CN112223840B - 一种文具袋高质量加工系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种文具袋高质量加工系统，包括对原材料进行冲裁的冲裁机构、对冲裁后的原材料进行翻折的折叠机构以及对折叠后的原材料进热压封边的热压机构；所述冲裁机构包括对原材料进行冲裁且形成折印的冲裁板，以及驱动冲裁板向下移动的冲裁驱动气缸。本案通过冲裁机构将制作文具袋的原材料裁切成需要的形状与尺寸，在裁切过程中冲压出后续折叠时需要的折痕，解决现有文具袋加工效率低的问题。

Description

一种文具袋高质量加工系统

技术领域

本发明涉及文具袋生产加工设备技术领域，具体涉及的是一种文具袋高质量加工系统。

背景技术

文具袋通常用于纸质文件的储存、保护以及外出携带的主要工具，现在的很多工作人员在外出办公的时候除了需要携带文件外还需要携带一些可能用到的工具， 因此文具袋的需求量是非常大的。文具袋在制作时一般都需要先将原材料裁切成文具袋所需要的形状和尺寸，然后再将文具袋进行一次对折，之后再将文具袋两侧折起一部分，然后对文具袋两侧折起的部分进行热压，而每一次折叠时都需要对文具袋进行定位，以防止折歪，操作繁琐，导致了文具袋的生产效率低。

有鉴于此，本申请人针对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种文具袋高质量加工系统，解决现有文具袋加工效率低的问题。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：提供一种文具袋高质量加工系统，包括对原材料进行冲裁的冲裁机构、对冲裁后的原材料进行翻折的折叠机构以及对折叠后的原材料进热压封边的热压机构; 所述冲裁机构包括对原材料进行冲裁且形成折印的冲裁板，以及驱动冲裁板向下移动的冲裁驱动气缸。

进一步，所述冲裁板底部形成有与文具袋相匹配的外轮廓切刀以及与文具袋折痕相对应的冲印条。

进一步，所述外轮廓切刀的刀刃位置低于所述冲印条的底部所在位置，且所述外轮廓切刀的刀刃与所述冲印条的下表面之间的竖直距离小于原材料的厚度。

进一步，所述折叠机构包括对冲裁后的原材料进行翻折的折叠组件，以及将冲裁后的原材料由冲裁机构输送至折叠组件的运输组件。

进一步，所述折叠组件包括将冲裁后的原材料对折的翻折板，以及驱动翻折板转动的翻折驱动电机。

进一步，所述翻折板的一端设有与所述翻折驱动电机固定连接的翻转轴，另一端设有与所述翻转轴同轴设置的辅助轴。

进一步，所述折叠组件还包括位于所述翻折板与所述热压机构之间并对原材料进行定位的定位装置；所述定位装置包括定位块，所述定位块上形成有对原材料进行吸附的吸附孔。

进一步，还包括保护冲裁机构、折叠机构以及热压机构的壳体，所述翻折驱动电机固定安装在所述壳体的外侧壁上，所述翻折驱动电机的输出轴穿过所述壳体，与所述翻折板固定连接。

进一步，所述运输组件包括对原材料进行吸附的吸附板，承载安装吸附板的安装板，以及驱动安装板在所述冲裁机构与所述折叠组件之间来回移动的输送驱动机构。

进一步，所述吸附板的下表面设有多个呈矩阵排列的吸盘。

进一步，所述安装板上设有驱动所述吸附板上下移动的吸附驱动气缸，所述吸附驱动气缸的输出轴固定连接在所述吸附板的上表面。

进一步，所述安装板下表面具有可供所述吸附板上下滑动的导向柱；所述吸附板上形成有与所述导向柱相配合的导向孔。

进一步，所述输送驱动机构包括位于所述安装板上的输送齿轮、驱动输送齿轮转动的运输驱动电机、以及固定安装在所述壳体的内侧壁上并与所述输送齿轮相配合的直齿排。

进一步，所述安装板上还设有承载安装所述运输驱动电机的安装架，所述输送齿轮固定安装在所述运输驱动电机的输出轴上。

进一步，所述壳体的内侧壁上还形成有供所述安装板滑动的导轨；所述安装板的两侧形成有与所述导轨相配合的滑槽。

进一步，所述热压机构包括对折叠后的原材料进行热压封边的热压板，以及驱动热压板向下移动的热压驱动气缸。

进一步，所述热压板的底部形成有对文具袋侧边进行热压的热压条。

进一步，所述热压机构还包括将折叠完的文具袋输送至热压板下方的传送装置；所述传送装置包括位于所述热压板一侧且与所述定位装置相邻的主动轮，位于所述热压板另一侧的是从动轮，以及与安装在主动轮与从动轮上的传送带。

