CN212286649U - 一种车厢板材自动加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了板材加工技术领域内的一种车厢板材自动加工装置，包括机架、收料机构和挡料机构，机架上设有升降板，升降板上设有上切刀，上机架上设有下切刀，收料机构包括支撑架，支撑架的上侧设有滑板，支撑架上设有接料滑轨，接料滑轨上设有限位板一，滑板下方的支撑架上还设有可在左右方向往复直线移动的推板一，推板一后方的支撑架上设有可在前后方向往复直线移动的推板二，支撑架上还设有限位板二，挡料机构包括挡料架，挡料架上设有可上下往复直线移动的挡料板，支撑架的另一侧设有支撑座，支撑座的上端排布有若干个平整组件，平整组件包括上辊轴和下辊轴，上辊轴在下辊轴的正上方，上辊轴可升降；本实用新型使用方便，实用性高。

Description

一种车厢板材自动加工装置

技术领域

本实用新型属于板材加工技术领域，特别涉及一种车厢板材自动加工装置。

背景技术

辊压变形是线接触，连续逐步地进行，所需变形力较小，一个行程可生产一个或几个工件。辊压成型工艺和切削、磨削工艺相比，它不仅生产效率高、节约材料，而且产品强度高、质量稳定，这种工艺特别适于加工的特长短难于切削的工件，尤其对年产上百万件大批量的产品，采用辊压成型工艺最为有利，经济效益也最为可观。

汽车车厢板件大多数通过滚压成型进行制造，而制作汽车车厢板的板材需要经过板材平整以及剪切等操作，剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。它是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。

中国专利数据库中，公开了专利名称为“一种悬臂式护角网成型剪切一体机”，授权公告号为CN 209424462 U；授权公告日2019.09.24的中国实用新型专利，该装置包括底座、U型挂架和进料导料装置；本实用新型在利用多道成型对辊工作原理，将物料辊压成型，根据板材宽度调节进料导料装置和出料导料装置，网板进入顺序排列旋转的五道上、下成型辊轮辊压折弯，使网板形成两翼边折弯成护角网，在控制器和计数感应装置的作用下，护角网运行距离达到设定的剪切长度，但该装置没有下料装置，制作出的物料需要人工下料、整理和运输，极容易发生危险，安全性差，且浪费大量的人力和时间，使用不便。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足之处，解决现有技术中使用不便的技术问题，提供一种车厢板材自动加工装置，本实用新型使用方便，安全性高，实用性高。

本实用新型的目的是这样实现的：一种车厢板材自动加工装置，包括机架，所述机架上设有可升降的升降板，所述升降板上设有上切刀，所述上切刀下侧的机架上设有下切刀，所述机架的一侧设有收料机构，所述收料机构包括支撑架，所述支撑架从左往右向下倾斜设置，所述支撑架的上侧设有滑板，所述支撑架上设有至少两个向外延伸的接料滑轨，接料滑轨的最外端设有向上延伸的限位板一，所述滑板下方的支撑架上还设有可在左右方向往复直线移动的推板一，推板一与限位板一相对设置，所述推板一后方的支撑架上设有可在前后方向往复直线移动的推板二，所述支撑架上还设有限位板二，限位板二与推板二相对设置，所述推板一和限位板之间设有挡料机构，所述挡料机构包括挡料架，所述挡料架上靠近滑板的一侧设有可上下往复直线移动的挡料板，所述支撑架的另一侧设有支撑座，所述支撑座的上端排布有若干个平整组件，所述平整组件包括可转动地连接在支撑座上的上辊轴和下辊轴，上辊轴在下辊轴的正上方，所述上辊轴可升降。

