CN220501234U - 一种热转印碳带收卷贴胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热转印碳带收卷贴胶装置，涉及到碳带收卷贴胶技术领域，包括操作台，操作台上表面的左右均安装有支撑台。本实用新型，首先利用碳带进料传输带将碳带传送到升降组件上方的放置台，并通过左侧收卷机构将碳带夹持住，再通第四电机将碳带上的透明粘袋转动到右侧，接着通过夹持机构配合移动组件将透明粘袋拉到右侧，再利用运料组件将收料筒传输带上的收集辊运送到右侧两个卡头之间，再利用右侧收卷机构通过卡头将收集辊夹持转动，同时并向右侧移动到与碳带相接触，接着通过封条剪切机和吸气组件对碳带和收集辊完成封装，全程机械化程序控制，减少劳动力的同时，也提高了生产效率，从而也满足了小型生产厂家的需求。

Description

一种热转印碳带收卷贴胶装置

技术领域

本实用新型涉及碳带收卷贴胶技术领域，尤其涉及一种热转印碳带收卷贴胶装置。

背景技术

碳带又称碳纤维带，一般是指碳纤维制成的带状物，用于是缠绕复合材料、挤出拉伸法碳带增强复合材料、发热体、导电材料及半导体材料，其中广泛应用在碳带打印标签技术领域，它通过在标签上利用碳带进行打印，从而实现对标签内容的印刷，它具有耐用性强同时可以长时间保存，色彩丰富，可以利用不同颜色使碳带进行打印，并且可适应多用不同的标签材料，使得可以适用于不同需求的标签。

目前碳带在生产完成后无法做到一体封装，主要包括两种方式，一种通过人工配合标签剪切机将碳卷与收集辊粘在一起，这样不仅效率低，同时增加劳动力，另一种是在碳带生产完成后另外加一组生产线进行封装，但这无疑增加了生产投入的成本，同时也无法满足部分小型生产厂家需求，因此需要一种热转印碳带收卷贴胶装置来满足人们的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热转印碳带收卷贴胶装置，以解决上述背景技术中提出的这样不仅效率低，同时增加劳动力，另一种是在碳带生产完成后另外加一组生产线进行封装，但这无疑增加了生产投入的成本，同时也无法满足部分小型生产厂家需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热转印碳带收卷贴胶装置，包括操作台，所述操作台上表面的左右均安装有支撑台，左侧所述支撑台的上方设置有碳带进料传输带，右侧所述支撑台的上方设置有收料筒传输带，所述操作台的右侧表面安装有安装板，所述安装板的左侧表面安装有上料传送带，所述安装板左侧表面的上方设置有送料组件，所述操作台上表面的右侧安装有底板，所述底板的上表面安装有多个移动杆，多个所述移动杆的上端共同安装有顶板，所述顶板的下方设置有运料组件，所述操作台上表面的左右两侧均安装有移动台，两个所述移动台的上表面均设置有收卷机构。

优选的，所述收卷机构包括两个纵向滑轨，两个所述纵向滑轨的外壁均滑动安装有两个移动块，对应一组所述移动块的上表面共同安装有夹紧板，两个所述夹紧板的下表面均通过固定板安装有齿轮板，两个所述齿轮板共同通过主动轮转动连接，两个所述主动轮的下表面安装有第一电机，对应右侧一组所述夹紧板的相反一侧表面上方均安装有横向滑轨，两个所述横向滑轨的外壁均滑动安装有输送板，两个所述输送板的相反一侧表面均安装有第二电机，两个所述第二电机的输出端均安装有卡头，两个所述输送板相反一侧表面的下方均安装有第三电机，两个所述第三电机的输出端均安装有从动轮，两个所述夹紧板相反一侧表面的下方均安装有横向齿轮板，两个所述横向齿轮板的一侧表面均通过凸齿与对应从动轮的一侧表面啮合连接，右侧所述移动台的左侧表面设置有固定块，所述固定块的右侧设置有支撑组件。

优选的，对应左侧一组所述夹紧板的相对一侧表面均安装有收卷头，后侧所述收卷头的后端安装有第四电机，对应左侧一组所述夹紧板相对一侧表面的下方共同设置有封装台，所述封装台的上方设置有升降组件，所述封装台的下端与操作台的上表面固定，对应左侧一组所述夹紧板的左侧设置有包装组件。

优选的，所述包装组件包括固定台，所述固定台的下方与操作台的上表面固定，所述固定台的上表面设置有封条剪切机，所述封条剪切机的右上方设置有气缸，所述气缸的下方设置有吸气组件，所述碳带进料传输带的右下方设置有控料组件，所述操作台上表面的后侧设置有运送组件。