进一步，所述传送装置还包括固定安装在所述壳体的外侧壁上的传动驱动电机；所述传动驱动电机的输出轴穿过壳体的侧壁与所述主动轮固定连接。

进一步，所述热压机构还包括两个分别位于所述传送带两侧，将文具袋两侧边预先弯折的折弯过渡条；所述折弯过渡条包括将文具袋侧边逐渐弯折的过渡段，以及使弯折后的文具袋保持稳定的稳固段。

进一步，所述过渡段在传送带所在的传送平面延着折弯过渡条的长度方向逐渐向内扭曲，并与稳固段对接。

进一步，所述稳固段为直长段且具有向着传送带的稳固倾斜面；所述稳固倾斜面与所述传送带所在的传送平面成锐角。

进一步，所述热压机构还包括承载安装所述折弯过渡条的安装块，所述安装块位于所述主动轮与从动轮之间，且所述安装块的宽度大于所述传送带的宽度；固定连接在所述壳体的两侧壁上。

进一步，还包括将原材料输送至冲裁机构的进料机构；所述进料机构包括放置原材料的放料组件，以及将原材料由放料组件输送至冲裁机构的送料组件。

进一步，所述放料组件包括安装原材料的放料机构，承载放料机构的容置槽，以及驱动放料机构由低向高或由高向低移动的转动机构；所述放料机构包括安装原材料的第一安装轴与第二安装轴，以及轴驱动组件，所述第一安装轴与所述第二安装轴分别设在所述容置槽的两侧壁上，所述容置槽的两侧壁上形成有供第一安装轴与第二安装轴穿过的弧形导向孔，所述第一安装轴与所述第二安装轴同轴设置，所述轴驱动组件驱动所述第一安装轴与所述第二安装轴靠近或远离，所述转动机构固定设于所述容置槽的外侧壁上，所述转动机构驱动所述第一安装轴与所述第二安装轴沿弧形导向孔转动。

进一步，所述转动机构包括转动电机、转动杆、同步杆以及连接板，所述转动电机固定设于容置槽的外侧壁上，所述转动杆与所述连接板固定连接，所述转动杆与容置槽的两侧壁转动连接，所述转动电机通过齿轮传动驱动转动杆转动，所述同步杆水平设置并且同步杆的两端分别与容置槽的两侧壁转动连接，所述同步杆的两端分别与转动杆通过皮带连接。

进一步，所述轴驱动组件包括第一轴驱动气缸以及第二轴驱动气缸，所述第一轴驱动气缸和第二轴驱动气缸分别设置在容置槽两侧的连接板上，所述第一轴驱动气缸的活塞杆与第一安装轴固定连接，所述第二轴驱动气缸的活塞杆与第二安装轴固定连接。

进一步，所述放料组件还包括设于所述容置槽上端，对原材料进行导向的导向辊。

进一步，所述进料机构包括多组放料组件，多组所述放料组件沿着原材料的输送方向依次排列。

进一步，所述送料组件包括送料输送机构，以及放置送料输送机构的安装腔；所述送料输送机构包括第一送料输送带、第二送料输送带、联动架、送料气缸、第一送料电机、第二送料电机以及滑动板，所述第一送料输送带水平设于所述安装腔的两侧壁上，所述第二送料输送带平行设于所述第一送料输送带的上方，所述联动架包括位于上方的上壁，以及位于上壁两侧的侧壁，所述第二送料输送带设于所述联动板的侧壁上，所述联动板设于所述安装腔的侧壁上，所述安装腔的侧壁上设有供所述联动板上下滑动的导向槽，所述第一送料电机固定设于所述安装腔的外侧壁上，所述第一送料电机的输出轴与第一送料输送带连接，所述第二送料电机滑动设于所述安装腔的外侧壁上，所述第二送料电机设于所的输出轴与第二送料输送带连接，所述送料气缸设于所述安装腔的上壁，所述送料气缸的活塞杆穿过所述安装腔的上壁与所述联动板的上壁连接。