本实用新型使用时，调节上辊轴，使上辊轴向上移动，当上辊轴和下辊轴之间的距离合适时，将板材放入上辊轴和下辊轴之间，再调节上辊轴向下移动，使板材被上辊轴和下辊轴夹持，板材经过若干个排列的平整组件输送时，上压辊和下压辊将板材进行牵引压制，使板材变平整，然后变平整的板材被送至下切刀上，根据需要料片的长短，升降板下降，升降板带动上切刀下降，上切刀和下切刀的相互作用，使板材被剪切成设定尺寸的料片，剪切下来的料片掉落至滑板上，料片在滑板上滑动，当料片碰到挡料板后停止滑动，然后挡料板向上移动，料片掉落到接料滑轨上，推板一向右推动料片，使料片最右侧抵触在限位板一上，推板二向前推动料片，使料片最前端抵触在限位板二上，实现一张料片的自动码放整齐，循环往复，直到接料滑轨上铺满设定厚度的料片垛，最后叉车可直接将码好的料片垛运输至下一级处理单元继续处理；本实用新型中上辊轴和下辊轴的设置，可以在运送板材的同时平整板材，使板材变平整，使用方便；挡料板的设置，可以防止滑板上滑落的料片直接掉在接料滑轨上，缓冲料片，防止损坏，安全性高；推板一和推板二的设置，可以实现将料片自动码放整齐，方便叉车运输，使用方便，实用性高，可应用于车厢板材的自动生产工作中。

为了实现板材平整时的导向，所述支撑座远离机架的一端设有导向机构，所述导向机构包括固定在支撑座上的导向安装座，所述导向安装座上可转动的连接有转动螺杆，所述转动螺杆伸出导向安装座的一端设有转动手柄，伸入导向安装座内的转动螺杆上螺纹连接有两个移动块，转动螺杆的中心开有限位槽，限位槽两端的转动螺杆的螺纹旋向相反，两个移动块分别连接在限位槽两端的转动螺杆上。

为了实现板材可插入上辊轴与下辊轴之间，所述平整组件还包括连接在支撑座上的辊轴安装座，所述辊轴安装座上设有上辊座和下辊座，所述上辊座在下辊座的正上方，所述下辊座连接在支撑座上，所述辊轴安装座的上端可转动地连接有调节螺杆，调节螺杆的下端连接在上辊座上，所述辊轴安装座上设有滑轨，所述上辊座上设有与滑轨相配合的滑槽。

为了实现板材剪切成片料后方便掉落至滑板上，所述支撑架相对滑板的一侧设有落料板，所述支撑架上设有两个直线驱动器一，两个所述直线驱动器一关于支撑架在前后方向上的中心对称设置，所述直线驱动器一上设有可在左右方向往复直线移动的移动杆，所述移动杆远离直线驱动器一的一端设有连接板，所述连接板与落料板相连接，所述落料板在滑板的上方，从落料板上的料片落到滑板上，所述滑板上排布有若干个滚珠。

为了实现挡料机构位置可调，所述挡料架的下侧排布有四个呈矩形设置的滚轮，所述支撑架上设有两个向外延伸的挡料定位板，接料滑轨在两个挡料定位板之间，所述挡料架上设有限位件，限位件设有卡槽，所述限位件经卡槽可滑动地连接在挡料定位板上，所述限位件上可转动地连接有限位螺杆，所述限位螺杆可抵触在挡料定位板上。

为了实现推板一可在左右方向往复直线移动，推板二可在前后方向往复直线移动，所述滑板下方的支撑架上设有直线驱动器二，所述直线驱动器二上设有可在左右方向往复移动的推拉杆，所述推拉杆远离直线驱动器二的一端与推板一相连接，所述支撑架上还设有直线驱动器三，所述直线驱动器三上设有可在前后方向做往复移动的伸缩杆，所述伸缩杆远离直线驱动器三的一端与推板二相连接。

为了实现挡料板可升降，所述挡料架上可转动地连接有旋转杆，所述旋转杆上设有转动齿轮，所述挡料板相对转动齿轮的一侧设有齿条，所述齿条与转动齿轮相啮合，所述挡料架上设有气动马达，所述气动马达的输出轴与旋转杆相连接。

为了实现平整组件输送板材的同时平整板材，所述支撑座上还设有传动机构，所述传动机构包括固定在支撑座上的驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有主动齿轮，各个上辊轴上连接有至少两个上从动轮，各个下辊轴上连接有至少两个下从动轮，相邻平整组件上的下从动轮之间经链条一传动连接，相邻平整组件上的上从动轮之间经链条二传动连接，靠近下切刀的下从动轮经链条三与主动齿轮传动连接。

