CN208729955U - 一种新型安全高效的模切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型安全高效的模切机，涉及模切机领域。该新型安全高效的模切机，包括箱体，所述箱体内腔的底部固定安装有支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有电机，所述电机转轴的一端通过连轴器传动连接有主轴，所述主轴的一端焊接有齿轮，所述齿轮的侧表面有与之相啮合的齿条，所述齿轮的另一侧铰接有固定杆，所述固定杆的底端与箱体内腔的底部固定安装，所述齿条的左侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆的左侧固定连接有滑杆。该新型安全高效的模切机，通过这些设置之间的相互配合，使得刀柄以及刀片便于与固定板进行拆卸脱离，从而便于更换或者维修保养刀片，进而为整个模切机延长了使用寿命，同时也提高了它的工作效率。

Description

一种新型安全高效的模切机

技术领域

本实用新型涉及模切机技术领域，具体为一种新型安全高效的模切机。

背景技术

模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，传统的还是会有人工拿着切刀进行切割，而现在我们需要一种机械来减少人工工作切到手的可能，针对现在市面上的模切机上的刀片不便于更换，进而由于长时间使用而降低模切机的工作效率，我们进行了改进。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型安全高效的模切机，解决了刀片长时间使用，不便于更换，影响工作效率的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型安全高效的模切机，包括箱体，所述箱体内腔的底部固定安装有支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有电机，所述电机转轴的一端通过连轴器传动连接有主轴，所述主轴的一端焊接有齿轮，所述齿轮的侧表面有与之相啮合的齿条，所述齿轮的另一侧铰接有固定杆，所述固定杆的底端与箱体内腔的底部固定安装，所述齿条的左侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆的左侧固定连接有滑杆，所述滑杆的一端滑动连接有第一滑轨，所述第一滑轨的一侧与箱体内腔的另一侧固定安装，所述支撑杆的顶端延伸至箱体的外表面且焊接有压板，所述压板底部的两侧均固定安装有固定板，所述固定板左右两侧的前后两端均固定连接有插接机构，所述固定板的底部开设有凹槽，所述凹槽的内腔插接有刀柄，所述刀柄顶部的两侧均开设有插槽，所述刀柄的底部焊接有刀片。

优选的，所述箱体外表面的两侧均固定安装有传动轮机构，所述传动轮机构包括固定架。

优选的，所述固定架内壁的两侧均固定连接有均匀分布的连接块，且两个连接块之间铰接有滚筒。

优选的，所述插接机构包括横杆，所述横杆的底部固定安装有第二滑轨。

优选的，所述第二滑轨的底部滑动连接有滑块，所述滑块的底端焊接有连接杆。

优选的，所述连接杆外表面的一侧固定安装有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的一端与固定板外表面的一侧固定连接。

优选的，所述连接杆外表面的另一侧固定安装有拉杆，所述连接杆的一侧固定连接有插杆，且插杆的一端延伸至插槽的内腔并与插槽插接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种新型安全高效的模切机。具备以下有益效果：

1、该新型安全高效的模切机，通过设置了固定板、刀柄、连接杆、插杆和拉伸弹簧，使得插杆通过拉伸弹簧的弹力对插槽进行插接固定，同时配合第二滑轨与滑块之间的滑动连接，使得对连接杆以及插杆进行了限位，又配合拉杆，使得可以通过拉杆带动插杆进行移动，通过这些设置之间的相互配合，使得刀柄以及刀片便于与固定板进行拆卸脱离，从而便于更换或者维修保养刀片，进而为整个模切机延长了使用寿命，同时也提高了它的工作效率。

2、该新型安全高效的模切机，通过设置了传动轮机构中的固定架和连接块，使得固定架与连接块固定连接，同时配合滚筒，使得滚筒可以进行转动，通过这些设置之间的相互配合，使得模切完成后的物品可以通过传动轮机构，传送到用于存储的箱子内，节省了人力同时也节约了时间。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型齿轮的侧视图；

