CN112140189A - 平贴斜切机 - Google Patents

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CN112140189A CN202010984134.7A CN202010984134A CN112140189A CN 112140189 A CN112140189 A CN 112140189A CN 202010984134 A CN202010984134 A CN 202010984134A CN 112140189 A CN112140189 A CN 112140189A
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申阳
张智娟
张力文
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Foshan Shunde Purete Mechanical Co ltd
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Foshan Shunde Purete Mechanical Co ltd
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Abstract

本发明公开了一种平贴斜切机，包括机架、侧切装置、斜向往复装置、切割刀片；机架上排列设置有多个输送辊筒；侧切装置设置于机架的后端；斜向往复装置斜向装于机架上方；切割刀片装于斜向往复装置上，通过斜向往复装置使切割刀片做斜向往复移动；覆膜后的板材在输送过程中，侧切装置对板材侧边多余的卷膜进行切割，斜向往复装置驱动切割刀片对两块板材中板缝的卷膜进行切除，使切膜的过程中，不需要暂停板材的输送，实现连贯的过板切膜，提高生产效率。

Description

平贴斜切机
技术领域
本发明涉及板材加工技术领域，特别涉及一种平贴斜切机。
背景技术
目前在板材加工行业当中，板材通过覆膜机后，覆盖在上面的卷膜需要手动去切割，或需要输送暂停后运用装置进行切割，又或在输送过程中使用一排尖刺对卷膜进行刺穿切膜，但容易导致卷膜材质反弹，切膜效果不高，大大的降低生产效率，严重阻碍生产线的正常运作。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种平贴斜切机，能够对板材进行连贯的过板切膜。
根据本发明的实施例一种平贴斜切机，包括机架、侧切装置、斜向往复装置、切割刀片；所述机架上排列设置有多个输送辊筒；所述侧切装置设置于所述机架的后端；所述斜向往复装置斜向装于所述机架上方；所述切割刀片装于所述斜向往复装置上，通过所述斜向往复装置使切割刀片做斜向往复移动。
根据本发明的实施例一种平贴斜切机，至少具有如下有益效果：
覆膜后的板材在输送过程中，侧切装置对板材侧边多余的卷膜进行切割，斜向往复装置驱动切割刀片对两块板材中板缝的卷膜进行切除，使切膜的过程中，不需要暂停板材的输送，实现连贯的过板切膜，提高生产效率。
根据本发明的一些实施例，所述斜向往复装置包括支撑架、横梁、第一滑轨组件、安装板、伺服电机，所述支撑架装于所述机架两侧，所述支撑架顶部之间固定所述横梁，所述横梁顶部两端分别装有主动轮、从动轮，所述主动轮与所述从动轮间绕装同步带，所述主动轮通过伺服电机驱动，所述同步带与所述第一滑轨组件连接，所述第一滑轨组件上固定有安装板，所述安装板上安装升降气缸，所述升降气缸连接有驱动伺服电机，所述驱动伺服电机的转轴上安装所述切割刀片。
根据本发明的一些实施例，所述侧切装置包括固定座、侧切横梁、第二滑轨组件、丝杠，所述固定座采用两个且分别安装在所述机架的端部，两个所述固定座顶部固定所述侧切横梁，所述侧切横梁上安装所述第二滑轨组件；所述丝杠采用两个且螺纹方向相反，两个所述丝杠的两端分别通过轴承座固定在所述侧切横梁的外侧面，两个所述丝杠之间通过联轴器连接，两个所述丝杠上均螺纹连接有梯形螺母，所述梯形螺母固定连接有螺母连接板，所述螺母连接板顶部固定有与所述第二滑轨组件连接的修边底板，所述修边底板上装有修边滑板，所述修边滑板的端部装有刀架安装座，刀架安装座端部安装有刀架压板，所述刀架压板内压装侧边刀片。
