CN217433185U - 方形件快速裁切机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种方形件快速裁切机床，包括：基座；设置在基座后部的第一切割机构、设置在基座中部并与第一切割机构配合的第二切割机构、设置在第二切割机构前后两侧并输送板材的输送机构、设置在基座后部的斜切机构；所述第一切割机构内设置有第一滑动组件和与第一滑动组件驱动连接实现水平位移的第一切割片；所述第二切割机构内平行设置有若干个第二切割片，所述第二切割片同轴转动并相互联动；所述第二切割机构与第一切割机构切割方向相互垂直。本实用新型分别由第二切割机构从纵向对板材进行多刀口裁切，再由第一切割机构从横向切断，实现方形件的快速裁切，大大提高了工作效率。

Description

方形件快速裁切机床

技术领域

本实用新型涉及一种裁切机，特别是涉及一种方形件快速裁切机床。

背景技术

板材(例如钢板等)从原料到成品的过程中，需要将原料进行裁切以得到合适尺寸的产品。裁切机则是一种实现机械化裁切作业的设备。

CN201821434554.2公开了一种高效裁切机，其技术方案为：包括：机床；机床的承载面开设有锯料槽；连接于机床上的压料机构；压料机构平行于锯料槽设置；压料机构包括：连接在机床的压料架、滑动连接在压料架上的第一压板、连接第一压板的第一压料气缸、滑动连接在压料架上的第二压板、以及连接第二压板的第二压料气缸；第一压板和第二压板分别平行于锯料槽设置；第一压料气缸用于带动第一压板在压料架上移动，且第一压板的移动方向与机床的承载面垂直；第二压料气缸用于带动第二压板在压料架上移动，且第二压板的移动方向与机床的承载面垂直；连接于机床的一端的夹料机构；滑动连接机床且相对于压料机构设置的锯料机构；锯料机构滑动连接在机床的底部，且锯料机构的切割轨迹与锯料槽重合。

该高效裁切机具有以下优点：采用夹料机构对板材进行移送，锯料机构进行板材切割，压料进行对板材进行固定，并且针对较短的板材，设置了双压板结构，确保板材的移动位置的精度，并且实现板材裁切的机械化作业，提高作业精度和工作效率。

但是该高效裁切机还具有以下缺点：对板材的切割仅能实现纵向、单刀口切割，应用于方形件裁切时，需要掉转板材方向实现横向切割，且需要多次移动后重复切割实现多刀口切割，工作效率极低且使用时不方便。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种方形件快速裁切机床，用于解决现有技术中单向、单刀口切割效率低且使用不方便的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种方形件快速裁切机床，包括：基座；设置在基座后部的第一切割机构、设置在基座中部并与第一切割机构配合的第二切割机构、设置在第二切割机构前后两侧并输送板材的输送机构、设置在基座后部的斜切机构；所述第一切割机构内设置有第一滑动组件和与第一滑动组件驱动连接实现水平位移的第一切割片；所述第二切割机构内平行设置有若干个第二切割片，各所述第二切割片同轴转动并相互联动；所述第二切割机构与第一切割机构切割方向相互垂直。

通过采用上述技术方案，可以首先由第二切割机构从纵向对板材进行多刀口裁切，再由第一切割机构从横向切断，实现方形件的快速裁切，大大提高了工作效率。

于本实用新型的一实施例中，所述第一切割机构还包括：设置在基座下部的滑轨、与滑轨滑动设置的支撑座；所述第一滑动组件设置在基座下部并与滑轨平行设置；所述支撑座与第一滑动组件驱动连接；所述第一切割片由电机驱动转动安装在支撑座上；所述基座中部设置有滑动槽，所述第一切割片由第一滑动组件带动在所述滑动槽内位移。

