CN207509342U - 一种自动化裁断机的下料机构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种自动化裁断机的下料机构,包括用于安装裁切机构的龙门支架,龙门支架设置在模台上,模台前端的端面上设有第一凹槽和第二凹槽,第一凹槽内设有第一伸缩气缸,第一伸缩气缸的活塞杆上连接有第一推板,第一推板的前端均布有若干滑块,滑块的下端与设置在第一凹槽底面上的第一滑槽滑动连接,滑块的上端连接有滑板,滑板设置在模台顶面上的第二滑槽中,每个滑板的上侧均设有压板,所有压板均与第二推板的下端固定连接,第二推板的上端与第二伸缩气缸的活塞杆连接,第二伸缩气缸的上端与横板的底面滑动连接。本实用新型可避免人工对裁切的物料和边角料进行分离,减少了人员的参与,有效的控制了物料裁切作业的成本。

Description

一种自动化裁断机的下料机构
技术领域
[0001]本实用新型涉及裁断机技术领域,尤其涉及一种自动化裁断机的下料机构。
背景技术
[0002]裁断机是一些轻工行业不可缺少的设备。传统观念,裁断机是借助于机器运动的 作用力加压于刀模,对非金属材料进行冲型加工的机器。近代的裁断机发生了一些变化,开 始将_压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中,但人们仍然将这些设备归纳在裁 断机类的设备中;目前,现有的裁断机虽然已经实现了自动化裁切物料,但在加工一些棉制 物料时,很难一次性将所需物料与边角料裁断,导致产品在下料的过程中需要配备专门的 员工来手动将所需物料与边角料分离,这样不仅极大的限制裁断机的工作效率,同时增加 了物料裁切的成本。
[0003]为此,我们提出一种自动化裁断机的下料机构来解决上述问题。 实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种自动化裁断 机的下料机构。
[0005]为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
[0006] —种自动化裁断机的下料机构,包括用于安装裁切机构的龙门支架,所述龙门支 架设置在模台上,所述模台前端的端面上设有向内凹陷的第一凹槽和第二凹槽,所述第一 凹槽位于第二凹槽的上方,所述第一凹槽内设有第一伸缩气缸,所述第一伸缩气缸的活塞 杆上连接有第一推板,所述第一推板的前端均布有若干滑块,所述滑块的下端与设置在第 一凹槽底面上的第一滑槽滑动连接,所述滑块的上端连接有滑板,所述滑板设置在模台顶 面上的第二滑槽中,每个所述滑板的上侧均设有压板,所有所述压板均与第二推板的下端 固定连接,所述第二推板的上端与第二伸缩气缸的活塞杆连接,所述第二伸缩气缸的上端 与横板的底面滑动连接,所述横板的一端与龙门支架的横梁固定连接;所述模台的一侧设 有皮带输送机,所述皮带输送机的一端位于第二凹槽内。
[0007] 优选的,所述滑板的上表面与模台的上表面持平。
[0008] 优选的,所述滑板的上表面和压板下表面均设有防滑齿。
[0009] 优选的,所述横板的底面安装有滑轨,所述第二伸缩气缸的上端通过第二滑块与 滑轨滑动连接。
[0010]优选的,所述龙门支架的横梁上连接有加强杆,所述加强杆与横板的前端连接。 [0011]优选的,所述皮带输送机包括转动连接在机架上的主动辊和从动辊,所述主动辊 和从动辊外侧饶有的传输皮带,所述主动辊与驱动电机的驱动轴连接,所述驱动电机设置 在第二凹槽的内部。
[0012]与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:通过在模台前端的端面上设置第一 凹槽,在第一凹槽内设置若干个滑块,并在滑块的上端设置滑板,滑板的滑动可带动物料进 行移动;jtd;在滑板的上侧设置可将物料与其夹紧的压板,未完全裁断的物料可在滑板滑 动的过程中与边角料脱离,不仅避免人工去进行分离,省时省力,最大限度的减少了人员的 参与,有效的控制了物料裁切作业的成本,同时机械分离的方式,可与自动化裁断机同步运 作,减小了人工分离作业对裁断机加工效率的限制。
附图说明
[0013]图1为本实用新型提出的一种自动化裁断机的下料机构的侧面结构示意图;
[0014]图2为本实用新型提出的一种自动化裁断机的下料机构的部分安装结构示意图 〇
[0015]图3为本实用新型提出的一种自动化裁断机的下料机构的部分安装结构示意图 _- 0
[0016]图中:1裁切机构、2龙n支架、3模台、4第一凹槽、5第二凹槽、6第一伸缩气缸、7第 一推板、8滑块、9第一滑槽、1〇滑板、〖丨第二滑槽、12压板、13第二推板、14第二伸缩气缸、15 横板、16皮带输送机、17滑轨、18第二滑块、19加强杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0018]参照图1-3,一种自动化裁断机的下料机构,包括用于安装裁切机构1的龙门支架 2,龙门支架2设置在模台3上,模台3前端的端面上设有向内凹陷的第一凹槽4和第二凹槽5, 第一凹槽4位于第二凹槽5的上方,第一凹槽4内设有第一伸缩气缸6,第一伸缩气缸6的活 塞杆上连接有第一推板7,第一推板7平行于模台3前端的边缘设置,第一推板7的前端均布 有若干滑块8,滑块8的下端与设置在第一凹槽4底面上的第一滑槽9滑动连接,滑块8的上端 连接有滑板10,滑板10设置在模台3顶面上的第二滑槽11中;需要说明的是,滑板10的上表 面与模台3的上表面持平,且滑板1〇与被裁切的物料一一对应设置。
[0019]每个滑板10的上侧均设有压板12,压板12配合滑板10可将裁切完毕的物料夹住固 定,值得一提的是,滑板10的上表面和压板12下表面均设有防滑齿,防止物料在二者之间 滑动;所有压板12均与第二推板13的下端固定连接,第二推板13的上端与第二伸缩气缸14 的活塞杆连接,第二伸缩气缸14的上端与横板15的底面滑动连接,具体的,横板15的底面安 装有滑轨17,第二伸缩气缸14的上端通过第二滑块18与滑轨17滑动连接;横板15的一端与 龙门支架2的横梁固定连接,需要说明的是,龙门支架2的横梁上连接有加强杆19,加强杆 I9与横板15的前端连接,加强杆19、横板15和龙门支架2横梁三者之间构成三角形,以提高 横板15的稳定性。
[0020] 模台3的一侧设有皮带输送机16,皮带输送机I6的一端位于第二凹槽5内,具体的, 所述皮带输送机16包括转动连接在机架上的主动辊和从动辊,所述主动辊和从动辊外侧绕 有的传输皮带,所述主动辊与驱动电机的驱动轴连接,所述驱动电机设置在第二凹槽5的内 部,可减小动力设备的占用空间;裁切并经分离的物料落在皮带输送机16上,有其自动输送 罔开,将第一凹槽5的置在第—凹槽5中,可避免物料或裁断的废料 带输送机16之间的缝隙中,难以进行清理。 八?吴Q 3与皮
[0021]本实用新型通过在模台3前端的端面上设置向内凹陷的第一凹押^ 内设置若干个滑块8,并在滑块8的上端设置滑板10,滑板10的滑动可带动^ 过在滑板10的上侧设置可将物料与其夹紧的压板12,未完全裁断的物料可在滑板1〇滑^= 过程中与边角料脱离;通过在模台3的一侧设置皮带输送机丨6,可将分离的产品输送离开 切工位。
[0022]以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不 局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用 新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范 围之内。