进一步，所述送料组件还包括位于所述送料输送机构下游的热合机构；所述热合机构包括热合辊、支撑架、热合驱动气缸、以及热合电机；所述支撑架具有承载横梁，以及位于承载横梁两侧的承载块，所述热合辊设于所述支撑架的两承载块的内侧，所述热合电机设于所述承载块的外侧，所述热合电机的输出轴穿过所述承载块与所述热合辊相连接，所述热合驱动气缸设于所述安装腔的上壁，所述热合驱动气缸的活塞杆穿过所述安装腔的侧壁与所述支撑架的承载横梁连接。

进一步，还包括对冲裁后原料废料进行回收的回收装置；所述回收装置包括位于所述冲裁机构与所述折叠机构之间的回收辊，以及位于回收辊下方的回收桶，所述回收辊水平设于所述壳体的两侧壁上。

采用上述结构后，本发明涉及的一种文具袋高质量加工系统，通过冲裁机构将制作文具袋的原材料裁切成需要的形状与尺寸，在裁切过程中冲压出后续折叠时需要的折痕，以提高后续折叠时的效率，冲裁完成后，将材料移动至折叠机构，通过折叠机构的折叠组件对材料完成对折，之后再将折叠后的原材料输送至热压机构对文具袋进行封边，在输送过程中，通过折弯过渡条使文具袋两侧沿着折痕被弯折，以便于热压板对文具袋进行封边。与现有技术相比，本案通过在冲裁的时候将折痕一起冲压出来，在后续的折叠过程中，可以快速完成折叠，提高文具袋制作的工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的截面示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为图2中B处的局部放大图；

图5为本发明中冲裁板的结构示意图；

图6为本发明中折弯过渡条的结构示意图。

图中：1-冲裁机构、11-冲裁板、111-外轮廓切刀、112-冲印条、12-冲裁驱动气缸；

折叠机构、21-折叠组件、211-翻折板、212-定位装置、22-运输组件、221-吸附板、222-安装板、2221-吸附驱动气缸、2222-安装架、223-输送驱动机构、2231-输送齿轮、2232-直齿排、2233-运输驱动电机；

热压机构、31-热压板、311-热压条、32-热压驱动气缸；33-传送装置、331-主动轮、332-从动轮、333-传送带、34-折弯过渡条、341-过渡段、342-稳固段、35-安装块；

进料机构、41-放料组件、411-放料机构、4111-弧形导向孔、4112-轴驱动组件、412-转动机构、4121-转动电机、4122-转动杆、4123-同步杆、4124-连接板、413-导向辊、42-送料组件、421-送料输送机构、4211-第一送料输送带、4212-第二送料输送带、4213-联动架、4214-送料气缸、4215-导向槽；

热合机构、51-热合辊、52-支撑架、53-热合驱动气缸；

回收装置、61-回收辊、62-回收桶。

实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

如图1-6所示的一种文具袋高质量加工系统，包括对原材料进行冲裁的冲裁机构1、对冲裁后的原材料进行翻折的折叠机构2以及对折叠后的原材料进热压封边的热压机构3; 冲裁机构1包括对原材料进行冲裁且形成折印的冲裁板11，以及驱动冲裁板11向下移动的冲裁驱动气缸12。通过冲裁机构1将制作文具袋的原材料裁切成需要的形状与尺寸，在裁切过程中冲压出后续折叠时需要的折痕，以提高后续折叠时的效率，冲裁完成后，将材料移动至折叠机构2，通过折叠机构2的折叠组件21对材料完成对折，之后再将折叠后的原材料输送至热压机构3对文具袋进行封边，在输送过程中，通过折弯过渡条34使文具袋两侧沿着折痕被弯折，以便于热压板31对文具袋进行封边。本案通过在冲裁的时候将折痕一起冲压出来，在后续的折叠过程中，可以快速完成折叠，提高文具袋制作的工作效率。

