CN203221608U - Pvc塑木复合板材生产线中的板材切飞边装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了PVC塑木复合板材生产线中的板材切飞边装置,在主机架的上下两侧分别横向设有上轨道与下轨道,上轨道的左右两侧分设有上行走支架,下轨道的左右两侧分设有下行走支架,两个下行走支架的顶部共同形成板材切割平台;每个上行走支架上竖向设有竖直导轨,竖直导轨上设有切割支架,每个上行走支架的顶部竖向装有升降气缸,升降气缸的活塞杆与切割支架相固定,切割支架上横向装有带切割片的切割电机,升降气缸同步调整对应切割支架上切割片的上下位置,主机架上还设有能同步调整同侧的上行走支架与下行走支架左右位置的同步横移机构。本实用新型具有工作效率高的优点。

Description

PVC塑木复合板材生产线中的板材切飞边装置
技术领域
 本实用新型涉及PVC塑木复合板材生产线中的板材切飞边装置。
背景技术
现阶段,在PVC塑木复合板材的生产过程中,加工成型后的PVC塑木复合板材的左、右侧边上往往会存在飞边,目前都是工人用锯刀片对飞边进行手动切割,这种加工方式不仅工人的劳动强度高,而且工作效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种可以提高工作效率,并且能降低工人劳动强度的PVC塑木复合板材生产线中的板材切飞边装置。
为实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:所述的PVC塑木复合板材生产线中的板材切飞边装置,包括:主机架,沿着PVC板材的运行方向,在主机架的上侧横向设置有上轨道,上轨道的左、右两侧分别设置有一个能沿上轨道移动的上行走支架,在主机架的下侧横向设置有下轨道,下轨道的左、右两侧分别设置有一个能沿下轨道移动的下行走支架,位于同侧的上行走支架与下行走支架呈上下对应分布,两个下行走支架的顶部共同形成板材切割平台;在每个上行走支架上竖向设置有竖直导轨,竖直导轨上设置有能沿竖直导轨上下移动的切割支架,每个上行走支架的顶部竖向安装有一个升降气缸,每个升降气缸的活塞杆与其下方对应的切割支架相固定,在每个切割支架上横向安装有切割电机,切割电机的输出轴上安装有切割片,每个切割支架在对应的升降气缸的驱动下沿各自的竖直导轨上下移动,以调整对应的切割片的上下位置,确保两个切割片可以分别对在板材切割平台上的PVC板材的左右侧边上的飞边进行切割,在主机架上还设置有能同步调整同侧的上行走支架与下行走支架左右位置的同步横移机构,使得每个切割片分别位于同侧的下行走支架顶部的上方。
进一步地,前述的PVC塑木复合板材生产线中的板材切飞边装置,其中:所述同步横移机构的结构为:在主机架上部的左、右两侧分别横向设置有一根上调节丝杆,每根上调节丝杆的一端穿过与其同侧的主机架侧壁后,与其相接近的上行走支架螺纹连接;在主机架下部的左、右两侧也分别横向设置有一根下调节丝杆,每根下调节丝杆的一端分别穿过与其同侧的主机架侧壁后,与其相接近的下行走支架螺纹连接;在每根下调节丝杆上分别安装一个从动链轮,在每根上调节丝杆上分别安装一个主动链轮,同侧的每对主动链轮与从动链轮上分别设置有滚子链,在每根上调节丝杆的外端均固定安装有可转动上调节丝杆的滚轮把手。
进一步地,前述的PVC塑木复合板材生产线中的板材切飞边装置,其中:在每个下行走支架的顶部分别开设有一条能方便切割片切割工作的条形通孔,条形通孔与安装于对应下行走支架底部的粉尘吸收漏斗的上端口相通,粉尘吸收漏斗的下端口通过管道与负压装置的吸风口相连通;在每个切割支架上分别设置有一个能罩住对应切割片的切割片罩壳,切割片罩壳上开设有通孔,通孔通过管道与负压装置的吸风口相连通。
进一步地,前述的PVC塑木复合板材生产线中的板材切飞边装置,其中:在每个切割支架的顶部分别竖向安装有一根限位螺杆,限位螺杆的上端分别穿过其对应的上行走支架的顶板,位于上行走支架顶板上方的限位螺杆上套设有限位螺母。
进一步地,前述的PVC塑木复合板材生产线中的板材切飞边装置,其中:在每个切割支架的顶部分别竖向安装有一根限位螺杆,限位螺杆的上端分别穿过其对应的上行走支架的顶板,位于上行走支架顶板上方的限位螺杆上套设有限位螺母。
通过上述技术方案的实施,本实用新型具有可以提高工作效率,并且能降低工人劳动强度的优点。
附图说明
图1为本实用新型所述的PVC塑木复合板材生产线中的板材切飞边装置的结构示意图。
