CN211996413U - 一种新型双工位冷拉伸膜包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种新型双工位冷拉伸膜包装机，包括筒膜上料剪断机、上料输送机和自带裁切功能的下料输送机，还包括冷拉膜转移装置，冷拉膜转移装置包括机架，所述机架的左右两侧中至少设置一个冷拉膜机构，所述机架的底部设置平移机构，所述冷拉膜机构固定在平移机构上，并通过平移机构进行左右移动；所述筒膜上料剪断机位于冷拉膜机构的正前方，所述上料输送机位于冷拉膜转移装置的中间后方位置，所述下料输送机位于冷拉膜转移装置的中间前方位置，上料输送机和下料输送机位于同一直线上。本实用新型结构合理，取消了对筒膜进行加热的环节，通过横向带轮传动组件、纵向带轮传动组件、固定拉伸机构和活动拉伸机构对筒膜进行冷拉伸，节能环保。

Description

一种新型双工位冷拉伸膜包装机

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，具体涉及一种新型双工位冷拉伸膜包装机。

背景技术

目前对于筒膜进行拉伸时一般采用具备加热功能的拉膜升包装机进行加热后再进行拉伸，而加热则需要加热设置，加热设备耗能严重，且不环保。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种新型双工位冷拉伸膜包装机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种新型双工位冷拉伸膜包装机，包括筒膜上料剪断机、上料输送机和自带裁切功能的下料输送机，其创新点在于：还包括冷拉膜转移装置，所述冷拉膜转移装置包括机架，所述机架的左右两侧中至少设置一个冷拉膜机构，所述机架的底部设置平移机构，所述冷拉膜机构固定在平移机构上，并通过平移机构进行左右移动；所述筒膜上料剪断机位于冷拉膜机构的正前方，所述上料输送机位于冷拉膜转移装置的中间后方位置，所述下料输送机位于冷拉膜转移装置的中间前方位置，所述上料输送机和下料输送机位于同一直线上。

进一步的，所述冷拉膜机构包括移动框架，所述移动框架的上下两端均通过设置滑轨和滑块与机架活动连接，所述移动框架的上端两侧分别设置横向带轮传动组件，所述横向带轮传动组件上均设置条形板，所述条形板上设置纵向带轮传动组件和固定在条形板底部的固定拉伸机构，所述纵向带轮传动组件上也设置活动拉伸结构，所述固定拉伸机构和活动拉伸机构均用于接收筒膜上料剪断机输出的筒膜，所述固定拉伸机构和活动拉伸机构对角设置。

进一步的，所述横向带轮传动组件包括第一驱动电机，所述第一驱动电机传动连接第一齿轮箱，所述第一齿轮箱上纵向设置第一转轴，所述第一转轴延伸至移动框架底部，且设置轴承座，所述第一转轴的上下两端均设置第一主动带轮，所述移动框架的上下两端设置第一辅助带轮，所述第一主动带轮和第一辅助带轮之间设置第一皮带，上下所述第一皮带之间设置条形板，所述条形板与第一皮带同步横向移动。

进一步的，所述纵向带轮传动组件包括第二驱动电机，所述第二驱动电机传动连接第二齿轮箱，所述第二齿轮箱上横向设置第二转轴，所述第二转轴上设置第二主动带轮，所述条形板的下方转动设置第二辅助带轮，所述第二主动带轮和第二辅助带轮之间设置第二皮带，所述第二皮带上设置活动拉伸机构。

进一步的，所述固定拉伸机构和活动拉伸机构结构一致，且均包括分别固定在条形板和第二皮带上的安装板，所述安装板上固定设置拉膜电机，所述拉膜电机传动连接拉膜齿轮箱，所述拉膜齿轮箱的输出轴上固定连接转轮，所述转轮外部设置两个压板，所述拉膜齿轮箱的输出轴贯穿两个压板设置，且连接处设置轴承，所述两个压板之间还设置两个转轮，所述转轮之间通过拉膜皮带进行连接，所述安装板上还设置支撑杆和气缸，所述支撑杆上设置若干个滚轮，所述支撑杆与拉膜皮带之间形成用于接收筒膜的夹角，所述气缸的两端分别铰接在安装板和压板之间，所述气缸启动后推动压板和拉膜皮带向滚轮一端靠近。

