CN210208827U - 一种具有自动固定料板机构的剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自动固定料板机构的剪板机，包括：剪板机工作台、剪板机机架、切刀架和料板固定架，所述剪板机机架固定焊接在剪板机工作台的上表面，且剪板机机架的顶部通过伸缩杆固定座螺旋固定有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端贯穿于剪板机机架并延伸至剪板机机架的内侧。本实用新型中，通过设有料板固定架，当切刀架带动切刀下压对板材进行剪切时，切刀架同时会通过调节连杆带动料板固定架对料板进行固定，从而实现自动对料板进行固定，有效的防止在对料板进行切割时料板发生偏移，提高了料板切割的精度。

Description

一种具有自动固定料板机构的剪板机

技术领域

本实用新型涉及剪板机技术领域，尤其涉及一种具有自动固定料板机构的剪板机。

背景技术

剪板机一种通过切刀往复直线运动剪切板材的机器，可以对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业，产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业。

目前市场上使用的剪板机结构较为简单，在对料板进行剪板时确实自动对料板进行固定的机构，在进行切板时容易导致料板发生偏移，从而影响切割的精度，同时在进行上料时不够方便，且切割时因为切割槽的存在易导致料板切割位置变形，影响切割的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有自动固定料板机构的剪板机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种具有自动固定料板机构的剪板机，包括：剪板机工作台、剪板机机架、切刀架和料板固定架；

所述剪板机机架固定焊接在剪板机工作台的上表面，且剪板机机架的顶部通过伸缩杆固定座螺旋固定有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端贯穿于剪板机机架并延伸至剪板机机架的内侧，其中，液压伸缩杆共螺旋固定有两个，且两个液压伸缩杆关于剪板机机架竖直中线相互对称，所述剪板机机架内部两侧对称开设有限位滑槽，所述切刀架水平滑动连接在剪板机机架的内侧的限位滑槽中，所述切刀架的底部螺旋固定有切刀，其中，切刀架的顶部中心位置通过连接螺母座与液压伸缩杆螺旋连接，所述料板固定架固定在剪板机机架前侧的剪板机工作台的外侧边框位置处，且料板固定架通过调节连杆与切刀架连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述料板固定架是由固定底座和连接架连接而成，其中，连接架的一端通过转动调节轴与固定底座连接，所述连接架的另一端通过调节螺杆螺旋连接有定位压板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接架与固定底座之间为转动连接，且连接架的转动角度为0°-180°。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述定位压板为矩形板状结构，且定位压板与剪板机工作台相互平行。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述料板固定架共固定设有四个，且四个料板固定架分别设置在剪板机工作台的四个边角位置处。

作为上述技术方案的进一步描述：

还包括切割槽，所述切割槽为条形槽体结构，所述切割槽的位置与切刀架的位置上下相互对应，且切割槽的长度与切刀架的长度相等。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述切割槽的顶部开口位置处设有托板，且托板的底部通过支撑弹簧与切割槽的底部固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述剪板机工作台上位于切割槽的两侧等距开设有矩形槽，且矩形槽的内侧转动连接有转动棍轴。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转动棍轴的长度与矩形槽的长度相等，且转动棍轴的顶部与剪板机工作台位于同一水平面上。

有益效果

本实用新型提供了一种具有自动固定料板机构的剪板机。具备以下有益效果：

（1）：该具有自动固定料板机构的剪板机通过设有料板固定架，当切刀架带动切刀下压对板材进行剪切时，切刀架同时会通过调节连杆带动料板固定架对料板进行固定，从而实现自动对料板进行固定，有效的防止在对料板进行切割时料板发生偏移，提高了料板切割的精度，增强该剪板机的实用性。

（2）：该具有自动固定料板机构的剪板机在切割槽开口位置处通过支撑弹簧连接有托板，在进行切刀进行切割时，托板会对切割槽开口位置处托起，防止切刀下压时导致料板在切割槽位置处发生变形，当切刀切割完料板直接作用于托板时，支撑弹簧受到压力的作用收缩，从而对切刀进行保护，防止切刀刀口卷曲。