图2为图1左视方向的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1、图2所示,所述的PVC塑木复合板材生产线中的板材切飞边装置,包括:主机架1,沿着PVC板材的运行方向,在主机架1的上侧横向设置有上轨道2,上轨道2的左侧设置有能沿上轨道2移动的左上行走支架3、上轨道2的右侧设置有能沿上轨道2移动的右上行走支架311,在主机架1的下侧横向设置有下轨道4,下轨道4的左侧设置有能沿下轨道4移动的左下行走支架5、下轨道4的右侧设置有能沿下轨道4移动的右下行走支架511,位于同侧的左上行走支架3与左下行走支架5、以及位于同侧的右上行走支架311与右下行走支架511均呈上下对应分布,左下行走支架5与右下行走支架511的顶部共同形成板材切割平台;在左上行走支架3上竖向设置有左竖直导轨6,左竖直导轨6上设置有能沿左竖直导轨6移动的左切割支架7,在左上行走支架3的顶部竖向安装有一个左升降气缸8,左升降气缸8的活塞杆与左切割支架7相固定,在左切割支架7上横向安装有左切割电机9,左切割电机9的输出轴上安装有左切割片10;在右上行走支架311上竖向设置有右竖直导轨611,右竖直导轨611上设置有能沿右竖直导轨611移动的右切割支架711,在右上行走支架311的顶部竖向安装有一个右升降气缸811,右升降气缸811的活塞杆与右切割支架711相固定,在右切割支架711上横向安装有右切割电机911,右切割电机911的输出轴上安装有右切割片101;左切割支架7与右切割支架711分别在左升降气缸8与右升降气缸811的驱动下上下移动,同步调整左切割片10与右切割片101的上下位置,确保左切割片10与右切割片101可以分别对在板材切割平台上的PVC板材的左右侧边上的飞边进行切割;在主机架1上还设置有能同步调整同侧的上行走支架与下行走支架左右位置的同步横移机构,在本实施例中,由于同步调整位于主机架1左侧的左上行走支架3与左下行走支架5左右位置的同步横移机构、与用于同步调整位于主机架1右侧的右上行走支架311与右下行走支架511左右位置的同步横移机构的结构相同,下面仅以同步调整位于主机架1左侧的左上行走支架3与左下行走支架5左右位置的同步横移机构的结构为例进行说明:在主机架1上部的左侧横向设置有一根左上调节丝杆11,左上调节丝杆11的一端穿过主机架1的左侧壁后,与左上行走支架3螺纹连接;在主机架1下部的左侧横向设置有一根左下调节丝杆13,左下调节丝杆13的一端穿过主机架1的左侧壁后,与左下行走支架5螺纹连接;在左上调节丝杆11上安装有左主动链轮14,在左下调节丝杆13上安装有左从动链轮15,左主动链轮14与左从动链轮15上设置有左滚子链16,在左上调节丝杆11的外端固定安装有可转动左上调节丝杆的左滚轮把手17;这样当左滚轮把手17带动左上调节丝杆11正转或反转时,通过左主动链轮14、左从动链轮15及左滚子链16的配合,就可以使左下调节丝杆13的动作与左上调节丝杆11的动作保持一致,从而实现左上行走支架3与左下行走支架5的移动同步,结构简单,操作方便;在本实施例中,在左下行走支架5的顶部开设有一条能方便左切割片10进行切割工作的左条形通孔,左条形通孔与安装于左下行走支架5底部的左粉尘吸收漏斗18的上端口相通,左粉尘吸收漏斗18的下端口通过管道与负压装置的吸风口相连通,在左切割支架7上设置有能罩住左切割片10的左切割片罩壳19,左切割片罩壳19上开设有通孔,通孔通过管道与负压装置的吸风口相通,在右下行走支架511的顶部开设有一条能方便右切割片101进行切割工作的右条形通孔,右条形通孔与安装于右下行走支架511底部的右粉尘吸收漏斗181的上端口相通,右粉尘吸收漏斗181的下端口通过管道与负压装置的吸风口相连通,在右切割支架711上设置有能罩住右切割片101的右切割片罩壳191,右切割片罩壳191上开设有通孔,通孔通过管道与负压装置的吸风口相通,这样启动负压装置后,PVC板材在切割过程中产生的重量较重的粉尘会从左下行走支架5上的左条形通孔、右下行走支架511上的右条形通孔被吸走,并且切割过程中产生的重量较轻的粉尘会从左切割片罩壳19上的通孔、右切割片罩壳191上的通孔被吸走,不仅结构简单,而且操作方便,也提高了生产环境的质量;在本实施例中,在左切割支架7的顶部竖向安装有左限位螺杆20,左限位螺杆20的上端穿过左上行走支架3的顶板,位于左上行走支架3顶板上方的左限位螺杆20上套设有左限位螺母21;在右切割支架711的顶部竖向安装有右限位螺杆201,右限位螺杆201的上端穿过右上行走支架311的顶板,位于右上行走支架311顶板上方的右限位螺杆201上套设有右限位螺母211,在实际应用中,当左切割片10与右切割片101对在板材切割平台上的PVC板材进行切割时,左限位螺母21与右限位螺母211的底部正好分别抵着左上行走支架3与右上行走支架311的顶板上,这样可以防止由于左升降气缸8与右升降气缸811的活塞杆的伸出行程过大,从而避免了左切割片10与右切割片101的位置过度偏下的现象发生,提高了PVC板材的切割质量。
