CN219729371U - 一种贴布拼板机材料运输装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于贴布拼板机技术领域，具体的说是一种贴布拼板机材料运输装置，包括操作台；所述操作台两侧开设有凹槽；所述凹槽中间均固接有一号滑杆；对应的所述一号滑杆上分别滑动连接有一号固定架和二号固定架；所述一号固定架靠近内侧的位置固接有对称布置的三号滑杆；所述三号滑杆上滑动连接有二号滑块；所述二号滑块靠近内部的侧面固接有对称布置的三号伸缩气缸；完成后三号伸缩气缸在传送带与一号固定架、二号固定架配合下进行左右移动至设置好的位置，再次进行拼接过程，达到自动对板料进行拼接的目的，省事省力，解决了人工拼接，用工量大，劳动强度大，拼接质量不稳定，效率低，材料输送时不能跟随贴布的问题。

Description

一种贴布拼板机材料运输装置

技术领域

本实用新型属于贴布拼板机设备技术领域，具体的说是一种贴布拼板机材料运输装置。

背景技术

拼板机是生产细木工板的主要设备，用于要是将小径原木、旋切木芯、制材板皮等原料制成的规格板条，经过排板、涂胶、挤压、加热等工序制成整幅面的实芯板的设备。

传统贴布拼板机设备的自动裁切流水线使用的板材是用标准板拼接而成的连续板，在具体工作时，通过人工将标准板进行拼接，达到生产加工的目的。

目前现有技术中，由于传统的贴布拼板机采用人工拼接的方式，用工量大，劳动强度大，拼接质量不稳定，效率低，材料输送时不能跟随贴布。

因此，针对上述问题提出一种贴布拼板机材料运输装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决上述的问题，提出的一种贴布拼板机材料运输装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种贴布拼板机材料运输装置，包括操作台；所述操作台中间转动连接有传送带；所述操作台两侧开设有凹槽；所述凹槽中间均固接有一号滑杆；对应的所述一号滑杆上分别滑动连接有一号固定架和二号固定架；所述一号固定架靠近内侧的位置固接有对称布置的三号滑杆，且三号滑杆另一端与二号固定架固接；所述三号滑杆上滑动连接有二号滑块；所述二号滑块靠近内部的侧面固接有对称布置的三号伸缩气缸；所述三号伸缩气缸输出端固接有二号固定块；所述二号固定块靠近外部的侧面中间的位置固接有若干个连接杆，且连接杆另一端固接有二号固定板；所述二号固定板对应于连接杆外侧的位置转动连接有转动杆。

优选的，所述一号固定架顶部固接有连接板，且连接板另一端与二号固定架固接；所述连接板中间开设有一号滑槽；所述一号滑槽中间固接有二号滑杆；所述二号滑杆上滑动连接一号滑块；所述一号滑块底部固接有一号固定板；所述一号固定板对应于一号滑块底部的位置固接有一号伸缩气缸，且一号固定板对应于一号伸缩气缸的位置开设有二号滑槽；所述一号伸缩气缸输出端固接有L形连接块；所述L形连接块底部固接有熨烫机。

优选的，所述L形连接块远离一号固定架的侧面底部固接有一号固定块；所述一号固定块上方经固定杆固接有二号伸缩气缸，且二号伸缩气缸输出端贯穿一号固定块底部；所述二号伸缩气缸输出端固接有切割刀。

优选的，所述一号固定架侧面对应于转动杆上方的位置固接有卷布杆；所述卷布杆上绕制有贴布，且贴布、转动杆、熨烫机、切割刀位于同一平面上。

优选的，所述二号滑块侧面对应于三号伸缩气缸之间的位置经螺钉固接有辅助固定块；所述辅助固定块经螺钉与三号伸缩气缸固接。

优选的，所述一号滑块底部与一号固定板连接的位置通过加强筋进行固定。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供一种贴布拼板机材料运输装置，通过转动杆与卷布杆的配合，在具体作业时，首先将卷布杆上安装贴布卷，将贴布卷的端部绕制在两个转动杆上，然后将板料放置在传送带上，三号伸缩气缸对转动杆施加向下的压力使贴布压在板料上，然后二号滑块带动转动杆进行平移，达到对板料进行拼接的目的，完成后三号伸缩气缸在传送带与一号固定架、二号固定架配合下进行左右移动至设置好的位置，再次进行拼接过程，达到自动对板料进行拼接的目的，省事省力，解决了人工拼接，用工量大，劳动强度大，拼接质量不稳定，效率低，材料输送时不能跟随贴布的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型中二号滑块的立体图；