为了实现上切刀可升降，所述机架上设有蜗轮箱，蜗轮箱内可转动地连接有转动轴和蜗杆，所述转动轴上设有蜗轮，所述蜗轮和蜗杆相啮合，所述蜗轮箱上固定连接有动作电机，所述动作电机的输出端伸入蜗轮箱内与蜗杆相连接，所述转动轴伸出蜗轮箱的两端设有转动杆，所述转动杆远离转动轴的一端可转动地连接有摇臂，所述摇臂的下端铰接在升降板上。

为了使上切刀升降平稳，增加升降板移动时的结构稳定性，所述机架上设有导杆，所述升降板的两端设有滑套，所述滑套套装在导杆上。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的立体图。

图3为图2中A处的局部放大图。

图4为图2中B处的局部放大图。

图5为图2中C处的局部放大图。

图6为图2中D处的局部放大图。

图7为图2中E处的局部放大图。

图8为图2中F处的局部放大图。

图9为本实用新型中收料机构的立体图一。

图10为本实用新型中收料机构的立体图二。

图11为本实用新型中挡料机构的立体图一。

图12为图11中G处的局部放大图。

图13为本实用新型中挡料机构的立体图二。

图中：1机架，2升降板，3上切刀，4下切刀，5收料机构，501支撑架，501a挡料定位板，502滑板，503接料滑轨，504限位板一，505推板一，506推板二，507限位板二，6挡料机构，601挡料架，602挡料板，602a齿条，603滚轮，604限位件，604a卡槽，605限位螺杆，606旋转杆，607转动齿轮，608气动马达，7支撑座，8导向机构，801导向安装座，802转动螺杆，803转动手柄，804移动块，805限位槽，806滑动杆，9平整组件，901上辊轴，902下辊轴，903辊轴安装座，903a滑轨，904上辊座，904a滑槽，905下辊座，906调节螺杆，10落料板，11直线驱动器一，1101移动杆，12连接板，13滚珠，14直线驱动器二，1401推拉杆，15直线驱动器三，1501伸缩杆，16传动机构，1601驱动电机，1602主动齿轮，1603上从动轮，1604下从动轮，1605链条一，1606链条二，1607链条三，17蜗轮箱，18转动轴，19动作电机，20转动杆，21摇臂，22导杆，23滑套，24钢卷轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1～13所示的一种车厢板材自动加工装置，包括机架1，机架1上设有可升降的升降板2，升降板2上设有上切刀3，上切刀3下侧的机架1上设有下切刀4，机架1的一侧设有收料机构5，收料机构5包括支撑架501，支撑架501从左往右向下倾斜设置，支撑架501的上侧设有滑板502，支撑架501上设有至少两个向外延伸的接料滑轨503，接料滑轨503的最外端设有向上延伸的限位板一504，滑板502下方的支撑架501上还设有可在左右方向往复直线移动的推板一505，推板一505与限位板一504相对设置，推板一505后方的支撑架501上设有可在前后方向往复直线移动的推板二506，支撑架501上还设有限位板二507，限位板二507与推板二506相对设置，滑板502下方的支撑架501上设有直线驱动器二14，直线驱动器二14上设有可在左右方向往复移动的推拉杆1401，推拉杆1401远离直线驱动器二14的一端与推板一505相连接，支撑架501上还设有直线驱动器三15，直线驱动器三15上设有可在前后方向做往复移动的伸缩杆1501，伸缩杆1501远离直线驱动器三15的一端与推板二506相连接；推板一505和限位板之间设有挡料机构6，挡料机构6包括挡料架601，挡料架601上靠近滑板502的一侧设有可上下往复直线移动的挡料板602，支撑架501的另一侧设有支撑座7，支撑座7的上端排布有若干个平整组件9，平整组件9包括可转动地连接在支撑座7上的上辊轴901和下辊轴902，上辊轴901在下辊轴902的正上方，上辊轴901可升降，平整组件9还包括连接在支撑座7上的辊轴安装座903，辊轴安装座903上设有上辊座904和下辊座905，上辊座904在下辊座905的正上方，下辊座905连接在支撑座7上，辊轴安装座903的上端可转动地连接有调节螺杆906，调节螺杆906的下端连接在上辊座904上，辊轴安装座903上设有滑轨903a，上辊座904上设有与滑轨903a相配合的滑槽904a，支撑座7远离机架1的一端设有导向机构8，支撑座7上还设有用于放置钢卷的钢卷轴24，导向机构8包括固定在支撑座7上的导向安装座801，导向安装座801上可转动的连接有转动螺杆802，转动螺杆802伸出导向安装座801的一端设有转动手柄803，伸入导向安装座801内的转动螺杆802上螺纹连接有两个移动块804，转动螺杆802的中心开有限位槽805，限位槽805两端的转动螺杆802的螺纹旋向相反，两个移动块804分别连接在限位槽805两端的转动螺杆802上，导向安装座801上还设有滑动杆806，移动块804可滑动地连接在滑动杆806上；支撑架501相对滑板502的一侧设有落料板10，支撑架501上设有两个直线驱动器一11，两个直线驱动器一11关于支撑架501在前后方向上的中心对称设置，直线驱动器一11上设有可在左右方向往复直线移动的移动杆1101，移动杆1101远离直线驱动器一11的一端设有连接板12，连接板12与落料板10相连接，落料板10在滑板502的上方，从落料板10上的料片落到滑板502上，滑板502上排布有若干个滚珠13。挡料架601的下侧排布有四个呈矩形设置的滚轮603，支撑架501上设有两个向外延伸的挡料定位板501a，接料滑轨503在两个挡料定位板501a之间，挡料架601上设有限位件604，限位件604设有卡槽604a，限位件604经卡槽604a可滑动地连接在挡料定位板501a上，限位件604上可转动地连接有限位螺杆605，限位螺杆605可抵触在挡料定位板501a上；挡料架601上可转动地连接有旋转杆606，旋转杆606上设有转动齿轮607，挡料板602相对转动齿轮607的一侧设有齿条602a，齿条602a与转动齿轮607相啮合，挡料架601上设有气动马达608，气动马达608的输出轴与旋转杆606相连接。