进一步的，所述平移机构包括平移电机，所述平移电机传动连接平移齿轮箱，所述平移齿轮箱的输出轴上设置平移主带轮，所述机架上通过轴承座设置平移副带轮，所述平移副带轮和平移主带轮之间设置平移皮带，所述平移皮带与移动框架固定连接。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：

本实用新型结构合理，取消了对筒膜进行加热的环节，通过横向带轮传动组件、纵向带轮传动组件、固定拉伸机构和活动拉伸机构对筒膜进行冷拉伸，节能环保。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型的俯视图；

图5为本实用新型中冷拉膜机构的结构示意图；

图6为本实用新型中固定拉伸机构或活动拉伸机构的结构示意图；

图7为本实用新型中平移机构的结构示意图。

附图标记说明：

1筒膜上料剪断机、2上料输送机、3下料输送机、4冷拉膜转移装置、 41机架、42冷拉膜机构、421移动框架、422横向带轮传动组件、4221 第一驱动电机、4222第一齿轮箱、4223第一转轴、4224轴承座、4225 第一主动带轮、4226第一辅助带轮、4227第一皮带、423条形板、424 纵向带轮传动组件、4241第二驱动电机、4242第二齿轮箱、4243第二转轴、4244第二主动带轮、4245第二辅助带轮、4246第二皮带、425固定拉伸机构、4251安装板、4252拉膜电机、4253拉膜齿轮箱、4254转轮、4255压板、4256拉膜皮带、4257支撑杆、4258气缸、4259滚轮、426 活动拉伸结构、43平移机构、431平移电机、432平移齿轮箱、433平移主带轮、434平移皮带。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参看图1-7，一种新型双工位冷拉伸膜包装机，包括筒膜上料剪断机1、上料输送机2和自带裁切功能的下料输送机3，还包括冷拉膜转移装置4，冷拉膜转移装置包括机架41，机架41的左右两侧中至少设置一个冷拉膜机构 42，机架41的底部设置平移机构43，冷拉膜机构42固定在平移机构43上，并通过平移机构43进行左右移动；筒膜上料剪断机1位于冷拉膜机构42的正前方，上料输送机2位于冷拉膜转移装置4的中间后方位置，下料输送机3 位于冷拉膜转移装置4的中间前方位置，上料输送机2和下料输送机3位于同一直线上。具体的，筒膜上料剪断机1、上料输送机2和自带裁切功能的下料输送机3均为现有技术，其具体的结构和工作原理在本申请中就不在阐述了；冷拉膜机构42从筒膜上料剪断机1中接住筒膜后，首先进行将筒膜进行回缩，然后再将筒膜进行拉伸，拉伸完成后，再通过平移机构43移至冷拉膜转移装置4的中间位置，并将筒膜放下后，物料从上料输送机2输入至筒膜中，然后再输送至下料输送机3上进行热熔裁剪包装后输出。

本实施例中，冷拉膜机构42包括移动框架421，移动框架421的上下两端均通过设置滑轨和滑块与机架41活动连接，移动框架421的上端两侧分别设置横向带轮传动组件422，横向带轮传动组件422上均设置条形板423，条形板423上设置纵向带轮传动组件424和固定在条形板423底部的固定拉伸机构425，纵向带轮传动组件424上也设置活动拉伸结构426，固定拉伸机构 425和活动拉伸机构426均用于接收筒膜上料剪断机输出的筒膜，固定拉伸机构425和活动拉伸机构426对角设置。具体的，固定拉伸机构425和活动拉伸机构426分别夹紧筒膜的四角，由于空间问题，首先进行将筒膜进行回缩，以获得足够大的筒膜，然后固定拉伸机构425和活动拉伸机构426在横向带轮传动组件422和纵向带轮传动组件424的作用下分别向上、向左和向右移动，对筒膜进行冷拉伸。