优选的，冲裁板11底部形成有与文具袋相匹配的外轮廓切刀111以及与文具袋折痕相对应的冲印条112。通过外轮廓切刀111裁出文具袋需要的形状及尺寸，在裁切的过程中，通过冲印条112在原材料上冲印出折痕，使后续在折叠过程中更加方便快速。另外，可以对冲印条112进行通电加热，使冲印条112在对原材料进行冲印时可以将原材料软化，这样更容易在原材料上冲印出折痕。

优选的，外轮廓切刀111的刀刃位置低于冲印条112的底部所在位置，且外轮廓切刀111的刀刃与冲印条112的下表面之间的竖直距离小于原材料的厚度。当外轮廓切刀111的刀刃位置低于冲印条112的底部所在位置，且外轮廓切刀111的刀刃与冲印条112的下表面之间的竖直距离小于原材料的厚度时，外轮廓切刀111才能对原材料进行裁切，并且冲印条112才能在原材料上冲印出折痕。

优选的，折叠机构2包括对冲裁后的原材料进行翻折的折叠组件21，以及将冲裁后的原材料由冲裁机构1输送至折叠组件21的运输组件22。通过运输组件22来输送冲裁后的原材料，可以实现自动化连续生产。

优选的，折叠组件21包括将冲裁后的原材料对折的翻折板211，以及驱动翻折板211转动的翻折驱动电机。将冲裁后的原材料输送到翻折板211上，使原材料的一半在翻折板211上，另一半在翻折板211外，通过翻折驱动电机使翻折板211翻转180度，将翻折板211上的原材料翻折到与另一半位于翻折板211外的原材料重合，使之被折叠。

优选的，翻折板211的一端设有与翻折驱动电机固定连接的翻转轴，另一端设有与翻转轴同轴设置的辅助轴。翻转驱动电机的输出轴与翻转轴固定连接，通过翻转驱动电机驱动翻折板211转动，辅助轴转动连接在壳体上，使翻折板211更加稳定。

优选的，折叠组件21还包括位于翻折板211与热压机构3之间并对原材料进行定位的定位装置212；定位装置212包括定位块，定位块上形成有对原材料进行吸附的吸附孔。通过对定位装置212上的吸附孔进行抽气，使吸附孔内形成负压，从而将原材料吸附住，对原材料进行定位，防止在折叠时，原材料发生位移错位。

优选的，还包括保护冲裁机构1、折叠机构2以及热压机构3的壳体，翻折驱动电机固定安装在壳体的外侧壁上，翻折驱动电机的输出轴穿过壳体，与翻折板211固定连接。通过壳体将冲裁机构1、折叠机构2、以及热压机构3保护起来，防止工人误碰受伤，另外将翻折驱动电机安装在壳体上，更加稳定。

优选的，运输组件22包括对原材料进行吸附的吸附板221，承载安装吸附板221的安装板222，以及驱动安装板222在冲裁机构1与折叠组件21之间来回移动的输送驱动机构223。通过输送驱动机构223驱动安装板222在冲裁机构1与折叠组件21之间移动，使吸附板221将冲裁后的原材料由冲裁机构1移动到折叠组件21，实现自动化连续生产。

优选的，吸附板221的下表面设有多个呈矩阵排列的吸盘。通过在吸附板221下表面设置多个呈矩阵排列的吸盘，使原材料更容易被吸附起来，且在输送过程中，不易脱落。

优选的，安装板222上设有驱动吸附板221上下移动的吸附驱动气缸2221，吸附驱动气缸2221的输出轴固定连接在吸附板221的上表面。通过吸附驱动气缸2221使吸附板221可以上下移动，以便对原材料进行吸附和放下。

优选的，安装板222下表面具有可供吸附板221上下滑动的导向柱；吸附板221上形成有与导向柱相配合的导向孔。通过导向孔与导向柱的相互配合，使吸附板221在上下移动时更加稳定。