图3为本实用新型图1中A的放大图；

图4为本实用新型传动轮机构的俯视图。

图中：1箱体、2支撑块、3电机、4主轴、5齿轮、6齿条、7固定杆、8支撑杆、9滑杆、10第一滑轨、11压板、12固定板、13插接机构、131横杆、132第二滑轨、133滑块、134连接杆、135拉伸弹簧、136拉杆、137插杆、14凹槽、15刀柄、16插槽、17刀片、18传动轮机构、181固定架、182连接块、183滚筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型安全高效的模切机，包括箱体1，箱体1外表面的两侧均固定安装有传动轮机构18，又称辊道，有长辊道和短辊道两种，长辊道的辊子表面形状有圆柱形、圆锥形和曲面形几种，以圆柱形长辊道应用最广，传动轮机构18包括固定架181，固定架181内壁的两侧均固定连接有均匀分布的连接块182，又通过设置了传动轮机构18中的固定架181和连接块182，使得固定架181与连接块182固定连接，且两个连接块182之间铰接有滚筒183，同时配合滚筒183，使得滚筒183可以进行转动，通过这些设置之间的相互配合，使得模切完成后的物品可以通过传动轮机构18，传送到用于存储的箱子内，节省了人力同时也节约了时间，箱体1内腔的底部固定安装有支撑块2，支撑块2的顶部固定连接有电机3，电机3转轴的一端通过连轴器传动连接有主轴4，主轴4的一端焊接有齿轮5，齿轮5的侧表面有与之相啮合的齿条6，齿轮5的另一侧铰接有固定杆7，固定杆7的底端与箱体1内腔的底部固定安装，齿条6的左侧固定安装有支撑杆8，支撑杆8的左侧固定连接有滑杆9，滑杆9的一端滑动连接有第一滑轨10，第一滑轨10的一侧与箱体1内腔的另一侧固定安装，支撑杆8的顶端延伸至箱体1的外表面且焊接有压板11，对物品进行挤压的板材，压板11底部的两侧均固定安装有固定板12，固定板12左右两侧的前后两端均固定连接有插接机构13，插接机构13包括横杆131，横杆131的底部固定安装有第二滑轨132，第二滑轨132的底部滑动连接有滑块133，同时配合第二滑轨132与滑块133之间的滑动连接，使得对连接杆134以及插杆137进行了限位，滑块133的底端焊接有连接杆134，连接杆134外表面的一侧固定安装有拉伸弹簧135，拉伸弹簧135的一端与固定板12外表面的一侧固定连接，连接杆134外表面的另一侧固定安装有拉杆136，又配合拉杆136，使得可以通过拉杆136带动插杆137进行移动，通过这些设置之间的相互配合，使得刀柄15以及刀片17便于与固定板12进行拆卸脱离，从而便于更换或者维修保养刀片17，进而为整个模切机延长了使用寿命，同时也提高了它的工作效率，连接杆134的一侧固定连接有插杆137，通过设置了固定板12、刀柄15、连接杆134、插杆137和拉伸弹簧135，使得插杆137通过拉伸弹簧135的弹力对插槽16进行插接固定，且插杆137的一端延伸至插槽16的内腔并与插槽16插接，固定板12的底部开设有凹槽14，凹槽14的内腔插接有刀柄15，刀柄15顶部的两侧均开设有插槽16，刀柄15的底部焊接有刀片17，使用时，当需要对物品进行模切时，首先将物品放置于箱体1的上方，染好将电机3电连接，电机3带动齿轮5进行旋转，齿轮5带动齿条6和支撑杆8向下移动，同时带动滑杆9在第一滑轨10的内壁向下滑动，此时支撑杆8带动压板11和刀片17向下移动，直至刀片17将物品进行模切，然后将物品放置在传动轮机构18上，滚筒183带动物品进行移动，直至物品投放到储存箱，若需要对刀片17进行更换或者维修保养时，首先相背拉动两个相邻的拉杆136，两个拉杆136带动两个插杆137相背移动，同时带动两个滑块133在两个第二滑轨132的内壁相背滑动，拉伸弹簧135进行拉伸，直至插杆137与插槽16脱离，另一边的操作方式与之相同，然后将刀柄15以及刀片17取出进行更换或者维修保养。