优选的，所述运送组件包括运送台，所述运送台的下表面与操作台的上表面固定，所述运送台的上表面设置有移动组件，所述移动组件的上方设置有横向滑块，所述横向滑块的前侧表面安装有横向运送板，所述横向运送板的另一端设置有夹持组件。

优选的，所述操作台的上表面开设有下料口，所述下料口设置在两个移动台之间。

优选的，两个所述支撑台的上表面均设置有运送调节组件，所述收料筒传输带和碳带进料传输带的前后两侧均设置有限位板。

本实用新型的有益效果是：

本装置通过收料筒传输带和碳带进料传输带分别将碳带和收集辊传送到操作台的中间进行封装，首先利用碳带进料传输带将碳带传送到升降组件上方的放置台，并通过左侧收卷机构将碳带夹持住，再通第四电机将碳带上的透明粘袋转动到右侧，接着通过夹持机构配合移动组件将透明粘袋拉倒右侧，再利用运料组件将收料筒传输带上的收集辊运送到右侧两个卡头之间，再利用右侧收卷机构通过卡头将收集辊夹持转动，同时并向右侧移动到与碳带相接触，接着通过封条剪切机和吸气组件对碳带和收集辊完成封装，全程机械化程序控制，减少劳动力的同时，也提高了生产效率，从而也满足了小型生产厂家的需求。

本实用新型中，通过运送调节组件的设置，在实际生产时，常常会加工到不同规格的碳带和收集辊，而运送调节组件包括组件丝杆、旋钮、挡板等组成，通过转动旋钮带动丝杆在挡板内向相对一侧方向移动，从而实现对不同规格的碳带和收集辊在传送时都可以进行限位，从而保证输送物料更加顺利的进行。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种热转印碳带收卷贴胶装置的左侧立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种热转印碳带收卷贴胶装置的图1中A放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种热转印碳带收卷贴胶装置的操作台、移动台、夹紧板剖面连接结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种热转印碳带收卷贴胶装置的图3中B放大结构示意图

图5为本实用新型提出的一种热转印碳带收卷贴胶装置的剖视结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种热转印碳带收卷贴胶装置的图5中C放大结构示意图；

图7为本实用新型提出的一种热转印碳带收卷贴胶装置的右侧立体结构示意图。

图中：1、操作台；2、支撑台；3、收料筒传输带；4、碳带进料传输带；6、安装板；7、上料传送带；8、送料组件；9、运送调节组件；10、底板；11、移动杆；12、顶板；121、运料组件；13、移动台；14、纵向滑轨；15、移动块；16、下料口；17、夹紧板；171、固定板；172、齿轮板；173、主动轮；174、第一电机；18、横向滑轨；181、输送板；182、第二电机；183、卡头；184、第三电机；185、从动轮；186、横向齿轮板；19、固定块；20、支撑组件；211、运送台；22、移动组件；221、横向滑块；222、横向运送板；23、固定台；24、封条剪切机；25、气缸；26、吸气组件；28、封装台；29、升降组件；30、控料组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-7，一种热转印碳带收卷贴胶装置，包括操作台1，操作台1上表面的左右均安装有支撑台2，左侧支撑台2的上方设置有碳带进料传输带4，右侧支撑台2的上方设置有收料筒传输带3，操作台1的右侧表面安装有安装板6，安装板6的左侧表面安装有上料传送带7，安装板6左侧表面的上方设置有送料组件8，操作台1上表面的右侧安装有底板10，底板10的上表面安装有多个移动杆11，多个移动杆11的上端共同安装有顶板12，顶板12的下方设置有运料组件121，操作台1上表面的左右两侧均安装有移动台13，两个移动台13的上表面均设置有收卷机构，通过收料筒传输带3和碳带进料传输带4分别将碳带和收集辊传送到操作台1的中间进行封装，通过运料首先利用碳带进料传输带4将碳带传送到升降组件29上方的放置台，并通过左侧收卷机构将碳带夹持住，再通第四电机将碳带上的透明粘袋转动到右侧，接着通过夹持机构配合移动组件22将透明粘袋拉倒右侧，再利用运料组件121将收料筒传输带3上的收集辊运送到右侧两个卡头183之间，再利用右侧收卷机构通过卡头183将收集辊夹持转动，同时并向右侧移动到与碳带相接触，接着通过封条剪切机24和吸气组件26对碳带和收集辊完成封装，全程机械化程序控制，减少劳动力的同时，也减少了生产成本投入，从而满足了部分小型生产厂家的需求。

