CN203945469U - 一种整垛板材的切割设备 - Google Patents

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李永军
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Abstract

本实用新型提供了一种整垛板材的切割设备,包括堆垛装置、第一板材输送装置和第二板材输送装置,所述第二板材输送装置位于堆垛装置板材输出端的前方,所述第二板材输送装置用于将板材输送到第一板材输送装置,所述第一板材输送装置沿输送方向在其两侧分别设置有多个切割锯,所述多个切割锯从上到下依次错开排列。本实用新型实施例的切割设备,是要将整架的板材(如石膏板)进行整体切割,这样能保证整架的板材边缘是整齐的,同时可以免去包边等繁琐的工序,免去了封边带等材料,节约成本,也避免了在施工时撕封边带的工序。

Description

一种整操板材的切割设备
技术领域
[0001] 本实用新型涉及建材生产领域,涉及一种整垛板材的切割设备。
背景技术
[0002] 在现有的石膏板连续生产中,都是两张石膏板正面向里合成一对板后,两张板进行切割到要求尺寸,为了边部整齐好看,再进行封边,封好边的板进堆垛台,50对板一架板,成品打包入库。
[0003] 但这种切割方式,为了边部整齐好看,需要对板材进行封边或包边等繁琐工序,在施工时需要撕封边带而多费工序。
实用新型内容
[0004] 本申请针对现有技术中的现有的切割方式为了边部整齐好看,需要对板材进行封边或包边等繁琐工序,在施工时需要撕封边带而多费工序的问题,从而提出一种整垛板材的切割设备。
[0005] 本实用新型提供了、一种整垛板材的切割设备,包括堆垛装置、第一板材输送装置和第二板材输送装置,所述第二板材输送装置位于堆垛装置板材输出端的前方,所述第二板材输送装置用于将板材输送到第一板材输送装置,
[0006] 所述第一板材输送装置沿输送方向在其两侧分别设置有多个切割锯,所述多个切割锯从上到下依次错开排列。
[0007] 优选地,所述第一板材输送装置包括移动框架、轨道轮、导轨,所述轨道轮设置在所述移动框架的下部,轨道轮与导轨相配合。
[0008] 优选地,所述第一板材输送装置还包括电机和驱动机构,所述电机的输出端通过所述驱动机构与所述轨道轮连接。
[0009] 优选地,所述第二板材输送装置包括传输辊和升降机构,
[0010] 所述第二板材输送装置的一部分传输辊位于所述移动框架的间隙中,所述升降机构与传输辊连接,用于升降传输辊。
[0011] 优选地,所述升降机构包括托架和气缸或液压油缸,所述托架和气缸或液压油缸设置在所述传输辊的下方,所述气缸或液压油缸的活塞通过所述托架与连接传输辊连接。
[0012] 优选地,所述多个切割锯为三个切割。
[0013] 优选地,所述切割设备还包括箱体,所述箱体将多个切割锯罩在内部,所述箱体还设置有板材入口和板材出口,第一板材输送装置经过所述板材入口和板材出口。
[0014] 优选地,所述箱体通过吸尘管连接有吸尘装置。
[0015] 优选地,所述板材输送装置的输出端的前方设置有对整垛板材进行包装的包装装置。
[0016] 优选地,所述板材输送装置的输出端的前方设置有接板平台。
[0017] 与现有技术相比,本实用新型实施例的有益效果如下:
[0018] 本实用新型实施例的切割设备,是要将整架的板材(如石膏板)进行整体切割,这样能保证整架的板材边缘是整齐的,同时可以免去包边等繁琐的工序,免去了封边带等材料,节约成本,也避免了在施工时撕封边带的工序。
附图说明
[0019] 图1为本实用新型实施例中的整垛板材的切割设备的示意图;
[0020] 图2为本实用新型实施例中的箱体和切割锯的示意图;
[0021] 附图标记:1-堆垛装置,2-第一板材输送装置,21-移动框架,22-轨道轮,23-导轨,24-电机,3-第二板材输送装置,31-传输棍,4-切割锯,5-箱体,6-吸尘管
具体实施方式
[0022] 为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是,在不冲突的情况下,本实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
[0023] 本实用新型实施例的整垛板材的切割设备是这样实现的,如图1和图2所示,其包括堆垛装置1、第一板材输送装置2和第二板材输送装置3,第二板材输送装置3位于堆垛装置I板材输出端的前方,第二板材输送装置3用于将板材输送到第一板材输送装置2,第一板材输送装置2沿输送方向在其两侧分别设置有多个切割锯4,多个切割锯4从上到下依次错开排列。堆垛装置I可以采用常规使用的板材的堆垛装置。
[0024] 根据切割锯4的尺寸以及整垛板的厚度来确定切割锯4的个数,这样可以实现对整垛板材的切割。如图2所示,多个切割锯4采用三个直径为400mm的锯片,三个切割锯4从上到下依次错开排列,这样可以将整垛板材的边缘分成三部分进行切割,从而去掉板材的边角,可以切割Imm以下的堆垛板材。
[0025] 作为可变换的实施方式,也可以在板材输送装置I两侧分别固定有两个或四个以上的多个切割锯4,多个切割锯4从上到下依次错开排列。
