CN203221535U

CN203221535U - Pvc塑木复合板材生产线中的板材切断装置

Info

Publication number: CN203221535U
Application number: CN 201320125613
Authority: CN
Inventors: 凌小平
Original assignee: ZHANGJIAGANG CITY XINDA MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd
Current assignee: ZHANGJIAGANG CITY XINDA MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd
Priority date: 2013-03-20
Filing date: 2013-03-20
Publication date: 2013-10-02
Anticipated expiration: 2023-03-20

Abstract

本实用新型公开了PVC塑木复合板材生产线中的板材切断装置，包括：主机架，主机架顶部的左、右两侧分设有滑轨，主机架的上方设有行走支架，行走支架与主机架之间设有行走支架驱动机构；行走支架上设有工作平台，在行走支架上横向设有上轨道，上轨道上活动设有T形支架，T形支架上竖向设有下轨道，下轨道上活动设有切割支架，T形支架的顶部竖向装有升降气缸，升降气缸的活塞杆与切割支架相固定，切割支架在升降气缸的驱动下沿下轨道移动，切割支架上装有由切割电机驱动的切割片，T形支架在支架横移机构的驱动下同步带动切割片左右移动，对在工作平台上的PVC板材进行切割；行走支架上设有压紧PVC板材的压料装置。本实用新型具有工作效率高的优点。

Description

PVC塑木复合板材生产线中的板材切断装置

技术领域

本实用新型涉及PVC塑木复合板材生产线中的板材切断装置。

背景技术

现阶段，在PVC塑木复合板材的生产过程中，加工成型后的PVC塑木复合板材都是工人用锯刀片进行切断操作，这种加工方式不仅工人的劳动强度高，而且工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可以提高工作效率，并能降低工人的劳动强度的PVC塑木复合板材生产线中的板材切断装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：所述的PVC塑木复合板材生产线中的板材切断装置，包括：主机架，沿着PVC板材的运行方向，在主机架顶部的左、右侧分别设置有一根滑轨，在主机架的上方活动设置有行走支架，在行走支架与主机架之间设置有可以使行走支架沿滑轨作前后移动的行走支架驱动机构；在行走支架中固定有一个工作平台，在工作平台上方的行走支架上横向设置有上轨道，在上轨道上设置有能沿着上轨道左右移动的T形支架，在T形支架上竖向设置有下轨道，下轨道上设置有能沿着下轨道上下移动的切割支架，在T形支架的顶部竖向安装有升降气缸，升降气缸的活塞杆与切割支架相固定，切割支架在升降气缸的驱动下沿下轨道上下移动，在切割支架上安装有切割电机，切割电机的输出轴上安装有切割片，T形支架在支架横移机构的驱动下沿着上轨道左右移动，同步带动切割片左右移动，对位于工作平台上的PVC板材进行横向切割；在行走支架的后端还设置有可以压紧位于工作平台上的PVC板材的压料装置。

进一步地，前述的PVC塑木复合板材生产线中的板材切断装置，其中：所述的行走支架驱动机构的结构为：在行走支架下方的主机架上安装有一根齿条，在行走支架的底部安装有行走支架驱动电机，行走支架驱动电机的输出轴上安装有与齿条相啮合的齿轮，行走支架通过齿轮与齿条的相互配合在主机架中作前后移动。

进一步地，前述的PVC塑木复合板材生产线中的板材切断装置，其中：所述的支架横移机构的结构为：在工作平台上方的行走支架的左、右两侧分别设置有一个主动轮与从动轮，主动轮由安装于行走支架上的主动轮电机驱动，在主动轮与从动轮之间设置有滚子链，T形支架与滚子链的一条侧边相固定。

进一步地，前述的PVC塑木复合板材生产线中的板材切断装置，其中：所述的压料装置的结构为：在行走支架后端的左、右两侧分别竖向设置有一个压紧气缸，两个压紧气缸的活塞杆分别与压板的左、右两端相固定，压紧气缸的活塞杆伸出可以同步带动压板向下压紧位于工作平台上的PVC板材。

进一步地，前述的PVC塑木复合板材生产线中的板材切断装置，其中：在切割支架的顶部竖向安装有一根限位螺杆，限位螺杆的上端活动穿过T形支架的顶板，位于T形支架顶板上方的限位螺杆上套设有限位螺母。

进一步地，前述的PVC塑木复合板材生产线中的板材切断装置，其中：在工作平台上、且与切割片相对应的位置横向开设有一条略长于PVC板材宽度的通孔，通孔与安装于工作平台下方的行走支架上的粉尘吸收漏斗的上端口相通，粉尘吸收漏斗的下端口通过管道与负压装置的吸风口相连通。