本实用新型的工作原理如下:在初始状态下,左升降气缸8与右升降气缸811的活塞杆处于收缩状态,使得左切割片10与右切割片101远离板材放置平面;接着正向转动左滚轮把手17与右滚轮把手171,调整左上行走支架3与右上行走支架311的位置,直至左上行走支架3中的左切割片10与右上行走支架311中的右切割片101正好分别位于PVC板材左右侧边缘需切割部位的正上方;接着启动左升降气缸8与右升降气缸811,使左升降气缸8与右升降气缸811的活塞伸出,分别带动左切割支架7与右切割支架711向下移动,直至使左切割片10与右切割片101能对PVC板材的飞边进行切割的位置,此时,左切割片10与右切割片101之间的距离正好与PVC板材的宽度相同;接着启动左切割电机9与右切割电机911,使左切割片10与右切割片101旋转;这样当PVC板材从挤出机中输出,并沿板材切割平台运行至左切割片10与右切割片101所在位置时,此时高速旋转的左切割片10与右切割片101就分别对PVC板材左右侧边上的飞边进行切割;在切割的同时启动负压装置,负压装置提供强烈吸力将PVC板材切割时产生的粉尘吸走,当PVC板材的飞边切割完成后,同时停止负压装置、左切割电机9与右切割电机911的动作,并同时启动左升降气缸8与右升降气缸811,使左切割片10与右切割片101移动到初始位置,重复上述操作,即能实现对PVC板材两侧的飞边进行自动切割,极大地提高了工作效率。

Claims (5)

1.PVC塑木复合板材生产线中的板材切飞边装置,包括:主机架,其特征在于:沿着PVC板材的运行方向,在主机架的上侧横向设置有上轨道,上轨道的左、右两侧分别设置有一个能沿上轨道移动的上行走支架,在主机架的下侧横向设置有下轨道,下轨道的左、右两侧分别设置有一个能沿下轨道移动的下行走支架,位于同侧的上行走支架与下行走支架呈上下对应分布,两个下行走支架的顶部共同形成板材切割平台;在每个上行走支架上竖向设置有竖直导轨,竖直导轨上设置有能沿竖直导轨上下移动的切割支架,每个上行走支架的顶部竖向安装有一个升降气缸,每个升降气缸的活塞杆与其下方对应的切割支架相固定,在每个切割支架上横向安装有切割电机,切割电机的输出轴上安装有切割片,每个切割支架在对应的升降气缸的驱动下沿各自的竖直导轨上下移动,以调整对应的切割片的上下位置,确保两个切割片可以分别对在板材切割平台上的PVC板材的左右侧边上的飞边进行切割,在主机架上还设置有能同步调整同侧的上行走支架与下行走支架左右位置的同步横移机构,使得每个切割片分别位于同侧的下行走支架顶部的上方。
2.根据权利要求1所述的PVC塑木复合板材生产线中的板材切飞边装置,其特征在于:所述同步横移机构的结构为:在主机架上部的左、右两侧分别横向设置有一根上调节丝杆,每根上调节丝杆的一端穿过与其同侧的主机架侧壁后,与其相接近的上行走支架螺纹连接;在主机架下部的左、右两侧也分别横向设置有一根下调节丝杆,每根下调节丝杆的一端分别穿过与其同侧的主机架侧壁后,与其相接近的下行走支架螺纹连接;在每根下调节丝杆上分别安装一个从动链轮,在每根上调节丝杆上分别安装一个主动链轮,同侧的每对主动链轮与从动链轮上分别设置有滚子链,在每根上调节丝杆的外端均固定安装有可转动上调节丝杆的滚轮把手。
3.根据权利要求1或2所述的PVC塑木复合板材生产线中的板材切飞边装置,其特征在于:在每个下行走支架的顶部分别开设有一条能方便切割片切割工作的条形通孔,条形通孔与安装于对应下行走支架底部的粉尘吸收漏斗的上端口相通,粉尘吸收漏斗的下端口通过管道与负压装置的吸风口相连通;在每个切割支架上分别设置有一个能罩住对应切割片的切割片罩壳,切割片罩壳上开设有通孔,通孔通过管道与负压装置的吸风口相连通。
4.根据权利要求1或2所述的PVC塑木复合板材生产线中的板材切飞边装置,其特征在于:在每个切割支架的顶部分别竖向安装有一根限位螺杆,限位螺杆的上端分别穿过其对应的上行走支架的顶板,位于上行走支架顶板上方的限位螺杆上套设有限位螺母。
5.根据权利要求3所述的PVC塑木复合板材生产线中的板材切飞边装置,其特征在于:在每个切割支架的顶部分别竖向安装有一根限位螺杆,限位螺杆的上端分别穿过其对应的上行走支架的顶板,位于上行走支架顶板上方的限位螺杆上套设有限位螺母。
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