本实施例中，横向带轮传动组件422包括第一驱动电机4221，第一驱动电机4221传动连接第一齿轮箱4222，第一齿轮箱4222上纵向设置第一转轴 4223，第一转轴4223延伸至移动框架421底部，且设置轴承座4224，第一转轴4223的上下两端均设置第一主动带轮4225，移动框架421的上下两端设置第一辅助带轮4226，第一主动带轮4225和第一辅助带轮4226之间设置第一皮带4227，上下第一皮带4226之间设置条形板423，条形板423与第一皮带 4227同步横向移动。具体的，第一驱动电机4221启动后，第一转轴4223进行旋转，带动第一主动带轮4225、第一辅助带轮4226和第一皮带4226进行运动，第一皮带4226带动条形板423进行运动，而纵向带轮传动组件424位于条形板423上，最终实现纵向带轮传动组件424的左右横向运动。

本实施例中，纵向带轮传动组件424包括第二驱动电机4241，第二驱动电机4241传动连接第二齿轮箱4242，第二齿轮箱4242上横向设置第二转轴 4243，第二转轴4243上设置第二主动带轮4244，条形板423的下方转动设置第二辅助带轮4245，第二主动带轮4244和第二辅助带轮4245之间设置第二皮带4246，第二皮带4246上设置活动拉伸机构426。具体的，第二驱动电机 4241启动后，带动第二转轴4243进行旋转，第二转轴4243带动第二主动带轮4244、第二辅助带轮4245及第二皮带4246进行运动，最终实现第二皮带 4246带动活动拉伸机构426进行上下运动；而固定拉伸机构425位于条形板 423底部，只需要进行左右移动即可，在配合活动拉伸机构426的上下左右运动即可实现对筒膜的冷拉伸。

本实施例中，固定拉伸机构425和活动拉伸机构426结构一致，且均包括分别固定在条形板423和第二皮带4246上的安装板4251，安装板4251上固定设置拉膜电机4252，拉膜电机4252传动连接拉膜齿轮箱4253，拉膜齿轮箱4253的输出轴上固定连接转轮4254，转轮4254外部设置两个压板4255，拉膜齿轮箱4253的输出轴贯穿两个压板4255设置，且连接处设置轴承，两个压板4255之间还设置两个转轮4254，转轮4254之间通过拉膜皮带4256进行连接，安装板4251上还设置支撑杆4257和气缸4258，支撑杆4257上设置若干个滚轮4259，支撑杆4257与拉膜皮带4256之间形成用于接收筒膜的夹角，气缸4258的两端分别铰接在安装板4251和压板4255之间，气缸4258 启动后推动压板4255和拉膜皮带4256向滚轮4259一端靠近。具体的，当筒膜的四角位于支撑杆4257与拉膜皮带4256之间形成的夹角时，气缸4256启动，推动压板4255和拉膜皮带4256向滚轮4259一端靠近，对筒膜夹紧，然后再启动拉膜电机4252，带动转轮4254进行转动，此时，拉膜皮带4256也进行转动，对筒膜进行回缩。

本实施例中，平移机构43包括平移电机431，平移电机431传动连接平移齿轮箱432，平移齿轮箱432的输出轴上设置平移主带轮433，机架41上通过轴承座设置平移副带轮(图中未示)，平移副带轮和平移主带轮433之间设置平移皮带434，平移皮带434与移动框架421固定连接。具体的，平移电机431启动后，带动平移主带轮433进行旋转，然后带动平移副带轮和平移皮带434进行运动，平移皮带434再带动移动框架421进行左右移动，最终实现冷拉膜机构42的左右运动。