进一步地，前述的PVC塑木复合板材生产线中的板材切断装置，其中：在工作平台前、后方的行走支架上分别活动支承有若干传送辊，所有传送辊的顶端与工作平台的上表面位于同一平面。

通过上述技术方案的实施，本实用新型具有可以提高工作效率，并能降低工人的劳动强度的优点。

附图说明

图1为本实用新型所述的PVC塑木复合板材生产线中的板材切断装置的结构示意图。

图2为图1的左视方向的结构示意图。

图3为图1左视方向中行走支架、T形支架、切割支架的位置关系示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2、图3所示，所述的PVC塑木复合板材生产线中的板材切断装置，包括：主机架1，沿着PVC板材的运行方向，在主机架1左墙壁2的顶部设置有左滑轨3、在主机架1右墙壁211的顶部设置有右滑轨311，在主机架1的上方活动设置有行走支架4，在行走支架4与主机架1之间设置有可以使行走支架4沿左滑轨3与右滑轨311作前后移动的行走支架驱动机构，在本实施例中，所述的行走支架驱动机构的结构为：在行走支架4下方的主机架1上安装有一根齿条5，在行走支架4的底部安装有行走支架驱动电机6，行走支架驱动电机6的输出轴上安装有与齿条5相啮合的齿轮7，行走支架4通过齿轮7与齿条5的相互配合在主机架1中作前后移动，这种行走支架驱动机构不仅结构简单、维修操作方便，而且企业生产成本低；在实际应用中，行走支架驱动电机6由电控系统控制，这样可以更方便、精确地控制行走支架4在主机架1中前后移动的行程；在行走支架4的底部固定有一个工作平台8，位于工作平台8前方的行走支架4的底部活动支承有若干前传送辊26、在工作平台8后方的行走支架4的底部活动支承有若干后传送辊27，所有前传送辊26的顶端、所有后传送辊27的顶端与工作平台8的上表面位于同一平面，这样可以更好地对PVC板材进行承接输送，提高了工作效率；在工作平台8上方的行走支架上横向设置有相互平行的上轨道10、101，上轨道10、101上设置有能沿着上轨道10、101移动的T形支架11，在T形支架11上竖向设置有相互平行的下轨道24、241，下轨道24、241上设置有能沿着下轨道24、241上下移动的切割支架13，在T形支架11的顶部竖向安装有升降气缸12，升降气缸12的活塞杆与切割支架13相固定，切割支架13在升降气缸12的驱动下沿下轨道24、241上下移动，在切割支架13上安装有切割电机14，切割电机14的输出轴上安装有切割片15，T形支架11在支架横移机构的驱动下沿着上轨道10、101左右移动，同步带动切割片15左右移动，对位于工作平台8上的PVC板板进行横向切割，在本实施例中，支架横移机构的结构为：在工作平台8上方的行走支架4的左侧设置有一个主动轮16、在工作平台8上方的行走支架4的右侧设置有一个从动轮17，主动轮16由安装于行走支架4上的主动轮电机18驱动，在主动轮16与从动轮17之间设置有滚子链19，T形支架11与滚子链19的一条侧边相固定，这样只需使主动轮电机18正转或反转就能带动T形支架11在行走支架4中左右移动，结构简单，操作方便；在行走支架4的后端设置有可以压紧位于工作平台8上的PVC板材的压料装置，在本实施例中，所述的压料装置的结构为：在行走支架4后端的左侧竖向安装有左压紧气缸20、在行走支架4后端的右侧竖向安装有右压紧气缸201，左压紧气缸20的活塞杆、右压紧气缸201的活塞杆分别与压板21的左、右两端相固定，左压紧气缸20、右压紧气缸201的活塞杆伸出可以同步带动压板21向下压紧位于工作平台8上的PVC板材，这种压料装置结构简单、操作方便；在本实施例中，在切割支架13的顶部竖向安装有一根限位螺杆22，限位螺杆22的上端活动穿过T形支架顶面板9，位于T形支架顶板上方的限位螺杆22上设有限位螺母23，在实际应用中，当切割片15对位于工作平台8上的PVC板材进行切割时，限位螺母23的底部正好抵着T形支架顶板的顶部，这样可以避免由于升降气缸12的活塞杆伸出行程过大而使切割片15的位置过度偏下，影响PVC板材的切割质量；在本实施例中，在工作平台8上、且与切割片15相对应的位置横向开设有一条略长于PVC板材宽度的通孔，通孔与安装于工作平台8下方的行走支架4上的粉尘吸收漏斗25的上端口下通，粉尘吸收漏斗25的下端口通过管道与负压装置28的吸风口相连通，这样可以对PVC板材经切割片15切割后产生的粉尘进行吸收，保证了PVC板材的切割质量。