如图3和4所示，收卷机构包括两个纵向滑轨14，两个纵向滑轨14的外壁均滑动安装有两个移动块15，对应一组移动块15的上表面共同安装有夹紧板17，两个夹紧板17的下表面均通过固定板171安装有齿轮板172，两个齿轮板172共同通过主动轮173转动连接，两个主动轮173的下表面安装有第一电机174，对应右侧一组夹紧板17的相反一侧表面上方均安装有横向滑轨18，两个横向滑轨18的外壁均滑动安装有输送板181，两个输送板181的相反一侧表面均安装有第二电机182，两个第二电机182的输出端均安装有卡头183，两个输送板181相反一侧表面的下方均安装有第三电机184，两个第三电机184的输出端均安装有从动轮185，两个夹紧板17相反一侧表面的下方均安装有横向齿轮板186，两个横向齿轮板186的一侧表面均通过凸齿与对应从动轮185的一侧表面啮合连接，右侧移动台13的左侧表面设置有固定块19，固定块19的右侧设置有支撑组件20，通过收卷机构完成对收集辊的运送、卷料、移动等操作，效率高且操作便捷。

如图4和6所示，对应左侧一组夹紧板17的相对一侧表面均安装有收卷头，后侧收卷头的后端安装有第四电机，通过第四电机配合收卷头带动碳带转动，并将透明粘袋转动到右侧，方便夹取，对应左侧一组夹紧板17相对一侧表面的下方共同设置有封装台28，封装台28的上方设置有升降组件29，封装台28的下端与操作台1的上表面固定，对应左侧一组夹紧板17的左侧设置有包装组件。

如图3和5所示，包装组件包括固定台23，固定台23的下方与操作台1的上表面固定，固定台23的上表面设置有封条剪切机24，封条剪切机24的右上方设置有气缸25，气缸25的下方设置有吸气组件26，通过气缸将封条剪切机24吐出并剪断的封条贴在碳带和收集辊之间，完成封装，这里封条剪切机24时现有技术，既可以吐出粘带，使用时，之间从内部将其剪断使用，碳带进料传输带4的右下方设置有控料组件30，通过控料组件30可以保证碳带一个一个的进行封装，防止挤在一起不好操作，操作台1上表面的后侧设置有运送组件。

如图3和4所示，运送组件包括运送台211，运送台211的下表面与操作台1的上表面固定，运送台211的上表面设置有移动组件22，移动组件22的上方设置有横向滑块221，横向滑块221的前侧表面安装有横向运送板222，横向运送板222的另一端设置有夹持组件，通过夹持组件方便将碳带上的透明粘袋拉到右侧与收集辊连接，操作台1的上表面开设有下料口16，下料口16设置在两个移动台13之间。

如图2所示，两个支撑台2的上表面均设置有运送调节组件9，收料筒传输带3和碳带进料传输带4的前后两侧均设置有限位板，在实际生产时，常常会加工到不同规格的碳带和收集辊，而运送调节组件9包括组件丝杆、旋钮、挡板等组成，通过转动旋钮带动丝杆在挡板内向相对一侧方向推动限位板，从而实现对不同规格的碳带和收集辊在传送时都可以进行限位，从而保证输送物料更加顺利的进行。

本实用新型工作原理：

本装置所有电器设备均通过外接电源打开，本装置使用时，首先同时利用上料传送带7将收集辊进行传送，通过送料组件8包括第一气缸并推动推块将收集辊推入到收料筒传输带3上，同时控制碳带进料传输带4也开始一起传送碳带，碳带通过碳带进料传输带4被传输到升降组件29上的放置台，同时左侧两个夹紧板17通过电机配合滑轨向相对方向移动，同时带动相对一侧的收卷头对碳带两端进行夹持，并通过第四电机转动，将碳带上的透明粘袋转动到右侧，接着通过控制向左移动移动组件22，这里移动组件22通过电机配合丝杆驱动，同时带动横向滑块221和横向运送板222一起移动，连带着带动横向运送板222另一端的夹持机构一起移动，夹持机构通过第四气缸配合夹块组成，通过移动到左侧碳带右侧，并利用夹持机构将碳带上的透明粘袋夹持住，同时往右侧拉出并展开，拉出的同时通过支撑组件20上的平台对展开的透明粘袋进行支撑，防止粘在一起；

