CN106516215B - 一种02型带鸭舌瓦楞纸箱包装方法 - Google Patents

一种02型带鸭舌瓦楞纸箱包装方法 Download PDF

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    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
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    • B65B7/16—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons
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Abstract

一种02型带鸭舌瓦楞纸箱包装方法，采用以下步骤：A将瓦楞纸箱置于输送带上，在输送带的带动下，瓦楞纸箱的顶板进入夹板通道；B夹板通道顶面侧端的平行推进板向前推进，然后纵向推进板向下推进；C瓦楞纸箱在输送带上继续前行，至两组旋转打板之间；D两组旋转打板对向旋转，将瓦楞纸箱的侧顶板打成倾斜状态；E伸缩压杆向前伸展1‑3秒，推动顶板向下合闭；F将瓦楞纸箱侧壁推进至条形凹槽内；G压板向下运动，将鸭舌压入瓦楞纸箱箱体内部,完成包装；本技术方案可将侧顶板挤压成倾斜状态，利于鸭舌入箱工序，可有效避免侧顶板边角损伤及顶板下板面损伤情形，并增加包装效率；也杜绝了鸭舌端面与侧壁硬性挤压情况下产生的损伤情形。

Description

一种02型带鸭舌瓦楞纸箱包装方法
技术领域
本发明属于瓦楞纸箱应用时的产品装箱设备，具体涉及一种02型带鸭舌瓦楞纸箱包装机。
背景技术
瓦楞纸箱的箱型结构划分多采用由欧洲瓦楞纸箱工业协会（FEFCO）和瑞士纸板协会（ASSCO）联合指定的国际纸箱标准，根据该标准，02型瓦楞纸纸箱多采用手工成型的方式进行成形包装，02型瓦楞纸箱分为带鸭舌的瓦楞纸箱（附图1）及不带鸭舌的瓦楞纸箱，由于瓦楞纸箱的结构限制（中部带中空设计），瓦楞纸箱的成形方式与原浆纸纸箱的成形方式极为不同，这是因为瓦楞纸箱一旦出现折痕后，无法弹性恢复，而原浆纸由于中部无中空，因此，具有较强的回弹性质，即使出现折痕也容易恢复，因此，原浆纸纸箱的成形方式不能适用于瓦楞纸纸箱的成形，但瓦楞纸纸箱的成形方式可适用于原浆纸纸箱的成形。
为了实现瓦楞纸箱的自动化包装成形，本领域技术人员致力于自动化包装的研发，但现有技术中尚没有结构简单的包装方法。
发明内容
为解决现有技术的缺陷，本发明提供一种02型带鸭舌瓦楞纸箱包装方法，本发明极大的简化了包装工序，增加了包装效率，并通过设计简单的物理器件，增加了包装便利性，减少包装时间。
为实现上述目的，本发明提供一种02型带鸭舌瓦楞纸箱包装方法，由包含以下部件的机体采用下述步骤包装：
机体部件包括：输送带，输送带侧端设置内端面为弧形面的鸭舌导向板，鸭舌导向板内端面下部设置条形凹槽；对向鸭舌导向板的输送带侧端设置上下运动的压板；对向鸭舌导向板的伸缩压杆，与伸缩压杆联动的推板，伸缩压杆两侧端安装旋转打板；旋转打板进料端的输送带侧端安装有夹板通道，夹板通道顶面侧端安装有平行推进板及纵向推进板，平行推进板进行横向运动，纵向推进板进行纵向运动。
对上述部件采用以下步骤对装入产品后的瓦楞纸箱进行包装：
A将瓦楞纸箱置于输送带上，在输送带的带动下，瓦楞纸箱的顶板进入夹板通道；
B夹板通道顶面侧端的平行推进板向前推进，然后纵向推进板向下推进，完成顶板鸭舌的折弯；
C步骤B完成后的瓦楞纸箱在输送带上继续前行，至两组旋转打板之间；
D两组旋转打板对向旋转，将瓦楞纸箱的侧顶板打成倾斜状态；
E伸缩压杆向前伸展1-3秒，推动顶板向下合闭，之后伸缩压杆回缩；
F伸缩压杆及推板再向前伸展将瓦楞纸箱推进至鸭舌导向板处，并将瓦楞纸箱侧壁推进至条形凹槽内；
G压板沿鸭舌导向板弧形面向下运动，压住瓦楞纸箱顶板下行，并将鸭舌压入瓦楞纸箱箱体内部,完成包装。
本技术方案的有益效果在于：通过设置夹板通道，实现在输送带的输送下，瓦楞纸箱顶板进入夹板通道内，在平行推进板的横向运动下，顶板上部向一侧弯曲，在纵向推进板的下行运动下，弯曲的顶板向下折弯，形成鸭舌折弯，本技术方案极大的简化了鸭舌的形成工序；同时，本发明还设置旋转打板，由于瓦楞纸箱通常包含侧顶板，包装时，侧顶板应位于顶板下方，由于本发明设置旋转打板，因此，可将侧顶板挤压成倾斜状态，同时，挤压呈倾斜状态可有利于后续顶板下行后的鸭舌入箱工序，减少阻力；由于本发明设置有伸缩压杆，在侧顶板倾斜以后，通过伸缩压杆的伸展可实现顶板对侧顶板的初步下行挤压；同时由于本发明伸缩压杆采用两次伸缩，且伸缩间隔较短，因此，可有效避免硬性下行挤压状态下因高阻力而产生的侧顶板边角损伤及顶板下板面损伤情形，并增加包装效率；由于本发明鸭舌导向板设置有条形凹槽，并将瓦楞纸箱侧壁推进至条形凹槽内，在弧形面的阻隔下，瓦楞纸箱侧壁不会与折弯后的鸭舌相抵触，即方便了鸭舌的压入箱体工序，也杜绝了鸭舌端面与侧壁硬性挤压情况下产生的损伤情形。