优选的，输送驱动机构223包括位于安装板222上的输送齿轮2231、驱动输送齿轮2231转动的运输驱动电机2233、以及固定安装在壳体的内侧壁上并与输送齿轮2231相配合的直齿排2232。通过输送齿轮2231与直齿排2232的方式可以使安装板222更加稳定地移动。

优选的，安装板222上还设有承载安装运输驱动电机2233的安装架2222，输送齿轮2231固定安装在运输驱动电机2233的输出轴上。通过安装架2222来安装运输驱动电机2233，使运输驱动电机2233更加稳定牢固。

优选的，壳体的内侧壁上还形成有供安装板222滑动的导轨；安装板222的两侧形成有与导轨相配合的滑槽。在壳体的内侧壁上设置导轨，并在安装板222两侧设置与导轨相配合的滑槽，使安装板222通过导轨滑动，更加顺畅和稳定。

优选的，热压机构3包括对折叠后的原材料进行热压封边的热压板31，以及驱动热压板31向下移动的热压驱动气缸32。热压驱动气缸32的活塞杆固定连接在热压板31上，通过热压驱动气缸32驱动热压板31上下移动，以实现对原材料进行热压封边。

优选的，热压板31的底部形成有对文具袋侧边进行热压的热压条311。通过热压条311可以更精准地对文具袋的侧边进行热压。

优选的，热压机构3还包括将折叠完的文具袋输送至热压板31下方的传送装置33；传送装置33包括位于热压板31一侧且与定位装置212相邻的主动轮331，位于热压板31另一侧的是从动轮332，以及与安装在主动轮331与从动轮332上的传送带333。通过传送装置33可以自动将折叠完的文具袋输送到热压板31下方，以实现自动化，提高生产效率。

优选的，传送装置33还包括固定安装在壳体的外侧壁上的传动驱动电机；传动驱动电机的输出轴穿过壳体的侧壁与主动轮331固定连接。通过传动驱动电机驱动主动轮331转。

优选的，热压机构3还包括两个分别位于传送带333两侧，将文具袋两侧边预先弯折的折弯过渡条34；折弯过渡条34包括将文具袋侧边逐渐弯折的过渡段341，以及使弯折后的文具袋保持稳定的稳固段342。文具带在被传送的过程中经过折弯过渡条34，使文具袋两侧被预先弯折下去，以便于后续的热压。

优选的，过渡段341在传送带333所在的传送平面延着折弯过渡条34的长度方向逐渐向内扭曲，并与稳固段342对接。文具袋在冲裁时，已经对两侧冲压出折痕，通过在输送过程中，过渡段341逐渐向内扭曲，使文具袋两侧的折边逐渐弯折。

优选的，稳固段342为直长段且具有向着传送带333的稳固倾斜面；稳固倾斜面与传送带333所在的传送平面成锐角。当文具袋被输送至稳固段342时，文具袋的两侧边在稳固段342的作用下，与输送带呈锐角，方便热压板31对文具袋的侧边进行热压。

优选的，热压机构3还包括承载安装折弯过渡条34的安装块35，安装块35位于主动轮331与从动轮332之间，且安装块35的宽度大于传送带333的宽度；固定连接在壳体的两侧壁上。通过安装块35来安装固定折弯过渡条34，使折弯过渡条34更加稳定，另外在热压时，安装块35还能起支撑作用。

优选的，还包括将原材料输送至冲裁机构1的进料机构4；进料机构4包括放置原材料的放料组件41，以及将原材料由放料组件41输送至冲裁机构1的送料组件42。将原材料放置在放料组件41上后，再通过送料组件42将原材料输送至冲裁机构1，实现高度自动化，提高了生产效率。

优选的，放料组件41包括安装原材料的放料机构411，承载放料机构411的容置槽，以及驱动放料机构411由低向高或由高向低移动的转动机构412；放料机构411包括安装原材料的第一安装轴与第二安装轴，以及轴驱动组件4112，第一安装轴与第二安装轴分别设在容置槽的两侧壁上，容置槽的两侧壁上形成有供第一安装轴与第二安装轴穿过的弧形导向孔4111，第一安装轴与第二安装轴同轴设置，轴驱动组件4112驱动第一安装轴与第二安装轴靠近或远离，转动机构412固定设于容置槽的外侧壁上，转动机构412驱动第一安装轴与第二安装轴沿弧形导向孔4111转动。通过转动机构412驱动放料机构411沿着弧形导向孔4111向下转动，使放料机构411较矮，以便于将原材料安装上放料机构411。

