CN103508005A

CN103508005A - 包装箱自动封口装置

Info

Publication number: CN103508005A
Application number: CN201310501233.5A
Authority: CN
Inventors: 王汪平; 王光礼; 黄光源
Original assignee: ANHUI WANFENG BEE INDUSTRY GROUP Co Ltd
Current assignee: ANHUI WANFENG BEE INDUSTRY GROUP Co Ltd
Priority date: 2013-10-23
Filing date: 2013-10-23
Publication date: 2014-01-15

Abstract

本发明一种包装箱自动封口装置，包括与“H”形操作台连接的龙门架，“H”形操作台下方设置有第一传动电机，“H”形操作台的两端分别设置有若干托辊；“H”形操作台的中部设置有对应的下环状输送带，下环状输送带间设置有突起的前、后伸缩下压辊；第一传动电机与下环状输送带连接；龙门架内通过升降螺杆连接有升降台，升降台的两侧内置有对应的上环状输送带，升降台上方设置有第二传动电机和进料槽，第二传动电机与上环状输送带连接，进料槽一端上下错位设置有第一托辊和第二托辊，升降台的上方还设置有胶带送料架，升降台下方设置有突起的前、后伸缩上压辊，后伸缩上压辊还通过联杆连接有胶带切割刀。本发明包装箱封口作业高效。

Description

包装箱自动封口装置

技术领域

本发明涉及包装设备领域，具体涉及包装箱自动封口装置。

背景技术

食品加工企业的产品后期分拣、包装是一项劳动强度大、繁琐的工序；现有的包装箱人工封包，其胶带封口不平整美观，另外，长时间的操作也降低了操作人员操作的精确度，常造成一次封口不成功降低了生产效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便，封口高效的包装箱自动封口装置。

为解决上述技术问题，本发明一种包装箱自动封口装置，包括与“H”形操作台连接的龙门架，所述“H”形操作台下方设置有第一传动电机，所述“H”形操作台的两端分别设置有若干托辊；所述“H”形操作台的中部设置有对应的下环状输送带，所述的下环状输送带之间设置有突起的前、后伸缩下压辊；所述第一传动电机与下环状输送带连接；所述的龙门架内通过升降螺杆连接有升降台，所述升降台的两侧内置有对应的上环状输送带，所述升降台上方设置有第二传动电机和进料槽，所述第二传动电机与上环状输送带连接，所述进料槽一端上下错位设置有第一托辊和第二托辊，所述升降台的上方还设置有胶带送料架，所述升降台下方设置有突起的前、后伸缩上压辊，所述后伸缩上压辊通过联杆连接有胶带切割刀。

作业时开启第一传动电机和第二传动电机，其带动相应的下环状输送带和上环状输送带转动；操作人员在“H”形操作台一端放置待封口的包装箱并向内折合上盖，推移至包装箱接触上环状输送带和下环状输送带，当箱体接触转动的上环状输送带和下环状输送带后被其上下夹紧并带动匀速前移；箱体移动过程中触碰前期设置的胶带并由其粘贴封口，实现了胶带由箱体一端至另一端的自动封口作业。当包装箱前移设定距离并触碰后伸缩上压辊，后伸缩上压辊向上回缩同时通过联杆带动胶带切割刀切割胶带，单只包装箱封口作业完成后继续由上环状输送带和下环状输送带带动前移并在“H”形操作台另一端导出。胶带切割刀与后伸缩上压辊的间距可调整，以适用不同长度包装箱的封口作业。本发明第一传动电机、第二传动电机工作时转速相同，包装箱封口作业时由上环状输送带、下环状输送带夹紧并同步位移，其保证了包装箱封口时的稳定性；升降螺杆可调节升降台上升或下降以适应不同包装箱的高度，“H”形操作台两端设置的托辊方便操作人员操作、节省人力。