图3是本实用新型中一号滑块的正面立体图；

图4是本实用新型中一号滑块的反面立体图；

图例说明：

1、操作台；2、传送带；3、凹槽；4、一号滑杆；5、一号固定架；6、二号固定架；7、连接板；8、一号滑槽；9、二号滑杆；10、一号滑块；11、三号滑杆；12、卷布杆；13、贴布；14、二号滑块；15、一号固定板；16、二号滑槽；17、一号伸缩气缸；18、L形连接块；19、熨烫机；20、一号固定块；21、二号伸缩气缸；22、切割刀；23、三号伸缩气缸；24、辅助固定块；25、二号固定块；26、转动杆；27、连接杆；28、二号固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种贴布拼板机材料运输装置，包括操作台1；所述操作台1中间转动连接有传送带2；所述操作台1两侧开设有凹槽3；所述凹槽3中间均固接有一号滑杆4；对应的所述一号滑杆4上分别滑动连接有一号固定架5和二号固定架6；所述一号固定架5靠近内侧的位置固接有对称布置的三号滑杆11，且三号滑杆11另一端与二号固定架6固接；所述三号滑杆11上滑动连接有二号滑块14；所述二号滑块14靠近内部的侧面固接有对称布置的三号伸缩气缸23；所述三号伸缩气缸23输出端固接有二号固定块25；所述二号固定块25靠近外部的侧面中间的位置固接有若干个连接杆27，且连接杆27另一端固接有二号固定板28；所述二号固定板28对应于连接杆27外侧的位置转动连接有转动杆26。

工作时，由于传统的贴布13拼板机采用人工拼接的方式，用工量大，劳动强度大，拼接质量不稳定，效率低，材料输送时不能跟随贴布13，针对上述问题设计了一种操作台1，由于操作台1中间转动连接有传送带2，传送带2将板料进行水平移动，配合一号固定架5和二号固定架6对板料进行拼接，操作台1两侧开设有凹槽3，凹槽3中间均固接有一号滑杆4，应的所述一号滑杆4上分别滑动连接有一号固定架5和二号固定架6，可实现一号固定架5与二号固定架6在操作台1上移动的目的，一号固定架5靠近内侧的位置固接有对称布置的三号滑杆11，且三号滑杆11另一端与二号固定架6固接，实现一号固定架5与二号固定架6相互连接配合与同时移动的目的；同时，三号滑杆11可实现二号滑块14进行水平运动，二号滑块14靠近内部的侧面固接有对称布置的三号伸缩气缸23，三号伸缩气缸23输出端固接有二号固定块25，在二号滑块14移动时，三号伸缩气缸23输出端将二号固定块25向下移动，达到与板料贴合按压的目的，二号固定块25靠近外部的侧面中间的位置固接有若干个连接杆27，且连接杆27另一端固接有二号固定板28，二号固定板28对应于连接杆27外侧的位置转动连接有转动杆26，连接杆27将二号固定板28与二号固定块25进行固接，实现转动杆26两端转动连接的目的，在操作时，首先将卷布杆12上安装贴布13卷，将贴布13卷的端部绕制在两个转动杆26上，然后将板料放置在传送带2上，三号伸缩气缸23对转动杆26施加向下的压力使贴布13压在板料上，然后二号滑块14带动转动杆26进行平移，达到对板料进行拼接的目的，完成后三号伸缩气缸23在传送带2与一号固定架5、二号固定架6配合下进行左右移动至设置好的位置，再次进行拼接过程，达到自动对板料进行拼接的目的，省事省力，解决了人工拼接，用工量大，劳动强度大，拼接质量不稳定，效率低，材料输送时不能跟随贴布13的问题。