根据本发明的一些实施例，所述修边底板两侧装有导杆，所述修边滑板的底部两侧在所述导杆上滑动，所述修边滑板上设置有修边导轮；所述修边底板端部装有缓冲杆座板，所述缓冲杆座板上装有可调缓冲器，所述可调缓冲器的活塞杆伸向所述修边滑板。
根据本发明的一些实施例，所述侧切横梁两端分别装有L形侧板，所述L形侧板间装有压轮固定杆，所述压轮固定杆上夹装有压轮夹头，所述压轮夹头上垂直夹装有压轮连接杆，所述压轮连接杆底端装有压轮板，所述压轮板上转动装有压轮。
根据本发明的一些实施例，还包括压板组件，所述压板组件位于所述侧切装置与所述斜向往复装置之间，所述压板组件包括压轮调节座、上压轮摇杆，所述压轮调节座装于所述机架两侧，所述压轮调节座之间装有所述上压轮摇杆，所述上压轮摇杆两端装有轴承座，所述轴承座固定于所述压轮调节座的外侧，所述上压轮摇杆上套装有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮位于所述压轮调节座的内侧；所述压轮调节座的内侧装有横向燕尾，所述横向燕尾内装有升降滑块螺杆，所述升降滑块螺杆的上端装有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮与所述第一斜齿轮相啮合，所述横向燕尾上安装压轮铝座，所述压轮铝座之间装有进料胶压轮。
根据本发明的一些实施例，所述压轮铝座内装有压轮丝杠，所述压轮丝杠与所述进料胶压轮的轮轴固定连接，所述压轮丝杠上套装有弹簧，所述进料胶压轮中央开有环形槽。
根据本发明的一些实施例，还包括切割辊筒，所述切割辊筒包括两个第一切割辊、两个第二切割辊、两个第三切割辊，所述第一切割辊、所述第二切割辊、所述第三切割辊的长度依次递增，通过排列安装两个第一切割辊、两个所述第三切割辊、两个所述第二切割辊形成斜向通道；机架上设有限位开关。
根据本发明的一些实施例，还包括编码器组件，所述编码器组件包括L形安装架，所述L形安装架固定于所述机架外侧，所述L形安装架上装有气缸安装座，所述气缸安装座上装有垂直朝下的气缸，所述气缸的活塞杆上连接米轮板，所述米轮板上装有米轮。
根据本发明的一些实施例，所述L形安装架上固定有固定板，所述米轮板的一端安装所述米轮，所述米轮板的另一端安装光轴，所述光轴的另一端装于所述固定板上。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
图1为本发明实施例的立体示意图；
图2为本发明实施例的输送辊筒、切割辊筒组合状态示意图；
图3为本发明实施例的侧切装置示意图；
图4为本发明实施例的修边底板、修边滑板、刀架安装座、刀架压板、侧边刀片组合状态示意图；
图5为本发明实施例的斜向往复装置、切割刀片组合状态示意图；
图6为本发明实施例的压板组件、机架组合状态示意图；
图7为本发明实施例的压板组件示意图；
图8为本发明实施例的横向燕尾、压轮铝座、进料胶压轮组合状态示意图；
图9为本发明实施例的编码器组件示意图；
图10为本发明实施例的板材移动轨迹示意图。
机架100；切割辊筒200、第一切割辊210、第二切割辊220、第三切割辊230、斜向通道201；侧切装置300、固定座310、侧切横梁320、第二滑轨组件330、丝杠340、联轴器350、梯形螺母360、螺母连接板370、修边底板380、导杆381、修边滑板390、刀架安装座3100、刀架压板3200、侧边刀片3300、修边导轮3400、缓冲杆座板3500、可调缓冲器3600、L形侧板3700、压轮固定杆3800、压轮夹头3900、压轮连接杆3910、压轮板3920、压轮3930；斜向往复装置400、支撑架410、横梁420、第一滑轨组件430、安装板440、伺服电机450、主动轮460、从动轮470、同步带480、升降气缸490、驱动伺服电机4100；切割刀片500；压板组件600、压轮调节座610、上压轮摇杆620、第一斜齿轮630、横向燕尾640、升降滑块螺杆650、第二斜齿轮660、压轮铝座670、压轮丝杠671、弹簧672、进料胶压轮680、环形槽681；编码器组件700、L形安装架710、气缸安装座720、气缸730、米轮板740、米轮750固定板760、光轴770；限位开关800；输送辊筒900。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