接着通过运料组件121通过第二气缸推动升降板，并带动运料组件121上设置的吸气嘴将收料筒传输带3上的收集辊进行吸住，再配合升降板下方的第三气缸推动吸住的收集辊并往下移动，使得收集辊的前后两端分别与右侧两个卡头183干好对应，此时收集辊的下方表面刚好与拉出来的透明粘袋相接触，接着利用第一电机174带动主动轮173转动，控制带动两个齿轮板172向相对方向移动，同时带动前后两侧的夹紧板17和卡头183也一起移动，利用感应器干好将收集辊两端夹持住，接着控制第二电机182和第三电机184同时转动，使得第三电机184转动带动夹紧板17和输送板181通过横向齿轮板186向左移动同时，通过第二电机182带动卡头183进行转动，并将透明粘袋进行收卷，直到移动到与左侧碳带相接触，此时通过封条剪切机24吐出粘胶带，并通过气缸25推动下方设置的吸气组件26将吐出来的粘胶带吸住，再通过封条剪切机24将粘胶带剪断，再利用气缸25将剪断后的粘胶带将碳带和收集辊的连接处粘在一起，此时便完成了全部碳带与收集辊的封装，封装后并从下料口16掉入到设备内部，并通过传送机构传输出去集中收集。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种热转印碳带收卷贴胶装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)上表面的左右均安装有支撑台(2)，左侧所述支撑台(2)的上方设置有碳带进料传输带(4)，右侧所述支撑台(2)的上方设置有收料筒传输带(3)，所述操作台(1)的右侧表面安装有安装板(6)，所述安装板(6)的左侧表面安装有上料传送带(7)，所述安装板(6)左侧表面的上方设置有送料组件(8)，所述操作台(1)上表面的右侧安装有底板(10)，所述底板(10)的上表面安装有多个移动杆(11)，多个所述移动杆(11)的上端共同安装有顶板(12)，所述顶板(12)的下方设置有运料组件(121)，所述操作台(1)上表面的左右两侧均安装有移动台(13)，两个所述移动台(13)的上表面均设置有收卷机构。

2.根据权利要求1所述的一种热转印碳带收卷贴胶装置，其特征在于：所述收卷机构包括两个纵向滑轨(14)，两个所述纵向滑轨(14)的外壁均滑动安装有两个移动块(15)，对应一组所述移动块(15)的上表面共同安装有夹紧板(17)，两个所述夹紧板(17)的下表面均通过固定板(171)安装有齿轮板(172)，两个所述齿轮板(172)共同通过主动轮(173)转动连接，两个所述主动轮(173)的下表面安装有第一电机(174)，对应右侧一组所述夹紧板(17)的相反一侧表面上方均安装有横向滑轨(18)，两个所述横向滑轨(18)的外壁均滑动安装有输送板(181)，两个所述输送板(181)的相反一侧表面均安装有第二电机(182)，两个所述第二电机(182)的输出端均安装有卡头(183)，两个所述输送板(181)相反一侧表面的下方均安装有第三电机(184)，两个所述第三电机(184)的输出端均安装有从动轮(185)，两个所述夹紧板(17)相反一侧表面的下方均安装有横向齿轮板(186)，两个所述横向齿轮板(186)的一侧表面均通过凸齿与对应从动轮(185)的一侧表面啮合连接，右侧所述移动台(13)的左侧表面设置有固定块(19)，所述固定块(19)的右侧设置有支撑组件(20)。

3.根据权利要求2所述的一种热转印碳带收卷贴胶装置，其特征在于：对应左侧一组所述夹紧板(17)的相对一侧表面均安装有收卷头，后侧所述收卷头的后端安装有第四电机，对应左侧一组所述夹紧板(17)相对一侧表面的下方共同设置有封装台(28)，所述封装台(28)的上方设置有升降组件(29)，所述封装台(28)的下端与操作台(1)的上表面固定，对应左侧一组所述夹紧板(17)的左侧设置有包装组件。

4.根据权利要求3所述的一种热转印碳带收卷贴胶装置，其特征在于：所述包装组件包括固定台(23)，所述固定台(23)的下方与操作台(1)的上表面固定，所述固定台(23)的上表面设置有封条剪切机(24)，所述封条剪切机(24)的右上方设置有气缸(25)，所述气缸(25)的下方设置有吸气组件(26)，所述碳带进料传输带(4)的右下方设置有控料组件(30)，所述操作台(1)上表面的后侧设置有运送组件。

5.根据权利要求4所述的一种热转印碳带收卷贴胶装置，其特征在于：所述运送组件包括运送台(211)，所述运送台的下表面与操作台(1)的上表面固定，所述运送台(211)的上表面设置有移动组件(22)，所述移动组件(22)的上方设置有横向滑块(221)，所述横向滑块(221)的前侧表面安装有横向运送板(222)，所述横向运送板(222)的另一端设置有夹持组件。

6.根据权利要求1所述的一种热转印碳带收卷贴胶装置，其特征在于：所述操作台(1)的上表面开设有下料口(16)，所述下料口(16)设置在两个移动台(13)之间。

7.根据权利要求1所述的一种热转印碳带收卷贴胶装置，其特征在于：两个所述支撑台(2)的上表面均设置有运送调节组件(9)，所述收料筒传输带(3)和碳带进料传输带(4)的前后两侧均设置有限位板。