本实用新型的工作原理：

首先，筒膜通过筒膜上料剪断机1的裁剪后送至冷拉膜机构42，当筒膜的四角位于支撑杆4257与拉膜皮带4256之间形成的夹角时，气缸4256启动，推动压板4255和拉膜皮带4256向滚轮4259一端靠近，对筒膜夹紧，然后再启动拉膜电机4252，带动转轮4254进行转动，此时，拉膜皮带4256也进行转动，对筒膜进行回缩，然后固定拉伸机构425和活动拉伸机构426在横向带轮传动组件422和纵向带轮传动组件424的作用下分别向上、向左和向右移动，对筒膜进行冷拉伸，拉伸完成后再通过平移机构43移至冷拉膜转移装置4的中间位置，并将筒膜放下后，物料从上料输送机2输入至筒膜中，然后再输送至下料输送机3上进行热熔裁剪包装后输出。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种新型双工位冷拉伸膜包装机，包括筒膜上料剪断机、上料输送机和自带裁切功能的下料输送机，其特征在于：还包括冷拉膜转移装置，所述冷拉膜转移装置包括机架，所述机架的左右两侧中至少设置一个冷拉膜机构，所述机架的底部设置平移机构，所述冷拉膜机构固定在平移机构上，并通过平移机构进行左右移动；所述筒膜上料剪断机位于冷拉膜机构的正前方，所述上料输送机位于冷拉膜转移装置的中间后方位置，所述下料输送机位于冷拉膜转移装置的中间前方位置，所述上料输送机和下料输送机位于同一直线上。

2.根据权利要求1所述的一种新型双工位冷拉伸膜包装机，其特征在于：所述冷拉膜机构包括移动框架，所述移动框架的上下两端均通过设置滑轨和滑块与机架活动连接，所述移动框架的上端两侧分别设置横向带轮传动组件，所述横向带轮传动组件上均设置条形板，所述条形板上设置纵向带轮传动组件和固定在条形板底部的固定拉伸机构，所述纵向带轮传动组件上也设置活动拉伸结构，所述固定拉伸机构和活动拉伸机构均用于接收筒膜上料剪断机输出的筒膜，所述固定拉伸机构和活动拉伸机构对角设置。

3.根据权利要求2所述的一种新型双工位冷拉伸膜包装机，其特征在于：所述横向带轮传动组件包括第一驱动电机，所述第一驱动电机传动连接第一齿轮箱，所述第一齿轮箱上纵向设置第一转轴，所述第一转轴延伸至移动框架底部，且设置轴承座，所述第一转轴的上下两端均设置第一主动带轮，所述移动框架的上下两端设置第一辅助带轮，所述第一主动带轮和第一辅助带轮之间设置第一皮带，上下所述第一皮带之间设置条形板，所述条形板与第一皮带同步横向移动。

4.根据权利要求2所述的一种新型双工位冷拉伸膜包装机，其特征在于：所述纵向带轮传动组件包括第二驱动电机，所述第二驱动电机传动连接第二齿轮箱，所述第二齿轮箱上横向设置第二转轴，所述第二转轴上设置第二主动带轮，所述条形板的下方转动设置第二辅助带轮，所述第二主动带轮和第二辅助带轮之间设置第二皮带，所述第二皮带上设置活动拉伸机构。

5.根据权利要求2或4所述的一种新型双工位冷拉伸膜包装机，其特征在于：所述固定拉伸机构和活动拉伸机构结构一致，且均包括分别固定在条形板和第二皮带上的安装板，所述安装板上固定设置拉膜电机，所述拉膜电机传动连接拉膜齿轮箱，所述拉膜齿轮箱的输出轴上固定连接转轮，所述转轮外部设置两个压板，所述拉膜齿轮箱的输出轴贯穿两个压板设置，且连接处设置轴承，所述两个压板之间还设置两个转轮，所述转轮之间通过拉膜皮带进行连接，所述安装板上还设置支撑杆和气缸，所述支撑杆上设置若干个滚轮，所述支撑杆与拉膜皮带之间形成用于接收筒膜的夹角，所述气缸的两端分别铰接在安装板和压板之间，所述气缸启动后推动压板和拉膜皮带向滚轮一端靠近。

6.根据权利要求1或2所述的一种新型双工位冷拉伸膜包装机，其特征在于：所述平移机构包括平移电机，所述平移电机传动连接平移齿轮箱，所述平移齿轮箱的输出轴上设置平移主带轮，所述机架上通过轴承座设置平移副带轮，所述平移副带轮和平移主带轮之间设置平移皮带，所述平移皮带与移动框架固定连接。

Images