优选的，所述一号固定架5顶部固接有连接板7，且连接板7另一端与二号固定架6固接；所述连接板7中间开设有一号滑槽8；所述一号滑槽8中间固接有二号滑杆9；所述二号滑杆9上滑动连接一号滑块10；所述一号滑块10底部固接有一号固定板15；所述一号固定板15对应于一号滑块10底部的位置固接有一号伸缩气缸17，且一号固定板15对应于一号伸缩气缸17的位置开设有二号滑槽16；所述一号伸缩气缸17输出端固接有L形连接块18；所述L形连接块18底部固接有熨烫机19。

工作时，由于一号固定架5顶部固接有连接板7，且连接板7另一端与二号固定架6固接，完成一号固定架5与二号固定架6之间的连接，实现同步水平移动；由于连接板7中心开设有一号滑槽8，一号滑槽8中间固接有二号滑杆9，二号滑杆9上滑动连接有一号滑块10，转动杆26对板料进行贴布13拼接后，一号滑块10进行滑动，然后带动一号固定板15移动，一号固定板15带动一号伸缩气缸17移动，一号伸缩气缸17带动L形连接块18移动，L形连接块18带动熨烫机19移动，同时一号伸缩气缸17同步进行向下伸展将熨烫机19输出端与贴布13贴合，在熨烫机19移动时完成熨烫工作；二号滑槽16则对L形连接块18起到限位作用。

优选的，所述L形连接块18远离一号固定架5的侧面底部固接有一号固定块20；所述一号固定块20上方经固定杆固接有二号伸缩气缸21，且二号伸缩气缸21输出端贯穿一号固定块20底部；所述二号伸缩气缸21输出端固接有切割刀22。

工作时，由于L形连接块18远离一号固定架5的侧面底部固接有一号固定块20，一号固定块20上方经固定杆固接有二号伸缩气缸21，且二号伸缩气缸21输出端贯穿一号固定块20底部，二号伸缩气缸21输出端固接有切割刀22，在熨烫机19进行熨烫工作时，二号伸缩气缸21同步跟随，在熨烫机19完成熨烫后，二号伸缩气缸21输出端进行伸展运动，切割刀22片将贴布13切断，方便进行后续的贴布13熨烫工作。

优选的，所述一号固定架5侧面对应于转动杆26上方的位置固接有卷布杆12；所述卷布杆12上绕制有贴布13，且贴布13、转动杆26、熨烫机19、切割刀22位于同一平面上。

工作时，由于一号固定架5侧面对应于转动杆26上方的位置固接有卷布杆12，可将贴布13卷安装在卷布杆12上，然后将布卷的一端绕制在转动杆26上，配合转动杆26进行工作，提高的作业效率；由于卷布杆12上绕制有贴布13，且贴布13、转动杆26、熨烫机19、切割刀22位于同一平面上，保证设备在运作时各个零部件之间的配合没有偏差，否则导致贴布13效果变差的问题。

优选的，所述二号滑块14侧面对应于三号伸缩气缸23之间的位置经螺钉固接有辅助固定块24；所述辅助固定块24经螺钉与三号伸缩气缸23固接。

工作时，由于二号滑块14侧面对应于三号伸缩气缸23之间的位置经螺钉固接有辅助固定块24，辅助固定块24经螺钉与三号伸缩气缸23固接，加强了三号伸缩气缸23与二号滑块14之间的固定强度，避免长时间反复使用三号伸缩气缸23与二号滑块14之间发生松动的问题。

优选的，所述一号滑块10底部与一号固定板15连接的位置通过加强筋进行固定。

工作时，由于一号滑块10底部与一号固定板15连接的位置通过加强筋进行固定，加强了一号滑块10与一号固定板15之间的连接强度，避免因金属疲劳导致一号滑块10与一号固定板15之间发生折断。

