CN220482633U - 风琴文件夹内胆自动成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了风琴文件夹内胆自动成型机，包括内页供料装置和对称地设置于内页供料装置两侧的两个边片加工装置；内页供料装置包括第一直线输送组件；边片加工装置包括第一机台以及安装于第一机台上的边片上料组件、切断机构和焊接机构，边片上料组件包括间隔设置的主动辊和从动辊，切断机构和焊接机构沿着边片上料组件的传送方向依次设置，焊接机构设于内页供料装置一侧。本风琴文件夹内胆自动成型机通过两个边片上料组件将左边片和右边片输送至焊接机构，通过第一直线输送组件将内页输送至焊接机构，随后将边片和内页焊接到一起，多次重复以上过程直至内页数量达到预设值后即利用切断机构切断边片。自动化程度高，利于提高生产效率。

Description

风琴文件夹内胆自动成型机

技术领域

本实用新型涉及风琴文件夹生产设备技术领域，尤其涉及风琴文件夹内胆自动成型机。

背景技术

风琴文件夹可以在分类文件和会议使用，优点为分类存放，查找更方便，既可以储存文件也可以携带，用于企业宣传，同时用于公司内部重要文件的存档及管理。风琴文件夹的制作过程中需要制造一组风琴式的内胆，然后将风琴式的内胆进行加工形成风琴文件夹。风琴文件夹的内胆包括左边片、右边片以及两端分别连接左边片和右边片的多个内页。现有的风琴文件夹内胆的通常使用人工将左边片、右边片和多个内页分别放入模具中对齐，然后再利用焊接装置进行焊接，生产效率低，人工成本高，并且模具的适用性低，需要为不同型号的产品设计制造不同型号的模具。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能够自动化生产风琴文件夹内胆的风琴文件夹内胆自动成型机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：风琴文件夹内胆自动成型机，包括内页供料装置和两个边片加工装置，两个所述边片加工装置以所述内页供料装置为中心对称布置；所述内页供料装置包括第一直线输送组件；所述边片加工装置包括第一机台以及安装于所述第一机台上的边片上料组件、切断机构和焊接机构，所述边片上料组件包括间隔设置的主动辊和从动辊，切断机构和焊接机构沿着所述边片上料组件的传送方向依次设置，所述焊接机构设于所述内页供料装置一侧。

进一步的，所述边片加工装置还包括压折痕组件，所述压折痕组件设于所述切断机构远离所述焊接机构的一侧，所述压折痕组件包括压块、直线驱动机构和压轮，所述压块上设有压痕槽，所述直线驱动机构安装于所述压块上方，且所述直线驱动机构驱动连接所述压轮以使所述压轮沿着所述压痕槽的长度方向滚动。

进一步的，所述边片加工装置还包括形状切割机构，所述形状切割机构设于所述压折痕组件远离所述切断机构的一侧，所述形状切割机构包括安装座和下压模，所述下压模可升降地设于所述安装座上。

进一步的，所述形状切割机构还包括第一滑轨，所述第一滑轨的长度方向垂直于所述边片上料组件的传送方向，所述安装座与所述第一滑轨滑动配合。

进一步的，所述形状切割机构还包括第二滑轨，所述第二滑轨的长度方向平行于所述边片上料组件的传送方向，所述安装座与所述第二滑轨滑动配合。

进一步的，所述边片加工装置还包括下拉组件，所述下拉组件包括第一升降驱动机构和夹爪，所述第一升降驱动机构安装于所述焊接机构远离所述切断机构的一侧，所述第一升降驱动机构驱动连接所述夹爪。

进一步的，所述切断机构包括第二升降驱动机构、切刀和剪切块，所述第二升降驱动机构安装于所述剪切块上方并驱动连接所述切刀。

进一步的，所述焊接机构包括第三升降驱动机构、焊接头和座体，所述第三升降驱动机构安装于所述座体上方并驱动连接所述焊接头。

进一步的，所述边片加工装置还包括第三滑轨，所述第三滑轨的长度方向垂直于所述内页供料装置的长度方向设置，所述第一机台与所述第三滑轨滑动配合。

进一步的，所述内页供料装置还包括第二机台以及分别安装于所述第二机台上的第一直线输送组件、第二直线输送组件和第四升降驱动机构，所述第二直线输送组件设于所述第一直线输送组件靠近所述边片加工装置的一端上方，所述第四升降驱动机构驱动连接所述第二直线输送组件以使所述第二直线输送组件靠近或远离所述第一直线输送组件。