通过采用上述技术方案，可在横向切断时，第一切割片在第一切割机构两端往复运动，无需回归初始位置，提高了横向切割的工作效率。

于本实用新型的一实施例中，所述第二切割机构还包括：转动设置在所述基座上部的驱动轴、设置在所述驱动轴一侧并与所述驱动轴端部驱动连接的第一电机、设置在所述驱动轴和第一电机之间并驱动连接所述驱动轴和第一电机的联轴器；所述第二切割片套接在所述驱动轴上并与驱动轴驱动连接。

通过采用上述技术方案，在纵向同时进行多刀口切割，提高了纵向切割的工作效率。

于本实用新型的一实施例中，所述输送机构包括：对称设置在第二切割机构前后两侧上部的两组上输送组件和对称设置在第二切割机构前后两侧下部的两组下输送组件；所述上输送组件包括：上转动座、设置在上转动座外侧的第二电机、设置在上转动座内侧并与第二电机驱动连接的上输送轮；所述下输送组件包括：下转动座、转动设置在下转动座内侧的下输送轮；所述基座下部还设置有分别与两组下输送组件驱动连接的传动机构，所述传动机构位于所述下输送轮端部并与下输送轮驱动连接。

于本实用新型的一实施例中，所述传动机具体为齿轮链条联动机构。

通过采用上述技术方案，实现板材向第二切割机构以及第一切割机构的自动输送，提高了机床裁切的自动化程度。

于本实用新型的一实施例中，所述上输送轮上方设置有压紧组件，所述压紧组件与上转动座驱动连接；所述压紧组件包括：压紧支撑臂，垂直设置在基座上部，与基座固定连接，所述上转动座与压紧支撑臂滑动连接；压紧支撑台，设置在所述压紧支撑臂上部，与压紧支撑臂垂直设置；调节件，对称设置在所述上转动座上方，并与上转动座固定连接，所述调节件与压紧支撑台滑动连接；调节螺母，设置在所述调节件上部，与调节件螺纹连接，所述调节螺母位于所述压紧支撑台上方并与压紧支撑台上表面抵接；固定螺母，设置在所述调节件上部，与调节件螺纹连接，所述固定螺母位于所述压紧支撑台下方并与压紧支撑台下表面抵接；限位杆，设置在所述上转动座上方，与上转动座固定连接，所述限位杆位于上转动座中部并与压紧支撑台滑动连接；限位螺母，设置在所述限位杆上部，与限位杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，实现输送机构内上输送组件的高度控制，通过调节螺母调节高度并使用固定螺母固定，以匹配不同厚度的钢板输送；并且通过设置限位螺母，限制了调节时输送机构可通过的板材最小厚度，提高了防错能力。

于本实用新型的一实施例中，所述斜切机构包括：安装架，所述安装架设置在所述基座后部，与基座垂直设置；第二滑动组件，所述第二滑动组件设置在所述安装架上，与安装架固定连接；安装座，所述安装座倾斜设置在所述第二滑动组件上并与第二滑动组件驱动连接；第三电机，所述第三电机设置在所述安装座上部；第三切割片，所述第三切割片可替换地设置在安装座下部，与第三电机驱动连接。

通过采用上述技术方案，可根据实际需求，对板材进行倾斜角度地裁切，或对板材边缘进行倒角加工，丰富了作业场景。

于本实用新型的一实施例中，所述安装座和第二滑动组件之间设置有固定铰链。

通过采用上述技术方案，实现斜切机构的角度的控制，以匹配不同的斜切需求。

如上所述，本实用新型的方形件快速裁切机床，具有以下有益效果：

1.分别由第二切割机构从纵向对板材进行多刀口裁切，再由第一切割机构从横向切断，实现方形件的快速裁切，大大提高了工作效率；

2.通过输送机构、第一切割机构、第二切割机构配合，实现了输送-纵向多刀口裁切-横向切断的自动运行，提高了机床的自动化程度；

3.可根据实际使用需求对第一切割机构和斜切机构进行选用或组合使用，以满足直切、斜切需求，无需额外作业，丰富了机床裁切作业的使用场景，提高了实际操作使用的方便程度。