优选的，转动机构412包括转动电机4121、转动杆4122、同步杆4123以及连接板4124，转动电机4121固定设于容置槽的外侧壁上，转动杆4122与连接板4124固定连接，转动杆4122与容置槽的两侧壁转动连接，转动电机4121通过齿轮传动驱动转动杆4122转动，同步杆4123水平设置并且同步杆4123的两端分别与容置槽的两侧壁转动连接，同步杆4123的两端分别与转动杆4122通过皮带连接。转动电机4121通过齿轮传动驱动转动杆4122转动，从而带动连接板4124转动，使安装轴沿着弧形导向孔4111滑动。

优选的，轴驱动组件4112包括第一轴驱动气缸以及第二轴驱动气缸，第一轴驱动气缸和第二轴驱动气缸分别设置在容置槽两侧的连接板4124上，第一轴驱动气缸的活塞杆与第一安装轴固定连接，第二轴驱动气缸的活塞杆与第二安装轴固定连接。通过第一轴驱动气缸，以及第二轴驱动气缸分别驱动第一安装轴和第二安装轴相互靠近和远离，以实现对原材料的安装固定。

优选的，放料组件41还包括设于容置槽上端，对原材料进行导向的导向辊413。通过导向辊413使原材料在输送过程中更加顺畅。

优选的，进料机构4包括多组放料组件41，多组放料组件41沿着原材料的输送方向依次排列。文具袋可以由多层组成，所以可以设置多组放料组件41，分别来放置原材料，例如一种带网格层的文具袋，最外层是塑料成，中间使网格线层，最内层是固定网格线层的柔软的薄膜层。

优选的，送料组件42包括送料输送机构421，以及放置送料输送机构421的安装腔；送料输送机构421包括第一送料输送带4211、第二送料输送带4212、联动架4213、送料气缸4214、第一送料电机、第二送料电机以及滑动板，第一送料输送带4211水平设于安装腔的两侧壁上，第二送料输送带4212平行设于第一送料输送带4211的上方，联动架4213包括位于上方的上壁，以及位于上壁两侧的侧壁，第二送料输送带4212设于联动板的侧壁上，联动板设于安装腔的侧壁上，安装腔的侧壁上设有供联动板上下滑动的导向槽4215，第一送料电机固定设于安装腔的外侧壁上，第一送料电机的输出轴与第一送料输送带4211连接，第二送料电机滑动设于安装腔的外侧壁上，第二送料电机设于所的输出轴与第二送料输送带4212连接，送料气缸4214设于安装腔的上壁，送料气缸4214的活塞杆穿过安装腔的上壁与联动板的上壁连接。通过送料气缸4214驱动联动架4213上下移动，从而带动第二送料输送带4212上下移动，一开始，先将第二送料输送带4212向上移动，再通过人工的方式将原材料移动到第一送料输送带4211与第二送料输送带4212之间，然后再将第二送料输送带4212向下移动，将原材料夹紧，通过上下两个送料输送带的相互配合，从而达到输送原材料的效果。

优选的，送料组件42还包括位于送料输送机构421下游的热合机构5；热合机构5包括热合辊51、支撑架52、热合驱动气缸53、以及热合电机；支撑架52具有承载横梁，以及位于承载横梁两侧的承载块，热合辊51设于支撑架52的两承载块的内侧，热合电机设于承载块的外侧，热合电机的输出轴穿过承载块与热合辊51相连接，热合驱动气缸53设于安装腔的上壁，热合驱动气缸53的活塞杆穿过安装腔的侧壁与支撑架52的承载横梁连接。通过热合驱动气缸53驱动热合辊51上下移动，以便于原材料刚开始的时候可以穿过热合机构5，通过热合辊51，使多层原材料热合在一起，增强文具袋的质量。