本实用新型的有益效果在于：本风琴文件夹内胆自动成型机分别通过两个边片加工装置上的边片上料组件将左边片和右边片输送至焊接机构处，并通过第一直线输送组件将内页输送至焊接机构，使内页两侧分别与两个边片对齐，随后焊接机构将边片和内页焊接到一起，多次重复以上过程直至内页的数量达到预设值后即利用切断机构切断边片即可得到风琴文件夹内胆产品。自动化程度高，无需付出较大的人工劳动成本，利于提高生产效率，还能够按需求生产不同型号大小的风琴文件夹内胆。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的风琴文件夹内胆自动成型机的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的风琴文件夹内胆自动成型机中边片加工装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一的风琴文件夹内胆自动成型机中切断机构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例一的风琴文件夹内胆自动成型机中压折痕组件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例一的风琴文件夹内胆自动成型机中切断机构和焊接机构的结构示意图；

图6为本实用新型实施例一的风琴文件夹内胆自动成型机中切断机构的结构示意图；

图7为本实用新型实施例一的风琴文件夹内胆自动成型机中焊接机构和下拉组件的结构示意图；

图8为本实用新型实施例一的风琴文件夹内胆自动成型机中夹爪的结构示意图；

图9为本实用新型实施例一的风琴文件夹内胆自动成型机中内页供料装置的结构示意图；

图10为图9中A部分细节放大图；

图11为本实用新型实施例一的风琴文件夹内胆自动成型机中第一直线输送组件的部分结构爆炸视图；

图12为本实用新型实施例一的风琴文件夹内胆自动成型机中第二直线输送组件的部分结构爆炸视图。

标号说明：

1、内页供料装置；11、第二机台；12、第一直线输送组件；121、第一真空吸气板；1211、第一带槽；1212、第一吸气槽；122、第一传送带；1221、第一通气孔；123、第一驱动电机；13、第二直线输送组件；131、第二真空吸气板；1311、第二带槽；1312、第二吸气槽；132、第二传送带；1321、第二通气孔；133、第二驱动电机；14、第四升降驱动机构；141、杠杆；142、升降驱动气缸；143、滑动杆；

2、第一机台；21、第三滑轨；22、底座；

3、边片上料组件；31、主动辊；32、从动辊；

4、切断机构；41、第二升降驱动机构；42、切刀；43、剪切块；

5、焊接机构；51、第三升降驱动机构；52、焊接头；53、座体；

6、压折痕组件；61、压块；611、压痕槽；62、直线驱动机构；63、压轮；

7、形状切割机构；71、安装座；72、下压模；73、第一滑轨；74、第二滑轨；

8、下拉组件；81、第一升降驱动机构；82、夹爪；821、第一夹持件；822、第二夹持件；823、升降驱动件；83、平移驱动机构；

9、边片供料组件；91、旋转驱动电机；92、上料辊。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1至图12，风琴文件夹内胆自动成型机，包括内页供料装置1和两个边片加工装置，两个所述边片加工装置以所述内页供料装置1为中心对称布置；所述内页供料装置1包括第一直线输送组件12；所述边片加工装置包括第一机台2以及安装于所述第一机台2上的边片上料组件3、切断机构4和焊接机构5，所述边片上料组件3包括间隔设置的主动辊31和从动辊32，切断机构4和焊接机构5沿着所述边片上料组件3的传送方向依次设置，所述焊接机构5设于所述内页供料装置1一侧。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：本风琴文件夹内胆自动成型机分别通过两个边片加工装置上的边片上料组件3将左边片和右边片输送至焊接机构5处，并通过第一直线输送组件12将内页输送至焊接机构5，使内页两侧分别与两个边片对齐，随后焊接机构5将边片和内页焊接到一起，多次重复以上过程直至内页的数量达到预设值后即利用切断机构4切断边片即可得到风琴文件夹内胆产品。自动化程度高，无需付出较大的人工劳动成本，利于提高生产效率，还能够按需求生产不同型号大小的风琴文件夹内胆。