附图说明

图1显示为本实用新型实施例中公开的方形件快速裁切机床的右后侧视角的整体示意图。

图2显示为本实用新型实施例中公开的方形件快速裁切机床的左后侧视角的整体示意图。

图3显示为本实用新型实施例中公开的方形件快速裁切机床的左前侧视角的整体示意图。

元件标号说明

1、基座；11、滑动槽；2、第一切割机构；21、第一切割片；22、第一滑动组件；23、滑轨；24、支撑座；3、第二切割机构；31、第二切割片；32、驱动轴；33、第一电机；34、联轴器；4、输送机构；41、压紧组件；411、压紧支撑臂；412、压紧支撑台；413、调节件；414、调节螺母；415、固定螺母；416、限位杆；417、限位螺母；42、上输送组件；421、上转动座；422、第二电机；423、上输送轮；43、下输送组件；431、下转动座；432、下输送轮；5、传动机构；6、斜切机构；61、安装座；62、安装架；63、第二滑动组件；64、固定铰链；65、第三切割片；66、第三电机。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图1，本实用新型提供一种方形件快速裁切机床，方形件快速裁切机床包括：基座1；设置在基座1后部的第一切割机构2、设置在基座1中部并与第一切割机构2配合的第二切割机构3、设置在第二切割机构3前后两侧并输送板材的输送机构4、设置在基座1后部的斜切机构6。第一切割机构2内设置有第一滑动组件22和与第一滑动组件22驱动连接实现水平位移的第一切割片21；第一切割机构2还包括：设置在基座1下部的滑轨23、与滑轨23滑动设置的支撑座24；第一滑动组件22设置在基座1下部并与滑轨23平行设置；支撑座24与第一滑动组件22驱动连接；第一切割片21由电机驱动转动安装在支撑座24上；基座1中部设置有滑动槽11，第一切割片21由第一滑动组件22带动在滑动槽11内位移。第二切割机构3内平行设置有若干个第二切割片31，各第二切割片31同轴转动并相互联动；第二切割机构3与第一切割机构2切割方向相互垂直；第二切割机构3还包括：转动设置在基座1上部的驱动轴32、设置在驱动轴32一侧并与驱动轴32端部驱动连接的第一电机33、设置在驱动轴32和第一电机33之间并驱动连接驱动轴32和第一电机33的联轴器34；第二切割片31套接在驱动轴32上并与驱动轴32驱动连接。实际作业时，先由第二切割机构3的若干个第二切割片31对板材进行纵向多刀口裁切，再由第一切割机构2的第一切割片21在第一切割机构2内往复移动实现横向切断，达到了方形件的快速裁切的效果，大大提高了工作效率。

请参阅图2，输送机构4包括：对称设置在第二切割机构3前后两侧上部的两组上输送组件42和对称设置在第二切割机构3前后两侧下部的两组下输送组件43；上输送组件42包括：上转动座421、设置在上转动座421外侧的第二电机422、设置在上转动座421内侧并与第二电机422驱动连接的上输送轮423；下输送组件43包括：下转动座431、转动设置在下转动座431内侧的下输送轮432；基座1下部还设置有分别与两组下输送组件43驱动连接的传动机构5，传动机构5位于下输送轮432端部并与下输送轮432驱动连接，传动机构5具体为齿轮链条联动机构。输送机构4的设置实现了板材向第二切割机构3以及第一切割机构2的自动输送，提高了机床裁切的自动化程度。