作为本实用新型的进一步改进，支撑座7上还设有传动机构16，传动机构16包括固定在支撑座7上的驱动电机1601，驱动电机1601的输出端连接有主动齿轮1602，各个上辊轴901上连接有至少两个上从动轮1603，各个下辊轴902上连接有至少两个下从动轮1604，相邻平整组件9上的下从动轮1604之间经链条一1605传动连接，相邻平整组件9上的上从动轮1603之间经链条二1606传动连接，靠近下切刀4的下从动轮1604经链条三1607与主动齿轮1602传动连接。

作为本实用新型的进一步改进，机架1上设有蜗轮箱17，蜗轮箱17内可转动地连接有转动轴18和蜗杆，转动轴18上设有蜗轮，蜗轮和蜗杆相啮合，蜗轮箱17上固定连接有动作电机19，动作电机19的输出端伸入蜗轮箱17内与蜗杆相连接，转动轴18伸出蜗轮箱17的两端设有转动杆20，转动杆20远离转动轴18的一端可转动地连接有摇臂21，摇臂21的下端铰接在升降板2上，机架1上设有导杆22，升降板2的两端设有滑套23，滑套23套装在导杆22上。

本实用新型使用前，将钢卷放置到钢卷轴24上，先调整挡料机构6的位置，转动限位螺杆605，使限位螺杆605松开挡料定位板501a，推动挡料架601，在挡料架601上施力，使滚轮603带着挡料架601向左或者向右移动，限位件604随着挡料架601沿着挡料定位板501a向左或者向右移动，当挡料板602位置合适时，停止施力，反向转动限位螺杆605，使限位螺杆605锁紧在挡料定位板501a上，实现挡料架601的位置固定，本实用新型使用时，钢卷卷绕在钢卷轴24上，正向或者反向旋转转动手柄803，转动手柄803带动转动螺杆802转动，转动螺杆802的转动使移动块804相向或者相背移动，使两个移动块804位置合适，将钢卷扯开的板材钢放置在两个移动块804之间，然后依次转动各个平整组件9的调节螺杆906，使上辊轴901向上移动，当上辊轴901和下辊轴902之间的距离合适时，将板材放入上辊轴901和下辊轴902之间，再调节上辊轴901向下移动，使板材被各个平整组件9的上辊轴901和下辊轴902夹持，驱动电机1601动作带动主动齿轮1602转动，主动齿轮1602将动力经链条三1607传递给下从动轮1604，相邻平整组件9的下从动轮1604经链条二1606传递动能，相邻平整组件9的上从动轮1603经，主动齿轮1602将动力经链条三1607，下从动轮1604、链条二1606、上从动轮1603、链条一1605进行传动，实现板材可经过若干个排列的平整组件9输送，在上压辊和下压辊转动输送板材时，板材受到上压辊和下压辊之间作用力的牵引压制，使板材变平整，当变平整的板材被送至下切刀4上时，根据需要料片的长短，动作电机19动作带动蜗杆转动，蜗杆的转动带动蜗轮转动，蜗轮的转动带动转动轴18转动（本实用新型中蜗轮和蜗杆为现有技术，本实施例没有画出），转动