进一步的，所述边片加工装置还包括压折痕组件6，所述压折痕组件6设于所述切断机构4远离所述焊接机构5的一侧，所述压折痕组件6包括压块61、直线驱动机构62和压轮63，所述压块61上设有压痕槽611，所述直线驱动机构62安装于所述压块61上方，且所述直线驱动机构62驱动连接所述压轮63以使所述压轮63沿着所述压痕槽611的长度方向滚动。

由上述描述可知，压折痕组件6能够利用压轮63和压痕槽611迫使边片发生弯曲形变形成一条折痕，以便于成型后的风琴文件夹内胆进行折叠。

进一步的，所述边片加工装置还包括形状切割机构7，所述形状切割机构7设于所述压折痕组件6远离所述切断机构4的一侧，所述形状切割机构7包括安装座71和下压模72，所述下压模72可升降地设于所述安装座71上。

由上述描述可知，形状切割机构7能够通过冲切的方式在边片的边缘切割出预设的缺口形状。

进一步的，所述形状切割机构7还包括第一滑轨73，所述第一滑轨73的长度方向垂直于所述边片上料组件3的传送方向，所述安装座71与所述第一滑轨73滑动配合。

由上述描述可知，当需要生产不同型号的风琴文件夹内胆时，令安装座71沿着第一滑轨73的长度方向滑动以调整下压模72与边片之间的相对位置，以便于下压模72对准边片上的预设位置。

进一步的，所述形状切割机构7还包括第二滑轨74，所述第二滑轨74的长度方向平行于所述边片上料组件3的传送方向，所述安装座71与所述第二滑轨74滑动配合。

由上述描述可知，安装座71可沿着第二滑轨74的长度方向滑动以调整下压模72与第一机台2的相对位置，方便后期调整下压模72的冲切位置，保证风琴文件夹内胆的形状精度。

进一步的，所述边片加工装置还包括下拉组件8，所述下拉组件8包括第一升降驱动机构81和夹爪82，所述第一升降驱动机构81安装于所述焊接机构5远离所述切断机构4的一侧，所述第一升降驱动机构81驱动连接所述夹爪82。

由上述描述可知，下拉组件8用于夹持边片并间断地将边片向下拉动预设的距离，以使多个内页间隔地焊接在边片上。

进一步的，所述切断机构4包括第二升降驱动机构41、切刀42和剪切块43，所述第二升降驱动机构41安装于所述剪切块43上方并驱动连接所述切刀42。

由上述描述可知，第二升降驱动机构41用于驱使切刀42进行升降运动以靠近或远离剪切块43，使切刀42与剪切块43相对交错移动以切断边片。

进一步的，所述焊接机构5包括第三升降驱动机构51、焊接头52和座体53，所述第三升降驱动机构51安装于所述座体53上方并驱动连接所述焊接头52。

由上述描述可知，第三升降驱动机构51用于驱使焊接头52进行升降移动以靠近或远离座体53，使焊接头52能够抵压位于座体53上的边片和内页从而将边片和内页焊接在一起。

进一步的，所述边片加工装置还包括第三滑轨21，所述第三滑轨21的长度方向垂直于所述内页供料装置1的长度方向设置，所述第一机台2与所述第三滑轨21滑动配合。

由上述描述可知，第一机台2可沿着第三滑轨21的长度方向滑动以调节两个边片加工装置的相对位置，以使不同型号的内页两侧能够与两个边片加工装置的焊接机构5对齐。

进一步的，所述内页供料装置1还包括第二机台11以及分别安装于所述第二机台11上的第一直线输送组件12、第二直线输送组件13和第四升降驱动机构14，所述第二直线输送组件13设于所述第一直线输送组件12靠近所述边片加工装置的一端上方，所述第四升降驱动机构14驱动连接所述第二直线输送组件13以使所述第二直线输送组件13靠近或远离所述第一直线输送组件12。

由上述描述可知，第四升降驱动机构14用于驱使第二直线输送组件13靠近第一直线输送组件12，从而令第二直线输送组件13拾取内页上以将内页移动至焊接机构5，使得内页与边片对齐。

请参照图1至图12，本实用新型的实施例一为：风琴文件夹内胆自动成型机，包括内页供料装置1和两个边片加工装置，两个边片加工装置以内页供料装置1为中心对称布置；内页供料装置1包括第二机台11以及安装于第二机台11上的第一直线输送组件12，第一直线输送组件12的长度方向平行于第一机台2的长度方向；边片加工装置包括第一机台2以及安装于第一机台2上的边片上料组件3、切断机构4和焊接机构5，边片上料组件3包括间隔设置的主动辊31、从动辊32、张紧辊和导向辊，切断机构4和焊接机构5沿着边片上料组件3的传送方向依次设置，焊接机构5设于内页供料装置1一侧。