参照图1至2所示，一种平贴斜切机，包括机架100、侧切装置300、斜向往复装置400、切割刀片500；在机架100上排列设置有多个输送辊筒900；通过输送辊筒900输送板材，在机架100的后端设置侧切装置300，斜向往复装置400驱动切割刀片500，使切割刀片500沿斜向做往复移动。
假设将板材的前侧边或后侧边上均分为六个点，即A至G,在板材的前侧边或后侧边在匀速移动时，由A至G的移动轨迹为斜向轨迹，参照图10，因此在板材移动过程中，由板材的前侧边或后侧边的一角移动至另一角的移动轨迹为斜线。
板材在完成覆膜后，被连续不间断的送入本平贴斜切机，板材在本平贴斜切机内通过输送辊筒900移动，板材在进入本平贴斜切机时，侧切装置300对板材左侧边和右侧边多余的卷膜进行切割；斜向往复装置400驱动切割刀片500沿斜向做往复移动，对两块板材间板缝内的卷膜进行切除，使切膜的过程中，不需要暂停板材的输送，实现连贯的过板切膜，提高生产效率。
参照图2所示，为避免影响切割刀片500的斜向移动，在输送辊筒900之间还排列设置有切割辊筒200，切割辊筒200包括两个第一切割辊210、两个第二切割辊220、两个第三切割辊230，第一切割辊210、第二切割辊220、第三切割辊230的长度依次递增，通过排列安装两个第一切割辊210、两个第三切割辊230、两个第二切割辊220形成斜向通道201，位于斜向通道201一侧从前至后依次排列第三切割辊230、第二切割辊220、第一切割辊210，位于斜向通道201另一侧从前至后依次排列第一切割辊210、第二切割辊220、第三切割辊230。
参照图3、4所示，侧切装置300包括固定座310、侧切横梁320、第二滑轨组件330、丝杠340，固定座310采用两个且分别安装在机架100的端部，两个固定座310顶部固定侧切横梁320，侧切横梁320上安装第二滑轨组件330；两个丝杠340的两端分别通过轴承座固定在侧切横梁320的外侧面，两个丝杠340之间通过联轴器350连接，两个丝杠340上均螺纹连接有梯形螺母360，其中一丝杠340上装有手轮，通过转动手轮，使两个丝杠340同时转动，由于两个丝杠340的螺纹方向相反，使两个梯形螺母360能够对向或反向移动。
梯形螺母360固定连接有螺母连接板370，螺母连接板370顶部固定有与第二滑轨组件330连接的修边底板380，修边底板380上装有修边滑板390，修边滑板390的端部装有刀架安装座3100，刀架安装座3100端部安装有刀架压板3200，刀架压板3200内压装侧边刀片3300，用于对板材的两个侧边多余的卷膜进行切割处理。
在修边底板380的两侧装有导杆381，修边滑板390的底部两侧在导杆381上滑动，修边滑板390上设置有修边导轮3400，用于板材通过时作导向的作用；在修边底板380端部装有缓冲杆座板3500，缓冲杆座板3500上装有可调缓冲器3600，可调缓冲器3600的活塞杆伸向修边滑板390，可调缓冲器3600用于调整修边滑板390在导杆381上位置，来适应不同规格的板材。
侧切横梁320两端分别装有L形侧板3700，L形侧板3700间装有压轮固定杆3800，压轮固定杆3800上夹装有压轮夹头3900，压轮夹头3900上垂直夹装有压轮连接杆3910，压轮连接杆3910底端装有压轮板3920，压轮板3920上转动装有压轮3930，用于对板材的两侧进行稳定作用，以防对两边进行修边时板材滑动。