工作原理：使用时，当需要对物品进行模切时，首先将物品放置于箱体1的上方，染好将电机3电连接，电机3带动齿轮5进行旋转，齿轮5带动齿条6和支撑杆8向下移动，同时带动滑杆9在第一滑轨10的内壁向下滑动，此时支撑杆8带动压板11和刀片17向下移动，直至刀片17将物品进行模切，然后将物品放置在传动轮机构18上，滚筒183带动物品进行移动，直至物品投放到储存箱，若需要对刀片17进行更换或者维修保养时，首先相背拉动两个相邻的拉杆136，两个拉杆136带动两个插杆137相背移动，同时带动两个滑块133在两个第二滑轨132的内壁相背滑动，拉伸弹簧135进行拉伸，直至插杆137与插槽16脱离，另一边的操作方式与之相同，然后将刀柄15以及刀片17取出进行更换或者维修保养。

综上所述，该新型安全高效的模切机，通过设置了固定板12、刀柄15、连接杆134、插杆137和拉伸弹簧135，使得插杆137通过拉伸弹簧135的弹力对插槽16进行插接固定，同时配合第二滑轨132与滑块133之间的滑动连接，使得对连接杆134以及插杆137进行了限位，又配合拉杆136，使得可以通过拉杆136带动插杆137进行移动，通过这些设置之间的相互配合，使得刀柄15以及刀片17便于与固定板12进行拆卸脱离，从而便于更换或者维修保养刀片17，进而为整个模切机延长了使用寿命，同时也提高了它的工作效率。

并且，该新型安全高效的模切机，通过设置了传动轮机构18中的固定架181和连接块182，使得固定架181与连接块182固定连接，同时配合滚筒183，使得滚筒183可以进行转动，通过这些设置之间的相互配合，使得模切完成后的物品可以通过传动轮机构18，传送到用于存储的箱子内，节省了人力同时也节约了时间。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种新型安全高效的模切机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内腔的底部固定安装有支撑块(2)，所述支撑块(2)的顶部固定连接有电机(3)，所述电机(3)转轴的一端通过连轴器传动连接有主轴(4)，所述主轴(4)的一端焊接有齿轮(5)，所述齿轮(5)的侧表面有与之相啮合的齿条(6)，所述齿轮(5)的另一侧铰接有固定杆(7)，所述固定杆(7)的底端与箱体(1)内腔的底部固定安装，所述齿条(6)的左侧固定安装有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)的左侧固定连接有滑杆(9)，所述滑杆(9)的一端滑动连接有第一滑轨(10)，所述第一滑轨(10)的一侧与箱体(1)内腔的另一侧固定安装，所述支撑杆(8)的顶端延伸至箱体(1)的外表面且焊接有压板(11)，所述压板(11)底部的两侧均固定安装有固定板(12)，所述固定板(12)左右两侧的前后两端均固定连接有插接机构(13)，所述固定板(12)的底部开设有凹槽(14)，所述凹槽(14)的内腔插接有刀柄(15)，所述刀柄(15)顶部的两侧均开设有插槽(16)，所述刀柄(15)的底部焊接有刀片(17)。

2.根据权利要求1所述的一种新型安全高效的模切机，其特征在于：所述箱体(1)外表面的两侧均固定安装有传动轮机构(18)，所述传动轮机构(18)包括固定架(181)。

3.根据权利要求2所述的一种新型安全高效的模切机，其特征在于：所述固定架(181)内壁的两侧均固定连接有均匀分布的连接块(182)，且两个连接块(182)之间铰接有滚筒(183)。

4.根据权利要求1所述的一种新型安全高效的模切机，其特征在于：所述插接机构(13)包括横杆(131)，所述横杆(131)的底部固定安装有第二滑轨(132)。

5.根据权利要求4所述的一种新型安全高效的模切机，其特征在于：所述第二滑轨(132)的底部滑动连接有滑块(133)，所述滑块(133)的底端焊接有连接杆(134)。

6.根据权利要求5所述的一种新型安全高效的模切机，其特征在于：所述连接杆(134)外表面的一侧固定安装有拉伸弹簧(135)，所述拉伸弹簧(135)的一端与固定板(12)外表面的一侧固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种新型安全高效的模切机，其特征在于：所述连接杆(134)外表面的另一侧固定安装有拉杆(136)，所述连接杆(134)的一侧固定连接有插杆(137)，且插杆(137)的一端延伸至插槽(16)的内腔并与插槽(16)插接。