具体的，第一机台2的长度方向垂直于第二机台11的长度方向，边片上料组件3的传送方向平行于第一机台2的长度方向。如图1和图2所示，边片加工装置还包括边片供料组件9，边片供料组件9包括旋转驱动电机91和上料辊92，旋转驱动电机91安装于第一机台2远离第二机台11的一端，旋转驱动电机91驱动连接上料辊92，边片料卷置于上料辊92上。如图9和图11所示，第一直线输送组件12包括第一真空吸气板121、第一传送带122和第一驱动电机123，第一真空吸气板121和第一驱动电机123分别固定安装于第二机台11上；第一驱动电机123的驱动轴上设有第一带传动轮，第一传送带122绕设于第一带传动轮上；第一真空吸气板121的顶面上开设有第一带槽1211，第一传送带122位于上方的部分区域贯穿第一带槽1211设置；第一带槽1211的底面开设有至少一个第一吸气槽1212，第一吸气槽1212的长度方向平行于第一带槽1211的长度方向，第一吸气槽1212的底面连通外部吸气装置；第一传送带122上开设有多个第一通气孔1221，多个第一通气孔1221沿着第一传送带122的延伸方向间隔设置。容易理解的，第一传送带122能够利用第一吸气槽1212的吸力吸附内页，以使提高内页和第一传送带122的摩擦力，避免内页意外掉落，保证内页在运输过程中与第二机台11的相对角度基本保持不变，利于内页和边片对齐。本实施例中，第一真空吸气板121和第一传送带122分别间隔平行地设有三个，三个第一传送带122分别通过一个第一带传动轮与一个第一驱动电机123驱动连接。

优选的，如图2和图4所示，边片加工装置还包括压折痕组件6，压折痕组件6设于切断机构4远离焊接机构5的一侧，压折痕组件6包括压块61、直线驱动机构62和压轮63，压块61上设有压痕槽611，直线驱动机构62安装于压块61上方，且直线驱动机构62驱动连接压轮63以使压轮63沿着压痕槽611的长度方向滚动。具体的，直线驱动机构62可设为由电机通过丝杆或传动带进行驱动的直线滑台模组，直线驱动机构62的长度方向垂直于边片上料组件3的传送方向。压块61的顶面上间隔平行地设有两个压痕槽611，压痕槽611的横截面呈矩形，两个压痕槽611的间距为30mm，压痕槽611的宽度小于压轮63的宽度。压轮63的外周面抵压于压块61顶面设有压痕槽611的部分区域，压轮63的轴向垂直于压痕槽611的长度方向。压轮63由具有一定弹性的材料制成。压轮63、直线驱动机构62和压痕槽611的数量一一对应设置。

优选的，如图2和图3所示，边片加工装置还包括形状切割机构7，形状切割机构7设于压折痕组件6远离切断机构4的一侧，形状切割机构7包括安装座71和下压模72，下压模72可升降地设于安装座71上。具体的，安装座71设于边片料带的一侧，安装座71的一侧面上设有供边片料带穿过的通槽，安装座71顶面设有连通该通槽的窗口，下压模72能够穿过该窗口冲裁边片料带。本实施例中，下压模72优选为气动模具。

优选的，如图3所示，形状切割机构7还包括第一滑轨73，第一滑轨73的长度方向垂直于边片上料组件3的传送方向，安装座71与第一滑轨73滑动配合。具体的，第一滑轨73包括分别设于第一机台2两侧的两个安装块以及两个平行设置的圆柱状导向杆，两个导向杆的两端分别与两个安装块固定连接，安装座71上设有与第一滑轨73配合的导向孔。容易理解的，当需要为不同宽度大小的边片料带进行加工时，只需沿着第一滑轨73滑动安装座71，即可使下压模72与边片的边缘对齐。

