CN110576195A - 一种数控双头立式车床 - Google Patents

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    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23B9/00Automatic or semi-automatic turning-machines with a plurality of working-spindles, e.g. automatic multiple-spindle machines with spindles arranged in a drum carrier able to be moved into predetermined positions; Equipment therefor
    • B23B9/08Automatic or semi-automatic machines for turning of workpieces

Abstract

本发明涉及数控车床技术领域,且公开了一种数控双头立式车床,包括底座、工作台、L形支撑板和旋转板,工作台水平位于底座的上方,底座的上表面四角处和工作台的下表面四角处均竖直设有支撑杆,四个支撑杆的下端均与底座的上表面四角处固定连接,四个支撑杆的上端均与工作台的下表面四角处固定连接,L形支撑板固定设置于工作台的上表面,且两个L形支撑板呈左右的对称设置,两个L形支撑板的水平部均设有横向移动机构,两个L形支撑板的水平部均通过横向移动机构设有固定板,固定板的下表面固定设有液压缸,液压缸的底部与固定板的下表面固定连接。该数控双头立式车床,具备能够对环形状的工件的内外壁进行车削,且夹紧效率高等优点。

Description

一种数控双头立式车床
技术领域
本发明涉及数控车床技术领域,具体为一种数控双头立式车床。
背景技术
数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工,并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。数控机床是按照事先编制好的加工程序,自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能,按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单,再把这程序单中的内容记录在控制介质上,然后输入到数控机床的数控装置中,从而指挥机床加工零件。
目前对于各类锻造后需要车削的工件,大都采用普通车床进行加工,用普通设备工艺车削此件需要两次加工,一是车外圆斜面,二是调头车平面,倒内外角等工艺,不但费时,费电,费刀具而且工件长度、各部位尺寸也不易控制。每天只能生产成品1000件左右。大大降低了工作效率。
其中专利号为CN204524269U,公开了一种双头立式数控车床,包括底座,所述底座上并排设置有两套纵向设置的机架,所述机架上分别安装有车刀,所述底座上与车刀相对应的位置分别安装有用于固定工件并带动工件转动的主轴,本实用新型采用二套数控系统,分为左右边,可单独操作。采用电磁制动电动机能够迅速的停车,能够一次性完成各类工件的直线插补、顺、逆圆插补、内外圆倒角等工序,大大提高了工作效率。
但是该专利在对环形状的工件进行加工时,不能够同时对环形状的工件的内外壁进行车削,而且不能够将环形状的工件快速有效的夹紧,从而降低了车削效率。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种数控双头立式车床,具备能够对环形状的工件的内外壁进行车削,且夹紧效率高等优点,解决了目前对环形状的工件进行加工时,不能够对环形状的工件的内外壁进行车削,而且不能够将环形状的工件快速有效的夹紧,从而降低了车削效率的问题。
(二)技术方案