进一步，所述压板或伸缩压杆或平行推进板或纵向推进板采用气缸或液压缸等驱动装置中的一种进行驱动；本技术方案进一步增加了自动化效率，变相减少成本。
进一步，所述夹板通道为第一夹板及第二夹板组成的夹板通道；本技术方案进一步增加了本案专利的技术效果。
进一步，所述旋转打板采用旋转气缸驱动；本技术方案进一步增加了本案专利的技术效果。
附图说明
为对本发明做进一步说明，下面列举附图和实施方式，显而易见，下述附图及实施方式仅仅为使本领域技术人员充分理解本发明所提供的技术方案，但并不构成对本案专利的限制。
图1为本发明部件安装结构示意图。
图2为本发明各部件位置结构及运行示意图。
图3为本发明鸭舌导向板结构示意图。
图4为本发明鸭舌导向板、压板、伸缩压杆、推板及旋转打板位置结构示意图。
图5为本发明平行推进板、纵向推进板及夹板通道位置结构示意图。
图6为02型带鸭舌瓦楞纸箱结构示意图。
具体实施方式
如图1-6所示，一种02型带鸭舌瓦楞纸箱包装方法，由包含以下部件的机体采用下述步骤包装：
机体部件包括：输送带1，输送带1侧端设置内端面为弧形面的鸭舌导向板2，鸭舌导向板2内端面下部设置条形凹槽3；对向鸭舌导向板2的输送带1侧端设置上下运动的压板4；对向鸭舌导向板2的伸缩压杆5，与伸缩压杆5联动的推板5-1，伸缩压杆5两侧端安装旋转打板6；旋转打板6进料端的输送带1侧端安装有夹板通道7，夹板通道7顶面侧端安装有平行推进板8及纵向推进板9，平行推进板8进行横向运动，纵向推进板9进行纵向运动。
对上述部件采用以下步骤对装入产品后的瓦楞纸箱进行包装：
A将瓦楞纸箱10置于输送带1上，在输送带1的带动下，瓦楞纸箱10的顶板11进入夹板通道7；
B夹板通道7顶面侧端的平行推进板8向前推进，然后纵向推进板9向下推进，完成顶板11鸭舌12的折弯；
C步骤B完成后的瓦楞纸箱10在输送带1上继续前行，至两组旋转打板6之间；
D两组旋转打板6对向旋转，将瓦楞纸箱10的侧顶板13打成倾斜状态；
E伸缩压杆5向前伸展1-3秒，推动顶板11向下合闭，之后伸缩压杆5回缩；
F伸缩压杆5及推板5-1再向前伸展将瓦楞纸箱10推进至鸭舌导向板2处，并将瓦楞纸箱10侧壁14推进至条形凹槽3内；
G压板4沿鸭舌导向板2弧形面向下运动，压住瓦楞纸箱10顶板11下行，并将鸭舌12压入瓦楞纸箱箱体内部,完成包装。
进一步，所述压板或伸缩压杆或平行推进板或纵向推进板采用气缸或液压缸等驱动装置中的一种进行驱动。
进一步，所述夹板通道为第一夹板7-1及第二夹板7-2组成的夹板通道。
进一步，所述旋转打板采用旋转气缸驱动。
显而易见，上述实施方式仅仅为本发明的其中一个示范例，任何在本发明所提供结构或原理上的简单改进均属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种02型带鸭舌瓦楞纸箱包装方法，其特征在于由包含以下部件的机体采用下述步骤包装：
机体部件包括：输送带，输送带侧端设置内端面为弧形面的鸭舌导向板，鸭舌导向板内端面下部设置条形凹槽；对向鸭舌导向板的输送带侧端设置上下运动的压板；对向鸭舌导向板的伸缩压杆，与伸缩压杆联动的推板，伸缩压杆两侧端安装旋转打板；旋转打板进料端的输送带侧端安装有夹板通道，夹板通道顶面侧端安装有平行推进板及纵向推进板，平行推进板进行横向运动，纵向推进板进行纵向运动，所述夹板通道为第一夹板及第二夹板组成的夹板通道；
对上述部件采用以下步骤对装入产品后的瓦楞纸箱进行包装：
A将瓦楞纸箱置于输送带上，在输送带的带动下，瓦楞纸箱的顶板进入夹板通道；
B夹板通道顶面侧端的平行推进板向前推进，然后纵向推进板向下推进，完成顶板鸭舌的折弯；
C步骤B完成后的瓦楞纸箱在输送带上继续前行，至两组旋转打板之间；
D两组旋转打板对向旋转，将瓦楞纸箱的侧顶板打成倾斜状态；
E伸缩压杆向前伸展1-3秒，推动顶板向下合闭，之后伸缩压杆回缩；
F伸缩压杆及推板再向前伸展将瓦楞纸箱推进至鸭舌导向板处，并将瓦楞纸箱侧壁推进至条形凹槽内；
G压板沿鸭舌导向板弧形面向下运动，压住瓦楞纸箱顶板下行，并将鸭舌压入瓦楞纸箱箱体内部,完成包装。
2.根据权利要求1所述的一种02型带鸭舌瓦楞纸箱包装方法，其特征在于所述压板或伸缩压杆或平行推进板或纵向推进板采用气缸或液压缸驱动装置中的一种进行驱动。
3.根据权利要求1所述的一种02型带鸭舌瓦楞纸箱包装方法，其特征在于所述旋转打板采用旋转气缸驱动。
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