优选的，如图2和图3所示，形状切割机构7还包括第二滑轨74，第二滑轨74的长度方向平行于边片上料组件3的传送方向，安装座71与第二滑轨74滑动配合。具体的，第二滑轨74包括两个分别设于第一机台2两侧的长条块状的安装件，两个安装件的顶部分别开设有滑槽，两个安装块上分别设有与滑槽配合的凸块。本实施例中，滑槽优选为T型槽。在其它实施例中，可设为安装件上设有凸块，安装块上设有滑槽；滑槽的横截面可设为L字形或燕尾形。容易理解的，沿着第二滑轨74滑动第一滑轨73，即可调整安装在第一滑轨73上的下压模72与第一机台2的相对位置，从而调整下压模72冲切在边片料带边缘的不同位置上。

优选的，如图7所示，边片加工装置还包括下拉组件8，下拉组件8包括第一升降驱动机构81和夹爪82，第一升降驱动机构81安装于焊接机构5远离切断机构4的一侧，第一升降驱动机构81驱动连接夹爪82。具体的，如图8所示，夹爪82包括第一夹持件821、第二夹持件822和升降驱动件823，第一夹持件821的横截面呈倒L字形，包括水平设置的夹持部和竖直设置的安装部。第一升降驱动机构81驱动连接安装部。升降驱动件823固定安装于安装部靠近焊接机构5的一侧，升降驱动件823驱动连接第二夹持件822以使第二夹持件822靠近或远离第一夹持件821的夹持部。本实施例中，升降驱动件823优选为直线气缸，第一升降驱动机构81优选由为滑动配合的滑块和导向杆，滑块由皮带或传送带驱动。在其它实施例中，第一升降驱动机构81可设为齿轮齿条机构、涡轮蜗杆机构或直线滑台模组。作为一种优选的实施方式，第二夹持件822靠近夹持部的一侧设有容纳槽，容纳槽中设有弹性垫块，以避免夹爪82在夹持边片的过程中对边片造成损伤。

优选的，如图7所示，下拉组件8还包括平移驱动机构83，第一升降驱动机构81驱动连接平移驱动机构83，平移驱动机构83驱动连接第一夹持件821的安装部以驱使第一夹持件821沿着边片上料组件3的传动方向靠近或远离焊接机构5。容易理解的，平移驱动机构83用于调整夹爪82夹持于边片的位置。本实施例中，平移驱动机构83优选为直线气缸。在其它实施例中，平移驱动机构83可设为齿轮齿条机构、涡轮蜗杆机构或直线滑台模组。

优选的，如图6所示，切断机构4包括第二升降驱动机构41、切刀42和剪切块43，第二升降驱动机构41安装于剪切块43上方并驱动连接切刀42。具体的，切刀42底部的刃口相对于剪切块43的顶面倾斜设置。本实施例中，第二升降驱动机构41优选为竖直设置的直线气缸。在其它实施例中，第二升降驱动机构41可设为齿轮齿条机构。如图5所示，切断机构4远离焊接机构5的一侧还设有由电机驱动的一个主动辊31和一个从动辊32，边片料带穿过该主动辊31和从动辊32之间。

优选的，如图7所示，焊接机构5包括第三升降驱动机构51、焊接头52和座体53，座体53固定安装于第一机台2上，第三升降驱动机构51安装于座体53上方并驱动连接焊接头52。第三升降驱动机构51优选为竖直设置的直线气缸。可选的，焊接头52为超声波焊接头52或压焊焊接头52。

优选的，如图1和图2所示，边片加工装置还包括底座22以及安装于底座22上的第三滑轨21，第三滑轨21的长度方向垂直于内页供料装置1的长度方向设置，第一机台2与第三滑轨21滑动配合。底座22下方设有多个支撑脚。容易理解的，不同型号大小的内页的宽度不同，因此，沿着第三滑轨21滑动两个第一机台2，即可调整两个边片加工装置上的焊接机构5的间距以便于焊接不同宽度的内页。