为实现上述的目的,本发明提供如下技术方案:一种数控双头立式车床,包括底座、工作台、L形支撑板和旋转板,所述工作台水平位于底座的上方,所述底座的上表面四角处和工作台的下表面四角处均竖直设有支撑杆,四个所述支撑杆的下端均与底座的上表面四角处固定连接,四个所述支撑杆的上端均与工作台的下表面四角处固定连接,所述L形支撑板固定设置于工作台的上表面,且两个所述L形支撑板呈左右的对称设置,两个所述L形支撑板的水平部均设有横向移动机构,两个所述L形支撑板的水平部均通过横向移动机构设有固定板,所述固定板的下表面固定设有液压缸,所述液压缸的底部与固定板的下表面固定连接,所述液压缸的活塞杆下方水平设有刀座,所述刀座的上表面与液压缸的活塞杆末端固定连接,所述刀座的下表面固定设有车削刀,所述旋转板水平位于工作台的上表面,所述底座的上表面中心处设有第一电机,所述第一电机的底部与底座的上表面中心处固定连接,所述第一电机的输出端通过联轴器固定设有旋转柱,所述旋转柱的上端贯穿工作台的上表面中心处并与旋转板的下表面中心处固定连接,所述旋转板的上表面设有夹紧机构。
优选的,所述横向移动机构包括第二电机、单向丝杆、第一移动块和连接杆,所述L形支撑板的水平部下侧横向开设有第一条形槽,所述单向丝杆横向位于第一条形槽的内部,所述第一条形槽的左右两侧均嵌设有第一滚动轴承,所述单向丝杆的两端均通过第一滚动轴承与第一条形槽的左右两侧转动连接,所述单向丝杆的右端贯穿第一条形槽的右侧并延伸至L形支撑板的外部,所述第二电机固定设置于所述L形支撑板的侧壁上,所述单向丝杆的右端通过联轴器与第二电机的输出端固定连接,所述第一移动块的滑动设置于第一条形槽的内部,所述第一移动块的侧壁通过第一螺纹孔与单向丝杆的杆壁螺纹连接,所述连接杆竖直固定设置于第一移动块的下侧固定连接,所述连接杆的下端与固定板的上表面固定连接。
优选的,所述夹紧机构包括双向丝杆、第二移动块、摇柄和夹块,所述旋转板的上表面对称开设有两个第二条形槽,所述双向丝杆分别横向位于两个所述第二条形槽的内部,两个所述第二条形槽的左右两侧均嵌设有第二滚动轴承,两个所述双向丝杆的相背离的一端均贯穿至旋转板的外部并与摇柄固定连接,所述第二移动块滑动对称设置于第二条形槽的内部,位于同一个所述第二条形槽内部的两个第二移动块的侧壁均分别通过第二螺纹孔和第三螺纹孔与双向丝杆的杆壁两侧螺纹连接,所述夹块固定设置于第二移动块的上侧。
优选的,所述夹块的侧壁设置有防滑凸条。
优选的,所述第二电机为步进电机,且型号为39BYG250。
优选的,所述工作台的上表面且位于旋转板的下表面固定设有万向滚珠,所述旋转板的下表面与万向滚珠滚动连接。
优选的,所述第一电机和第二电机均通过控制开关与外部电源电性连接。
(三)有益效果
与现有技术相比,本发明提供了一种数控双头立式车床,具备以下有益效果:
1、该数控双头立式车床,通过设置在旋转板上的双向丝杆、第二移动块、夹块和摇柄,工作人员手部转动摇柄,使得双向丝杆旋转,双向丝杆能够使得位于同一个第二条形槽内部的两个第二移动块移动,从而能够使得夹块将环形状的工件的内侧壁和外侧壁夹紧,进而能够将环形状的工件快速夹紧,通过该设置在夹块上的防滑凸条,能够增加夹块与环形状的工件之间的摩擦力槽,从而能够将其夹紧。
2、该数控双头立式车床,通过设置在L形支撑板上的第二电机、单向丝杆、第一移动块和连接杆,第二电机工作,能够带动单向丝杆旋转,单向丝杆能够使得第一移动块移动,从而能够调节车削刀的横向位置并移动至环形工件的上方,通过设置在固定板上的液压缸,液压缸伸出能够使得车削刀分别移动至环形工件的内部和外部。
3、该数控双头立式车床,通过设置在底座上的第一电机,第一电机工作能够带动旋转柱转动,从而能够带动旋转板转动,进而能够使得夹紧固定的环形工件旋转并完成切屑。
附图说明
图1为本发明提出的一种数控双头立式车床的结构示意图;
图2为图1中旋转板俯视的结构示意图;
图3为图1中夹块的结构示意图。