[0026] 第一板材输送装置2包括移动框架21、轨道轮22、导轨23、电机24和驱动机构,轨道轮22设置在移动框架21的下部,轨道轮22与导轨23相配合,电机24的输出端通过驱动机构与轨道轮22连接。驱动机构可以为链式传动机构或皮带传动机构,用于驱动轨道轮22转动,从而带动移动框架21移动。
[0027] 第二板材输送装置3包括传输棍31和升降机构,第二板材输送装置3的一部分传输辊31位于移动框架21的间隙中,移动框架21包括四边的边框和连接两个边框之间的连杆,一部分传输辊31位于边框与连杆之间或两个连杆之间。升降机构与传输辊31连接,用于升降传输辊31。升降机构可以包括托架和气缸或液压油缸,托架和气缸或液压油缸设置在传输辊31的下方,气缸或液压油缸的活塞通过托架与连接传输辊31连接,活塞向上伸出时,顶起托架和传输辊31。升降机构也设置其它结构的升降结构。
[0028] 在本实用新型另一实施例中,切割设备还包括箱体5,箱体5设置有板材入口和板材出口,箱体5将多个切割锯4和切割锯4附近的第一板材输送装置2罩在内部,第一板材输送装置2经过过板材入口和板材出口。
[0029] 在板材切割过程产生的大量粉尘,对空气造成污染,为此箱体5通过吸尘管6连接有吸尘装置,粉尘可以被吸尘装置带走。
[0030] 板材输送装置的输出端的前方(即导轨23正前方)设置有对整垛板材进行包装的包装装置,。包装装置为塑封装置等。
[0031] 板材输送装置的输出端的前方(即导轨23正前方)设置有接板平台。
[0032] 本实用新型的切割设置的工作流程如下:
[0033] 堆垛装置I先堆垛足够数量的整垛板材(如Im高的板材),然后将整垛板材转移到移动框架21,电机24通过驱动机构鸡驱动轨道轮22在导轨23上行走,带动移动框架21在导轨23上移动并进入箱体5,在移动过程中,三个切割锯4分别对整垛板材的上中下三部分边缘进行切割,整垛板材切割完成后,输送到接板平台后,包装装置对整垛板材进行打包,然后入库,而移动框架21再反向移动,回到初始位置。
[0034] 本实用新型的切割设备,是要将整架的板材(如石膏板)进行整体切割,这样能保证整架的板材边缘是整齐的,同时可以免去包边等繁琐的工序,免去了封边带等材料,节约成本,也避免了在施工时撕封边带的工序。
[0035] 虽然本实用新型所揭露的实施方式如上,但所述的内容只是为了便于理解本实用新型而采用的实施方式,并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属技术领域内的技术人员,在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下,可以在实施的形式上及细节上作任何的修改与变化,但本实用新型的专利保护范围,仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种整垛板材的切割设备,其特征在于,包括堆垛装置、第一板材输送装置和第二板材输送装置,所述第二板材输送装置位于所述堆垛装置板材输出端的前方,所述第二板材输送装置用于将板材输送到第一板材输送装置, 所述第一板材输送装置沿输送方向在其两侧分别设置有多个切割锯,所述多个切割锯从上到下依次错开排列。
2.根据权利要求1所述的切割设备,其中,所述第一板材输送装置包括移动框架、轨道轮、导轨,所述轨道轮设置在所述移动框架的下部,轨道轮与导轨相配合。
3.根据权利要求2所述的切割设备,其中,所述第一板材输送装置还包括电机和驱动机构,所述电机的输出端通过所述驱动机构与所述轨道轮连接。
4.根据权利要求2所述的切割设备,其中,所述第二板材输送装置包括传输辊和升降机构, 所述第二板材输送装置的一部分传输辊位于所述移动框架的间隙中,所述升降机构与传输辊连接,用于升降传输辊。
5.根据权利要求4所述的切割设备,其中,所述升降机构包括托架和气缸或液压油缸,所述托架和气缸或液压油缸设置在所述传输辊的下方,所述气缸或液压油缸的活塞通过所述托架与连接传输辊连接。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的切割设备,其中,所述多个切割锯为三个切割。
7.根据权利要求1-5中任意一项所述的切割设备,其中,所述切割设备还包括箱体,所述箱体将多个切割锯罩在内部,所述箱体还设置有板材入口和板材出口,第一板材输送装置经过所述板材入口和板材出口。
8.根据权利要求1-5中任意一项所述的切割设备,其中,所述箱体通过吸尘管连接有吸尘装置。
9.根据权利要求1-5中任意一项所述的切割设备,其中,所述板材输送装置的输出端的前方设置有对整垛板材进行包装的包装装置。
10.根据权利要求1-5中任意一项所述的切割设备,其中,所述板材输送装置的输出端的前方设置有接板平台。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN105328779A (zh) * 2015-10-08 2016-02-17 魏玉兰 适合不同管径陶管泥坯的自动切割堆垛装置
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