CN204354240U - 一种胶合板加工生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶合板加工生产线，包括水平设置的工作台，工作台上设有预压装置和切板装置，切板装置的一端设有输送方向为背向切板装置的胶合板输送装置，胶合板输送装置包括支架、滑动设置在支架上的滑动架和固定在滑动架上的输送带。本实用新型分别由预压装置和切板装置完成液压和裁切，经胶合板输送装置收集整理在一起，在收集整理时滑动架向挡板滑动，当胶合板的顶端与挡板相抵，再控制丝杆机构使滑动架背向挡板滑动，胶合板逐渐失去滑动架的支撑，此时胶合板在输送带的作用力下落下，以致整齐收集，与现有技术相比，具有自动化程度高，胶合板收集整齐方便，工作效率高的优点。

Description

一种胶合板加工生产线

【技术领域】

本实用新型涉及胶合板加工设备技术领域，特别是一种胶合板加工生产线。

【背景技术】

多层胶合板的需求以日剧增，被广泛应用于建筑、家具领域。在多层胶合板的加工过程中需用液压装置将粘有粘合剂的多层层板采用液压控制的预压装置压制成一体，在压制完成后在传输带上进行人工收集整齐再运至裁切机进行裁切，在传输带上进行人工收集整齐再运至其他设备进行后续加工，现有技术中胶合板的加工设备均为独立的，且采用传统的传输带装置在传送方面不能达到整齐兼得，由于自动化程度低，操作工人的劳动力度大，且工作效率也较差。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种胶合板加工生产线，能够提高自动化程度，自动完成液压和裁切并收集和整理，提高工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种胶合板加工生产线，包括水平设置的工作台，所述工作台上设有预压装置和切板装置，所述工作台上设有输送方向为面向预压装置的片板输送带，所述切板装置的一端设有输送方向为背向切板装置的胶合板输送装置，所述胶合板输送装置包括支架、滑动设置在支架上的滑动架和固定在滑动架上的输送带，所述滑动架的一侧设有挡板，所述滑动架的顶部水平设置有两条平行的边框，所述滑动架上设有主动辊和从动辊，所述输送带由主动辊和从动辊张紧固定在边框之间，所述从动辊在滑动架上的高度低于主动辊在滑动架上的高度，所述输送带在输送方向上逐渐向下倾斜，所述滑动架的一端与丝杆机构连接。采用上述方案后，在该生产线上分别由预压装置和切板装置完成液压和裁切，经胶合板输送装置收集整理在一起，提高自动化程度和加工效率。

作为优选，所述切板装置包括竖直设置工作台两侧的立柱和横置在立柱顶部的固定杠，所述固定杠上设有液压油缸，立柱之间设有与液压油缸驱动连接的刀片，所述刀片能够在立柱的高度方向做来回往复运动，所述立柱之间固设有横置的固定杆，固定杆位于固定杠的下方，所述的固定杆上设有能够在刀片往下运动时压紧板材的压紧组件。压紧组件在切割前向下压紧胶合板，防止其在刀片切割时发生偏移，使下刀更加准确，刀片由液压油缸驱动后，根据液压油缸中活塞杆时间间隔均匀的伸缩，使得每块胶合板的尺寸保持均匀，无需人工测量，提高工作效率。

作为优选，所述压紧组件包括第二液压油缸和压板，所述第二液压油缸竖直设置在固定杆上，第二液压油缸与压板驱动连接，所述压板能够在固定杆与工作台的间隔范围内做回往复运动。由第二液压油缸驱动压板移动，驱动更加灵活；采用上述结构后，与压板直接固定在刀片两侧相比，结构更加简单，不易损坏。

作为优选，所述主动辊固定在边框的顶端且与边框位于同一直线上，所述从动辊固定在边框的另一端并高度低于所述的主动辊。

作为优选，所述预压装置包括竖立在工作台两侧的两根支柱和固定在支柱顶端顶板，所述顶板中呈矩形阵列固定有四个油缸，所述油缸与动力装置连接，四个油缸的活塞杆与一压板连接，所述压板位于油缸的下方，所述压板的背面交错设置有若干垂直的加强板，所述油缸的活塞杆连接在加强板的交接处。采用上述方案后，由四个油缸推动压板使其具有充足的动力，保证压制效率；呈矩形阵列后能够保持结构稳定，在运行时不易发生晃动；活塞杆与加强板交接处连接的结构能够使压板避免直接受力，并且提高其稳定性和牢固度。