上输送轮423上方设置有压紧组件41，压紧组件41与上转动座421驱动连接；压紧组件41包括：压紧支撑臂411，垂直设置在基座1上部，与基座1固定连接，上转动座421与压紧支撑臂411滑动连接；压紧支撑台412，设置在压紧支撑臂411上部，与压紧支撑臂411垂直设置；调节件413，对称设置在上转动座421上方，并与上转动座421固定连接，调节件413与压紧支撑台412滑动连接；调节螺母414，设置在调节件413上部，与调节件413螺纹连接，调节螺母414位于压紧支撑台412上方并与压紧支撑台412上表面抵接；固定螺母415，设置在调节件413上部，与调节件413螺纹连接，固定螺母415位于压紧支撑台412下方并与压紧支撑台412下表面抵接；限位杆416，设置在上转动座421上方，与上转动座421固定连接，限位杆416位于上转动座421中部并与压紧支撑台412滑动连接；限位螺母417，设置在限位杆416上部，与限位杆416螺纹连接。通过调节螺母414调节高度并使用固定螺母415固定，实现输送机构4内上输送组件423的高度控制，以匹配不同厚度的钢板输送，提高了对钢板厚度的适应能力；并且通过调整限位螺母417的高度位置，能够限限定调节螺母414调节时输送机构4可通过的板材最小厚度，提高了防错能力。

请参阅图3，斜切机构6包括：安装架62，安装架62设置在基座1后部，与基座1垂直设置；第二滑动组件63，第二滑动组件63设置在安装架62上，与安装架62固定连接；安装座61，安装座61倾斜设置在第二滑动组件63上并与第二滑动组件63驱动连接；第三电机66，第三电机66设置在安装座61上部；第三切割片65，第三切割片65可替换地设置在安装座61下部，与第三电机66驱动连接；安装座61和第二滑动组件63之间设置有固定铰链64。实际作业时，根据使用需求，可对板材进行倾斜角度地裁切，或对板材边缘进行倒角加工，丰富了作业场景；并通过调整固定铰链64，可实现斜切机构6的角度的控制，以匹配不同的斜切需求。

其中第一滑动组件22和第二滑动组件63具体为丝杠螺母滑动装置。

本实施例的工作原理为：板材由输送机构4带动向第二切割机构3位移，经过第二切割机构3时，由第二切割机构3的由传动机构5驱动旋转的若干个第二切割片31对板材进行纵向多刀口裁切，板材通过第二切割机构3后形成若干个条形件半成品；形成的若干个条形件再由输送机构4带动继续向第一切割机构2,位移，由第一切割机构2的第一切割片21在第一切割机构2内往复移动实现横向切断，条形件半成品由第一切割机构2切割后形成方形件完成品，达到了方形件的快速裁切的效果，大大提高了工作效率。

综上所述，本实用新型分别由第二切割机构3从纵向对板材进行多刀口裁切，再由第一切割机构2从横向切断，实现方形件的快速裁切，大大提高了工作效率；通过输送机构4、第一切割机构2、第二切割机构3配合，实现了输送-纵向多刀口裁切-横向切断的自动运行，提高了机床的自动化程度；可根据实际使用需求对第一切割机构2和斜切机构6进行选用或组合使用，以满足直切、斜切需求，无需额外作业，丰富了机床裁切作业的使用场景，提高了实际操作使用的方便程度。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

在其他实施例中，第一滑动组件22和第二滑动组件63还可以采用电动推杆装置。

在其他实施例中，传动机构5还可以采用带传动机构或齿轮传动机构。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种方形件快速裁切机床，其特征在于，所述方形件快速裁切机床包括：基座(1)；设置在基座(1)后部的第一切割机构(2)、设置在基座(1)中部并与第一切割机构(2)配合的第二切割机构(3)、设置在第二切割机构(3)前后两侧并输送板材的输送机构(4)、设置在基座(1)后部的斜切机构(6)；

所述第一切割机构(2)内设置有第一滑动组件(22)和与第一滑动组件(22)驱动连接实现水平位移的第一切割片(21)；

所述第二切割机构(3)内平行设置有若干个第二切割片(31)，各所述第二切割片(31)同轴转动并相互联动；

所述第二切割机构(3)与第一切割机构(2)切割方向相互垂直。

2.根据权利要求1所述的方形件快速裁切机床，其特征在于：所述第一切割机构(2)还包括：设置在基座(1)下部的滑轨(23)、与滑轨(23)滑动设置的支撑座(24)；所述第一滑动组件(22)设置在基座(1)下部并与滑轨(23)平行设置；所述支撑座(24)与第一滑动组件(22)驱动连接；所述第一切割片(21)由电机驱动转动安装在支撑座(24)上；所述基座(1)中部设置有滑动槽(11)，所述第一切割片(21)由第一滑动组件(22)带动在所述滑动槽(11)内位移。