Claims (6)

1.一种自动化裁断机的下料机构,包括用于安装裁切机构(1)的龙门支架(2),所述龙 门支架(2)设置在模台(3)上,其特征在于,所述模台(3)前端的端面上设有向内凹陷的第一 凹槽⑷和第二凹槽(5),所述第一凹槽⑷位于第二凹槽⑸的上方,所述第一凹槽⑷内设 有第一伸缩气缸(6),所述第一伸缩气缸(6)的活塞杆上连接有第一推板(7),所述第一推板 C7)的前端均布有若干滑块(8),所述滑块⑻的下端与设置在第一凹槽⑷底面上的第一滑 槽0?)滑动连接,所述滑块(8)的上端连接有滑板(10),所述滑板(1〇)设置在模台⑶顶面上 的第二滑槽(11)中,每个所述滑板(10)的上侧均设有压板(12),所有所述压板(12)均与第 二推板(1¾的下端固定连接,所述第二推板(1¾的上端与第二伸缩气缸(14)的活塞杆连 接,所述第二伸缩气缸(I4)的上端与横板(I5)的底面滑动连接,所述横板(15)的一端与龙 门支架(2)的横梁固定连接;所述模台(3)的一侧设有皮带输送机(16),所述皮带输送机 (16)的一端位于第二凹槽⑸内。
2.根据权利要求1所述的一种自动化裁断机的下料机构,其特征在于,所述滑板(1〇)的 上表面与模台⑶的上表面持平。 '
3.根据权利要求1或2所述的一种自动化裁断机的下料机构,其特征在于,所述滑板 (10)的上表面和压板(12)下表面均设有防滑齿。 '
4.根据权利要求1所述的一种自动化裁断机的下料机构,其特征在于,所述横板(15)的 底面女装有滑轨(I7),所述弟一伸缩1缸(14)的上端通过第二滑块(18)与滑轨(I?)滑动连 接。
5.根据权利要求1或4所述的-种自动化飾机的下料机构s特征在于所述龙门支 架⑵的横梁上连接有加强杆(19),所述加强杆⑽与横板J ’腿兀以 料机构,斯寺征在于,臟皮带输送机 *所、术主1动驱动轴连梓所、j,所述主s力親和从动辊外侧绕有的传输皮 市,所述王动辊与驱动电机的驱动轴连接,所迷驱动电机设置在第二凹槽⑸的内部。
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