（3）：该具有自动固定料板机构的剪板机通过设有转动棍轴，在进行上料时可以通过转动棍轴的转动辅助进行上料，使得料板与剪板机工作台之间的滑动摩擦转变成滚动摩擦，减少摩擦力，便于上料，提高了工作的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有自动固定料板机构的剪板机的整体结构示意图；

图2为本实用新型中料板固定架的结构示意图；

图3为本实用新型中剪板机工作台的结构示意图；

图4为本实用新型中切割槽的结构示意图。

图例说明：

1、剪板机工作台；2、剪板机机架；3、限位滑槽；4、液压伸缩杆；5、伸缩杆固定座；6、连接螺母座；7、切刀架；8、切刀；9、调节连杆；10、料板固定架；101、转动调节轴；102、固定底座；103、连接架；104、调节螺杆；105、定位压板；11、切割槽；111、托板；112、支撑弹簧；12、矩形槽；13、转动棍轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一，参照图1，一种具有自动固定料板机构的剪板机，包括：剪板机工作台1、剪板机机架2、切刀架7和料板固定架10，剪板机机架2固定焊接在剪板机工作台1的上表面，且剪板机机架2的顶部通过伸缩杆固定座5螺旋固定有液压伸缩杆4，液压伸缩杆4的底端贯穿于剪板机机架2并延伸至剪板机机架2的内侧，其中，液压伸缩杆4共螺旋固定有两个，且两个液压伸缩杆4关于剪板机机架2竖直中线相互对称，通过两个液压伸缩杆4带动切刀架7进行上下往复运动，从而使得切刀架7在移动时更加的平稳，剪板机机架2内部两侧对称开设有限位滑槽3，切刀架7水平滑动连接在剪板机机架2的内侧的限位滑槽3中，通过限位滑槽3对切刀架7进行限位，使得切刀架7移动时更加稳定，不会出现侧向歪斜，切刀架7的底部螺旋固定有切刀8，其中，切刀架7的顶部中心位置通过连接螺母座6与液压伸缩杆4螺旋连接，可以通过液压伸缩杆4带动切刀架7进行上下移动，从而通过切刀架7带动切刀8进行工作，料板固定架10固定在剪板机机架2前侧的剪板机工作台1的外侧边框位置处，且料板固定架10通过调节连杆9与切刀架7连接。

工作原理：工作时首先将需要进行加工的料板放置在剪板机工作台1上，液压伸缩杆4向下移动、并带动切刀架7向下移动，同时切刀架7下移时，切刀架7通过调节连杆9带动料板固定架10向下移动，料板固定架10对剪板机工作台1上的料板进行压合固定，然后切刀架7带动切刀8继续向下移动，由于料板固定架10已对料板进行固定，因此切刀可以准确的对剪板机工作台1上的料板进行切开，从而完成对料板的加工，切开后，液压伸缩杆4上升并进入到下一次的切开工作；对液压伸缩杆4的升降控制可采用现有技术中的升降控制系统及方法完成控制。

实施例二，参照图1和图2，料板固定架10是由固定底座102和连接架103连接而成，其中，连接架103的一端通过转动调节轴101与固定底座102连接，连接架103的另一端通过调节螺杆104螺旋连接有定位压板105，连接架103与固定底座102之间为转动连接，且连接架103的转动角度为0°-180°，定位压板105为矩形板状结构，且定位压板105与剪板机工作台1相互平行，料板固定架10共固定设有四个，且四个料板固定架10分别设置在剪板机工作台1的四个边角位置处，四个料板固定架10可以对剪板机工作台1上的料板四个边角位置处进行固定，固定的效果更好。

工作原理：切刀架7通过调节连杆7带动连接架103下压，连接架103下压并带动定位压板105下压对料板进行压合固定，且可以通过调节螺杆104转动调节，改变连接螺杆104连接的长度，实现对定位压板105与连接架103之间的间距进行调节，使得连接架103可以配合定位压板105可以对不同厚度的料板进行压合固定，扩大其适用的范围。