3.根据权利要求1所述的方形件快速裁切机床，其特征在于：所述第二切割机构(3)还包括：转动设置在所述基座(1)上部的驱动轴(32)、设置在所述驱动轴(32)一侧并与所述驱动轴(32)端部驱动连接的第一电机(33)、设置在所述驱动轴(32)和第一电机(33)之间并驱动连接所述驱动轴(32)和第一电机(33)的联轴器(34)；所述第二切割片(31)套接在所述驱动轴(32)上并与驱动轴(32)驱动连接。

4.根据权利要求1所述的方形件快速裁切机床，其特征在于：所述输送机构(4)包括：对称设置在第二切割机构(3)前后两侧上部的两组上输送组件(42)和对称设置在第二切割机构(3)前后两侧下部的两组下输送组件(43)；所述上输送组件(42)包括：上转动座(421)、设置在上转动座(421)外侧的第二电机(422)、设置在上转动座(421)内侧并与第二电机(422)驱动连接的上输送轮(423)；所述下输送组件(43)包括：下转动座(431)、转动设置在下转动座(431)内侧的下输送轮(432)；所述基座(1)下部还设置有分别与两组下输送组件(43)驱动连接的传动机构(5)，所述传动机构(5)位于所述下输送轮(432)端部并与下输送轮(432)驱动连接。

5.根据权利要求4所述的方形件快速裁切机床，其特征在于：所述传动机构(5)具体为齿轮链条联动机构。

6.根据权利要求4所述的方形件快速裁切机床，其特征在于：所述上输送轮(423)上方设置有压紧组件(41)，所述压紧组件(41)与上转动座(421)驱动连接；所述压紧组件(41)包括：压紧支撑臂(411)，垂直设置在基座(1)上部，与基座(1)固定连接，所述上转动座(421)与压紧支撑臂(411)滑动连接；压紧支撑台(412)，设置在所述压紧支撑臂(411)上部，与压紧支撑臂(411)垂直设置；调节件(413)，对称设置在所述上转动座(421)上方，并与上转动座(421)固定连接，所述调节件(413)与压紧支撑台(412)滑动连接；调节螺母(414)，设置在所述调节件(413)上部，与调节件(413)螺纹连接，所述调节螺母(414)位于所述压紧支撑台(412)上方并与压紧支撑台(412)上表面抵接；固定螺母(415)，设置在所述调节件(413)上部，与调节件(413)螺纹连接，所述固定螺母(415)位于所述压紧支撑台(412)下方并与压紧支撑台(412)下表面抵接；限位杆(416)，设置在所述上转动座(421)上方，与上转动座(421)固定连接，所述限位杆(416)位于上转动座(421)中部并与压紧支撑台(412)滑动连接；限位螺母(417)，设置在所述限位杆(416)上部，与限位杆(416)螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的方形件快速裁切机床，其特征在于：所述斜切机构(6)包括：安装架(62)，所述安装架(62)设置在所述基座(1)后部，与基座(1)垂直设置；第二滑动组件(63)，所述第二滑动组件(63)设置在所述安装架(62)上，与安装架(62)固定连接；安装座(61)，所述安装座(61)倾斜设置在所述第二滑动组件(63)上并与第二滑动组件(63)驱动连接；第三电机(66)，所述第三电机(66)设置在所述安装座(61)上部；第三切割片(65)，所述第三切割片(65)可替换地设置在安装座(61)下部，与第三电机(66)驱动连接。

8.根据权利要求7所述的方形件快速裁切机床，其特征在于：所述安装座(61)和第二滑动组件(63)之间设置有固定铰链(64)。

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