CN211680900U - 一种钢材铸造工艺边的自动化铣削及打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种钢材铸造工艺边的自动化铣削及打磨装置，其包括：上料工作台，与铣削打磨工作台相连接，其能够依次将待加工的工件输送至铣削打磨工作台进行加工；铣削打磨工作台，其两端分别与上料工作台、下料工作台相连接，其能够在固定待加工的工件的同时，以多方向同步铣削及打磨方式对台面上的工件进行加工；其中，所述铣削打磨工作台包括台架以及置于台架上的铣削打磨单元；以及下料工作台，与铣削打磨工作台相连接，其能够将加工完成的工件自铣削打磨工作台输送至工件收集端备用。本实用新型可实现生产自动化，且能够有效改善产品质量，提高生产效率，降低成本。

Description

一种钢材铸造工艺边的自动化铣削及打磨装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种钢材铸造工艺边的自动化铣削及打磨装置。

背景技术

在现有精密铸造加工工艺中，其铸造工艺边多采用人工打磨的方式，此种加工方式，不仅耗费人力物力，且存在加工精度不高，废品率高等弊端，因此需要进一步研发出一种完全自动化的精密铸造加工类的成套设备。

发明内容

基于此，为解决现有技术中所存在的不足，特提出了一种钢材铸造工艺边的自动化铣削及打磨装置。

一种钢材铸造工艺边的自动化铣削及打磨装置，其特征在于，包括：

上料工作台，与铣削打磨工作台相连接，其能够依次将待加工的工件输送至铣削打磨工作台进行加工；

铣削打磨工作台，其两端分别与上料工作台、下料工作台相连接，其能够在固定待加工的工件的同时，以多方向同步铣削及打磨方式对台面上的工件进行加工；其中，所述铣削打磨工作台包括台架以及置于台架上的铣削打磨单元；

以及下料工作台，与铣削打磨工作台相连接，其能够将加工完成的工件自铣削打磨工作台输送至工件收集端备用。

可选的，在其中一个实施例中，所述铣削打磨单元包括：多个固定压轮组件、多个可调压轮组件以及多个铣削打磨组件；其中，所述固定压轮组件固定于所述台架上，该固定压轮组件具有第一压轮，所述第一压轮能够支撑并固定待加工的工件，并能够通过自身转动辅助所述上料工作台将所述工件自进料端输送至出料端；所述可调压轮组件与所述固定压轮组件配套设置，所述可调压轮组件具有被可动地固定在所述台架上的第二压轮，所述第二压轮能够向下运动并与所述第一压轮配合压紧待加工的工件；各所述铣削打磨组件被分别置于所述工件两侧。

可选的，在其中一个实施例中，所述固定压轮组件还包括：第一支架，所述第一压轮通过所述第一支架上固定在所述台架上。

可选的，在其中一个实施例中，所述可调压轮组件还具有第二支架、油缸以及第一摆台；其中，所述第二压轮通过所述第二支架上固定在所述油缸上，以在所述油缸的带动下进行上下往复运动；所述油缸固定在所述第一摆台上，通过第一摆台带动所述第二压轮调整运动方向；所述第一摆台固定在所述台架上。

可选的，在其中一个实施例中，各所述铣削打磨组件以两两对称方式被分别置于所述工件两侧。

可选的，在其中一个实施例中，所述铣削打磨组件包括第二摆台以及铣削打磨刀具，其中，所述第二摆台固定在所述台架上；所述铣削打磨刀具固定在所述第二摆台上，并通过第二摆台改变加工角度。

可选的，在其中一个实施例中，所述第一压轮可拆卸地设置在所述第一支架上；所述第二压轮可拆卸地设置在所述第二支架上，以能够依据加工物料的尺寸不同进行更换，以使得两者与加工料接触面贴合紧密。

实施本实用新型实施例，将具有如下有益效果：

采用了上述技术之后，可实现生产自动化，且能够有效改善产品质量，提高生产效率，降低成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1为一个实施例中所述钢材铸造工艺边的自动化铣削及打磨装置的结构示意图；