实施例三，参照图3和图4，还包括切割槽11，切割槽11为条形槽体结构，切割槽11的位置与切刀架7的位置上下相互对应，且切割槽11的长度与切刀架7的长度相等，切割槽11的顶部开口位置处设有托板111，且托板111的底部通过支撑弹簧112与切割槽11的底部固定连接，切刀8在进行切割时，托板111会对切割槽11开口位置处托起，防止切刀8下压时导致料板在切割槽11位置处发生变形，影响切割的品质，当切刀8切割完料板直接作用于托板111时，托板111底部连接的支撑弹簧112受到压力的作用收缩，托板111下移从而对切刀8进行保护，防止刀口损坏。

实施例四，参照图3，剪板机工作台1上位于切割槽11的两侧等距开设有矩形槽12，且矩形槽12的内侧转动连接有转动棍轴13，转动棍轴13的长度与矩形槽12的长度相等，且转动棍轴13的顶部与剪板机工作台1位于同一水平面上，进行对料板进行上料时可以通过转动棍轴13转动辅助进行上料，使得在向剪板机工作台1上放置料板时更加的方便。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种具有自动固定料板机构的剪板机，其特征在于，包括：剪板机工作台（1）、剪板机机架（2）、切刀架（7）和料板固定架（10）；

所述剪板机机架（2）固定焊接在剪板机工作台（1）的上表面，且剪板机机架（2）的顶部通过伸缩杆固定座（5）螺旋固定有液压伸缩杆（4），所述液压伸缩杆（4）的底端贯穿于剪板机机架（2）并延伸至剪板机机架（2）的内侧，其中，液压伸缩杆（4）共螺旋固定有两个，且两个液压伸缩杆（4）关于剪板机机架（2）竖直中线相互对称；

所述剪板机机架（2）内部两侧对称开设有限位滑槽（3）；

所述切刀架（7）水平滑动连接在剪板机机架（2）的内侧的限位滑槽（3）中，所述切刀架（7）的底部螺旋固定有切刀（8），其中，切刀架（7）的顶部中心位置通过连接螺母座（6）与液压伸缩杆（4）螺旋连接；

所述料板固定架（10）固定在剪板机机架（2）前侧的剪板机工作台（1）的外侧边框位置处，且料板固定架（10）通过调节连杆（9）与切刀架（7）连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动固定料板机构的剪板机，其特征在于，所述料板固定架（10）是由固定底座（102）和连接架（103）连接而成，其中，连接架（103）的一端通过转动调节轴（101）与固定底座（102）连接；

所述连接架（103）的另一端通过调节螺杆（104）螺旋连接有定位压板（105）。

3.根据权利要求2所述的一种具有自动固定料板机构的剪板机，其特征在于，所述连接架（103）与固定底座（102）之间为转动连接，且连接架（103）的转动角度为0°-180°。

4.根据权利要求2所述的一种具有自动固定料板机构的剪板机，其特征在于，所述定位压板（105）为矩形板状结构，且定位压板（105）与剪板机工作台（1）相互平行。

5.根据权利要求1所述的一种具有自动固定料板机构的剪板机，其特征在于，所述料板固定架（10）共固定设有四个，且四个料板固定架（10）分别设置在剪板机工作台（1）的四个边角位置处。

6.根据权利要求1所述的一种具有自动固定料板机构的剪板机，其特征在于，还包括切割槽（11）；

所述切割槽（11）为条形槽体结构；

所述切割槽（11）的位置与切刀架（7）的位置上下相互对应，且切割槽（11）的长度与切刀架（7）的长度相等。

7.根据权利要求6所述的一种具有自动固定料板机构的剪板机，其特征在于，所述切割槽（11）的顶部开口位置处设有托板（111），且托板（111）的底部通过支撑弹簧（112）与切割槽（11）的底部固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种具有自动固定料板机构的剪板机，其特征在于，所述剪板机工作台（1）上位于切割槽（11）的两侧等距开设有矩形槽（12），且矩形槽（12）的内侧转动连接有转动棍轴（13）。

9.根据权利要求8所述的一种具有自动固定料板机构的剪板机，其特征在于，所述转动棍轴（13）的长度与矩形槽（12）的长度相等，且转动棍轴（13）的顶部与剪板机工作台（1）位于同一水平面上。

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