参照图6至8所示，在机架100上还安装有压板组件600，压板组件600位于侧切装置300与斜向往复装置400之间，压板组件600包括压轮调节座610、上压轮摇杆620，压轮调节座610装于机架100两侧，压轮调节座610之间装有所述上压轮摇杆620，上压轮摇杆620两端装有轴承座，轴承座固定于压轮调节座610的外侧，在上压轮摇杆620上套装有第一斜齿轮630，第一斜齿轮630位于压轮调节座610的内侧，在压轮调节座610的内侧装有横向燕尾640，横向燕尾640内装有升降滑块螺杆650，升降滑块螺杆650的上端装有第二斜齿轮660，第二斜齿轮660与第一斜齿轮630相啮合，横向燕尾640上安装压轮铝座670，压轮铝座670之间装有进料胶压轮680，通过摇动上压轮摇杆620的一端端部的手轮，进而对进料胶压轮680的高低进行调节，从而达到压板的效果。
在压轮铝座670内装有压轮丝杠671，压轮丝杠671与进料胶压轮680的轮轴固定连接，压轮丝杠671上套装有弹簧672，使进料胶压轮680进行自适应调整。
在机架100上安装有限位开关800用于检测板材进来后发出信号让往复部件开始进行切膜工作，限位开关800位于进料胶压轮680下方，在进料胶压轮680中央开有与限位开关800配合的环形槽681。
参照图9所示，在机架100上还安装有编码器组件700，编码器组件700包括L形安装架710，L形安装架710固定于机架100外侧，L形安装架710上装有气缸安装座720，气缸安装座720上装有垂直朝下的气缸730，气缸730的活塞杆上连接米轮板740，米轮板740上装有米轮750，能实时估算已加工的板材总长度。
L形安装架710上固定有固定板760，米轮板740的一端安装米轮750，米轮板740的另一端安装光轴770，光轴770的另一端装于所述固定板760上，轴座固定于固定板760上，调整气缸安装座720位置时，米轮板740在光轴770上滑动。
上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种平贴斜切机，其特征在于，包括：
机架(100)，所述机架(100)上排列设置有多个输送辊筒(900)；
侧切装置(300)，所述侧切装置(300)设置于所述机架(100)的后端；
斜向往复装置(400)，所述斜向往复装置(400)斜向装于所述机架(100)上方；
切割刀片(500)，所述切割刀片(500)装于所述斜向往复装置(400)上，通过所述斜向往复装置(400)使切割刀片(500)做斜向往复移动。
2.根据权利要求1所述的一种平贴斜切机，其特征在于，所述斜向往复装置(400)包括支撑架(410)、横梁(420)、第一滑轨组件(430)、安装板(440)、伺服电机(450)，所述支撑架(410)装于所述机架(100)两侧，所述支撑架(410)顶部之间固定所述横梁(420)，所述横梁(420)顶部两端分别装有主动轮(460)、从动轮(470)，所述主动轮(460)与所述从动轮(470)间绕装同步带(480)，所述主动轮(460)通过伺服电机(450)驱动，所述同步带(480)与所述第一滑轨组件(430)连接，所述第一滑轨组件(430)上固定有安装板(440)，所述安装板(440)上安装升降气缸(490)，所述升降气缸(490)连接有驱动伺服电机(4100)，所述驱动伺服电机(4100)的转轴上安装所述切割刀片(500)。
3.根据权利要求1所述的一种平贴斜切机，其特征在于，所述侧切装置(300)包括固定座(310)、侧切横梁(320)、第二滑轨组件(330)、丝杠(340)，所述固定座(310)采用两个且分别安装在所述机架(100)的端部，两个所述固定座(310)顶部固定所述侧切横梁(320)，所述侧切横梁(320)上安装所述第二滑轨组件(330)；所述丝杠(340)采用两个且螺纹方向相反，两个所述丝杠(340)的两端分别通过轴承座固定在所述侧切横梁(320)的外侧面，两个所述丝杠(340)之间通过联轴器(350)连接，两个所述丝杠(340)上均螺纹连接有梯形螺母(360)，所述梯形螺母(360)固定连接有螺母连接板(370)，所述螺母连接板(370)顶部固定有与所述第二滑轨组件(330)连接的修边底板(380)，所述修边底板(380)上装有修边滑板(390)，所述修边滑板(390)的端部装有刀架安装座(3100)，刀架安装座(3100)端部安装有刀架压板(3200)，所述刀架压板(3200)内压装侧边刀片(3300)。