作为优选，所述工作台两侧的立柱上均设有沿竖直方向延伸的滑槽，所述刀片的一端配合安装在滑槽内，其另一端从滑槽中穿出。

作为优选，所述滑槽的上下两端设有行程开关，所述的刀片的穿出端上设有能够与行程开关接触进行开闭控制的按压板。

作为优选，所述丝杆机构包括丝杆螺母副和固定在支架上的电机，所述滑动架经丝杆螺母副与电机的输出轴连接。由电机驱动后，滑动架将在支架上往复滑动，具有结构简单，滑动灵活的优点

本实用新型的有益效果：本实用新型分别由预压装置和切板装置完成液压和裁切，经胶合板输送装置收集整理在一起，在收集整理时滑动架向挡板滑动，当胶合板的顶端与挡板相抵，再控制丝杆机构使滑动架背向挡板滑动，胶合板逐渐失去滑动架的支撑，此时胶合板在输送带的作用力下落下，以致整齐收集，与现有技术相比，本实用新型具有自动化程度高，胶合板收集整齐方便，工作效率高的优点。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中切板装置的结构示意图；

图3是本实用新型中是压板和加强板的结构示意图；

图中：1-工作台、2-预压装置、3-切板装置、4-胶合板输送装置、5-片板输送带、22-支柱、23-顶板、24-油缸、241-油泵、242-液压油箱、25-活塞杆、26-压板、27-加强板、32-立柱、33-固定杠、34-液压油缸、35-刀片、36-固定杆、37-第二液压油缸、38-压板、310-滑槽、311-行程开关、312-按压板、41-支架、42-滑动架、43-输送带、44-边框、45-主动辊、46-从动辊、47-挡板、471-丝杆螺母副、472-电机。

【具体实施方式】

参阅图1、图2和图3，本实用新型包括水平设置的工作台1，所述工作台上设有预压装置2和切板装置3，所述工作台1上输送方向为面向预压装置2的片板输送带5，所述切板装置3的一端设有输送方向为背向切板装置3的胶合板输送装置4，所述胶合板输送装置4包括支架41、滑动设置在支架41上的滑动架42和固定在滑动架42上的输送带43，所述滑动架42的一侧设有挡板47，所述滑动架42的顶部水平设置有两条平行的边框44，所述滑动架42上设有主动辊45和从动辊46，所述输送带43由45和从动辊46张紧固定在边框44之间，所述从动辊46在滑动架42上的高度低于主动辊45在滑动架42上的高度，所述输送带43在输送方向上逐渐向下倾斜，所述滑动架42的一端与丝杆机构连接。所述主动辊45固定在边框44的顶端且与边框44位于同一直线上，所述从动辊45固定在边框44的另一端并高度低于所述的主动辊45。

具体的，所述切板装置3包括竖直设置工作台1两侧的立柱32和横置在立柱32顶部的固定杠33，所述固定杠33上设有液压油缸34，立柱32之间设有与液压油缸34驱动连接的刀片35，所述刀片35能够在立柱32的高度方向做来回往复运动，所述立柱32之间固设有横置的固定杆36，固定杆36位于固定杠33的下方，所述的固定杆36上设有能够在刀片35往下运动时压紧板材的压紧组件。

具体的，所述压紧组件包括第二液压油缸37和压板38，所述第二液压油缸37竖直设置在固定杆36上，第二液压油缸37与压板38驱动连接，所述压板38能够在固定杆36与工作台1的间隔范围内做回往复运动。所述工作台1两侧的立柱32上均设有沿竖直方向延伸的滑槽310，所述刀片35的一端配合安装在滑槽310内，其另一端从滑槽310中穿出。所述滑槽310的上下两端设有行程开关311，所述的刀片35的穿出端上设有能够与行程开关311接触进行开闭控制的按压板312。

具体的，所述预压装置2包括竖立在工作台1两侧的两根支柱22和固定在支柱22顶端顶板23，所述顶板23中呈矩形阵列固定有四个油缸24，所述油缸24与动力装置连接，四个油缸24的活塞杆25与一压板26连接，所述压板26位于油缸24的下方，所述压板26的背面交错设置有若干垂直的加强板27，所述油缸24的活塞杆25连接在加强板27的交接处。所述动力装置包括油泵241和液压油箱242，所述油泵241和液压油箱242均固定在顶板23的顶端，