图2为一个实施例中所述铣削及打磨单元正视结构示意图；

图3为一个实施例中所述铣削及打磨单元侧视结构示意图；

图4a、图4b分别是为一个实施例中所述物料加工后正视与侧视的结构示意图。

图中：1、上料工作台，2、铣削打磨工作台，21、固定压轮组件，211、第一压轮，212、第一支架，22、可调压轮组件，221、第二压轮，222、第二支架，223、油缸，224、第一摆台，23、铣削打磨组件，231、铣削打磨刀具，232、第二摆台，24、台架，3、下料工作台，4、物料，41、铣削打磨边。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。可以理解，本实用新型所使用的术语“第一”、“第二”等可在本文中用于描述各种元件，但这些元件不受这些术语限制。这些术语仅用于将第一个元件与另一个元件区分。举例来说，在不脱离本申请的范围的情况下，可以将第一元件称为第二元件，且类似地，可将第二元件为第一元件。第一元件和第二元件两者都是元件，但其不是同一元件。

在本实施例中，如图1-3所示，特提出了一种钢材铸造工艺边的自动化铣削及打磨装置，该装置适用于对异型截面、长条类等零件进行加工，其包括：上料工作台1，与铣削打磨工作台2相连接，其能够依次将待加工的工件输送至铣削打磨工作台2进行加工；铣削打磨工作台2，其两端分别与上料工作台1、下料工作台3相连接，其能够在固定待加工的工件的同时，以多方向同步铣削及打磨方式对台面上的工件进行加工；其中，所述铣削打磨工作台2包括台架24以及置于台架24上的铣削打磨单元；以及下料工作台3，与铣削打磨工作台2相连接，其能够将加工完成的工件自铣削打磨工作台输送至工件收集端备用。其中，所述上料工作台1、下料工作台3用户可以根据产品特点开发或使用市场已有产品进行配套，以使本本案应用于更多场合。

在一些具体的实施例中，如图2所示，所述铣削打磨单元包括：多个固定压轮组件21、多个可调压轮组件22以及多个铣削打磨组件23；其中，所述固定压轮组件21固定于所述台架24上，该固定压轮组件21具有第一压轮211，所述第一压轮211能够支撑并固定待加工的工件，并能够通过自身转动辅助所述上料工作台1将所述工件自进料端输送至出料端；所述可调压轮组件22与所述固定压轮组件21配套设置，所述可调压轮组件22具有被可动地固定在所述台架24上的第二压轮221，所述第二压轮221能够向下运动并与所述第一压轮211配合压紧待加工的工件；各所述铣削打磨组件23被分别置于所述工件两侧。在进一步的实施例中，所述铣削打磨单元包括4个固定压轮组件21、4个可调压轮组件22以及4个铣削打磨组件23；其中，4个所述铣削打磨组件23沿着进出料方向，被两两对称固定在所述台架24中部；2个所述固定压轮组件21固定在所述台架24的进料端，余下两个所述固定压轮组件21相对于铣削打磨组件23对称固定在所述台架24的出料端；4个可调压轮组件22分别对应设置在所述固定压轮组件21上方，且在初始状态时，第一压轮211与第二压轮221中心在一条垂直线上。

在一些具体的实施例中，所述固定压轮组件21还包括：第一支架212，所述第一压轮211通过所述第一支架212上固定在所述台架24上。

在一些具体的实施例中，所述可调压轮组件还具有第二支架222、油缸223以及第一摆台224；其中，所述第二压轮221通过所述第二支架222上固定在所述油缸223上，以在所述油缸223上下运动的过程中带动下实现上下往复运动；所述油缸223固定在所述第一摆台224上，通过第一摆台224调整可调压轮组件的第二压轮221调整运动方向A；所述第一摆台224固定在所述台架24上，其中所述第一摆台可以是气动摆台。

在一些具体的实施例中，所述铣削打磨组件23包括第二摆台232以及铣削打磨刀具231，其中，所述第二摆台232固定在所述台架24上；所述铣削打磨刀具231固定在所述第二摆台232上，并通过第二摆台232改变加工角度；其中，所述第二摆台可以是气动摆台；每一铣削打磨组件均采用独立控制方式来控制对应的第二摆台调整加工角度，进而适应工件上铣削打磨边尺寸变化。

在一些具体的实施例中，所述第一压轮211可拆卸地设置在所述第一支架212上；所述第二压轮221可拆卸地设置在所述第二支架222上，以能够依据加工物料的尺寸与角度不同进行更换，以使得两者与加工料接触面贴合紧密；如图4a-图4b所示，所需要加工面的加工角度∠α,∠β不同即铣削打磨边不同，则可以通过更换第一压轮211与第二压轮221，使第一压轮211与第二压轮221与工件的接触面贴合。