优选的，还包括对冲裁后原料废料进行回收的回收装置6；回收装置6包括位于冲裁机构1与折叠机构2之间的回收辊61，以及位于回收辊61下方的回收桶62，回收辊61水平设于壳体的两侧壁上。通过回收装置6将冲裁后的原材料废料进行回收，从而进行二次利用，冲裁后的原材料被继续往前输送，在遇到回收辊61时，被回收辊61挡住，从而使废料直接向下输送进回收桶62里，完成回收。

上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (1)

1.一种文具袋高质量加工系统，其特征在于：包括对原材料进行冲裁的冲裁机构、对冲裁后的原材料进行翻折的折叠机构以及对折叠后的原材料进热压封边的热压机构; 所述冲裁机构包括对原材料进行冲裁且形成折印的冲裁板，以及驱动冲裁板向下移动的冲裁驱动气缸；

所述折叠机构包括对冲裁后的原材料进行翻折的折叠组件，以及将冲裁后的原材料由冲裁机构输送至折叠组件的运输组件；所述折叠组件包括将冲裁后的原材料对折的翻折板，以及驱动翻折板转动的翻折驱动电机；所述翻折板的一端设有与所述翻折驱动电机固定连接的翻转轴，另一端设有与所述翻转轴同轴设置的辅助轴；所述折叠组件还包括位于所述翻折板与所述热压机构之间并对原材料进行定位的定位装置；所述定位装置包括定位块，所述定位块上形成有对原材料进行吸附的吸附孔；

所述冲裁板底部形成有与文具袋相匹配的外轮廓切刀以及与文具袋折痕相对应的冲印条；

所述外轮廓切刀的刀刃位置低于所述冲印条的底部所在位置，且所述外轮廓切刀的刀刃与所述冲印条的下表面之间的竖直距离小于原材料的厚度；

还包括保护冲裁机构、折叠机构以及热压机构的壳体，所述翻折驱动电机固定安装在所述壳体的外侧壁上，所述翻折驱动电机的输出轴穿过所述壳体，与所述翻折板固定连接；

所述运输组件包括对原材料进行吸附的吸附板，承载安装吸附板的安装板，以及驱动安装板在所述冲裁机构与所述折叠组件之间来回移动的输送驱动机构；所述吸附板的下表面设有多个呈矩阵排列的吸盘；所述安装板上设有驱动所述吸附板上下移动的吸附驱动气缸，所述吸附驱动气缸的输出轴固定连接在所述吸附板的上表面；所述安装板下表面具有可供所述吸附板上下滑动的导向柱；所述吸附板上形成有与所述导向柱相配合的导向孔；

所述输送驱动机构包括位于所述安装板上的输送齿轮、驱动输送齿轮转动的运输驱动电机、以及固定安装在所述壳体的内侧壁上并与所述输送齿轮相配合的直齿排；所述安装板上还设有承载安装所述运输驱动电机的安装架，所述输送齿轮固定安装在所述运输驱动电机的输出轴上；所述壳体的内侧壁上还形成有供所述安装板滑动的导轨；所述安装板的两侧形成有与所述导轨相配合的滑槽；

所述热压机构包括对折叠后的原材料进行热压封边的热压板，以及驱动热压板向下移动的热压驱动气缸；所述热压板的底部形成有对文具袋侧边进行热压的热压条；所述热压机构还包括将折叠完的文具袋输送至热压板下方的传送装置；所述传送装置包括位于所述热压板一侧且与所述定位装置相邻的主动轮，位于所述热压板另一侧的是从动轮，以及与安装在主动轮与从动轮上的传送带；所述传送装置还包括固定安装在所述壳体的外侧壁上的传动驱动电机；所述传动驱动电机的输出轴穿过壳体的侧壁与所述主动轮固定连接；