轴18的转动带动转动杆20转动，转动杆20的转动使摇臂21运动，摇臂21的运动使升降板2下降，升降板2沿着导杆22向下移动，上切刀3将板材剪切下来变成需要的料片，料片掉落至落料板10上，直线驱动器一11动作使移动杆1101在左右方向上移动，落料板10左右移动使料片掉落至滑板502上，料片受滑板502上的滚珠13的作用向下滑落，当料片碰到挡料板602时，料片停止滑动，气动马达动作使旋转杆606转动，旋转杆606的转动使转动齿轮607转动，转动齿轮607与齿条602a啮合，挡料板602向上移动至设定距离，料片不在受挡料板602的束缚掉落至接料滑轨503上，直线驱动器二14动作使推拉杆1401向右移动，推拉杆1401带动推板一505推动料片向右移动，当料片最右侧抵触在限位板一504上时，直线驱动器二14反向动作，推拉杆1401回复到初始位置，直线驱动器三15动作带动伸缩杆1501向前移动，伸缩杆1501带动推板二506推动料片向前移动，当料片最前端抵触在限位板二507上时，直线驱动器三15反向动作，伸缩杆1501回复到初始位置，完成该张料片的整齐码放，循环往复，直到接料滑轨503上铺满设定厚度的料片垛，最后叉车可直接将码好的料片垛运输至下一级处理单元继续处理；本实用新型中上辊轴901和下辊轴902的设置，可以在运送板材的同时平整板材，使板材变平整，使用方便；挡料板602的设置，可以防止滑板502上滑落的料片直接掉在接料滑轨503上，缓冲料片，防止损坏，安全性高；推板一505和推板二506的设置，可以实现将料片自动码放整齐，方便叉车运输，使用方便，实用性高；导向机构8的设置，可以扶正板材，提高剪切精度，使用方便，可应用于车厢板材的自动生产工作中。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型保护范围内。

Claims (10)

1.一种车厢板材自动加工装置，包括机架，其特征在于：所述机架上设有可升降的升降板，所述升降板上设有上切刀，所述上切刀下侧的机架上设有下切刀，所述机架的一侧设有收料机构，所述收料机构包括支撑架，所述支撑架从左往右向下倾斜设置，所述支撑架的上侧设有滑板，所述支撑架上设有至少两个向外延伸的接料滑轨，接料滑轨的最外端设有向上延伸的限位板一，所述滑板下方的支撑架上还设有可在左右方向往复直线移动的推板一，推板一与限位板一相对设置，所述推板一后方的支撑架上设有可在前后方向往复直线移动的推板二，所述支撑架上还设有限位板二，限位板二与推板二相对设置，所述推板一和限位板之间设有挡料机构，所述挡料机构包括挡料架，所述挡料架上靠近滑板的一侧设有可上下往复直线移动的挡料板，所述支撑架的另一侧设有支撑座，所述支撑座的上端排布有若干个平整组件，所述平整组件包括可转动地连接在支撑座上的上辊轴和下辊轴，上辊轴在下辊轴的正上方，所述上辊轴可升降。