本实用新型的工作原理如下：在初始状态下，左压紧气缸20与右压紧气缸201的活塞杆处于收缩状态，使压板21远离工作平台8的上表面，同时，升降气缸12的活塞杆也处于收缩状态，带动切割片15也远离工作平台8的上表面；当PVC板材从挤出机中输送至行走支架4，并沿后传送辊27、工作平台8与前传送辊26形成的平面移动，当PVC板材移动至需切割的位置后，启动左压紧气缸20与右压紧气缸201，使压板21向下将压紧PVC板材，同时使行走支架驱动电机6正转，带动行走支架4沿PVC板的运行方向移动，并使行走支架4的移动速度与PVC板材的移动速度一致，即行走支架4与PVC板材处于相对静止状态；接着再启动切割电机14驱动切割片15旋转，并启动升降气缸12，使其活塞杆伸出，同步带动切割片15向下对PVC板材进行切割，同时启动负压装置28，负压装置28提供强烈吸力将PVC板切割时产生的粉尘吸走，然后再使主动轮电机18正转，带动T形支架11从行走支架4一侧向另一侧移动，同步带动切割片15自左向右切割PVC板材；当PVC板材被切断时，行走支架4正好与切割的PVC板材移动至主机架1的前端，切断后的PVC板材在自身重力的作用下离开主机架1；接着再启动左压紧气缸20与右压紧气缸201，以及升降气缸12，使压板21与切割片15回到初始位置，并同时使行走支架驱动电机6反转，带动行走支架4沿着PVC板材运行的反方向移动至初始位置；重复上述操作，即能将PVC板材进行连续自动切断，极大地提高了工作效率。

Claims

1.PVC塑木复合板材生产线中的板材切断装置，包括：主机架，其特征在于：沿着PVC板材的运行方向，在主机架顶部的左、右侧分别设置有一根滑轨，在主机架的上方活动设置有行走支架，在行走支架与主机架之间设置有可以使行走支架沿滑轨作前后移动的行走支架驱动机构；在行走支架中固定有一个工作平台，在工作平台上方的行走支架上横向设置有上轨道，在上轨道上设置有能沿着上轨道左右移动的T形支架，在T形支架上竖向设置有下轨道，下轨道上设置有能沿着下轨道上下移动的切割支架，在T形支架的顶部竖向安装有升降气缸，升降气缸的活塞杆与切割支架相固定，切割支架在升降气缸的驱动下沿下轨道上下移动，在切割支架上安装有切割电机，切割电机的输出轴上安装有切割片，T形支架在支架横移机构的驱动下沿着上轨道左右移动，同步带动切割片左右移动，对位于工作平台上的PVC板材进行横向切割；在行走支架的后端还设置有可以压紧位于工作平台上的PVC板材的压料装置。

2.根据权利要求1所述的PVC塑木复合板材生产线中的板材切断装置，其特征在于：所述的行走支架驱动机构的结构为：在行走支架下方的主机架上安装有一根齿条，在行走支架的底部安装有行走支架驱动电机，行走支架驱动电机的输出轴上安装有与齿条相啮合的齿轮，行走支架通过齿轮与齿条的相互配合在主机架中作前后移动。

3.根据权利要求1所述的PVC塑木复合板材生产线中的板材切断装置，其特征在于：所述的支架横移机构的结构为：在工作平台上方的行走支架的左、右两侧分别设置有一个主动轮与从动轮，主动轮由安装于行走支架上的主动轮电机驱动，在主动轮与从动轮之间设置有滚子链，T形支架与滚子链的一条侧边相固定。

4.根据权利要求1所述的PVC塑木复合板材生产线中的板材切断装置，其特征在于：所述的压料装置的结构为：在行走支架后端的左、右两侧分别竖向设置有一个压紧气缸，两个压紧气缸的活塞杆分别与压板的左、右两端相固定，压紧气缸的活塞杆伸出可以同步带动压板向下压紧位于工作平台上的PVC板材。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的PVC塑木复合板材生产线中的板材切断装置，其特征在于：在切割支架的顶部竖向安装有一根限位螺杆，限位螺杆的上端活动穿过T形支架的顶板，位于T形支架顶板上方的限位螺杆上套设有限位螺母。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的PVC塑木复合板材生产线中的板材切断装置，其特征在于：在工作平台上、且与切割片相对应的位置横向开设有一条略长于PVC板材宽度的通孔，通孔与安装于工作平台下方的行走支架上的粉尘吸收漏斗的上端口相通，粉尘吸收漏斗的下端口通过管道与负压装置的吸风口相连通。

7.根据权利要求1或2或3或4所述的PVC塑木复合板材生产线中的板材切断装置，其特征在于：在工作平台前、后方的行走支架上分别活动支承有若干传送辊，所有传送辊的顶端与工作平台的上表面位于同一平面。