端与前、后胶带压轮44、45转动连接,刀架47与连杆呈“X”型布置,刀架47上端还与固定板41转动连接,下端固定连接刀头48,刀头48的下部设置锯齿切割部,锯齿切割部倾斜设置,锯齿切割部与水平面所成夹角为2°,只要稍微一点压力,使胶面上一个点断开,则断口可以很快扩大,直至全部切断,前胶带压轮44和刀架47分别连接第一、第二复位弹簧49、410,第一、第二复位弹簧49、410的另一端均固定连接在固定板41上,后胶带压轮45上还设置压带板411。
[0032]本实施例的半自动胶带封箱装置封箱方法,步骤如下:
[0033] (I)设备调整:根据纸箱宽度,转动第二手轮81,带动第二丝杆8转动调节两条输送带2之间的距离至与纸箱宽度一致,根据纸箱的高度调节第一手轮61,带动第一丝杆6转动,即可调节上横梁71的高度,由于两侧的两根第一丝杆6通过链轮62和链条63连接,保证上横梁71两侧高度一致;
[0034] (2)折盖:将纸箱放置在机架I的滚轴上,推到折盖机构3下侧,纸箱的前板先与折舌板34接触,被折舌板34压到水平,且驱动气缸37内置的光电传感器监测到有纸箱经过,驱动转杆32转动,带动折舌连杆33落下,敲击纸箱后板,使后板也处于水平状态,最后纸箱两侧的侧板被两根折舌杆36压到水平,完成纸箱一面的折盖,将纸箱翻一面,重复上述操作完成另一面折盖;
[0035] (3)封箱:在胶带辊42上安装胶带,胶带经过导向轮43、压带板411后搭在后胶带压轮45上,启动输送带2带动纸箱经过上、下封箱机芯4之间,纸箱先与后胶带压轮45接触,后胶带压轮45抬起,通过连杆46带动前胶带压轮44也抬起,再与刀架47接触,使刀架47抬起,后胶带压轮45上的胶带贴合在纸箱上,开始封箱,随着箱体的前行运动,胶带不断抽出,贝占合在箱体上.当纸箱的后部离开刀架47时,前胶带压轮44保持原位,刀架47受第二复位弹簧410弹力作用复位,切断胶带.当纸箱运动至与前胶带压轮44分离时,前胶带压轮44亦在第一复位弹簧49的弹力作用下,退至原位,使纸箱上的残余胶带被压实,这样就完成了整个封箱过程,将封好的纸箱取下;
[0036] (4)更换纸箱,重复(I)〜(3)。
[0037]以上描述是对本发明的解释,不是对发明的限定,本发明所限定的范围参见权利要求,在不违背本发明的基本结构的情况下,本发明可以作任何形式的修改。

Claims (7)

1.一种半自动胶带封箱装置,其特征在于:机架(I)、输送带(2)、折盖机构(3)和上、下封箱机芯(4),所述机架(I)上设置滚轴,所述机架(I)两侧设置固定支架(5),所述固定支架(5)内设置第一丝杆(6),所述第一丝杆(6)上端固定第一手轮(61),所述第一丝杆(6)位于机架(I)上侧设置上下移动的上横梁(71),所述折盖机构(3)固定在上横梁(71)前侧,上封箱机芯(4)固定在上横梁(71)后侧,所述固定支架(5)下端固定设置下横梁(72),所述下封箱机芯(4)固定在下横梁(72)上,所述输送带(2)设置在上、下封箱机芯(4)之间,且穿在机架(I)上设置的第二丝杆(8)上,所述第二丝杆(8)—端设置第二手轮(81)。
2.如权利要求1所述的半自动胶带封箱装置,其特征在于:所述折盖机构(3)包括安装支座(31),所述安装支座(31)固定在上横梁(71)上,所述安装支座(31)上固定内设光电传感器的驱动部件,所述驱动部件驱动端连接转杆(32),所述转杆(32)上连接折舌连杆(33),所述安装支座(31)下侧连接折舌板(34),所述安装支座(31)尾端设置安装板(35),所述安装板(35)上固定两根向外侧倾斜的折舌杆(36)。
3.如权利要求2所述的半自动胶带封箱装置,其特征在于:所述驱动部件为驱动气缸(37),驱动油缸或电动推杆。
4.如权利要求1所述的半自动胶带封箱装置,其特征在于:所述上、下封箱机芯(4)包括支架,所述支架固定在上横梁(71)上,所述支架的两侧设置两块固定板(41),两块固定板(41)之间固定胶带辊(42)和导向轮(43),固定板(41)前后两段转动连接前、后胶带压轮(44、45),所述前、后胶带压轮(44、45)通过连杆(46)连接,所述连杆(46)的两端与前、后胶带压轮(44、45)转动连接,刀架(47)与连杆呈“X”型布置,所述刀架(47)上端还与固定板(41)转动连接,下端固定连接刀头(48),所述前胶带压轮(44)和刀架(47)分别连接第一、第二复位弹簧(49、410),所述第一、第二复位弹簧(49、410)的另一端均固定连接在固定板(41)上,所述后胶带压轮(45)上还设置压带板(411)。
5.权利要求4所述的半自动胶带封箱装置,其特征在于:所述刀头(48)的下部设置锯齿切割部,所述锯齿切割部倾斜设置,锯齿切割部与水平面所成夹角角度范围为1°〜3°。
6.如权利要求1所述的半自动胶带封箱装置,其特征在于:所述第一丝杆(6)下端连接链轮(62),所述链轮(62)上设置链条(63),所述链条(63)上还设置张紧装置(64)。
7.一种半自动胶带封箱装置封箱方法,步骤如下: (1)设备调整:根据纸箱宽度,转动第二手轮(81),带动第二丝杆(8)转动调节两条输送带(2)之间的距离至与纸箱宽度一致,根据纸箱的高度调节第一手轮(61),带动第一丝杆(6)转动,即可调节上横梁(71)的高度,由于两侧的两根第一丝杆(6)通过链轮(62)和链条(63)连接,保证上横梁(71)两侧高度一致; (2)折盖:将纸箱放置在机架(I)的滚轴上,推到折盖机构(3)下侧,纸箱的前板先与折舌板(34)接触,被折舌板(34)压到水平,且驱动部件内置的光电传感器监测到有纸箱经过,驱动转杆(32)转动,带动折舌连杆(33)落下,敲击纸箱后板,使后板也处于水平状态,最后纸箱两侧的侧板被两根折舌杆(36)压到水平,完成纸箱一面的折盖,将纸箱翻一面,重复上述操作完成另一面折盖; (3)封箱:在胶带辊(42)上安装胶带,胶带经过导向轮(43)、压带板(411)后搭在后胶带压轮(45)上,启动输送带(2)带动纸箱经过上、下封箱机芯(4)之间,纸箱先与后胶带压轮(45)接触,后胶带压轮(45)抬起,通过连杆(46)带动前胶带压轮(44)也抬起,再与刀架(47)接触,使刀架(47)抬起,后胶带压轮(45)上的胶带贴合在纸箱上,开始封箱,随着箱体的前行运动,胶带不断抽出,贴合在箱体上.当纸箱的后部离开刀架(47)时,前胶带压轮(44)保持原位,刀架(47)受第二复位弹簧(410)弹力作用复位,切断胶带.当纸箱运动至与前胶带压轮(44)分离时,前胶带压轮(44)亦在第一复位弹簧(49)的弹力作用下,退至原位,使纸箱上的残余胶带被压实,这样就完成了整个封箱过程,将封好的纸箱取下; (4)更换纸箱,重复(I)〜(3)。
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