所述热压机构还包括两个分别位于所述传送带两侧，将文具袋两侧边预先弯折的折弯过渡条；所述折弯过渡条包括将文具袋侧边逐渐弯折的过渡段，以及使弯折后的文具袋保持稳定的稳固段；所述过渡段在传送带所在的传送平面延着折弯过渡条的长度方向逐渐向内扭曲，并与稳固段对接；所述稳固段为直长段且具有向着传送带的稳固倾斜面；所述稳固倾斜面与所述传送带所在的传送平面成锐角；所述热压机构还包括承载安装所述折弯过渡条的安装块，所述安装块位于所述主动轮与从动轮之间，且所述安装块的宽度大于所述传送带的宽度；固定连接在所述壳体的两侧壁上；

还包括将原材料输送至冲裁机构的进料机构；所述进料机构包括放置原材料的放料组件，以及将原材料由放料组件输送至冲裁机构的送料组件；所述放料组件包括安装原材料的放料机构，承载放料机构的容置槽，以及驱动放料机构由低向高或由高向低移动的转动机构；所述放料机构包括安装原材料的第一安装轴与第二安装轴，以及轴驱动组件，所述第一安装轴与所述第二安装轴分别设在所述容置槽的两侧壁上，所述容置槽的两侧壁上形成有供第一安装轴与第二安装轴穿过的弧形导向孔，所述第一安装轴与所述第二安装轴同轴设置，所述轴驱动组件驱动所述第一安装轴与所述第二安装轴靠近或远离，所述转动机构固定设于所述容置槽的外侧壁上，所述转动机构驱动所述第一安装轴与所述第二安装轴沿弧形导向孔转动；

所述转动机构包括转动电机、转动杆、同步杆以及连接板，所述转动电机固定设于容置槽的外侧壁上，所述转动杆与所述连接板固定连接，所述转动杆与容置槽的两侧壁转动连接，所述转动电机通过齿轮传动驱动转动杆转动，所述同步杆水平设置并且同步杆的两端分别与容置槽的两侧壁转动连接，所述同步杆的两端分别与转动杆通过皮带连接；

所述轴驱动组件包括第一轴驱动气缸以及第二轴驱动气缸，所述第一轴驱动气缸和第二轴驱动气缸分别设置在容置槽两侧的连接板上，所述第一轴驱动气缸的活塞杆与第一安装轴固定连接，所述第二轴驱动气缸的活塞杆与第二安装轴固定连接；

所述放料组件还包括设于所述容置槽上端，对原材料进行导向的导向辊；所述进料机构包括多组放料组件，多组所述放料组件沿着原材料的输送方向依次排列；所述送料组件包括送料输送机构，以及放置送料输送机构的安装腔；所述送料输送机构包括第一送料输送带、第二送料输送带、联动架、送料气缸、第一送料电机、第二送料电机以及滑动板，所述第一送料输送带水平设于所述安装腔的两侧壁上，所述第二送料输送带平行设于所述第一送料输送带的上方，所述联动架包括位于上方的上壁，以及位于上壁两侧的侧壁，所述第二送料输送带设于联动板的侧壁上，所述联动板设于所述安装腔的侧壁上，所述安装腔的侧壁上设有供所述联动板上下滑动的导向槽，所述第一送料电机固定设于所述安装腔的外侧壁上，所述第一送料电机的输出轴与第一送料输送带连接，所述第二送料电机滑动设于所述安装腔的外侧壁上，所述第二送料电机设于所的输出轴与第二送料输送带连接，所述送料气缸设于所述安装腔的上壁，所述送料气缸的活塞杆穿过所述安装腔的上壁与所述联动板的上壁连接；

所述送料组件还包括位于所述送料输送机构下游的热合机构；所述热合机构包括热合辊、支撑架、热合驱动气缸、以及热合电机；所述支撑架具有承载横梁，以及位于承载横梁两侧的承载块，所述热合辊设于所述支撑架的两承载块的内侧，所述热合电机设于所述承载块的外侧，所述热合电机的输出轴穿过所述承载块与所述热合辊相连接，所述热合驱动气缸设于所述安装腔的上壁，所述热合驱动气缸的活塞杆穿过所述安装腔的侧壁与所述支撑架的承载横梁连接；

还包括对冲裁后原料废料进行回收的回收装置；所述回收装置包括位于所述冲裁机构与所述折叠机构之间的回收辊，以及位于回收辊下方的回收桶，所述回收辊水平设于所述壳体的两侧壁上。

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