图中:1底座、2工作台、3 L形支撑板、4旋转板、5固定板、6液压缸、7刀座、8车削刀、9第一电机、10旋转柱、11第二电机、12单向丝杆、13第一移动块、14连接杆、15双向丝杆、16第二移动块、17夹块、18摇柄、19防滑凸条、20支撑杆、21万向滚珠。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3,一种数控双头立式车床,包括底座1、工作台2、L形支撑板3和旋转板4,工作台2水平位于底座1的上方,底座1的上表面四角处和工作台2的下表面四角处均竖直设有支撑杆20,四个支撑杆20的下端均与底座1的上表面四角处固定连接,四个支撑杆20的上端均与工作台2的下表面四角处固定连接,L形支撑板3固定设置于工作台2的上表面,且两个L形支撑板3呈左右的对称设置,两个L形支撑板3的水平部均设有横向移动机构,两个L形支撑板3的水平部均通过横向移动机构设有固定板5,固定板5的下表面固定设有液压缸6,液压缸6的底部与固定板5的下表面固定连接,液压缸6的活塞杆下方水平设有刀座7,刀座7的上表面与液压缸6的活塞杆末端固定连接,刀座7的下表面固定设有车削刀8,旋转板4水平位于工作台2的上表面,底座1的上表面中心处设有第一电机9,第一电机9的底部与底座1的上表面中心处固定连接,第一电机9的输出端通过联轴器固定设有旋转柱10,旋转柱10的上端贯穿工作台2的上表面中心处并与旋转板4的下表面中心处固定连接,旋转板4的上表面设有夹紧机构。
横向移动机构包括第二电机11、单向丝杆12、第一移动块13和连接杆14,L形支撑板3的水平部下侧横向开设有第一条形槽,单向丝杆12横向位于第一条形槽的内部,第一条形槽的左右两侧均嵌设有第一滚动轴承,单向丝杆12的两端均通过第一滚动轴承与第一条形槽的左右两侧转动连接,单向丝杆12的右端贯穿第一条形槽的右侧并延伸至L形支撑板3的外部,第二电机11固定设置于L形支撑板3的侧壁上,单向丝杆12的右端通过联轴器与第二电机11的输出端固定连接,第一移动块13的滑动设置于第一条形槽的内部,第一移动块13的侧壁通过第一螺纹孔与单向丝杆12的杆壁螺纹连接,连接杆14竖直固定设置于第一移动块13的下侧固定连接,连接杆14的下端与固定板5的上表面固定连接。
夹紧机构包括双向丝杆15、第二移动块16、摇柄18和夹块17,旋转板4的上表面对称开设有两个第二条形槽,双向丝杆15分别横向位于两个第二条形槽的内部,两个第二条形槽的左右两侧均嵌设有第二滚动轴承,两个双向丝杆15的相背离的一端均贯穿至旋转板4的外部并与摇柄18固定连接,第二移动块16滑动对称设置于第二条形槽的内部,位于同一个第二条形槽内部的两个第二移动块16的侧壁均分别通过第二螺纹孔和第三螺纹孔与双向丝杆15的杆壁两侧螺纹连接,夹块17固定设置于第二移动块16的上侧。
夹块17的侧壁设置有防滑凸条19。
第二电机11为步进电机,且型号为39BYG250。
工作台2的上表面且位于旋转板4的下表面固定设有万向滚珠21,旋转板4的下表面与万向滚珠21滚动连接。
第一电机9和第二电机11均通过控制开关与外部电源电性连接。
综上所述,该数控双头立式车床,使用时,工作人员手部转动摇柄18,使得双向丝杆15旋转,双向丝杆15能够使得位于同一个第二条形槽内部的两个第二移动块16移动,从而能够使得夹块17将环形状的工件的内侧壁和外侧壁夹紧,进而能够将环形状的工件快速夹紧,通过该设置在夹块17上的防滑凸条19,能够增加夹块17与环形状的工件之间的摩擦力槽,从而能够将其夹紧;通过设置在L形支撑板3上的第二电机11、单向丝杆12、第一移动13和连接杆14,第二电机11工作,能够带动单向丝杆12旋转,单向丝杆12能够使得第一移动块13移动,从而能够调节车削刀8的横向位置并移动至环形工件的上方,通过设置在固定板5上的液压缸6,液压缸6伸出能够使得车削刀8分别移动至环形工件的内部和外部;通过设置在底座1上的第一电机9,第一电机9工作能够带动旋转柱10转动,从而能够带动旋转板4转动,进而能够使得夹紧固定的环形工件旋转并完成切屑。