优选的，如图9所示，内页供料装置1还包括分别安装于第二机台11上的第一直线输送组件12、第二直线输送组件13和第四升降驱动机构14，第二直线输送组件13设于第一直线输送组件12靠近边片加工装置的一端上方，第四升降驱动机构14驱动连接第二直线输送组件13以使第二直线输送组件13靠近或远离第一直线输送组件12。具体的，如图9和图12所示，第二直线输送组件13与第一直线输送组件12的结构基本相同，第二直线输送组件13包括第二真空吸气板131、第二传送带132和第二驱动电机133，第二真空吸气板131和第二驱动电机133分别固定连接于一安装板上，第二机台11的两侧分别设有一个第四升降驱动机构14，两个第四升降驱动机构14分别驱动连接安装板两端。第二驱动电机133的驱动轴上设有第二带传动轮，第二传送带132绕设于第二带传动轮上；第二真空吸气板131的底面开设有第二带槽1311，第二传送带132位于下方的部分区域贯穿第二带槽1311设置；第二带槽1311的顶面开设有至少一个第二吸气槽1312，第二吸气槽1312的长度方向平行于第二带槽1311的长度方向，第二吸气槽1312的顶面连通外部吸气装置；第二传送带132上开设有多个第二通气孔1321，多个第二通气孔1321沿着第二传送带132的延伸方向间隔设置。容易理解的，第二传送带132能够通过第二通气孔1321利用第二吸气槽1312的吸力吸附内页，避免内页意外掉落。第二直线输送组件13与第一直线输送组件12的长度方向平行，第二直线输送组件13的第二传动带与第一直线输送组件12的第一传送带122一一对应设置，第二直线输送组件13设于第一直线输送组件12的正上方。在俯视视角下，第二直线输送组件13的一端凸出第一直线输送组件12的端部，两个焊接机构5分别设于第二直线输送组件13远离第一直线输送组件12的一端两侧。作为一种优选的实施方式，第二直线输送组件13远离第一直线输送组件12的一端还设有感应器，用于判断内页是否移动至预设的焊接位置，以便于内页与边片对齐。容易理解的，若完全采用第一直线输送组件12将内页移动至焊接位置，由于第一直线输送组件12的顶面需要高于焊接机构5的座体53的顶面，在焊接时内页下方受到来自第一直线输送组件12的支撑作用，内页的两侧边缘会向下发生弯曲变形，造成内页与边片焊接位置精度不够的现象。而采用第二直线输送组件13吸附内页顶面的运输方式，则可以减小内页的两侧边缘的弯曲程度，进一步提高内页与边片的焊接精度。如图10所示，第四升降驱动机构14包括杠杆141、升降驱动气缸142和滑动杆143，杠杆141的中部转动安装于第二机台11一侧；滑动杆143竖直地安装于第二机台11一侧并可相对于第二机台11沿自身长度方向竖直滑动，滑动杆143的顶端与安装板的一端固定连接，滑动杆143的底端通过一滚轮抵压于杠杆141的一端；升降驱动气缸142固定安装于第二机台11一侧，且升降驱动气缸142的驱动轴与杠杆141的另一端铰接。

本实用新型实施例一的工作原理简述如下：沿着第三滑轨21滑动第一机台2，以使两个边片加工装置的焊接机构5的间距与内页的宽度相适配；先将边片料卷置于上料辊92上，并从中牵引出边片料带依次绕过边片上料组件3的主动辊31或从动辊32，使边片料带依次穿过切刀42和剪切块43之间、压轮63和压块61之间以及焊接头52和座体53之间；依次沿着第二滑轨74和第一滑轨73滑动安装座71以调整安装座71的位置，使得下压模72与边片料带边缘的预设位置对齐，下拉组件8夹持于边片料带的端部边缘。加工过程中，下压模72不断地上下往复运动以在边片料带上冲切出预设形状的缺口；压轮63在直线驱动机构62的驱使下沿着压痕槽611的长度方向往复运动，从而在边片料带上压出折痕。第一直线输送组件12将多个内页依次从远离第二直线输送组件13的一端输送至靠近第二直线输送组件13的一端，此时第四升降驱动机构14的升降驱动气缸142的驱动轴上升，以使杠杆141靠近滑动杆143的一端向下移动，滑动杆143以及第二直线输送组件13在重力作用下向下移动以靠近第一直线输送组件12，第二直线输送组件13的第二传送带132通过通气孔吸取内页，随后第四升降驱动机构14的升降驱动气缸142的驱动轴下降，以使杠杆141撬动滑动杆143向上移动，从而令第二直线输送组件13向上移动；第二直线输送组件13的第二传送带132将内页继续向前输送直至内页的两侧边缘分别位于两个焊接结构的焊接头52和座体53之间并与边片料带对齐；焊接头52在第三升降驱动机构51的驱使下向下移动直至抵压内页和边片料带，从而将内页焊接在边片上，随后第三升降驱动机构51上升，夹爪82在第一升降驱动机构81的驱使下向下移动预设的距离(该距离等于风琴文件夹内胆产品中相邻两个内页的间距)以便于下一内页焊接至边片料带上，多次重复以上过程直至边片料带上焊接了预设数量的内页，然后切刀42在第二升降驱动机构41的驱使下配合剪切块43将内页切割出来得到风琴文件夹内胆产品。