具体的，所述丝杆机构包括丝杆螺母副471和固定在支架41上的电机472，所述滑动架42经丝杆螺母副471与电机472的输出轴连接。

本实用新型的工作过程：本实用新型通过片板输送带5向预压装置2输送需胶合在一起的片板，由四个油缸24推动压板26使其具有充足的动力，保证压制效率，呈矩形阵列后能够保持结构稳定，在运行时不易发生晃动；活塞杆25与加强板27交接处连接的结构能够使压板26避免直接受力，并且提高其运行稳定性和牢固度；预压完成后，输送至切板装置3中由压紧组件在切割前向下压紧胶合板，防止其在刀片切割时发生偏移，使下刀更加准确，刀片35由液压油缸34驱动后，根据液压油缸34中活塞杆时间间隔均匀的完成伸缩运动控制刀片35切割，使得每块胶合板的尺寸保持均匀，无需人工测量；然后经胶合板输送装置4收集整理在一起，在收集整理时滑动架42向挡板47滑动，当胶合板的顶端与挡板47相抵，再控制丝杆机构使滑动架42背向挡板47滑动，胶合板逐渐失去滑动架42的支撑，此时胶合板在输送带43的作用力下落下，以致整齐收集。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种胶合板加工生产线，包括水平设置的工作台(1)，其特征在于：所述工作台上设有预压装置(2)和切板装置(3)，所述工作台(1)上设有输送方向为面向预压装置(2)的片板输送带(5)，所述切板装置(3)的一端设有输送方向为背向切板装置(3)的胶合板输送装置(4)，所述胶合板输送装置(4)包括支架(41)、滑动设置在支架(41)上的滑动架(42)和固定在滑动架(42)上的输送带(43)，所述滑动架(42)的一侧设有挡板(47)，所述滑动架(42)的顶部水平设置有两条平行的边框(44)，所述滑动架(42)上设有主动辊(45)和从动辊(46)，所述输送带(43)由(45)和从动辊(46)张紧固定在边框(44)之间，所述从动辊(46)在滑动架(42)上的高度低于主动辊(45)在滑动架(42)上的高度，所述输送带(43)在输送方向上逐渐向下倾斜，所述滑动架(42)的一端与丝杆机构连接。

2.根据权利要求1所述的一种胶合板加工生产线，其特征在于：所述切板装置(3)包括竖直设置工作台(1)两侧的立柱(32)和横置在立柱(32)顶部的固定杠(33)，所述固定杠(33)上设有液压油缸(34)，立柱(32)之间设有与液压油缸(34)驱动连接的刀片(35)，所述刀片(35)能够在立柱(32)的高度方向做来回往复运动，所述立柱(32)之间固设有横置的固定杆(36)，固定杆(36)位于固定杠(33)的下方，所述的固定杆(36)上设有能够在刀片(35)往下运动时压紧板材的压紧组件。

3.根据权利要求2所述的一种胶合板加工生产线，其特征在于：所述压紧组件包括第二液压油缸(37)和压板(38)，所述第二液压油缸(37)竖直设置在固定杆(36)上，第二液压油缸(37)与压板(38)驱动连接，所述压板(38)能够在固定杆(36)与工作台(1)的间隔范围内做回往复运动。

4.根据权利要求1所述的一种胶合板加工生产线，其特征在于：所述主动辊(45)固定在边框(44)的顶端且与边框(44)位于同一直线上，所述从动辊(45)固定在边框(44)的另一端并高度低于所述的主动辊(45)。

5.根据权利要求1所述的一种胶合板加工生产线，其特征在于：所述预压装置(2)包括竖立在工作台(1)两侧的两根支柱(22)和固定在支柱(22)顶端顶板(23)，所述顶板(23)中呈矩形阵列固定有四个油缸(24)，所述油缸(24)与动力装置连接，四个油缸(24)的活塞杆(25)与一压板(26)连接，所述压板(26)位于油缸(24)的下方，所述压板(26)的背面交错设置有若干垂直的加强板(27)，所述油缸(24)的活塞杆(25)连接在加强板(27)的交接处。

6.根据权利要求2所述的一种胶合板加工生产线，其特征在于：所述工作台(1)两侧的立柱(32)上均设有沿竖直方向延伸的滑槽(310)，所述刀片(35)的一端配合安装在滑槽(310)内，其另一端从滑槽(310)中穿出。

7.根据权利要求6所述的一种胶合板加工生产线，其特征在于：所述滑槽(310)的上下两端设有行程开关(311)，所述的刀片(35)的穿出端上设有能够与行程开关(311)接触进行开闭控制的按压板(312)。

8.根据权利要求1所述的一种胶合板加工生产线，其特征在于：所述丝杆机构包括丝杆螺母副(471)和固定在支架(41)上的电机(472)，所述滑动架(42)经丝杆螺母副(471)与电机(472)的输出轴连接。