2.根据权利要求1所述的一种车厢板材自动加工装置，其特征在于：所述支撑座远离机架的一端设有导向机构，所述导向机构包括固定在支撑座上的导向安装座，所述导向安装座上可转动的连接有转动螺杆，所述转动螺杆伸出导向安装座的一端设有转动手柄，伸入导向安装座内的转动螺杆上螺纹连接有两个移动块，转动螺杆的中心开有限位槽，限位槽两端的转动螺杆的螺纹旋向相反，两个移动块分别连接在限位槽两端的转动螺杆上。

3.根据权利要求1所述的一种车厢板材自动加工装置，其特征在于：所述平整组件还包括连接在支撑座上的辊轴安装座，所述辊轴安装座上设有上辊座和下辊座，所述上辊座在下辊座的正上方，所述下辊座连接在支撑座上，所述辊轴安装座的上端可转动地连接有调节螺杆，调节螺杆的下端连接在上辊座上，所述辊轴安装座上设有滑轨，所述上辊座上设有与滑轨相配合的滑槽。

4.根据权利要求1所述的一种车厢板材自动加工装置，其特征在于：所述支撑架相对滑板的一侧设有落料板，所述支撑架上设有两个直线驱动器一，两个所述直线驱动器一关于支撑架在前后方向上的中心对称设置，所述直线驱动器一上设有可在左右方向往复直线移动的移动杆，所述移动杆远离直线驱动器一的一端设有连接板，所述连接板与落料板相连接，所述落料板在滑板的上方，从落料板上的料片落到滑板上，所述滑板上排布有若干个滚珠。

5.根据权利要求1所述的一种车厢板材自动加工装置，其特征在于：所述挡料架的下侧排布有四个呈矩形设置的滚轮，所述支撑架上设有两个向外延伸的挡料定位板，接料滑轨在两个挡料定位板之间，所述挡料架上设有限位件，限位件设有卡槽，所述限位件经卡槽可滑动地连接在挡料定位板上，所述限位件上可转动地连接有限位螺杆，所述限位螺杆可抵触在挡料定位板上。

6.根据权利要求4所述的一种车厢板材自动加工装置，其特征在于：所述滑板下方的支撑架上设有直线驱动器二，所述直线驱动器二上设有可在左右方向往复移动的推拉杆，所述推拉杆远离直线驱动器二的一端与推板一相连接，所述支撑架上还设有直线驱动器三，所述直线驱动器三上设有可在前后方向做往复移动的伸缩杆，所述伸缩杆远离直线驱动器三的一端与推板二相连接。

7.根据权利要求5所述的一种车厢板材自动加工装置，其特征在于：所述挡料架上可转动地连接有旋转杆，所述旋转杆上设有转动齿轮，所述挡料板相对转动齿轮的一侧设有齿条，所述齿条与转动齿轮相啮合，所述挡料架上设有气动马达，所述气动马达的输出轴与旋转杆相连接。

8.根据权利要求3所述的一种车厢板材自动加工装置，其特征在于：所述支撑座上还设有传动机构，所述传动机构包括固定在支撑座上的驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有主动齿轮，各个上辊轴上连接有至少两个上从动轮，各个下辊轴上连接有至少两个下从动轮，相邻平整组件上的下从动轮之间经链条一传动连接，相邻平整组件上的上从动轮之间经链条二传动连接，靠近下切刀的下从动轮经链条三与主动齿轮传动连接。

9.根据权利要求1所述的一种车厢板材自动加工装置，其特征在于：所述机架上设有蜗轮箱，蜗轮箱内可转动地连接有转动轴和蜗杆，所述转动轴上设有蜗轮，所述蜗轮和蜗杆相啮合，所述蜗轮箱上固定连接有动作电机，所述动作电机的输出端伸入蜗轮箱内与蜗杆相连接，所述转动轴伸出蜗轮箱的两端设有转动杆，所述转动杆远离转动轴的一端可转动地连接有摇臂，所述摇臂的下端铰接在升降板上。

10.根据权利要求9所述的一种车厢板材自动加工装置，其特征在于：所述机架上设有导杆，所述升降板的两端设有滑套，所述滑套套装在导杆上。

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