工作原理：由于传统的贴布13拼板机采用人工拼接的方式，用工量大，劳动强度大，拼接质量不稳定，效率低，材料输送时不能跟随贴布13，针对上述问题设计了一种操作台1，在操作台1进行作业时，首先将卷布杆12上安装贴布13卷，将贴布13卷的端部绕制在两个转动杆26上，然后将板料放置在传送带2上，三号伸缩气缸23对转动杆26施加向下的压力使贴布13压在板料上，然后二号滑块14带动转动杆26进行平移，达到对板料进行拼接的目的，完成后三号伸缩气缸23在传送带2与一号固定架5、二号固定架6配合下进行左右移动至设置好的位置，再次进行拼接过程，达到自动对板料进行拼接的目的，省事省力，解决了人工拼接，用工量大，劳动强度大，拼接质量不稳定，效率低，材料输送时不能跟随贴布13的问题；由于一号固定架5顶部固接有连接板7，且连接板7另一端与二号固定架6固接，完成一号固定架5与二号固定架6之间的连接，实现同步水平移动；由于连接板7中心开设有一号滑槽8，一号滑槽8中间固接有二号滑杆9，二号滑杆9上滑动连接有一号滑块10，转动杆26对板料进行贴布13拼接后，一号滑块10进行滑动，然后带动一号固定板15移动，一号固定板15带动一号伸缩气缸17移动，一号伸缩气缸17带动L形连接块18移动，L形连接块18带动熨烫机19移动，同时一号伸缩气缸17同步进行向下伸展将熨烫机19输出端与贴布13贴合，在熨烫机19移动时完成熨烫工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种贴布拼板机材料运输装置，其特征在于：包括操作台(1)；所述操作台(1)中间转动连接有传送带(2)；所述操作台(1)两侧开设有凹槽(3)；所述凹槽(3)中间均固接有一号滑杆(4)；对应的所述一号滑杆(4)上分别滑动连接有一号固定架(5)和二号固定架(6)；所述一号固定架(5)靠近内侧的位置固接有对称布置的三号滑杆(11)，且三号滑杆(11)另一端与二号固定架(6)固接；所述三号滑杆(11)上滑动连接有二号滑块(14)；所述二号滑块(14)靠近内部的侧面固接有对称布置的三号伸缩气缸(23)；所述三号伸缩气缸(23)输出端固接有二号固定块(25)；所述二号固定块(25)靠近外部的侧面中间的位置固接有若干个连接杆(27)，且连接杆(27)另一端固接有二号固定板(28)；所述二号固定板(28)对应于连接杆(27)外侧的位置转动连接有转动杆(26)。

2.根据权利要求1所述的一种贴布拼板机材料运输装置，其特征在于：所述一号固定架(5)顶部固接有连接板(7)，且连接板(7)另一端与二号固定架(6)固接；所述连接板(7)中间开设有一号滑槽(8)；所述一号滑槽(8)中间固接有二号滑杆(9)；所述二号滑杆(9)上滑动连接一号滑块(10)；所述一号滑块(10)底部固接有一号固定板(15)；所述一号固定板(15)对应于一号滑块(10)底部的位置固接有一号伸缩气缸(17)，且一号固定板(15)对应于一号伸缩气缸(17)的位置开设有二号滑槽(16)；所述一号伸缩气缸(17)输出端固接有L形连接块(18)；所述L形连接块(18)底部固接有熨烫机(19)。

3.根据权利要求2所述的一种贴布拼板机材料运输装置，其特征在于：所述L形连接块(18)远离一号固定架(5)的侧面底部固接有一号固定块(20)；所述一号固定块(20)上方经固定杆固接有二号伸缩气缸(21)，且二号伸缩气缸(21)输出端贯穿一号固定块(20)底部；所述二号伸缩气缸(21)输出端固接有切割刀(22)。

4.根据权利要求3所述的一种贴布拼板机材料运输装置，其特征在于：所述一号固定架(5)侧面对应于转动杆(26)上方的位置固接有卷布杆(12)；所述卷布杆(12)上绕制有贴布(13)，且贴布(13)、转动杆(26)、熨烫机(19)、切割刀(22)位于同一平面上。

5.根据权利要求4所述的一种贴布拼板机材料运输装置，其特征在于：所述二号滑块(14)侧面对应于三号伸缩气缸(23)之间的位置经螺钉固接有辅助固定块(24)；所述辅助固定块(24)经螺钉与三号伸缩气缸(23)固接。

6.根据权利要求5所述的一种贴布拼板机材料运输装置，其特征在于：所述一号滑块(10)底部与一号固定板(15)连接的位置通过加强筋进行固定。