需要说明的是,术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种数控双头立式车床,包括底座(1)、工作台(2)、L形支撑板(3)和旋转板(4),其特征在于:所述工作台(2)水平位于底座(1)的上方,所述底座(1)的上表面四角处和工作台(2)的下表面四角处均竖直设有支撑杆(20),四个所述支撑杆(20)的下端均与底座(1)的上表面四角处固定连接,四个所述支撑杆(20)的上端均与工作台(2)的下表面四角处固定连接,所述L形支撑板(3)固定设置于工作台(2)的上表面,且两个所述L形支撑板(3)呈左右的对称设置,两个所述L形支撑板(3)的水平部均设有横向移动机构,两个所述L形支撑板(3)的水平部均通过横向移动机构设有固定板(5),所述固定板(5)的下表面固定设有液压缸(6),所述液压缸(6)的底部与固定板(5)的下表面固定连接,所述液压缸(6)的活塞杆下方水平设有刀座(7),所述刀座(7)的上表面与液压缸(6)的活塞杆末端固定连接,所述刀座(7)的下表面固定设有车削刀(8),所述旋转板(4)水平位于工作台(2)的上表面,所述底座(1)的上表面中心处设有第一电机(9),所述第一电机(9)的底部与底座(1)的上表面中心处固定连接,所述第一电机(9)的输出端通过联轴器固定设有旋转柱(10),所述旋转柱(10)的上端贯穿工作台(2)的上表面中心处并与旋转板(4)的下表面中心处固定连接,所述旋转板(4)的上表面设有夹紧机构。
2.根据权利要求1所述的一种数控双头立式车床,其特征在于:所述横向移动机构包括第二电机(11)、单向丝杆(12)、第一移动块(13)和连接杆(14),所述L形支撑板(3)的水平部下侧横向开设有第一条形槽,所述单向丝杆(12)横向位于第一条形槽的内部,所述第一条形槽的左右两侧均嵌设有第一滚动轴承,所述单向丝杆(12)的两端均通过第一滚动轴承与第一条形槽的左右两侧转动连接,所述单向丝杆(12)的右端贯穿第一条形槽的右侧并延伸至L形支撑板(3)的外部,所述第二电机(11)固定设置于所述L形支撑板(3)的侧壁上,所述单向丝杆(12)的右端通过联轴器与第二电机(11)的输出端固定连接,所述第一移动块(13)的滑动设置于第一条形槽的内部,所述第一移动块(13)的侧壁通过第一螺纹孔与单向丝杆(12)的杆壁螺纹连接,所述连接杆(14)竖直固定设置于第一移动块(13)的下侧固定连接,所述连接杆(14)的下端与固定板(5)的上表面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种数控双头立式车床,其特征在于:所述夹紧机构包括双向丝杆(15)、第二移动块(16)、摇柄(18)和夹块(17),所述旋转板(4)的上表面对称开设有两个第二条形槽,所述双向丝杆(15)分别横向位于两个所述第二条形槽的内部,两个所述第二条形槽的左右两侧均嵌设有第二滚动轴承,两个所述双向丝杆(15)的相背离的一端均贯穿至旋转板(4)的外部并与摇柄(18)固定连接,所述第二移动块(16)滑动对称设置于第二条形槽的内部,位于同一个所述第二条形槽内部的两个第二移动块(16)的侧壁均分别通过第二螺纹孔和第三螺纹孔与双向丝杆(15)的杆壁两侧螺纹连接,所述夹块(17)固定设置于第二移动块(16)的上侧。
4.根据权利要求3所述的一种数控双头立式车床,其特征在于:所述夹块(17)的侧壁设置有防滑凸条(19)。
5.根据权利要求2所述的一种数控双头立式车床,其特征在于:所述第二电机(11)为步进电机,且型号为39BYG250。
6.根据权利要求1所述的一种数控双头立式车床,其特征在于:所述工作台(2)的上表面且位于旋转板(4)的下表面固定设有万向滚珠(21),所述旋转板(4)的下表面与万向滚珠(21)滚动连接。
7.根据权利要求2所述的一种数控双头立式车床,其特征在于:所述第一电机(9)和第二电机(11)均通过控制开关与外部电源电性连接。
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