4.根据权利要求3所述的一种平贴斜切机，其特征在于，所述修边底板(380)两侧装有导杆(381)，所述修边滑板(390)的底部两侧在所述导杆(381)上滑动，所述修边滑板(390)上设置有修边导轮(3400)；所述修边底板(380)端部装有缓冲杆座板(3500)，所述缓冲杆座板(3500)上装有可调缓冲器(3600)，所述可调缓冲器(3600)的活塞杆伸向所述修边滑板(390)。
5.根据权利要求3所述的一种平贴斜切机，其特征在于，所述侧切横梁(320)两端分别装有L形侧板(3700)，所述L形侧板(3700)间装有压轮固定杆(3800)，所述压轮固定杆(3800)上夹装有压轮夹头(3900)，所述压轮夹头(3900)上垂直夹装有压轮连接杆(3910)，所述压轮连接杆(3910)底端装有压轮板(3920)，所述压轮板(3920)上转动装有压轮(3930)。
6.根据权利要求1所述的一种平贴斜切机，其特征在于，还包括压板组件(600)，所述压板组件(600)位于所述侧切装置(300)与所述斜向往复装置(400)之间，所述压板组件(600)包括压轮调节座(610)、上压轮摇杆(620)，所述压轮调节座(610)装于所述机架(100)两侧，所述压轮调节座(610)之间装有所述上压轮摇杆(620)，所述上压轮摇杆(620)两端装有轴承座，所述轴承座固定于所述压轮调节座(610)的外侧，所述上压轮摇杆(620)上套装有第一斜齿轮(630)，所述第一斜齿轮(630)位于所述压轮调节座(610)的内侧；所述压轮调节座(610)的内侧装有横向燕尾(640)，所述横向燕尾(640)内装有升降滑块螺杆(650)，所述升降滑块螺杆(650)的上端装有第二斜齿轮(660)，所述第二斜齿轮(660)与所述第一斜齿轮(630)相啮合，所述横向燕尾(640)上安装压轮铝座(670)，所述压轮铝座(670)之间装有进料胶压轮(680)。
7.根据权利要求6所述的一种平贴斜切机，其特征在于，所述压轮铝座(670)内装有压轮丝杠(671)，所述压轮丝杠(671)与所述进料胶压轮(680)的轮轴固定连接，所述压轮丝杠(671)上套装有弹簧(672)，所述进料胶压轮(680)中央开有环形槽(681)。
8.根据权利要求1所述的一种平贴斜切机，其特征在于，还包括切割辊筒(200)，所述切割辊筒(200)包括两个第一切割辊(210)、两个第二切割辊(220)、两个第三切割辊(230)，所述第一切割辊(210)、所述第二切割辊(220)、所述第三切割辊(230)的长度依次递增，通过排列安装两个第一切割辊(210)、两个所述第三切割辊(230)、两个所述第二切割辊(220)形成斜向通道(201)；机架(100)上设有限位开关(800)。
9.根据权利要求1所述的一种平贴斜切机，其特征在于，还包括编码器组件(700)，所述编码器组件(700)包括L形安装架(710)，所述L形安装架(710)固定于所述机架(100)外侧，所述L形安装架(710)上装有气缸安装座(720)，所述气缸安装座(720)上装有垂直朝下的气缸(730)，所述气缸(730)的活塞杆上连接米轮板(740)，所述米轮板(740)上装有米轮(750)。
10.根据权利要求9所述的一种平贴斜切机，其特征在于，所述L形安装架(710)上固定有固定板(760)，所述米轮板(740)的一端安装所述米轮(750)，所述米轮板(740)的另一端安装光轴(770)，所述光轴(770)的另一端装于所述固定板(760)上。
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