具体的加工过程为：加工前根据待加工的物料或者工件的加工角度即∠α,∠β的角度不同更换相应的第一压轮211与第二压轮221，并通过第一摆台222调整可调压轮组件22位置，使第二压轮221工作中与物料4以最大面积接触；随后通过第二摆台224调整每一铣削打磨组件23的加工角度，使铣削打磨刀具232满足切削、打磨加工料上铣削打磨边的要求；物料4从上料工作台1进入铣削打磨工作台3，当物料端头通过第一压轮211的中心时上料侧的油缸223向下运动，带动发第二压轮221向下运动并压紧物料4，第一压轮211与第二压轮221相互配合夹持物料4，保证物料能保持正确、固定的姿态通过铣削打磨刀具231，物料端头完全通过该侧的第二压轮221时,铣削打磨组件23的铣削打磨刀具231旋转，物料4在上料工作台1的进料校直单元的传输作用下沿轨迹进给、铣削、打磨，当物料端头通过下料侧的第二压轮221的中心时，对应的油缸223向下运动，使得第一压轮211与第二压轮221相互配合夹持物料4进行铣削、打磨加工与此同时上料侧的的油缸223带动第二压轮221向上运动；物料4进入下料工作台3后，下料工作台3牵引物料4沿轨迹运动，当物料尾端脱离下料工作台3时，该下料侧的油缸223带动第二压轮221向上运动；完成1件物料4加工流程。

实施本实用新型实施例，将具有如下有益效果：

采用了本实用新型的技术之后，可实现生产自动化，且能够有效改善产品质量，提高生产效率，降低成本。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种钢材铸造工艺边的自动化铣削及打磨装置，其特征在于，包括：

上料工作台，与铣削打磨工作台相连接，其能够依次将待加工的工件输送至铣削打磨工作台进行加工；

铣削打磨工作台，其两端分别与上料工作台、下料工作台相连接，其能够在固定待加工的工件的同时，以多方向同步铣削及打磨方式对台面上的工件进行加工；其中，所述铣削打磨工作台包括台架以及置于台架上的铣削打磨单元；

以及下料工作台，与铣削打磨工作台相连接，其能够将加工完成的工件自铣削打磨工作台输送至工件收集端备用。

2.根据权利要求1所述的自动化铣削及打磨装置，其特征在于，所述铣削及打磨单元包括：多个固定压轮组件、多个可调压轮组件以及多个铣削打磨组件；其中，所述固定压轮组件固定于所述台架上，该固定压轮组件具有第一压轮，所述第一压轮能够支撑并固定待加工的工件，并能够通过自身转动辅助所述上料工作台将所述工件自进料端输送至出料端；所述可调压轮组件与所述固定压轮组件配套设置，所述可调压轮组件具有被可动地固定在所述台架上的第二压轮，所述第二压轮能够向下运动并与所述第一压轮配合压紧待加工的工件；各所述铣削打磨组件被分别置于所述工件两侧。

3.根据权利要求2所述的自动化铣削及打磨装置，其特征在于，所述固定压轮组件还包括：第一支架，所述第一压轮通过所述第一支架上固定在所述台架上。

4.根据权利要求3所述的自动化铣削及打磨装置，其特征在于，所述可调压轮组件还具有第二支架、油缸以及第一摆台；其中，所述第二压轮通过所述第二支架上固定在所述油缸上，以在所述油缸的带动下进行上下往复运动；所述油缸固定在所述第一摆台上，通过第一摆台带动所述第二压轮调整运动方向；所述第一摆台固定在所述台架上。

5.根据权利要求2所述的自动化铣削及打磨装置，其特征在于，各所述铣削打磨组件以两两对称方式被分别置于所述工件两侧。

6.根据权利要求2所述的自动化铣削及打磨装置，其特征在于，所述铣削打磨组件包括第二摆台以及铣削打磨刀具，其中，所述第二摆台固定在所述台架上；所述铣削打磨刀具固定在所述第二摆台上，并通过第二摆台改变加工角度。

7.根据权利要求4所述的自动化铣削及打磨装置，其特征在于，所述第一压轮可拆卸地设置在所述第一支架上；所述第二压轮可拆卸地设置在所述第二支架上，以能够依据加工物料的尺寸不同进行更换，以使得两者与加工料接触面贴合紧密。

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