综上所述，本实用新型提供的风琴文件夹内胆自动成型机分别通过两个边片加工装置上的边片上料组件将左边片和右边片输送至焊接机构处，并通过第一直线输送组件将内页输送至焊接机构，使内页两侧分别与两个边片对齐，随后焊接机构将边片和内页焊接到一起，多次重复以上过程直至内页的数量达到预设值后即利用切断机构切断边片即可得到风琴文件夹内胆产品。自动化程度高，无需付出较大的人工劳动成本，利于提高生产效率，还能够按需求生产不同型号大小的风琴文件夹内胆。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.风琴文件夹内胆自动成型机，其特征在于：包括内页供料装置和两个边片加工装置，两个所述边片加工装置以所述内页供料装置为中心对称布置；所述内页供料装置包括第一直线输送组件；所述边片加工装置包括第一机台以及安装于所述第一机台上的边片上料组件、切断机构和焊接机构，所述边片上料组件包括间隔设置的主动辊和从动辊，切断机构和焊接机构沿着所述边片上料组件的传送方向依次设置，所述焊接机构设于所述内页供料装置一侧。

2.根据权利要求1所述的风琴文件夹内胆自动成型机，其特征在于：所述边片加工装置还包括压折痕组件，所述压折痕组件设于所述切断机构远离所述焊接机构的一侧，所述压折痕组件包括压块、直线驱动机构和压轮，所述压块上设有压痕槽，所述直线驱动机构安装于所述压块上方，且所述直线驱动机构驱动连接所述压轮以使所述压轮沿着所述压痕槽的长度方向滚动。

3.根据权利要求2所述的风琴文件夹内胆自动成型机，其特征在于：所述边片加工装置还包括形状切割机构，所述形状切割机构设于所述压折痕组件远离所述切断机构的一侧，所述形状切割机构包括安装座和下压模，所述下压模可升降地设于所述安装座上。

4.根据权利要求3所述的风琴文件夹内胆自动成型机，其特征在于：所述形状切割机构还包括第一滑轨，所述第一滑轨的长度方向垂直于所述边片上料组件的传送方向，所述安装座与所述第一滑轨滑动配合。

5.根据权利要求3所述的风琴文件夹内胆自动成型机，其特征在于：所述形状切割机构还包括第二滑轨，所述第二滑轨的长度方向平行于所述边片上料组件的传送方向，所述安装座与所述第二滑轨滑动配合。

6.根据权利要求1所述的风琴文件夹内胆自动成型机，其特征在于：所述边片加工装置还包括下拉组件，所述下拉组件包括第一升降驱动机构和夹爪，所述第一升降驱动机构安装于所述焊接机构远离所述切断机构的一侧，所述第一升降驱动机构驱动连接所述夹爪。

7.根据权利要求1所述的风琴文件夹内胆自动成型机，其特征在于：所述切断机构包括第二升降驱动机构、切刀和剪切块，所述第二升降驱动机构安装于所述剪切块上方并驱动连接所述切刀。

8.根据权利要求1所述的风琴文件夹内胆自动成型机，其特征在于：所述焊接机构包括第三升降驱动机构、焊接头和座体，所述第三升降驱动机构安装于所述座体上方并驱动连接所述焊接头。

9.根据权利要求1所述的风琴文件夹内胆自动成型机，其特征在于：所述边片加工装置还包括第三滑轨，所述第三滑轨的长度方向垂直于所述内页供料装置的长度方向设置，所述第一机台与所述第三滑轨滑动配合。

10.根据权利要求1所述的风琴文件夹内胆自动成型机，其特征在于：所述内页供料装置还包括第二机台以及分别安装于所述第二机台上的第一直线输送组件、第二直线输送组件和第四升降驱动机构，所述第二直线输送组件设于所述第一直线输送组件靠近所述边片加工装置的一端上方，所述第四升降驱动机构驱动连接所述第二直线输送组件以使所述第二直线输送组件靠近或远离所述第一直线输送组件。