进一步的，所述升降台的前端设置有滚轮，其能有效避免不规整包装箱导入时升降台前端对箱体的阻滞，以便包装箱更加顺畅的导入。

进一步的，所述的升降台一侧设置有高度指示针，其方便操作人员观察和上下调节升降台以适应箱体的高度。

进一步的，所述龙门架上设置有标尺，便于操作人员直观的了解升降台设置的高度。

进一步的，所述“H”形操作台的两侧活动设置有对应的侧压杆，封口作业时侧压杆全程对包装箱两侧中部限位，增加封口时包装箱移位的稳定性。

进一步的，所述升降台前端两侧还设置有对应的转轮，其能有效纠正并限定包装箱以正确的角度导入。

进一步的，所述的转轮上分别设置有调节钮，通过调节钮可调整转轮合理的间距，以适用不同宽度的包装箱封口需要。

本发明结构简单，操作方便，作业高效，包装箱封口平整美观。

附图说明

图1是本发明的立体示意图；

图2是本发明的升降台及升降螺杆结构示意图；

图3是本发明的升降台正视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述：

如图1、图2、图3所示，本发明一种包装箱自动封口装置，包括与“H”形操作台1连接的龙门架4，所述“H”形操作台1下方设置有第一传动电机17，所述“H”形操作台1的两端分别设置有若干托辊2；所述“H”形操作台1的中部设置有对应的下环状输送带13，所述的下环状输送带13之间设置有突起的前、后伸缩下压辊12，12′；所述第一传动电机17与下环状输送带13连接；所述的龙门架4内通过升降螺杆14连接有升降台5，所述升降台5的两侧内置有对应的上环状输送带11，所述升降台5上方设置有第二传动电机10和进料槽9，所述第二传动电机10与上环状输送带11连接，所述进料槽9一端上下错位设置有第一托辊7和第二托辊8，所述升降台5的上方还设置有胶带送料架23，所述升降台5下方设置有突起的前、后伸缩上压辊18，18′，所述后伸缩上压辊18′通过联杆22连接有胶带切割刀19。

所述升降台5的前端设置有滚轮15。

所述的升降台5一侧设置有高度指示针21。

所述龙门架4上设置有标尺20。

所述“H”形操作台1的两侧活动设置有对应的侧压杆3。

所述的升降台5前端的两侧还设置有对应的转轮16。

所述的转轮16上分别设置有调节钮24。

本发明作业前期在胶带送料架23上固定胶带6，并将胶带6引入胶带切割刀19内，引入的胶带6外露部分以方便粘贴封口。操作人员手动调节升降螺杆14至升降台5合适的位置，定位后的升降台5底面与“H”形操作台1的表面间距略大于待封口的包装箱的高度。同时侧压杆3、转轮16调整至合适位置。作业时启动第一传动电机、第二传动电机，操作人员将待封口包装箱置于“H”形操作台1的托辊2上并推动其前移，当包装箱接触到转动的上环状输送带11、下环状输送带13后由其夹紧并自动匀速前移，包装箱前移过程中前、后伸缩上压辊18，18′以及前、后伸缩下压辊12，12′分别压触箱体的上部和下部以方便封口，当包装箱接触后伸缩上压辊18′并抵压其向上回缩，后伸缩上压辊18′回缩过程中通过联杆22带动与其连接的胶带切割刀19作业，实现对胶带6切割动作。胶带6切割完成后，包装箱继续前移，操作人员持续的加入待封口包装箱，后期加入的包装箱依次推动已封口的包装箱前移，操作人员在“H”形操作台1的另一端搬卸、码放已经封口的包装箱。

本发明结构简单，操作方便，可高效、平整的对包装箱实施封口，其节约人工并大幅提高工效。

Claims

1.一种包装箱自动封口装置，包括与“H”形操作台（1）连接的龙门架（4），其特征是：所述“H”形操作台（1）下方设置有第一传动电机（17），所述“H”形操作台（1）的两端分别设置有若干托辊（2）；所述“H”形操作台（1）的中部设置有对应的下环状输送带（13），所述的下环状输送带（13）间设置有突起的前、后伸缩下压辊（12，12′）；所述第一传动电机（17）与下环状输送带（13）连接；所述的龙门架（4）内通过升降螺杆（14）连接有升降台（5），所述升降台（5）的两侧内置有对应的上环状输送带（11），所述升降台（5）上方设置有第二传动电机（10）和进料槽（9），所述第二传动电机（10）与上环状输送带（11）连接，所述进料槽（9）一端上下错位设置有第一托辊（7）和第二托辊（8），所述升降台（5）的上方还设置有胶带送料架（23），所述升降台（5）下方设置有突起的前、后伸缩上压辊（18，18′），所述后伸缩上压辊（18′）还通过联杆（22）连接有胶带切割刀（19）。

2.根据权利要求1所述的一种包装箱自动封口装置，其特征是：所述升降台（5）的前端设置有滚轮（15）。

3.根据权利要求1所述的一种包装箱自动封口装置，其特征是：所述的升降台（5）一侧设置有高度指示针（21）。

4.根据权利要求1所述的一种包装箱自动封口装置，其特征是：所述龙门架（4）上设置有标尺（20）。

5.根据权利要求1所述的一种包装箱自动封口装置，其特征是：所述“H”形操作台（1）的两侧活动设置有对应的侧压杆（3）。

6.根据权利要求1所述的一种包装箱自动封口装置，其特征是：所述的升降台（5）前端的两侧还设置有对应的转轮（16）。

7.根据权利要求6所述的一种包装箱自动封口装置，其特征是：所述的转轮（16）上分别设置有调节钮（24）。